Антифоулинговое средство и способ его получения

Антифоулинговое средство и способ его получения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Предшествующий уровень изобретения

1. Область изобретения

Настоящее изобретение относится к антифоулинговому средству (т.е. средству, предохраняющему от обрастания), в частности к антифоулинговому средству, содержащему водный раствор поливинилового спирта.

Кроме того, настоящее изобретение относится также к способу получения антифоулингового средства и к способу получения полимера с применением антифоулингового средства.

2. Описание предшествующего уровня изобретения

До сих пор при полимеризации винилхлорида самого по себе или его сополимеризации с мономером, способным к сополимеризации с ним в водной среде посредством суспензионной полимеризации, образовывалось полимерное отложение, нарастающее на внутренней стенке реактора полимеризации, на поверхности лопастной мешалки, на поверхности перегородок, на внутренней стенке трубопровода, вмонтированного в реактор полимеризации, на внутренней стенке конденсатора и т.д. Отложение приводило, например, к снижению охлаждающей способности реактора полимеризации и к ухудшению качества продуктов, вызванному отслаиванием и загрязнением отложениями. Таким образом, внутреннюю стенку реактора полимеризации следовало чистить каждый раз после окончания полимеризации, что приводило к снижению производительности реакторов полимеризации и повышало стоимость продукции. Для решения данных проблем предложен способ, основанный на применении различных антифоулинговых средств путем их нанесения заранее на внутренние стенки реакторов полимеризации. В японской публикации JP-A 59-184208 описан способ применения силанолмодифицированного поливинилового спирта в качестве антифоулингового средства, но его действие на предотвращение адгезии отложений является недостаточным.

Сущность изобретения

Настоящее изобретение было сделано для решения вышеуказанных проблем. Цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы предложить антифоулинговое средство, которое является исключительным по вязкостной стабильности, водостойкости его пленки и способности по предотвращению отложений, нарастающих на внутренней стенке реактора полимеризации, и которое может препятствовать загрязнению полимерного продукта посторонними веществами вследствие отслаивания отложений, нарастающих на внутренней стенке реактора полимеризации, и отслаивания самого антифоулингового средства. Другой аспект настоящего изобретения представляет собой способ получения подобного антифоулингового средства и способ получения полимера с применением данного средства.

Вышеназванные проблемы могут быть решены с помощью антифоулингового средства, включающего водный раствор, содержащий поливиниловый спирт, полученный омылением поливинилового эфира, который содержит мономерные единицы с силильной группой формулы (1):

где R¹ представляет собой алкильную группу, содержащую от 1 до 5 атомов углерода; R² представляет собой алкокси- или ацилоксигруппы, необязательно содержащие кислородсодержащий заместитель; и m означает целое число от 0 до 2,

где поливиниловый спирт удовлетворяет следующим формулам (I) и (II):

370<Р×S<9000... (I)

где Р означает средневязкостную степень полимеризации поливинилового спирта,

и S означает содержание (мол.%) мономерных единиц, включающих силильную группу формулы (1), в поливиниловом спирте;

0,2/100≤(A-B)/(B)≤75/100... (II)

где А означает содержание (ч/млн) атомов кремния в поливиниловом спирте,

и В означает содержание (ч/млн) атомов кремния в поливиниловом спирте, который был промыт метанолом с гидроксидом натрия и затем промыт метанолом экстракцией в аппарате Сокслета,

где А и В измеряют с помощью эмиссионной спектрометрии с индукционно связанной плазмой (ICP) после сжигания образца.

Водный раствор предпочтительно имеет рН от 10 до 14. Содержание поливинилового спирта предпочтительно составляет от 0,1 до 10 мас.%.

Вышеупомянутые проблемы могут быть решены также с помощью способа получения антифоулингового средства, который включает получение поливинилового спирта, удовлетворяющего формулам (I) и (II), приведенным ниже, путем омыления поливинилового эфира, который содержит мономерные единицы, содержащие силильную группу вышеуказанной формулы (1), и затем приготовлением водного раствора растворением поливинилового спирта в воде. В одном предпочтительном воплощении поливиниловый спирт получают омылением указанного поливинилового эфира, последующей нейтрализацией остающегося катализатора омыления и затем тепловой обработкой продукта в органическом растворителе. Желательно, чтобы органический растворитель в процессе тепловой обработки применялся в количестве, превышающем массу поливинилового спирта в 1-20 раз. Также желательно, чтобы органический растворитель представлял собой смесь растворителей, состоящую из низшего спирта и эфира низшей жирной кислоты. Также желательно, чтобы температура обработки заключалась в интервале от 40°С до 100°С и продолжительность указанной тепловой обработки составляла от 30 минут до 10 часов. Также желательно, чтобы поливиниловый спирт и основание были растворены в воде.

