Устройство для электроконтактной обработкиметаллов
Патент 234086
Авторы
Классы МПК
Устройство для электроконтактной обработкиметаллов
Иллюстрации
Реферат
234086
О П И С А Н И Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт, свидетельства №
Заявлено 14.1Х.1967 (№ 1189655/25-8) с присоединением заявки ¹
Приоритет
Кл. 48а, 1, 06
МПК С 23b
Комитет по делам изобретений и открытий ори Совете Министров
СССР
A ДК 621.9.047.7 (088.8) Опубликовано 24.Х11.1968, Бюллетень М 3 за 1969 г.
Дата опубликования описания 25.1(".1969 с с ,Ф «g, А. С. Давыдов, В. Н. Семенов, А. Б. Витлин, А, И. Ткаченко и П. А. Екимов
Авторы изобретения
Заявитель
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ ОБРАБОТКИ
МЕТАЛЛОВ
Известны устройства для электроконтактной обработки металлов, например отрезки отливок от стояка трубчатым электродом с подводом технологи (еского ток3 к стояку через контактный зажим в боковой стенке основания стояка.
Известен также способ электроэрозионной обработки металлов в газовом пузыре, образуемом в зоне обработки.
Такие устройства позволяют вести отрезку отливок от стояка только при работе на токе в рабочем контуре 600 †8 а и не производят обработки при токах, больших 800 а и с частыъ(расположсниех(Отливок на стоя(И, так как происходит засорение трубчатого электрода отходами металла. 3TQ вызывает короткие замыкания и сни кает производительность.
Описываемое устройство осуществляет элсктроконтактную обработку в газовом пузыре. повышает производительность и снижает расход электроэнергии.
Достигается это тем, что токопровод, соединяющий источник технологического тока, например понижающий трансформатор с обрабатываемым изделием, установленным в ванне с рабочей жидкостью, выполнен в виде стержня с внутренним каналом для подвода газа и образования газового пузыря в зоне обработки и размещен внутри трубчатого электрода.
113 фиг. 1 изображено описываемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — прохождение технологического тока (в эрозионном промеж «тке) и движсние э,1ектричес((их разрядов; На фиг. 3 — принципиальная схема устройства.
Устройство состоит из трубчатого обрабатываемого электрода 1, стержневого контактного токоподвода 2, вращающегося шпинделя станка 8, 1 0HT3((THQI о ко1bU3 4, IllcTQK 5, TP) о10 ки 6 для подвода воздуха в полость, образованную трубчатым электродом 1 и стержневым контактным токоподводом 2, пневматического цилиндра 7 для привода стержнсго токоподвода
2, ванны 8, наполняe»oi(водой. столика 9, по15 нижающсго трансформатора 10, обрабатываемой детали-елочки 11, имеющей стояк 12 и отливки И.
Стрелками обозначено направление подачи
V, трубчатого электрода 1 и направление дви20 жения V;; стержневого токоподвода 2, à также направление движения В контактных перемычек и дуговых разрядов под действием маг((итного поля Г в эрозиоином проме>(«утке А и направление тока l.
25 Работает устройство следующим образом.
Перед началом отрезания отливок 1Л от стояка 12 елочка 11 устанавливается на жесткую поверхность столика 9. Включается пневмош(линдр 7, стержневой токоподвод 2 опус30 кается BHHB n прижимает е10 (к«11 к столик«.
234086
9. Включается понижающий трансформатор
10, а затем механизм вращения и подачи трубчатого электрода 1 (па чертеже условно не показаны), а также подача воздуха по трубке.
При опускании трубчатого электрода 1 вниз возникает электрический контакт его с литником детали и происходит процесс электрического оплавления между. электродом 1 и литником отливки. Контактные перемычки, дуговые разряды и частицы расплавленного металла, по которым протекает ток, будут перемещаться по стрелкс Г в газовый пузырь, образованный за счет воздуха, подаваемого по трубке 6, и паров воды.
Описываемое устройство расходует меньше удельной электроэнергии: 1,5 — 2 квт ч/кг вместо 4 кат. ч кг снятого металла и при одном и том же токе, например, при 1000 а в 2—
2,5 раза имеет большую производительность.
Кроме того, подвод тока через стержневой токоподвод, пропущенный через полый шпиндель и трубчатый электрод, являющихся как бы обратным проводом вторичной цепи, обеспечивает получение минимального индуктивного сопротивления электрической цепи ка, так как электромагнитные поля этой взаимно уничтожаются в пространстве, жающем шпиндель.
Небольшое индуктивное сопротивление трической цепи станка необходимо для чсния хороших характеристик станка. станцепи окруэлекполуПредмет изобретения ю
Устройство для электроконтактной обработки металлов, например отрезки отливок от стояка, содержащее трубчатый электрод и токоподвод, соединяющий источник тока, на15 пример понижающий трансформатор, с обрабатываемым изделием, установленным в ванне с жидкостью, отличающееся тем, что, с целью осуществления электроконтактной обработки в газовом пузыре, повышения производитель20 ности и снижения расхода электроэнергии, токоподвод выполнен в виде стержня с внутренним каналом для подвода газа, например воздуха, в зону обработки и размещен внутри трубчатого электрода.
234086
9cre 1
Составитель А. Кузин
Текред А. А. Камышннкова Корректор В. В. Крылова
1 сд; ктер Г. Гуськова
Типография. пр. Сапунова, 2
Зак:,з 578:8 Тиран 437 Под, IICII 0"
ЦНИ11ИИ Когпнтета по делать изооретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Центр, пр. Серова, д. 4