Бритва с кнопкой

Бритва с кнопкой

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Изобретение относится к бритвенным станкам, имеющим освобождающую кнопку.

В последние годы в патентной литературе предлагаются бритвенные станки, имеющие картриджи с различным числом лезвий, как описано, например, в патенте США №5787586, который в общем описывает тип конструкции с ручкой и присоединенным к ней съемным картриджем, которая продается компанией The Gillette Company как бритва Mach III с тремя лезвиями.

В одном объекте изобретение характеризуется ручкой для бритвенного станка. Ручка включает в себя оболочку ручки и соединительную конструкцию, расположенную на конце оболочки ручки. Соединительная конструкция выполняется для разъемного присоединения картриджа к ручке и включает в себя освобождающую кнопку, содержащую подложку кнопки и гибкий навес, отходящий наружу от подложки кнопки к оболочке ручки.

В другом объекте изобретение определяет бритвенный станок, который включает в себя картридж, имеющий блок лезвий и соединяющий элемент, шарнирно соединенный с блоком лезвий. Блок лезвий включает в себя корпус, который несет одно или несколько бритвенных лезвий. Ручка разъемно присоединена к картриджу. Ручка включает в себя освобождающую кнопку, имеющую подложку кнопки и гибкий навес, отходящий наружу от подложки кнопки.

Варианты осуществления могут включать в себя один или несколько из следующих признаков. В некоторых вариантах осуществления гибкий навес сконструирован для выгибания во время приведения в действие освобождающей кнопки пользователем. Гибкий навес может быть сконструирован для восстановления, после выгибания, своего первоначального, не выгнутого положения. В некоторых случаях край гибкого навеса соприкасается со стенкой, образованной оболочкой ручки. Край гибкого навеса может соприкасаться со стенкой, когда освобождающая кнопка находится в ненагруженном положении, и (или) когда освобождающая кнопка находится в приведенном в действие положении. Угол контакта между внутренней поверхностью навеса и стенкой может быть не больше чем 110 градусов. В некоторых случаях угол контакта между внешней поверхностью навеса и стенкой варьируется вдоль периферии навеса. Угол контакта может варьироваться от примерно 110 градусов до примерно 50 градусов. В некоторых вариантах осуществления максимальный угол контакта между внешней поверхностью навеса и стенкой находится в центральной области навеса. Навес может быть образован из такого материала, как термоэластопласт.

Варианты осуществления изобретения могут иметь одно или несколько следующих преимуществ. Навес может скрывать по меньшей мере часть соединительной конструкции, расположенной под навесом и между стенкой и подложкой кнопки, от пользователя. Навес может быть образован так, что он выгибается между подложкой кнопки и стенкой ручки, когда кнопка приводится в действие, и восстанавливается, когда нагрузка снимается с кнопки. Это действие выгибания и восстановления сохраняет положение навеса между стенкой и подложкой кнопки, при этом скрывая соединительную конструкцию.

Другие преимущества и признаки изобретения будут очевидны из следующего описания конкретных вариантов осуществления и из формулы изобретения.

Фиг.1 является перспективным видом бритвенного станка.

Фиг.2 является перспективным видом бритвенного станка по Фиг.1 с картриджем, отделенным от ручки.

Фиг.2А является перспективным видом ручки по Фиг.2.

Фиг.3 является видом спереди картриджа по Фиг.2.

Фиг.3А является видом в разрезе эластомерного элемента Фиг.3, взятым по линии А-А на Фиг.3.

Фиг.3В является видом сзади картриджа по Фиг.3.

Фиг.3С и 3D являются перспективными видами картриджа по Фиг.3.

Фиг.4 является видом спереди корпуса картриджа, включающего в себя эластомерный элемент.

Фиг.5 является видом в разрезе картриджа по Фиг.3, взятым по линии 5-5 на Фиг.3.

Фиг.6 является видом в разрезе зажима по Фиг.5.

Фиг.7 является вертикальным разрезом, показывающим относительные положения некоторых компонентов картриджа бритвы по Фиг.1.

Фиг.8 является видом сверху режущего элемента картриджа по Фиг.3.

Фиг.9 является видом спереди режущего элемента по Фиг.8.

Фиг.10 является вертикальным разрезом режущего элемента по Фиг.8.

Фиг.11 является увеличенным вертикальным разрезом режущего элемента по Фиг.8.

Фиг.12 является вертикальным разрезом прототипа режущего элемента.

Фиг.13 является перспективным видом блока лезвий бритвенного станка по Фиг.1 с удаленными основными лезвиями.

Фиг.14 является видом сверху сборки подравнивающего лезвия блока лезвий по Фиг.13.

Фиг.15 является задней вертикальной проекцией сборки подравнивающего лезвия по Фиг.14.

Фиг.16 является видом снизу сборки подравнивающего лезвия по Фиг.14.

Фиг.17 является передней вертикальной проекцией сборки подравнивающего лезвия по Фиг.14.

