Способ получения акрилойитрила
Патент 234397
Авторы
- , Б. С. Воробьев
- О. Н. Тёмкин, Р. М. Флид, Л. Н. Решетова, Ф. С. Хамзин Л. В. Мельникова, Л. С. Головина, В. А. Соложенцев, Г. М. Ситников
Классы МПК
Способ получения акрилойитрила
Иллюстрации
Реферат
Союз Советскит
Социалистическит
Республик
:.-э.
Р ф
„к
Завпспгмос от авт. свидетельства ¹
:Заявлено 26 т 1.1967 (№ 1167199/23-4) с присоединением заявки ¹
Приоритет
Опубликовано 10.1.1969. Бюллетень М 4
Дата опуб IIIKDBBFIèÿ описания 15Л.1969
1с,л. 12о, 22
МПК С 07с
УДК 547.339.211(088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете тйинистоое
СССР
Авторы изобретения О. H. Темкин, Р. М. Флид, Л. H. Решетова, Ф. С. Хамзин, Л. В. Мельникова, Л. С. Головина, В. А. Соложенцев, Г. М. Ситников и Б. С. Воробьев
Заявитель
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АКРИЛОЙИТРИЛА
Известен способ получения акрилонитрпла из ацетилена и синильной кислоты в присутствии раствора одпохлористой мсдп ii xлорпдов щелочных металлов и;IH xë»ðèñò»rî аммония в воде с добавлением хлорида цинка. Выход акрилонитрила 4,39 — 5,61 г, 100 г СпС1 в 1 час.
Для увеличения выхода продукта предлагается в качестве соли цинка применять сульфат, перхлорат или нитрат цинка. Выход а«рилонитрила 4,87 — 12,05 г.
П р и м с р, Влияние добавок )зазличных со;I»A цинка па произв»:IIiT»ëû1»ñòü катализатор;- и пзбпратсльносп пр»цссса синтеза акрплснитрпла пр»веря!»т путем проведения спн5 тсза НА1х на лабораторной установке в реакторе типа <Эрanibr» в течение 8 час при 85 С.
13 качестве стандартного применяют промышленный катализатор состава СпС1 5,8 .чолн, 1000 г Н О и МН С1 5,4,ноль/1000 г НеО.
Рсзультаты опытов приведены в табл. 1.
Таблица !
Катализатор, лтоль/1000 г Н,О
HCN Скорость образования,,а„, ", (г/л кат.час) тактном газе,, НАК ацеталь1 дегпда
Содержание в газе, об. т с,н,+ иск, нл/л нат час добавки
1 винилаNH4Cl. H Cl
Си Cl
Уп/ХЭ трацпя!
0,8 17,0 4,0
0,8 19,0 1,5
0,8 19,0 2,2
0,8 19,0 2,2
0,8 23,5 1,7
1,3 26,0 2,8
1,3 28,0 2,6
0,3 47,0 3,3 (0,6
" Стандартный промышленный катализатор. 5,8
5,8
5,8
5,8
5,8
7,9
7,9
7,9
5,4
5,4
5,4
5,4
5,4
9,9
7,9
7,9
1,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
ZnCl2
Уц(ИОз)., Zn(C!O,), ZnSO
ZnSO„
SnZOI
ZnSO4
0,8
0,8
0,8
0,8
0,5
0,5
0,8
0,2
Отсутствует, 0,1
0,1
0,06
0,04
0,01
0,1
0,1
Следы
0,2
0,1
0,07
0,12
0,34
120
234397 синтеза акрилонитрнла проверяют за период работы в течение 70 час.
Результаты опытов приведены в табл. 2.
Таблица 2
Среднее содержание в газе, об. !ъ
Средний съем, z1 ë кат.час
Состав катализатора, л оль/1000 г
Н,О
Конверсия
HCN, винилацетилена акрилонитрила хлорвинила ацетальдегида
Си С! 5,8*
NH4С1 5,4
HCI 1,6
0,06
1,5
0,90
3,0
14,0
СиСI 6,9
NH CI 8,9
ZnCI., 0,8
0,5
0,06
0,6
0,15
18,0
Стандартный катализатор. створа однохлористой меди и хлоридов щелочных металлов или хлористого аммония в воде с добавлением соли цинка, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода целевого про5 дукта, в качестве соли цинка применяют сульфат, перхлорат или нитрат цинка, Составитель Т. Калинина
Редактор H. Я. Кузнецова Техред Л. Я. Левина Корректор А. П. Татаринцева
Заказ 643/15 Тираж 440 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Центр, пр. Серова, д. 4
Типография, пр. Сапунова, 2
Влияние добавок хлорида цинка на скорости основной и побочных реакций процесса
В обеих сериях опытов в реактор систематически вводят солярную кислоту для восполнения потерь НС1 в виде хлорвинила и воды, уносимой из реактора отходящим газом.
Предмет изобретения
Способ, получения акрилонитрила из ацетилена .и синильной кислоты,в присутствии ра(Накопление
NH4C1, 000