Вышеупомянутые проблемы могут быть также решены с помощью способа получения полимера, где полимеризацию проводят в реакторе полимеризации, в котором внутренняя стенка покрыта антифоулинговым средством, описанным выше. Желательно, чтобы полимеризация представляла собой суспензионную или эмульсионную полимеризацию. Также желательно, чтобы полимер представлял собой поливинилхлорид.

Кроме того, вышеупомянутые проблемы могут быть также решены с помощью поливинилового спирта, используемого для антифоулинговых средств, где данный поливиниловый спирт получают омылением поливинилового эфира, который содержит мономерные единицы, включающие силильную группу вышеуказанной формулы (1), и поливиниловый спирт удовлетворяет вышеприведенным формулам (I) и (II).

Антифоулинговое средство по настоящему изобретению является исключительным по вязкостной стабильности, устойчивости его пленки к воде и способности по предотвращению отложений, нарастающих на внутренней стенке реактора полимеризации, и может препятствовать загрязнению полимерного продукта посторонними веществами вследствие отслаивания отложений, нарастающих на внутренней стенке реактора полимеризации, и отслаивания самого антифоулингового средства.

Описание предпочтительных воплощений

Поливиниловый спирт, примененный в качестве антифоулингового средства в настоящем изобретении, представляет собой поливиниловый спирт, полученный омылением поливинилового эфира, который содержит мономерные единицы с силильной группой формулы (1):

где R¹ представляет собой алкильную группу, содержащую от 1 до 5 атомов углерода; R² представляет собой алкокси- или ацилоксигруппы, необязательно содержащие кислородсодержащий заместитель; и m означает целое число от 0 до 2. Поливиниловый спирт должен удовлетворять следующим формулам (I) и (II):

370<Р×S<9000... (I)

где Р означает средневязкостную степень полимеризации поливинилового спирта,

и S означает содержание (мол.%) мономерных единиц, включающих силильную группу формулы (1), в поливиниловом спирте

0,2/100≤(A-B)/(B)≤75/100... (II)

где А означает содержание (ч/млн) атомов кремния в поливиниловом спирте,

и В означает содержание (ч/млн) атомов кремния в поливиниловом спирте, который был промыт метанолом с гидроксидом натрия и затем промыт метанолом путем экстракции в аппарате Сокслета,

где А и В измеряют с помощью ICP эмиссионной спектрометрии после сжигания образца.

В формуле (1), которая представляет собой силильную группу, содержащуюся в поливиниловом спирте, R¹ представляет собой алкильную группу, содержащую от 1 до 5 атомов углерода; R² представляет собой алкокси- или ацилоксигруппы, необязательно содержащие кислородсодержащий заместитель; и m означает целое число от 0 до 2.

Примеры алкильной группы, содержащей от 1 до 5 атомов углерода и представляющей собой радикал R¹, включают метил, этил, н-пропил, изопропил, н-бутил, втор-бутил, трет-бутил, изобутил, н-пентил, трет-пентил и изопентил-группы. Примеры алкоксигруппы, представляющей собой радикал R², включают метокси, этокси, пропокси, изопропокси, бутокси, трет-бутокси, пентокси, гексилокси, октилокси, лаурилокси и олеилоксигруппы. Ацилоксигруппа включает, например, ацетокси и пропионилоксигруппы. Алкокси- или ацилоксигруппа может иметь кислородсодержащий заместитель, такой как метокси и этокси.

Поливиниловый спирт может быть получен сополимеризацией мономера винилового эфира с мономером, содержащим силильную группу формулы (1), и затем омылением образующегося поливинилового эфира.

Альтернативно, поливиниловый спирт может быть также получен сополимеризацией мономера винилового эфира с мономером, содержащим силильную группу формулы (1), в присутствии тиольного соединения, такого как 2-меркаптоэтанол, н-додецилмеркаптан, меркаптоуксусная кислота и 3-меркаптопропионовая кислота, и затем омылением образующегося поливинилового эфира. Данные способы приводят к образованию поливинилового спирта, содержащего в качестве концевой группы функциональную группу, произведенную от тиольного соединения.