Фиг.18 является вертикальным разрезом, взятым по 18-18 на Фиг.16, корпуса блока лезвий по Фиг.3.

Фиг.19 является вертикальным разрезом, взятым по 19-19 на Фиг.16, части блока лезвий по Фиг.3.

Фиг.20 является вертикальным разрезом, взятым по 19-19 на Фиг.16, части блока лезвий по Фиг.3.

Фиг.21 является перспективным видом блока лезвий по Фиг.3 с удаленными лезвиями.

Фиг.22 является перспективным видом задней части корпуса блока лезвий по Фиг.3.

Фиг.23 является видом в разрезе блока лезвий по Фиг.3.

Фиг.24 является перспективным видом сзади корпуса, включающего в себя эластомерный элемент по Фиг.4.

Фиг.25 является видом с торца корпуса, включающего в себя эластомерный элемент по Фиг.24.

Фиг.26 является видом спереди картриджа по Фиг.3.

Фиг.27 является сечением блока лезвий по Фиг.3, прислоненного к коже.

Фиг.28 является покомпонентным видом ручки по Фиг.2А, а Фиг.28А является подробным видом некоторых компонентов по Фиг.28 в области А.

Фиг.29 и 30 являются соответственно видами спереди и сбоку соединительного элемента ручки.

Фиг.31-33 являются соответственно видами сверху, спереди и сбоку освобождающей кнопки.

Фиг.34 и 35 являются видом спереди и сечением поршня.

Фиг.36-38 являются соответственно видами сзади, спереди и сверху соединительного элемента.

Фиг.37А является детальным видом штифта соединительного элемента по Фиг.36-38.

Фиг.39 является сечением ручки по линии 39 на Фиг.2А, включающей в себя соединительный элемент.

Фиг.40 является сечением картриджа по Фиг.3.

Фиг.41 является сечением ручки по Фиг.2А, соединяющейся с соединительным элементом по Фиг.36-38.

Фиг.41А является сечением ручки по Фиг.2А по линии 41-41, показывающим активированную освобождающую кнопку для отсоединения картриджа от ручки.

Фиг.42 и 43 являются сечениями ручки по Фиг.2А по линии 42-42, показывающими соответственно освобождающую кнопку в ее исходном и активированном положении.

Фиг.44 является сечением оболочки ручки, включающей в себя освобождающую кнопку.

Фиг.45 является видом сбоку бритвы по Фиг.1, прислоненной к коже во время процесса подравнивания.

Фиг.46 является видом спереди бритвы по Фиг.1.

Фиг.47А является сечением картриджа по Фиг.3 в положении покоя и поршня по Фиг.34 и 35, а Фиг.47 В является сечением картриджа по Фиг.3 в полностью повернутом состоянии и поршня по Фиг.34 и 35.

На Фиг.1 и 2 бритвенный станок 10 включает в себя одноразовый картридж 12 и ручку 14 (Фиг.2А). Картридж 12 включает в себя соединительный элемент 18, который разъемно соединяет картридж 12 и ручку 14, и блок 16 лезвий, который шарнирно соединен с соединительным элементом 18. На Фиг.3, 3С и 3D блок 16 лезвий включает в себя пластиковый корпус 20, защиту 22 в передней части корпуса 20, крышку 24 со смазывающей полоской 26 в задней части корпуса 20, пять лезвий 28 между защитой 22 и крышкой 24, и сборку 30 подравнивающего лезвия (Фиг.3С), присоединенную к задней части корпуса 20 зажимами 32, которые также удерживают лезвия 28 внутри корпуса 20.

На Фиг.4, которая показывает блок 16 лезвий с удаленными лезвиями, корпус 20 блока 16 лезвий имеет обращенные внутрь прорези 33 в боковых стенках 34 для вмещения концов опор 400 лезвий (см. Фиг.7). Корпус 20 также имеет соответствующие пары упругих плеч 36, проходящих от боковых стенок, на которые каждое лезвие 28 упруго крепится.

Лезвия 28 расположены в относительно свободной области между боковыми стенками 34, например, чтобы предусмотреть легкость ополаскивания картриджа во время использования.

На Фиг.3 крышка 24 способствует гладкому бритью и помещается в прорезь 38 (Фиг.4) в задней части корпуса 20. Крышка 24 может быть изготовлена из материала, содержащего смесь водоотталкивающего материала и выщелачиваемого водой гидрофильного материала, известного из уровня техники и описанного, например, в патентах США №№5113585 и 5454164, которые включены в настоящую заявку посредством ссылки.

