Способ получения высокотемпературного электропроводного цемента

Способ получения высокотемпературного электропроводного цемента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О п И С А Н И E 2342О1

ИЗОВРЕТЕ НИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистическик

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

1 л. 80Ь, 8/05

Заявлено 10Х1.1967 (№ 1163379, 29-33) с присоединением заявки ¹

МПК С 04b

3 ДК 666.946(088.8) Приоритет

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Опубликовано 24.XII.1968, Бюллетень № 3 за 1969 г, Дата опубликования описания 12Х.1969

Авторы изобретения

С. Г. Тресвятский, Е. M. Чистова и Ф. Ю. Аозгильдин

Институт проблем материаловедения АН Украинской ССР

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО

ЭЛ ЕКТРОП РОВОДНОГО ЦЕМЕНТА

Предмет изобретения

Известны способы получения высокотемпературного электропроводного цемента путем смешения заполнителя с ортофосфорной кислотой. Однако такие цементы не обеспечиваJoj прочного сцепления керамики с металлом.

Цепь изобретения — достижение высокой прочности сцепления цемента.

Достигается это тем, что в качестве заполнителя берут тонкий порошок дисилицида молибдена, смешивают его с 5 — 20 ял 40 85а/Оного раствора ортофосфорной кислоты и обжигают при температуре 300 — 600 С.

Получают цемент следующим образом.

Тоикомолотый порошок дисилицида мочиодена тщательно смешивают с 5 — 20 лл 40—

85%-ного раствора ортофосфорной кислоты до получения пластичной массы. Затем массу обжигают при температуре 300 — 600 С. В результате получают цемент, имеющий предел прочности при сжатии 13 кг/лл-, удельное электросопротивлсние 1,7. 101 ол. сл1, термостойкость 7 циклов (1200 — 20 С в воде) и

20 циклов (1200-С с охлаждением на воздуке).

Способ получения высокотемпературного электропроводного цемента путем смешивания заполнителя с ортофосфорной кислотой, отличиои1иися тем, что, с целью достижения высокой прочности сцепления цемента, в качестве заполнителя берут тонкий порошок дисилицида молибдена, смешивают его с 5—

20 лл 40 — 85 /„-ного раствора ортофосфорной кислоты и обжигают при температуре 300—

600 С.