Примеры мономера винилового эфира, используемого для получения поливинилового спирта, включают винилформиат, винилацетат, винилпропионат, винилвалерат, винилкаприлат, виниллаурат, винилстеарат, винилбензоат, винилтриметилацетат, винилверсатат. Винилацетат является особенно предпочтительным.

Примеры мономера, содержащего силильную группу формулы (1) и используемого для радикальной сополимеризации с мономером винилового эфира, включают соединения, представленные следующими формулами (2) и (3):

где R¹ представляет собой алкильную группу, содержащую от 1 до 5 атомов углерода; R² представляет собой алкокси- или ацилокси-группы, необязательно имеющие кислородсодержащий заместитель; m означает целое число от 0 до 2; n означает целое число от 0 до 4,

где R¹ представляет собой алкильную группу, содержащую от 1 до 5 атомов углерода; R² представляет собой алкокси- или ацилоксигруппы, необязательно имеющие кислородсодержащий заместитель; R³ представляет собой атом водорода или метильную группу; R⁴ представляет собой атом водорода или алкильную группу, содержащую от 1 до 5 атомов углерода; R⁵ представляет собой алкиленовую группу, содержащую от 1 до 5 атомов углерода, или двухвалентную углеводородную группу, содержащую атом кислорода или азота; и m означает целое число от 0 до 2.

В формулах (2) и (3) примеры алкильной группы, содержащей от 1 до 5 атомов углерода и представляющей собой радикал R¹, включают группы метил, этил, н-пропил, изопропил, н-бутил, втор-бутил, трет-бутил, изобутил, н-пентил, трет-пентил и изопентил. Примеры алкоксигруппы, представляющей собой радикал R², включают группы метокси, этокси, пропокси, изопропокси, бутокси, трет-бутокси, пентокси, гексилокси, октилокси, лаурилокси и олеилокси. Ацилоксигруппа включает, например, ацетокси и пропионилоксигруппы. Алкокси- или ацилоксигруппа может иметь кислородсодержащий заместитель, такой как метокси и этокси. Примеры алкильной группы, содержащей от 1 до 5 атомов углерода и представляющей собой радикал R⁴, включают группы метил, этил, н-пропил, изопропил, н-бутил, втор-бутил, трет-бутил, изобутил, н-пентил, трет-пентил и изопентил. Примеры алкиленовой группы, содержащей от 1 до 5 атомов углерода и представляющей собой радикал R⁵, включают группы метилен, этилен, диметилэтилен, триметилен, тетраметилен и пентаметилен. Примеры двухвалентной углеводородной группы, содержащей атом кислорода или азота, включают -CH₂CH₂NHCH₂CH₂CH₂-, -CH₂CH₂NHCH₂CH₂-, -CH₂CH₂NHCH₂-, -CH₂CH₂N(CH₃)CH₂CH₂-, -CH₂CH₂N(CH₃)CH₂-, -CH₂CH₂OCH₂CH₂CH₂-, -CH₂CH₂OCH₂CH₂-, -CH₂CH₂OCH₂-.

Примеры мономера, представленного формулой (2), включают винилтриметоксисилан, винилметилдиметоксисилан, винилдиметилметоксисилан, винилтриэтоксисилан, винилметилдиэтоксисилан, винилдиметилэтоксисилан, аллилтриметоксисилан, аллилметилдиметоксисилан, аллилдиметилметоксисилан, аллилтриэтоксисилан, аллилметилдиэтоксисилан, аллилдиметилэтоксисилан, винилтрис(β-метоксиэтокси)силан, винилизобутилдиметоксисилан, винилэтилдиметоксисилан, винилметоксидибутоксисилан, винилдиметоксибутоксисилан, винилтрибутоксисилан, винилметоксидигексилоксисилан, винилдиметоксигексилоксисилан, винилтригексилоксисилан, винилметоксидиоктилоксисилан, винилдиметоксиоктилоксисилан, винилтриоктилоксисилан, винилметоксидилаурилоксисилан, винилдиметоксилаурилоксисилан, винилметоксидиолеилоксисилан и винилдиметоксиолеилоксисилан.

Когда мономер формулы (2), содержащий силильную группу, где n имеет значение 1 или больше 1, сополимеризуется с мономером винилового эфира, то степень полимеризации образующегося поливинилового эфира может быть низкой. Напротив, применение винилтриметоксисилана может быть предпочтительным, так как при его сополимеризации с мономером винилового эфира снижение степени полимеризации образующегося поливинилового эфира подавлено. Промышленное получение винилтриметоксисилана является несложным и, следовательно, недорогим.