На Фиг.3, 3В, 3С и 3D зажимы 32 закреплены около соответствующих сторон корпуса 20 и внутри боковых стенок 34. Каждый зажим 32 проходит через пару прорезей 40 и 42 (Фиг.4), расположенных между передним краем 44 и задним краем 46 блока 16 лезвий (см. также Фиг.4). Предпочтительно зажимы 32 образованы из алюминия 5052-Н16 и имеют толщину примерно 0,3 мм. Как будет подробнее описано ниже, при расположении зажимов 32 внутри переднего и заднего краев 44, 46 блока 16 лезвий, эти зажимы меньше мешают определенным бритвенным признакам бритвы 10. Дополнительно, путем продевания зажимов 32 через прорези 40 и 42 в корпусе 20 и сгибания ножек 50 и 52 до желательного изгиба, зажимы 32 могут быть очень прочно установлены на корпусе 20.

На Фиг.5 зажимы 32, как отмечено выше, удерживают лезвия 28 внутри корпуса 20. Зажимы 32 также располагают режущие кромки 408 смещенных пружиной лезвий 28 с желательным обнажением, когда они находятся в положении покоя. Ножки 50 и 52 зажимов 32 продеты в прорези 40 и 42 соответственно и обернуты вокруг дна корпуса 20.

Как можно видеть на Фиг.5, расстояние D, на котором ножка 50 продета через корпус 20, больше расстояния D₂, на котором ножка 52 продета через корпус 20. Это обусловлено, в частности, тем, что сборка 30 подравнивающего лезвия расположена в задней часть корпуса 20, будучи также прикрепленной к корпусу 20 зажимами 32. На Фиг.6 ножки 50 и 52 включают в себя относительно прямые части 54, 56, проходящие через корпус 20, и множество изгибов 58, 60, 62, 64, образующих относительно изогнутые части 66, 68 (например, путем сгибания металлических зажимов над поверхностями 61, 63, 65, 67 и сверх их предела эластичности). Изгибы 58, 60, 62 и 64 придают желательную изогнутость ножкам 50 и 52 зажимов 32, в общем соответствующих форме корпуса 20. Прерывистый характер изогнутости ножек 50 и 52 стремится препятствовать выпрямлению ножек. Как показано, I₁ (измеренный от вертикали 53) находится между примерно 91 и 93 градусами, например, составляет примерно 92,2 градуса, I₂ (измеренный от горизонтали 55) находится между примерно 42 и 44 градусами, например, составляет примерно 43 градуса, I₃ (измеренный от вертикали 57) находится между примерно 91 и 94 градусами, например, составляет примерно 92,4, а I₄ (измеренный от горизонтали 59) находится между примерно 19 и 22 градусами, например, составляет примерно 20,4 градуса. Изогнутость ножки определяется здесь как сумма углов I индивидуальных изгибов. Так как сумма I₁ и I₂ больше, чем сумма I₃ и I₄, ножка 50 имеет большую изогнутость, чем ножка 52. Однако и ножка 50, и ножка 52 имеют изогнутость больше чем 90 градусов. Как показано, ножка 50 имеет изогнутость (т.е. I₁ плюс I₂) примерно 135 градусов (предпочтительно между примерно 91 и 150 градусами), а ножка 52 имеет изогнутость (т.е. I₃ плюс I₄) примерно 113 градусов (предпочтительно между примерно 91 и 130 градусами). Прямые части 54, 56 и концевые части 71 и 73 ножек 50, 52 образуют проецированные углы θ. В показанном варианте осуществления предпочтительным является меньший θ, такой как не выше примерно 80 градусов. Как показано, θ₁ составляет примерно 47 градусов, а θ₂ составляет примерно 70 градусов. Ножки 50, 52 также могут быть перегнуты, чтобы создать предварительную нагрузку зажимам 32 по отношению к корпусу, обеспечивая им дополнительную надежность. Например, в варианте осуществления, показанном на Фиг.5, изгиб 60 накладывает небольшую нагрузку на корпус 20 в контактной точке 73 между изгибом 60 и корпусом.

Продевание зажимов 32 через корпус и сгибание ножек 50 и 52 может обеспечить несколько преимуществ. Например, более широкий блок 16 лезвий может быть обеспечен без существенного увеличения длины зажимов 32, потому что зажимы 32 расположены в пределах переднего и заднего краев 44, 46 блока лезвий. Это отличается от, например, патента США №6035537, который использует металлические зажимы, которые оборачиваются вокруг периферии корпуса и над передней и задней сторонами блока лезвий. Также, прямые части 54 и 56 ножек 50 и 52 относительно заключены внутри прорезей 40 и 42 корпуса 20 и изогнуты над корпусом с использованием относительно острых изгибов (т.е. изгибов, имеющих относительно короткий радиус кривизны). Эта геометрия изгиба может обеспечить очень надежное присоединение зажимов 32 к корпусу 20, делая удаление зажимов 32 из прорезей 40 и 42 сложным без поломки зажима. Дополнительно, путем формирования зажимов 32 из металла и острого изгиба этого металла, может быть относительно сложно выпрямить зажимы достаточно для протягивания изогнутых частей 66, 68 через прорези 40, 42. В качестве другого примера, внутреннее расположение зажимов облегчает использование более длинной и широкой защиты, что описано подробнее ниже.

