Оксидный катод

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

234529

Союз Советокик

Социалистические

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 29.(V.1967 (№ 1156473/26-25) Кл, 21g, 13)03 с присоединением заявки Л

Комитет по делам

Приоритет

Опубликовано 10.1,1969, Бюллетень № 4

Дата опубликования описания 21 V.1969

МПК Н Olj изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.385.032.213.63 (088.8) Авторы изобретения

С. И. Евстигнеев и А. E. Гриши

Заявитель

ОКСИДНЫЙ КАТОД по отношению к карбонатам. Эмиссионные составы наносят на синтерированные и несинтерированные керны катодов.

Плотность тока предлагаемого катода дости5 гает 1,5 — 2 а/сл- .

Испытание катода (в течение 1500 «ac) показало отсутствие заметного падения анодного тока.

Рабочая температура предлагаемого катода

10 700 — 800 С.

В качестве активттру>oZ > npiica, ié кроме циркония могут быть применены и другие элементы, повышающие эми -.сионные свойства оксндных катодов.

1. Окспдный катод, содержащий активирую ю20 щую присадку, например цирконий, отличиюи(ийся тем, что, с целью увеличения эмиссии катода, активирующий металч введен в катод в виде порошкообразного сплава с никелем.

2. Катод по п. 1, отли ттт,ощийся тем, что

25 указанный сплав содержит 20 — 80 вес. "j активатора.

Изобретение предназначено для использования в электровакуумном приборостроении.

Известные оксидные катоды с металлическим активатором, например цирконием, имеют невоспроизводимые и недостаточно высокие эмиссионные свойства из-за окисления активирующих металлов при технологических обработках катодов.

Предлагаемый оксидный катод отличается от известных тем, что активирующий металл введен в эмиссионный состав или нанесен на керн катода в виде порошкообразного сплава с никелем (с содержанием активатора в количестве 20 — 80 вес. %). Такой катод имеет повышенные и воспроизводимые эмиссионные свойства.

Перевод сплава в порошкообразное состояние производится гидрированием при 350—

450 С. Более высокие температуры нежелательны, так как возможно окисление активной присадки следами кислорода в водороде: в процессе гидрирования сплав разрушается.

Дальнейшее измельчение сплава производится механическим путем до размера частиц до

40 лтттк. Сплав в виде порошка вводится в эмиссионную пасту из расчета до 50 вес. Я, Предмет изобретения