Примеры мономера формулы (3) включают

3-(мет)акриламидопропилтриметоксисилан,

3-(мет)акриламидопропилтриэтоксисилан,

3-(мет)акриламидопропилтри(β-метоксиэтокси)силан,

2-(мет)акриламидоэтилтриметоксисилан,

1-(мет)акриламидометилтриметоксисилан,

2-(мет)акриламидо-2-метилпропилтриметоксисилан,

2-(мет)акриламидоизопропилтриметоксисилан,

N-(2-(мет)акриламидоэтил)аминопропилтриметоксисилан,

(3-(мет)акриламидопропил)оксипропилтриметоксисилан,

3-(мет)акриламидопропилтриацетоксисилан,

2-(мет)акриламидоэтилтриацетоксисилан,

4-(мет)акриламидобутилтриацетоксисилан,

3-(мет)акриламидопропилтрипропионилоксисилан,

2-(мет)акриламидо-2-метилпропилтриацетоксисилан,

N-(2-(мет)акриламидоэтил)аминопропилтриацетоксисилан,

3-(мет)акриламидопропилизобутилдиметоксисилан,

2-(мет)акриламидоэтилдиметилметоксисилан,

3-(мет)акриламидопропилметилдиацетоксисилан,

2-(мет)акриламидо-2-метилпропилгидродиметоксисилан,

3-(N-метил(мет)акриламидо)пропилтриметоксисилан и

2-(N-этил(мет)акриламидо)этилтриацетоксисилан.

Среди представленных мономеров применение 3-(мет)акриламидопропилтриметоксисилана и 3-(мет)акриламидопропилтриацетоксисилана может быть предпочтительным, так как их промышленное производство является относительно простым, что способствует низкой стоимости. Более того, предпочтительным может быть также применение 2-(мет)акриламидо-2-метилпропилтриметоксисилана и 2-(мет)акриламидо-2-метилпропилтриацетоксисилана, так как их амидная связь является экстремально устойчивой к кислоте или щелочи.

Сополимеризацией мономера формулы (2) с мономером винилового эфира получают поливиниловый эфир, содержащий мономерные звенья формулы (4), приведенной ниже. Данный поливиниловый эфир превращают в поливиниловый спирт по способу, описанному ниже. Поливиниловый спирт, используемый в настоящем изобретении, предпочтительно является поливиниловым спиртом, содержащим мономерные единицы, представленные следующей формулой (4):

где R¹ представляет собой алкильную группу, содержащую от 1 до 5 атомов углерода; R² представляет собой алкокси- или ацилоксигруппы, необязательно имеющие кислородсодержащий заместитель; m означает целое число от 0 до 2; n означает целое число от 0 до 4.

Сополимеризацией мономера формулы (3), показанной выше, с мономером винилового эфира получают поливиниловый эфир, содержащий мономерные единицы формулы (5), показанной ниже. Данный поливиниловый эфир превращают в поливиниловый спирт по способу, описанному ниже. Поливиниловый спирт, примененный в настоящем изобретении, предпочтительно является поливиниловым спиртом, содержащим мономерные единицы, представленные следующей формулой (5):

где R¹ представляет собой алкильную группу, содержащую от 1 до 5 атомов углерода; R² представляет собой алкокси- или ацилоксигруппы, необязательно включающие кислородсодержащий заместитель; R³ представляет собой атом водорода или метильную группу; R⁴ представляет собой атом водорода или алкильную группу, содержащую от 1 до 5 атомов углерода; R⁵ представляет собой алкиленовую группу, содержащую от 1 до 5 атомов углерода, или двухвалентную углеводородную группу, содержащую атом кислорода или азота; и m означает целое число от 0 до 2.

Примеры способа полимеризации мономера, содержащего силильную группу, с мономером винилового эфира включают известные способы, такие как полимеризация в массе, полимеризация в растворе, суспензионная и эмульсионная полимеризация. Среди перечисленных способов широко применяемым способом является полимеризация в массе, проводимая при отсутствии растворителя, или полимеризация в растворе, проводимая в растворителе, таком как спирт. Примеры спиртов, используемых в качестве растворителя, когда сополимеризацию проводят по способу полимеризации в растворе, включают низшие спирты, такие как метиловый спирт, этиловый спирт и пропиловый спирт.