На Фиг.7-12 видно, что каждое удлиненное лезвие 28 держится на соответствующей удлиненной изогнутой опоре 400, имеющей удлиненную нижнюю основную часть 402, удлиненную изогнутую часть 404 и удлиненную платформенную часть 406, на которой держится лезвие 28. Ширина лезвия определяется как расстояние от края лезвия до контактирующего с кожей элемента, расположенного непосредственно перед этим краем, при измерении по касательной, проходящей между этим элементом и краем лезвия. Режущие кромки 406 каждого лезвия отнесены от режущих кромок 408 соседних лезвий на расстояние межлезвийной ширины S2=S3=S4=S5; межлезвийная ширина находится между 0,95 мм и 1,15 мм, предпочтительно между 1,0 мм и 1,1 мм и наиболее предпочтительно составляет 1,05 мм. Обнаженность лезвия определяется как перпендикулярное расстояние или высота края лезвия, измеренная по отношению к плоскости, касающейся контактирующих с кожей поверхностей элементов блока лезвий, перед краем и позади края. Поскольку все режущие кромки покоятся на зажимах 32, находясь в положении покоя, они находятся в одной плоскости, так что обнаженность трех промежуточных лезвий нулевая. Переднее лезвие 28 имеет отрицательную обнаженность 0-0,4 мм, а последнее лезвие 28 имеет положительную обнаженность. Уменьшенная обнаженность первого лезвия и увеличенная обнаженность последнего лезвия обуславливает улучшенную эффективность бритья, как описано в патенте США №6212777. Ширина S1 от передней поперечины 409 до режущей кромки переднего лезвия 28 составляет 0,65 мм, а расстояние SC от режущей кромки последнего лезвия 28 до точки касания на смазывающей полоске 26 крышки 24 составляет 3,16 мм.

Увеличенное количество лезвий предназначено для желательного распределения усилий нажатия лезвий на кожу, но повысит площадь, занимаемую лезвиями, если ширины остаются прежними, с возможными трудностями в маневренности и подравнивании. Снижение ширины для увеличенного количества лезвий предназначено для желательного снижения общей площади, занимаемой лезвиями, и снижения выпуклости кожи между режущими кромками с потенциальным улучшением комфортности. Однако снижение ширины может снизить возможность ополаскивания и вычищения сбритых волосков из области лезвий. В бритве с пятью лезвиями нижний предел диапазона ширины 0,95 мм обеспечивает хорошую комфортность, но увеличенный потенциал проблем, связанных с вычищением сбритых волосков, а верхний предел диапазона ширины 1,15 мм обеспечивает хорошее вычищение сбритых волосков, но также обеспечивает возможность складок кожи и сниженную комфортность, так что значения ширины в пределах этого диапазона и, в частности, значения ближе к наиболее предпочтительной ширине 1,05 мм обеспечивают хороший баланс уменьшенного размера и хорошей комфортности, при этом сохраняя достаточную возможность ополаскивания для избежания проблем со сбритыми волосками. Расстояние ST от первой режущей кромки 408 до последней режущей кромки 408 в четыре раза больше ширины между лезвиями и, таким образом, находится между 3,8 мм и 4,6 мм, предпочтительно между 4,0 мм и 4,4 мм и наиболее предпочтительно составляет примерно 4,2 мм, т.е. находится между 4,1 мм и 4,3 мм.

На Фиг.8-12 лезвие 28 присоединено к платформенной части 406 тринадцатью точечными сварками 410, нанесенными лазером, который плавит металл лезвия 28 в области WA сварки для создания расплавленного металла, который образует сварку 410 с платформенной частью 406 после остывания. Область WA сварки является областью крепления, в которой лезвие крепится к платформенной части. Область WA сварки расположена в пределах плоской части FP платформенной части 406. Длина LB лезвия от режущей кромки 408 до конца 450 лезвия составляет менее 1 мм, предпочтительно менее 0,9 мм и наиболее предпочтительно примерно 0,85 мм. Лезвие 28 имеет часть 412 с однородной толщиной, которая поддерживается на платформенной части 406, и клиновидную часть 414, которая выступает за пределы переднего конца 452 платформенной части 406.

Удлиненная изогнутая металлическая опора 400 изготавливается из металла толщиной между 0,004" и 0,009" (размерность Т), предпочтительно из металла толщиной между 0,005" и 0,007" и наиболее предпочтительно из металла толщиной примерно 0,006". Платформенная часть 406 имеет длину LP от своего переднего конца 452 до изогнутой части 404 менее 0,7 мм, предпочтительно менее 0,6 мм и наиболее предпочтительно примерно 0,55 мм. Изогнутая часть 404 имеет внутренний радиус R кривизны, который составляет менее 0,1 мм, предпочтительно менее 0,09 мм и наиболее предпочтительно менее 0,08 мм. Угол α между основной частью 402 и платформенной частью 406 находится между 108 градусами и 115 градусами, предпочтительно между 110 градусами и 113 градусами, наиболее предпочтительно он составляет примерно 111,5 градусов.

