Способ нанесения покрытия на изделия

Способ нанесения покрытия на изделия

Реферат

Изобретение относится к технологии нанесения покрытия на изделия, например замки и язычки молний, с применением пленкообразующих материалов.

Известен способ нанесения покрытия на изделия путем нагревания их и погружения в псевдоожиженный слой полимерного порошка, выдержки в слое до оплавления порошка и извлечения изделий (А.с. СССР 975114, БИ №43, 23.11.82). Однако данный способ годится только для изделий длиной свыше 100 мм, покрытие получается излишне толстое.

Наиболее близким к предлагаемому является способ нанесения покрытия, включающий перемешивание изделий во вращающемся барабане, распыление пленкообразующего материала с последующей сушкой газообразным теплоносителем, подаваемым внутрь слоя изделий (Патент СССР 402191, БИ №41, 12.10.73). Однако этот способ не позволяет достичь качественного внешнего вида покрытия. Покрытие получают неравномерной толщины с неровной и неоднородной поверхностью.

Технической задачей данного изобретения является улучшение декоративного вида покрытия.

Поставленная задача решается использованием способа нанесения покрытия на изделия, включающего перемешивание изделий во вращающемся барабане, распыление пленкообразующего материала с сушкой покрытия, при этом перед распылением пленкообразующего материала осуществляют прогрев изделий до 60-120°С, после нанесения пленкообразующего материала изделия принудительно охлаждают воздухом до 15-30°С. После охлаждения изделие можно дополнительно нагревать до 130-150°С и затем принудительно воздушно охлаждать

Сущность способа заключается в следующем.

Партию изделий загружают в покрасочный барабан, включают вращение барабана, включают рефлектор. При достижении изделиями 60-120°С включают пневмораспыление в течение 5-8 минут. В качестве пленкообразующего материала используют любую эпоксидную краску. После распыления пленкообразующего материала изделия охлаждают с помощью вентилятора воздухом до 15-30°С, изделия можно дополнительно нагревать до 130-150°С рефлектором и затем принудительно охлаждать воздухом до 15-30°С. Визуально определяют качество. При наличии непрокрашенных мест цикл повторяют.

Пример 1 осуществления способа.

В барабан загружают партию предварительно отшлифованных и обезжиренных металлических замков и язычков для молний. Включают вращение барабана, включают рефлектор. При достижении изделиями 60°С включают пневмораспыление эпоксидной краски на 8 минут. После этого включают вентилятор, обеспечивая воздушное охлаждение в течение 5 минут. Оценивают внешний вид изделий: покрытие ровное, однородное.

Пример 2.

В барабан загружают предварительно обезжиренные металлические замки и язычки для молний. Включают вращение барабана, включают рефлектор. По достижении изделиями 120°С включают пневмораспыление эпоксидной краски на 5 минут, после окончания пневмораспыления включают вентилятор, обеспечивая воздушное охлаждение в течение 10 минут до 20°С. Оценивают внешний вид изделия: покрытие ровное, однородное.

Пример 3.

В барабан загружают предварительно обезжиренные металлические замки и язычки для молний. Включают вращение барабана, включают рефлектор. По достижении изделиями 90°С включают пневмораспыление эпоксидной краски на 6 минут, после окончания пневмораспыления включают вентилятор, обеспечивая воздушное охлаждение в течение 10 минут до 20°С. Затем включают рефлектор и нагревают изделия до 140°С в течение 15 минут. Рефлектор выключают и включают вентилятор, обеспечивая воздушное охлаждение в течение 7 минут. Оценивают внешний вид изделия: покрытие ровное, однородное.

Покрытие способом по прототипу получают неровное и неоднородное.

Отсутствие стадии предварительного нагрева до 60-120°С либо отсутствие стадий принудительного охлаждения приводит к резкому ухудшению внешнего вида изделий.

1. Способ нанесения покрытия на изделие, включающий перемешивание изделий во вращающемся барабане, распыление пленкообразующего материала с сушкой покрытия, отличающийся тем, что перед распылением пленкообразующего материала изделия прогревают до 60-120°С, после нанесения пленкообразующего материала осуществляют принудительное воздушное охлаждение изделий, а в качестве пленкообразующего материала применяют эпоксидную краску.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что после охлаждения изделие дополнительно нагревают до 130-150°С с последующим принудительным воздушным охлаждением.