Примеры инициатора, примененного для сополимеризации, включают известные инициаторы, такие как инициаторы азо-типа, например, 2,2'-азобисизобутиронитрил, 2,2'-азобис(2,4-диметилвалеронитрил), 1,1'-азобис(циклогексан-1-карбонитрил) и 2,2'-азобис(N-бутил-2-метилпропионамид); и пероксидные инициаторы, например, пероксид бензоила и н-пропилпероксикарбонат. Температуру полимеризации, при которой проводят сополимеризацию, специально не ограничивают, но она заключена в интервале от 5 до 180°С.

Когда мономер, содержащий силильную группу, представляет собой радикал, сополимеризованный с мономером винилового эфира, то, если желательно, другие мономеры, способные к сополимеризации, могут также вступить в сополимеризацию, если только это не затрагивает эффект, достигаемый с помощью настоящего изобретения. Примеры таких мономеров включают α-олефины, такие как этилен, пропилен, 1-бутен, изобутен и 1-гексен; карбоновые кислоты и их производные, такие как фумаровая кислота, малеиновая кислота, итаконовая кислота, малеиновый ангидрид и итаконовый ангидрид; акриловая кислота и ее соли; акрилаты, такие как метилакрилат, этилакрилат, н-пропилакрилат и изопропилакрилат; метакриловая кислота и ее соли; метакрилаты, такие как метилметакрилат, этилметакрилат, н-пропилметакрилат и изопропилметакрилат; акриламид и производные акриламида, такие как N-метилакриламид и N-этилакриламид; метакриламид и производные метакриламида, такие как N-метилметакриламид и N-этилметакриламид; виниловые эфиры, такие как метилвиниловый эфир, этилвиниловый эфир, н-пропилвиниловый эфир, изопропилвиниловый эфир и н-бутилвиниловый эфир; виниловые эфиры, содержащие гидроксигруппу, такие как этиленгликольвиниловый эфир, 1,3-пропандиолвиниловый эфир и 1,4-бутандиолвиниловый эфир; аллилацетат и изопропенилацетат; аллиловые эфиры, такие как пропилаллиловый эфир, бутилаллиловый эфир и гексилаллиловый эфир; мономеры, содержащие оксиалкиленовую группу; α-олефины, содержащие гидроксигруппу, такие как 3-бутен-1-ол, 4-пентен-1-ол, 5-гексен-1-ол, 7-октен-1-ол, 9-децен-1-ол и 3-метил-3-бутен-1-ол; мономеры, содержащие сульфогруппу, такие как этиленсульфокислота, аллилсульфокислота, металлилсульфокислота и 2-акриламидо-2-метилпропансульфокислота; мономеры, содержащие катионную группу, такие как хлорид винилоксиэтилтриметиламмония, хлорид винилоксибутилтриметиламмония, винилоксиэтилдиметиламин, винилоксиметилдиэтиламин, хлорид N-акриламидометилтриметиламмония, хлорид N-акриламидоэтилтриметиламмония, N-акриламидодиметиламин, хлорид аллилтриметиламмония, хлорид металлилтриметиламмония, диметилаллиламин и аллилэтиламин. Количество подобного мономера, предназначенного для применения в процессе сополимеризации, способного к сополимеризации с обоими мономерами, т.е. с мономером, содержащим силильную группу, и с мономером винилового эфира, меняется в зависимости от цели их использования и применения образующегося сополимера, но оно обычно доходит вплоть до 20 мол.%, предпочтительно до 10 мол.% по отношению к общему количеству всех мономеров, предназначенных для сополимеризации.

Поливиниловый сложный эфир, полученный сополимеризацией мономера, содержащего силильную группу, и мономера сложного винилового эфира, затем омыляют в растворителе по известному способу, получая поливиниловый спирт.

В качестве катализатора для омыления поливинилового сложного эфира обычно используется щелочное соединение. Примеры подобных соединений включают гидроксид щелочного металла, такой как гидроксид калия и гидроксид натрия; алкоголяты щелочных металлов, такие как метилат натрия. Количество используемого щелочного соединения составляет от 0,004 до 0,5, более предпочтительно от 0,005 до 0,05 единиц молярного отношения щелочного компонента к мономерным единицам винилового сложного эфира в поливиниловом сложном эфире. Катализатор омыления может быть добавлен в реакционную систему полностью на начальной стадии омыления или может быть добавлен таким образом, что часть катализатора добавляют на начальной стадии омыления, а оставшуюся часть добавляют в течение омыления.