Поскольку угловая опора 400 вырезана и сформирована из более тонкого металла, она облегчает обеспечение сниженного радиуса R кривизны, таким образом позволяя большей части платформы быть плоской. Использование более тонкого материала для опоры также облегчает способность обеспечивать более высокий процент площади платформы плоским после формирования. Минимальный размер плоской области требуется для точной и надежной поддержки лезвия 28, которое имеет пониженную длину для своей части 412 с однородной толщиной, благодаря более короткой длине. Более короткая часть 412 с однородной толщиной может использоваться, все еще обеспечивая при этом необходимую точную поддержку лезвия, поскольку степень изогнутых областей платформенной части 406 вне плоской области FA снижена. Такая точная поддержка лезвия необходима для обеспечения желательной геометрии лезвия для желательной эффективности бритья.

На Фиг.13 сборка 30 подравнивающего лезвия крепится к задней части корпуса 20 и включает в себя держатель 502 лезвий и установленное на него подравнивающее лезвие 504. Держатель 502 лезвий изготовляется из листового металла нержавеющей стали толщиной 0,011", нарезанной и сформированной для обеспечения деталей для поддержки подравнивающего лезвия 504 и образования поверхностей защиты подравнивающего лезвия и крышки для него и для прикрепления к корпусу 20.

На Фиг.13-19 держатель 502 лезвий имеет заднюю стенку 506, верхние ушки 508, 510, согнутые, чтобы выступать вперед на двух концах от верхней части задней стенки 506, нижнюю стенку 512, согнутую, чтобы выступать вперед по длине задней стенки 506 в нижней части задней стенки 506, и две поперечных боковых части 514, 516, каждая из которых сделана из бокового ушка 518, согнутого, чтобы выступать вперед от соответствующей стороны на конце задней стенки 506, и вертикального ушка 520, согнутого, чтобы выступать вверх от соответствующего конца нижней стенки 512.

Центральная часть задней стенки 506 открыта в своей нижней части, обеспечивая щель 522, которая расположена между нижней, ограничивающей поверхностью 526 задней стенки 506 и защитой 528 подравнивающего лезвия, которая проходит вверх от нижней стенки 512. Две поверхности 530 выравнивания расположены на точном расстоянии от нижней части ограничивающей поверхности 526 на двух концах ограничивающей поверхности 526. Подравнивающее лезвие 504 приварено к внутренней поверхности 532 задней стенки 506 тринадцатью точечными сварками 534 с режущей кромкой 536 подравнивающего лезвия 504, выровненного поверхностями 530 выравнивания. Все края вокруг щели 524, которые будут вступать в контакт с кожей пользователя, скруглены для обеспечения радиуса кривизны 0,2 мм, так что края не будут ощущаться пользователем.

На Фиг.13, 15-20 щель 522 обнажает режущую кромку 536 подравнивающего лезвия 504. Как, пожалуй, лучше всего видно на Фиг.19, задняя стенка 506 и ее нижняя ограничивающая поверхность 526 обеспечивают крышку 535 подравнивающего лезвия для подравнивающего лезвия 504 и его режущей кромки 536 и определяют обнаженность подравнивающего лезвия 504. На Фиг.13 и 20 два защищающих кожу выступа 537, расположенных частично внутри от двух концов, выступают в пространство за касательной линией от режущей кромки 536 подравнивающего лезвия до защиты 528 подравнивающего лезвия для ограничения объема кожи пользователя, которое может образовывать складку в пространстве между режущей кромкой 536 подравнивающего лезвия и защитой 528 подравнивающего лезвия.

На Фиг.14 и 16 верхние ушки 508 и 510 имеют верхние прорези 538, а нижняя стенка 512 имеет выровненные прорези 540 для помещения зажимов 32, используемых для прикрепления сборки 30 подравнивающего лезвия к корпусу 20. На Фиг.13 и 16 нижняя стенка 512 также имеет ниши 542 для сцепления с выступами 544 на корпусе 20, чтобы способствовать выравниванию и удержанию устройства 30 в надлежащем положении на корпусе 20.

На Фиг.13, 16, 18, 19, 21, 22 нижняя стенка также имеет четыре прорези 546 для удаления сбритых волосков, которые выровнены с четырьмя углубленными каналами 548 для удаления сбритых волосков в корпусе 20, чтобы позволить удалять сбритые волоски из области за и под режущей кромкой 536 во время бритья.

