Устройство для выделения содержащих металлические примеси частей из потока сыпучегоматериала

Устройство для выделения содержащих металлические примеси частей из потока сыпучегоматериала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О Il И С А Н И Е 234268

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Кл. 1b, 3

Заявлено 03.!11,1967 (№ 1137886/28-13} с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 10.1.1969. Бюллетень № 4

Дата опубликования описания 29Л .1969

ЧПК В 03с

Комитет по аелам изобретений и открмтий при Совете Министров

СССР

УДК 621 928.8(088.8) Авторы изобретения

И. П. Голюбин, И. В. Шалыгин и В. В. Михайлов

Научно-исследовательская лаборатория средств автоматики и технической кибернетики Новочеркасского политехнического института

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫДЕЛЕНИЯ СОДЕРЖАЩИХ

МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ПРИМЕСИ ЧАСТЕЙ ИЗ ПОТОКА СЫПУЧЕГО

МАТЕРИАЛА

Известны устройства для выделения содержащих металлические примеси частей сыпучего материала из общего потока, включающие в себя две смежные камеры, одна из которых служит для пропуска основного потока, а вторая — для улавливания частей материала с металлическими примесями, и поворотные заслонки, действующие от импульса металлоискателя.

Известные устройства нельзя использовать на предприятиях с сильнопылящими и опасными технологическими массами, например, мукомольной и сахарной промышленности, так как при соударениях звеньев механизма во время рабочего хода и возврате механизма в исходное положение возможно самовозгорание пыли.

Предложенное устройство аналогичного назначения позволяет смягчать удары в звеньях механизма, а следовательно, повысить надежность устройства.

Это достигается тем, что приводной механизм заслонки содержит электромагнит, рычажную систему, демпфер прямого хода с тягой и демпфер обратного хода.

Демпфер обратного хода представляет собой цилиндр с перемещающимся внутри него поршнем, имеющим сквозные отверстия, которые соединяют полость этого демпфера с полостью демпфера прямого хода, а поршень постоянно поджат пружиной к торцу тяги демпфера прямого хода.

На чертеже представлена конструктивная схема устройства.

Устройство для выделения содержащих металлические примеси частей материала состоит из двух открытых с трех сторон смежных камер 1 н 2 прямоугольного сечения, выполненных, например, из нержавеющей стали.

10 Одна из камер служит для пропуска основного потока материала, а другая — для выделения части материала, содержащей металлические примеси.

Камеры 1 ц 2 с боков закрыты щеками 8 и

4, которые фиксируются установочными штифтами, а затем закрепляются болтами.

Камеры 1 и 2 соединены между собой болтами через промежуточный лист 5, имеющий

2р прямоугольный вырез. Лист фиксируется относительно каждой камеры установочными штифтами. Внутри камер расположены качающиеся заслонки Ь и 7 из нержавеющей стали.

Качающаяся заслонка 6 соединена с валом

8 заклепками. Вал 8 с заслонкой поворачивается и фиксируется в осевом направлении в двух подшипнпковых втулках 9 из антифрикционного материала, установленных в

30 щеках 8 по посадочным отверстиям, 234268

15 г0

30

Качающаяся заслонка 7 свободно подвешена на трех плоских пружинах 10, две из которых крепятся через ограничительные стойки

11 к верхней части качающейся заслонки 7, а третья — к нижней. Таким образом, качающаяся заслонка 7 может самоустанавливаться по плоскости промежуточного листа 5 и надежно защищать камеру 2 от попадания технологической массы из камеры 1.

Вторыми концами плоские пружины 10 приклепаны к щитку 12, который соединен с валом 18 также заклепками. Вал 18 вместе с щитком и заслонкой поворачивается и фиксируется в осевом направлении в двух подшипниковых втулках 14 из антифрикционного материала, установленных в щеках 4 по посадочным отверстиям.

На выходных концах валов 8 и 18 установлены на шпонках рычаги 15. В отверстия рычагов вставлены втулки 16 из антифрикционного материала, в отверстия втулок 16 — валики 17, фиксируемые пластинками 18. Валики 17 соединяют рычаги с промежуточной вилкой 19, вилкой 20 якоря и вилкой 21 демпфера.

Соединение вилки 20 якоря с якорем 22 и вилки 21 демпфера с тягой 28 демпфера осуществляется аналогично соединению промежуточной вилки 19 с рычагами 15.

На специальных кронштейнах, прикрепленных болтами к камерам, по посадочным отверстиям установлены электромагнит 24 и демпфер 25 прямого хода.

Демпфер 25 прямого хода представляет собой корпус, в котором установлена втулка

26 из антифрикционного материала. Внутри втулки перемещается тяга 28, на которой закреплен ударник 27. Перемещение демпфера прямого хода ограничено крышкой 28. Энергия удара демпфера гасится резиновой прокладкой 29. Возврат системы в исходное положение производится пружиной 80.

Демпфер 81 обратного хода предназначен для плавного возврата системы в исходное положение, что особенно важно при работе с легкодетонирующими веществами. Он выполнен в виде цилиндра, в котором перемещается поршень 82, имеющий с лобовой стороны сквозные отверстия, соединяющие полость демпфера прямого хода с полостью демпфера обратного хода. Поршень 82 не соединен с тягой 28 демпфера, но постоянно поджимается к ее торцу пружиной 88.

Корпус демпфера обратного хода крепится с одной стороны к крышке 28, а с другой стороны закрывается фланцем 84.

Устройство снабжено блоком направляющих воронок 85, к которым крепятся отводящие течки, а также приемным отверстием 86, над которым устанавливается металлоискатель.

Устройство работает следующим образом.

Неметаллическая сыпучая масса поступает в приемное отверстие и под действием собственного веса через камеру 1 попадает в блок направляющих воронок 85. При наличии в технологической массе металлических включений металлоискатель, устанавливаемый над отверстием 86, подает сигнал на включение электромагнита 24. При этом якорь 22 электромагнита втягивается и перемещает вилку 20 якоря, промежуточную вилку 19 и вилку 21 демпфера. Качающиеся заслонки б и 7 поворачиваются па угол 30, rrp«этом качающаяся заслонка б полностью перекрывает сечение камеры 1 и направляет технологическую массу в камеру 2. В конце рабочего хода демпфера удар гасится резиновой прокладкой 29.

Поршень 82 догоняет торец тяги демпфера и после прекращения подачи тока на обмотку электромагнита под действием усилия пружины 80 плавно перемещает систему в исходное положение, сбрасывая избыточное давление через отверстие в поршне.

Предмет изобретения

1. Устройство для выделения содержащих металлические примеси частей из потока сыпучего материала, включающее две смежные камеры, одна из которых является пропускной для основного потока, а вторая — для выделенных, содержащих металлические примеси, частей, и поворотные заслонки для перевода части продукта из первой во вторую камеру, снабженные приводным механизмом, действующим от импульса установленного на пути движения основного потока металлоискателя, отличающееся тем, что, с целью смягчения ударов в звеньях устройства, приводной механизм заслонок содержит электромагнит, рычажную систему, демпфер прямого хода с тягой и демпфер обратного хода.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что демпфер обратного хода представляет собой цилиндр с перемещающимся внутри него поршнем со сквозными отверстиями, соединяющими полость этого демпфера с полостью демпфера прямого хода, причем поршень постоянно поджат пружиной к торцу тяги демпфера прямого хода.

234268

Составитель H. Селиверстова

Редактор Т. Орловская Техред А. А. Камышникова Корректор А. П. Татарннцева

Заказ 673i1 Тираж 465 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2