Примеры растворителя, используемого для омыления, включают метанол, метилацетат, диметилсульфоксид, диэтилсульфоксид и диметилформамид. Среди перечисленных растворителей предпочтительно используется метанол. При его применении допускается содержание воды, равное предпочтительно 0,001-1 мас.%, более предпочтительно 0,003-0,9 мас.% и еще более предпочтительно 0,005-0,8 мас.%.

Омыление преимущественно проводят при температуре от 5 до 80°С, более предпочтительно от 20 до 70°С. Время, требуемое для омыления, предпочтительно составляет от 5 минут до 10 часов, более предпочтительно от 10 минут до 5 часов. Омыление может быть проведено или при периодической загрузке, или непрерывно. После окончания омыления остающийся катализатор может быть при желании нейтрализован. Примеры средств, пригодных для нейтрализации, включают органические кислоты, такие как уксусная кислота и молочная кислота; эфиры, такие как метилацетат.

Не имеется особого ограничения на степень омыления поливинилового спирта, примененного в настоящем изобретении. Однако предпочтительно она составляет, по меньшей мере, 80 мол.%, более предпочтительно, по меньшей мере, 85 мол.% и еще более предпочтительно, по меньшей мере, 90 мол.%. С точки зрения получения пленки с хорошей водостойкостью, содержащей поливиниловый спирт и неорганическое вещество, оптимальная степень омыления поливинилового спирта составляет, по меньшей мере, 95 мольн.%.

Средневязкостная степень полимеризации (Р) поливинилового спирта, примененного в настоящем изобретении, определена по публикации JIS K6726. Особенность поливинилового спирта, содержащего силильную группу, в том, что он повторно омыляется и, таким образом, имеет степень омыления, равную, по меньшей мере, 99,5 мол.% и, следовательно, является очищенным. Для данного продукта измерена его характеристическая вязкость (η) в воде при 30°С. Средневязкостная степень полимеризации (Р) может быть определена на основе характеристической вязкости [η](dL/g) по следующей формуле:

Р=([η]×1000/8,29)^(1/0,62)

В поливиниловом спирте, используемом в настоящем изобретении, содержание (S:мол.%) мономеров с силильной группой определяли по данным ¹Н-ЯМР спектра соответствующего поливинилового сложного эфира перед омылением. До ¹Н-ЯМР анализа поливиниловый сложный эфир перед омылением очищали переосаждением из гексан-ацетона для полного удаления из полимера непрореагировавшего мономера, содержащего силильную группу, и затем полученный полимер сушили при 90°С при пониженном давлении в течение 2 дней, растворяли в CDCl₃ и подвергали анализу.

Поливиниловый спирт, используемый в настоящем изобретении, должен удовлетворять соотношению 370<Р×S<9000, где (Р×S) относится к продукту со средневязкостной степенью полимеризации (Р) поливинилового спирта и содержанием (S) мономера, включающего силильную группу. Предпочтительно, выражение Р×S данного продукта удовлетворяет соотношению 390<Р×S<8950, более предпочтительно соотношению 390<Р×S<8900. Нежелательно, чтобы Р×S представляло собой 370 или меньше, так как пленка, образованная из PVA, содержащего силильные группы, может обладать слабой водостойкостью и пониженным эффектом для предотвращения адгезии отложений. Также нежелательно, чтобы Р×S представляло собой 9000 или более, так как данное обстоятельство может привести к экстремально высокой вязкости водного раствора, затрудняющей его использование.

Поливиниловый спирт, используемый в настоящем изобретении, должен удовлетворять следующей формуле:

0,2/100≤(А-В)/(B)≤75/100... (II)

где А означает содержание (ч/млн) атомов кремния в поливиниловом спирте, В означает содержание (ч/млн) атомов кремния в поливиниловом спирте, который был промыт метанолом с гидроксидом натрия и затем промыт метанолом экстракцией в аппарате Сокслета.

Для определения содержания атомов кремния (В) существующий стандартный способ промывания поливинилового спирта содержит повторяемую пять раз процедуру промывания полимера метанолом с гидроксидом натрия (в частности, процедуру, включающую добавление 10 мас. ч. раствора гидроксида натрия в метаноле к одной мас. ч. поливинилового спирта, так чтобы молярное отношение гидроксида натрия к мономерным единицам винилового спирта в поливиниловом спирте было равно 0,01, затем кипячение образующейся смеси в течение одного часа и отделение полимера фильтрованием) и последующую экстракцию полимера, промытого таким образом, в аппарате Сокслета с помощью метанола в течение одной недели. В указанном способе промывания процедуру промывания метанолом с гидроксидом натрия и экстракцию метанолом в аппарате Сокслета повторяют или продолжают до тех пор, пока не находят, что изменение содержания атомов кремния в поливиниловом спирте, полученным таким образом, почти не происходит. Поэтому, если только выполнено данное условие, число повторений промывания метанолом с гидроксидом натрия и длительность экстракции метанолом в аппарате Сокслета могут быть подходящим образом изменены.