При изготовлении держатель 506 лезвий вырезается и формируется из листового металла. Подравнивающее лезвие 504 затем помещается на внутренней поверхности 532 с режущей кромкой 536, выровненной с поверхностями 530 выравнивания автоматическим размещающим элементом, и затем прикрепляется к внутренней поверхности 532 точечными сварками 534, с режущей кромкой 536 подравнивающего лезвия в точном положении по отношению к защите 528 подравнивающего лезвия и крышке 534 подравнивающего лезвия. Сборка 30 подравнивающего лезвия затем помещается на заднюю часть корпуса 20 путем продвижения ее вперед над задней частью корпуса 20 с нишами 542 на нижней стенке 512, выровненными с выступами 544 на корпусе 20. В то же время верхние раздавливаемые выступы 552 и нижние раздавливаемые выступы 554 на корпусе 20 (Фиг.18) деформируются путем сжатия, действующего между верхними ушками 508, 510 и нижней стенкой 512, когда устройство 30 перемещается вперед к задней части корпуса 20. Устройство 30 затем прикрепляется к корпусу 20 зажимами 32, которые проходят через верхние прорези 538 и нижние прорези 540 на держателе 506 лезвий и через выровненные прорези 40, 42 через корпус 20 (Фиг.4).

Поскольку зажимы 32 проходят через прорези 538, зажимы 32 находятся в электрическом контакте с держателем 506 лезвий. Следовательно, зажимы также находятся в электрическом контакте с подравнивающим лезвием 504, поскольку зажимы, держатель лезвий и подравнивающее лезвие все сделаны из металла (обычно подравнивающее лезвие и держатель лезвий сделаны из нержавеющей стали, а зажимы сделаны из алюминия или алюминиевого сплава). Зажимы 32 также находятся в электрическом контакте с каждым из лезвий 28. Зажимы таким образом образуют анодно-катодную ячейку с лезвиями и подравнивающим лезвием, в которой зажимы функционируют как протекторный анод. В результате, если бритва подвергается коррозионным состояниям, зажимы будут подвергаться коррозии, а бритвенные лезвия и подравнивающее лезвие будут функционировать как катод, который защищен от коррозии. Эта протекторная функция зажимов благоприятна, поскольку коррозия режущих кромок лезвий могла бы подвергать риску безопасность пользователя, в то время как коррозия зажимов будет эстетически непривлекательной и скорее всего подскажет пользователю выбросить картридж, прежде чем смогут произойти дальнейшие повреждения.

Возвращаясь к Фиг.3, защита 22 включает в себя гибкий эластомерный элемент 100, который проходит до боковых поверхностей 34 и над ними. Эластомерный элемент 100 образует выступ 101, способный сцепляться с кассетой (не показано) для закрепления в ней картриджа (например, для хранения и (или) продажи). Подробности о выступе 101 и раздаточном устройстве можно найти в находящейся в процессе рассмотрения патентной заявке США, называющейся «Кассеты для картриджей бритвенных лезвий» и поданной в тот же день, что и данная заявка, все содержание которой включено сюда посредством ссылки. Эластомерный элемент 100 включает в себя множество ребер 114, обсуждаемых детально ниже, которые имеют тенденцию стимулировать и растягивать кожу перед лезвиями 28, поднимая и надлежащим образом располагая волоски пользователя для бритья.

Эластомерный элемент 100 поддерживается вдоль задней части 102 и боковых частей 104 корпусом 20. На Фиг.23 передняя или ведущая часть 106 эластомерного элемента 100 проходит за пределы ведущей части 108 корпуса 20 и практически не поддерживается корпусом 20 по своей длине. Ведущая часть 106 эластомерного элемента является относительно гибкой и может отклоняться при контакте с кожей пользователя. В некоторых случаях ведущая часть 106 имеет достаточную гибкость, чтобы соответствовать контуру кожи пользователя во время использования. Это соответствие коже пользователя будет стремиться увеличивать площадь поверхности эластомерного элемента, находящуюся в контакте с кожей пользователя, повышая растягивание кожи, и также будет стремиться более равномерно распределять усилие, прикладываемое пользователем во время бритья. Прогиб ведущей части, когда она соприкасается с кожей, также стремится вызывать прогиб ребер 114 по направлению друг к другу, повышая силу трения между кончиками ребер и кожей и таким образом повышая растягивание кожи. Чтобы далее улучшить гибкость эластомерного элемента 100, толщина эластомерного элемента 100 различается по его длине. Как можно видеть из Фиг.24 и 25, ведущий край 110 ведущей части 106 эластомерного элемента имеет первую толщину t₁ рядом с боковыми поверхностями 34 корпуса, и сужается до второй, меньшей толщины t₂ рядом с центральной частью эластомерного элемента 100.