Полагают, что содержание (А) атомов кремния в поливиниловом спирте означает содержание всего кремния, находящегося в поливиниловом спирте. С другой стороны, полагают, что содержание (В) атомов кремния в поливиниловом спирте, который был промыт метанолом с гидроксидом натрия и затем промыт метанолом экстракцией в аппарате Сокслета, означает содержание атомов кремния, поступившего от мономеров с силильной группой, включенных непосредственно в главную цепь поливинилового спирта.

Перед определением содержания атомов кремния (В) поливиниловый спирт промывают метанолом с гидроксидом натрия. Силоксановые связи (-Si-O-Si-) разрываются в течение процедуры промывания. В ходе данной обработки мономеры, содержащие силильные группы, которые непосредственно не включены в главную цепь поливинилового спирта, но связаны с главной цепью через силоксановую связь, отрываются от поливинилового спирта и удаляются из полимера. Поэтому полагают, что содержание атомов кремния (В) в поливиниловом спирте означает содержание атомов кремния в поливиниловом спирте после того, как удалены мономеры с силильной группой, непосредственно не включенные в полимер. Соответственно, предполагается, что величина (А-В) в вышеупомянутой формуле (II) означает содержание силильных групп, поступивших от мономеров с силильной группой, включенных непосредственно в главную цепь поливинилового спирта.

Когда величина (А-В)/(В) поливинилового спирта является большой, то данное обстоятельство означает, что поливиниловый спирт содержит большое количество мономерных единиц с избытком силильных групп. С другой стороны, когда величина (А-В)/(В) поливинилового спирта является маленькой, то данное обстоятельство означает, что количество мономерных единиц, содержащих избыток силильных групп, единиц, непосредственно не включенных в главную цепь поливинилового спирта, является небольшим.

Если величина (А-В)/(В) слишком большая, то предполагается, что будут образовываться в большом количестве силоксановые связи (-Si-O-Si-) между мономерными единицами, содержащими избыток силильных групп, и мономерными единицами с силильными группами, не включенными в главную цепь полимера. Поэтому в данном случае также предполагается, что молекулярная мобильность поливинилового спирта может быть ограничена и, следовательно, вязкостная стабильность водного раствора поливинилового спирта может быть снижена.

Если величина (А-В)/(В) слишком маленькая, то предполагается, что доля силоксановых связей (-Si-O-Si-), которые должны образоваться между мономерными единицами, содержащими избыток силильных групп, и мономерными единицами с силильными группами, включенными в главную цепь полимера, будет небольшой и, как следствие, водостойкость пленки будет слабой.

Величина (А-В)/(В) предпочтительно изменяется от 1/100 до 70/100, более предпочтительно от 5/100 до 60/100, и еще более предпочтительно от 7/100 до 50/100. Если величина (А-В)/(В) больше, чем 75/100, то вязкостная стабильность водного антифоулингового средства по настоящему изобретению будет слабой. Кроме того, пленочное покрытие, полученное при применении и последующем высушивании антифоулингового средства на стенке реактора полимеризации, будет слабым, и эффект подавления адгезии отложений на стенке реактора полимеризации будет снижен. С другой стороны, если величина (А-В)/(В) меньше, чем 0,2/100, то водостойкость пленки на стенке реактора полимеризации будет снижена, когда пленка образована за счет применения антифоулингового средства. Способ для регулирования величины (А-В)/(В) для поливинилового спирта, примененного в настоящем изобретении, не содержит особенных ограничений. Один из способов, который рекомендуют авторы, представляет собой способ, включающий растворение поливинилового спирта в воде, причем поливиниловый спирт получен омылением указанного поливинилового сложного эфира, последующую нейтрализацию остатка катализатора омыления и тепловую обработку образца в органическом растворителе.

Примеры растворителей, предназначенных для применения и подходящих для тепловой обработки, включают низший спирт и эфир низшей жирной кислоты. В частности, предпочтительно применять низший спирт с точки зрения скорости реакции и легкости контроля реакции. Среди низших спиртов предпочтительными являются спирты, содержащие 3 или менее атомов углерода. Особенно предпочтительными являются метанол, этанол, 1-пропанол и 2-пропанол. Метанол и этанол являются более предпочтительными. Метанол является еще более предпочтительным. Среди эфиров низших жирных кислот предпочтительными являются эфиры жирных кислот, образующиеся с отщеплением воды при взаимодействии спирта, содержащего 3 и менее атомов углерода, и карбоновой кислоты, содержащей 3 и менее атомов углерода. Особенно предпочтительными являются метилацетат, этилацетат, метилпропионат и этилпропионат. Метилацетат и этилацетат являются более предпочтительными. Метилацетат является еще более предпочтительным.

Кроме того, для тепловой обработки в качестве растворителя желательно применять смесь растворителей, состоящую из низшего спирта и эфира низшей жирной кислоты. При применении смеси растворителей не требуется особых ограничений на соотношение низшего спирта и эфира низшей жирной кислоты. Масс. соотношение низший спирт/эфир низшей жирной кислоты принимает значения предпочтительно от 25/75 до 99,99/0,01, более предпочтительно от 50/50 до 99,95/0,05, и еще более предпочтительно от 75/25 до 99,9/0,1. По сравнению с применением метанола в качестве растворителя использование смесевых растворителей дает преимущество, состоящее в том, что легче может быть проконтролирована скорость реакции и, соответственно, легко регулировать величину (А-В)/(В). Особенно сильно данное преимущество будет влиять на производство в промышленном масштабе. Указанные растворители могут содержать небольшие количества воды, щелочи или кислоты.

Кроме того, при проведении тепловой обработки данную процедуру можно выполнять с влажным поливиниловым спиртом сразу после нейтрализации, следующей за омылением, или альтернативно с поливиниловым спиртом, высушенным после нейтрализации, следующей за омылением. С точки зрения скорости реакции и легкости контролирования реакции предпочитают выполнять тепловую обработку влажного поливинилового спирта сразу после нейтрализации, следующей за омылением.

Условия для тепловой обработки могут быть выбраны произвольно в зависимости, например, от конверсии, достигнутой при сополимеризации мономеров винилового эфира и мономеров, содержащих силильную группу, от степени полимеризации поливинилового эфира, полученного сополимеризацией, и от степени омыления поливинилового спирта, полученного омылением поливинилового сложного эфира.

Что касается соотношения поливинилового спирта и растворителя при тепловой обработке, то желательно применять растворитель в количестве, превосходящем массу твердого поливинилового спирта в 1-20 раз. Количество примененного растворителя больше массы указанного спирта предпочтительно в 3-15 раз, более предпочтительно в 5-12 раз.

Температура проведения тепловой обработки преимущественно составляет от 40 до 100°С. Для повышения скорости реакции и производительности температура реакции предпочтительно равна 40°С или выше, более предпочтительно равна 50°С или выше, и еще более предпочтительно равна 60°С или выше. С другой стороны, с точки зрения предотвращения избыточного протекания реакции, желательно, чтобы температура в течение тепловой обработки не становилась выше 100°С. Более того, с точки зрения стабильности качества в промышленном производстве, особенно желательно проводить нагревание в условиях, когда растворитель, примененный при тепловой обработке, подвергается кипячению с обратным холодильником (т.е. стекает обратно).

Продолжительность тепловой обработки составляет предпочтительно от 30 минут до 10 часов. Продолжительность тепловой обработки составляет предпочтительно 45 минут или более, и более предпочтительно один час или более. С другой стороны, продолжительность тепловой обработки составляет предпочтительно 8 часов или менее, более предпочтительно 6 часов или менее, и еще более предпочтительно 4 часа или менее.

Антифоулинговое средство настоящего изобретения представляет собой водный раствор, полученный растворением вышеописанного специфического поливинилового спирта в воде. Не устанавливается особых ограничений на концентрацию водного раствора, но предпочтительно она составляет от 0,1 до 10 мас.%, что является достаточным для обработки водным раствором внутренней стенки реактора полимеризации. С точки зрения сокращения времени высушивания, требуемого после применения водного раствора и образования равномерной пленки на внутренней стенке реактора полимеризации, концентрация водного раствора равна 0,5 мас.% или выше, более предпочтительно равна 1 мас.% или выше, еще более предпочтительно равна 2 мас.% или выше, и особенно предпочтительно равна 3% или выше. Если только эффект настоящего изобретения от этого не изменяется, то водный раствор может содержать небольшое количество органического растворителя. Однако, с точки зрения возможного воздействия на окружа