Возвращаясь к Фиг.3, а также к Фиг.3D, эластомерный элемент 100 включает в себя группу 112 упругих ребер 114, расположенных в пределах рамки 115. Рамка 115 обеспечивает непрерывную эластомерную поверхность вокруг периферии ребер, которая может улучшить отслеживание картриджа во время бритья, и может повысить растягивание кожи и тактильные свойства, обеспечиваемые эластомерным элементом. На Фиг.3А углубление 116 обеспечивается между имеющей нишу стенкой 118 рамки 115 и концами 120 ребер 114. Углубление 116 позволяет ребрам гнуться, например, чтобы сближаться вместе, когда ведущая часть 106 выгибается, а не быть закрепленными на своих концах, как было бы, если бы ребра были присоединены к рамке 115 на своих концах. Однако, если это желательно, ребра могут быть присоединены к рамке, или рамкой 115 можно пренебречь, и ребра могут проходить на всю длину защиты.

В показанном варианте осуществления группа 112 включает в себя 15 ребер. Вообще, эластомерный элемент может включать в себя меньшее или большее количество ребер (например, между примерно 10 и 20 ребрами). При заданных наклоне и геометрии ребер большее количество ребер будет в общем придавать большее растягивание кожи для более чистого бритья; однако при превышении определенного количества ребер растягивание кожи имеет тенденцию не увеличиваться (или повышение растягивания кожи не является необходимым), и эластомерный элемент может стать чересчур широким, затрудняя для пользователя бритье плотных областей.

На Фиг.23 кончики 120 эластомерных ребер 114 увеличиваются по высоте от ребра, расположенного наиболее далеко от лезвий 28, к ближайшему к лезвиям 28 ребру по кривой. Некоторые из кончиков 120 лежат ниже плоскости 122, проходящей через режущие кромки 48 лезвий 28, а некоторые из кончиков 120 находятся над плоскостью 122. Повышающаяся высота ребер 114 стремится постепенно увеличивать контакт с кожей. Повышающаяся высота также заставляет кончики соответствовать коже во время бритья. Ребра 114 имеют кончик до основной высоты «h» от 0,4 до 0,9 мм и узкий профиль, т.е. ребра определяют прилежащий угол ϑ менее чем примерно 14 градусов (предпочтительно между примерно 14 и 8 градусами, такие как примерно 11 градусов). Ребра 114 размещены с шагом между примерно 0,14 и 0,57 мм от центра до центра, например 0,284 мм, и имеют толщину в своих основаниях между примерно 0,1 и 0,4 мм, например 0,217 мм. Расстояние от передней части первого ребра 114а до задней части последнего ребра 114b в основании составляет примерно 4 мм. Альтернативно это расстояние может находиться между примерно 2,5 и 6 мм. Узкий, например от 8 до 14 градусов, профиль ϑ ребра улучшает гибкость ребра, что помогает растягивать кожу, таким образом поднимая волоски для улучшенного срезания.

На Фиг.26 эластомерный элемент 100, за счет прохода до боковых поверхностей 34 и за их пределы, имеет длину L_е, измеренную между боковыми поверхностями 34 (предпочтительно между примерно 34 мм и примерно 47 мм, такую как примерно 42,5 мм), которая длиннее, чем длина L_b лезвия (предпочтительно между 33 мм и примерно 46 мм, такая как 34,4 мм) каждого из лезвий 28, где L_b измеряется между краями внутренних зажимов 124 и 126. Длина эластомерного элемента обеспечивает хорошее растягивание кожи и улучшает тактильные свойства бритвы. L_e может быть, например, длиннее L_b на величину между примерно нулем и 36 процентами, как, например, на 23,5 процента. Ребра 114 имеют длину L_f ребра, измеренную по оси 128 ребра, практически параллельной оси 130 лезвия. Как можно увидеть, длины L_f ребер возрастают от ребра, наиболее удаленного от лезвий 28, к ребру, ближайшему к лезвиям 28. L_f по меньшей мере некоторых (или всех) ребер 120 больше, чем L_b. Это размещение с увеличивающейся длиной, вместе с рамкой 116, может улучшить маневренность вдоль контура кожи.

Материал для формирования эластомерного элемента 100 может выбираться по желанию. Предпочтительно эластомерный элемент образуется из эластомерного материала, такого как блоковые сополимеры (или другие подходящие материалы), например, имеющие твердость между 28 и 60 по шкале Shore А. Предпочтительно ребра 114 также изготовлены из относительно мягкого материала, например, имеющего жесткость по шкале Shore А между примерно 28 и 60 (например, между 40 и 50, такую как между примерно 40 и 45 Shore А). По мере того как значения возрастают выше этого диапазона, эффективность может иметь тенденцию ухудшаться, а когда значения понижаются ниже этого диапазона, могут иметь место производственные проблемы. Как показано, ребра и эластомерный элемент образованы зацело из одного и того же материала. В других случаях ребра и эластомерный элемент образованы из различных материалов. Способ прикрепления эластомерного элемента 100 к корпусу 20 может также выбираться по желанию. Подходящие способы включают в себя, в качестве примеров, склеивание, сварку и отливку (например, переотливку и двухразовую отливку) эластомерного элемента с корпусом 20.

На Фиг.1 и 2 блок 16 лезвий шарнирно установлен на соединительном элементе 18. Соединительный элемент 18 сконструирован для получения соединительной конструкции 11 ручки на ручке 14 в разъемном сцеплении, как будет обсуждено детально ниже в разделе «Соединения картриджа с ручкой». Блок 16 лезвий может вращаться вокруг оси 70 вращения по отношению к ручке 14 и соединительному элементу 18 благодаря совместно работающим поворотным деталям, обеспеченным корпусом 20 и соединительным элементом 18.

На Фиг.36-38 соединительный элемент 18 имеет тело 140 и пару плеч 142 и 144, отходящих наружу от тела 140. От U-образных концов 146 и 148 плеч 142 и 144 отходят пальцы 150 и 152. Пальцы 150 и 152 вращательно соединены с блоком 16 лезвий, например, путем вставления в отверстия в задней части корпуса 20 (Фиг.3В), и позволяют блоку 16 лезвий вращаться вокруг оси 70 (Фиг.23) по отношению к соединительному элементу 18. На подробном виде по Фиг.37А, показывающем вид сбоку пальца 150, каждый из пальцев 150 и 152 включает в себя выступающие дистальные концы 151 и 153, которые определяют концевые точки А, В, С, D двух коаксиальных круглых дуг 155 и 157, которые образуют несущие поверхности соединения соединительного элемента 18 и корпуса 20. Эти дуговые поверхности помещаются (с зазором) внутри сцепленных дуговидных приемников (не показаны) на корпусе 20 картриджа и обеспечивают вращение. Меньшая дуга 155 находится под нагрузкой, когда блок 16 лезвий вращается. Большая дуга 157 находится под нагрузкой, когда лезвия 28 режут во время бритья.

На Фиг.40 каждый палец включает в себя останавливающие поверхности 154 и 156 (Фиг.38). Останавливающие поверхности 154 и 156 могут зацеплять работающие совместно останавливающие поверхности 158 и 160 (Фиг.40) блока 16 лезвий, чтобы ограничить вращение блока лезвий. Как показано на Фиг.40, останавливающие поверхности 154, 156, 158, 160 препятствуют нормальному вращению блока 16 лезвий за пределами угла К, составляющего примерно 41 градус, где смещенное пружиной состояние покоя есть ноль градусов. Поверхности 156 и 160 также обеспечивают остановку для препятствия вращения во время операции подравнивания с использованием подравнивающего лезвия 504.

На Фиг.37 концевые поверхности 146 и 148 служат в качестве несущих конструкций в случае чрезмерного вращения блока 16 лезвий по отношению к соединительному элементу 18. Такое чрезмерное вращение может возникать, например, если пользователь уронит бритву. Как показано на Фиг.40, корпус 20 может контактировать с концевыми поверхностями 146 и 148 в случае поворота блока лезвий на угол, больший угла К (например, более чем на 41 градус, между примерно 42 и 45 градусами, например примерно 43 градуса). При обеспечении этих несущих конструкций нагрузка может переноситься на концевые поверхности 146, 148 и ручки 142, 144, тем самым снимая давление с пальцев 150, 152 (например, для предотвращения поломки пальцев).

Возвращаясь к Фиг.1, блок 16 лезвий смещен вверх, к состоянию покоя (показано на Фиг.1) подпружиненным поршнем 134. Закругленный дистальный конец 139 поршня 134 контактирует с корпусом картриджа на кулачковой поверхности 216 (Фиг.47) в местоположении, удаленном от оси 70 вращения, для приложения смещающего усилия к корпусу 20. Расположение точки контакта поршня с корпусом в отдалении от оси 70 вращения обеспечивает рычаг, так что подпружиненный поршень может возвращать блок 16 лезвий в его вертикальное положение, в состояние покоя при снятии нагрузки. Этот рычаг также позволяет блоку 16 лезвий свободно вращаться между своим вертикальным и полностью нагруженным положениями в ответ на изменение нагрузки, оказываемой пользователем.

На Фиг.47А и 47 В по мере того как блок 16 лезвий вращается по отношению к ручке, точка контакта между поршнем 134 и кулачковой поверхностью 216 меняется. Горизонтальное расстояние d₁ и прямое расстояние l₁ оба являются минимальными в точке X, когда блок 16 лезвий находится в подпружиненном положении покоя, где d₁ измеряется вдоль горизонтальной линии, перпендикулярной оси 70 вращения и параллельной плоскости 122. Горизонтальное расстояние d₂, также измеренное вдоль горизонтальной линии, перпендикулярной оси 70 вращения и параллельной плоскости 122, и прямое расстояние l₁ оба являются максимальными в точке контакта Y, когда блок 16 лезвий находится в полностью повернутом положении. В показанном варианте осуществления d₁ составляет примерно 0,9 мм, l₁ составляет примерно 3 мм, d₂ составляет примерно 3,5 мм, а l₂ составляет примерно 5 мм. Альтернативно d₁ может быть между п