Способ отделения или отсоединения укупоривающей кромку горлышка бутылки или подобной емкости запечатывающей фольги и винтовой колпачок для реализации этого способа

Способ отделения или отсоединения укупоривающей кромку горлышка бутылки или подобной емкости запечатывающей фольги и винтовой колпачок для реализации этого способа

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Изобретение относится к способу, по меньшей мере, частичного отделения или отсоединения запечатывающей фольги, укупоривающей имеющую круговую поверхность укупорки кромку имеющего наружную резьбу и среднюю ось горлышка сосуда, резервуара, бутылки или т.п., при этом на наружную резьбу укупоренного таким образом горлышка навинчивают имеющий подходящую для наружной резьбы внутреннюю резьбу винтовой колпачок и снова отвинчивают его в выбранный более поздний момент времени.

Кроме того, изобретение относится к винтовому колпачку для реализации этого способа.

Если необходимо возможно уже стерильное содержимое, например, бутылки защищать в течение длительного времени от внешних влияний, таких как проникновение микробов или других загрязнений, то, согласно уровню техники, на выходную кромку этой бутылки необходимо нанести непроницаемую для этих веществ запечатывающую фольгу так, что собственно поверхность укупорки также является непроницаемой для этих веществ. Для обычных пластмассовых бутылок, например из полиэтилена (РЕ) или полиэтилентерефталата (РЕТ), обычно применяют алюминиевую фольгу, которая на укупоривающей стороне имеет покрытие, например, из HDPE (полиэтилен высокой плотности). После наложения такой запечатывающей фольги на кромку горлышка выполняют сварку покрытия запечатывающей фольги с кромкой бутылки. Затем запечатывающая фольга прилипает прочно и непроницаемо на кромке. Вместо сварки можно выполнять также приклеивание.

Затем согласно уровню техники навинчивают винтовой колпачок для защиты прежде всего запечатывающей фольги, которую затем пользователь после отвинчивания винтового колпачка и отрывания, подтверждающего исходное состояние закрывающего кольца на нем, если таковое имеется, вручную снимает, соответственно, удаляет, чтобы получить доступ к содержимому. Прежде всего, при частичном израсходовании содержимого бутылки бутылку можно снова закрывать с остатком содержимого посредством повторного навинчивания винтового колпачка.

Однако потребитель воспринимает как некомфортабельную необходимость не только отвинчивания винтового колпачка в случае каждой свежей, содержащей, например, молоко или фруктовый сок бутылки, но также захвата выступающего за кромку горлышка бутылки периметра запечатывающей фольги и отделения ее, что требует определенной сноровки.

В основу изобретения положена задача создания способа и винтового колпачка для реализации этого способа, с помощью которых устраняется необходимость особого захвата и удаления вручную запечатывающей фольги после отвинчивания винтового колпачка.

Эта задача решена при способе указанного вначале рода согласно первому варианту выполнения изобретения тем, что при отвинчивании винтового колпачка с горлышка запечатывающая фольга поступательно отделяется, по меньшей мере, частично от наружного периметра кромки горлышка радиально внутрь к средней оси с помощью винтового колпачка и затем поднимается от кромки.

При этом, при необходимости, может быть предусмотрено последующее оставление отделенной запечатывающей фольги в винтовом колпачке.

Таким образом, процесс отвинчивания винтового колпачка включает согласно изобретению отделение запечатывающей фольги от кромки сосуда, соответственно, бутылки и при необходимости также последующее сохранение запечатывающей фольги в винтовом колпачке, который можно, как привычно, как угодно часто снова навинчивать на горлышко бутылки и отвинчивать, пока не будет израсходовано содержимое сосуда. Таким образом, отпадает необходимость вручную снимать запечатывающую фольгу.

Перед первым навинчиванием винтового колпачка на наружную резьбу горлышка предпочтительно вставлять в винтовой колпачок покрытую с одной стороны средством, повышающим адгезию, увеличивающую жесткость пластинку и при последующем навинчивании прижимать повышающее адгезию средство к нанесенной на кромку горлышка запечатывающей фольге, при этом после окончания навинчивании происходит поверхностное соединение усиливающей пластинки с запечатывающей фольгой. Таким образом, происходит целесообразно усиление обычно довольно тонкой и гибкой запечатывающей фольги, которое служит для облегчения захвата со стороны винтового колпачка запечатывающей фольги.

Для поверхностного соединения увеличивающей жесткость пластинки с запечатывающей фольгой при применении термопластичного материала в качестве усиливающего адгезию средства предпочтительно использовать индукционную сварку.

Можно выполнять усиление запечатывающей фольги также за счет того, что с самого начала, т.е. при запечатывании горлышка сосуда, соответственно, бутылки применять запечатывающую фольгу, уже усиленную с помощью поверхностно соединенной увеличивающей жесткость пластинки, или же уже достаточно жесткую, соответственно, стойкую к изгибанию запечатывающую фольгу.

Кроме того, в качестве усиливающего адгезию средства на обращенной к запечатывающей фольге поверхности усиливающей жесткость пластинки применяют клеящее средство, покрытие или также запечатывающий лак, например, из полиэтилена, полиэтилентерефталата, сложного полиэфира или полистирола или из комбинации этих материалов.

Винтовой колпачок для реализации способа согласно изобретению имеет закрывающий участок и имеющий внутреннюю резьбу гильзообразный участок с отверстием навинчивания для навинчивания на наружную резьбу и отвинчивания с резьбы имеющего кромку горлышка бутылки или т.п., которое герметично закрыто с помощью запечатывающей круговую поверхность укупорки кромки горлышка, имеющей радиально выступающую окружную зону запечатывающей фольги, которая предназначена для отделения и/или разрушения для обеспечения доступа к содержимому бутылки.

Согласно изобретению этот винтовой колпачок и тем самым первое относящееся к устройству решение указанной выше задачи характеризуется тем, что между внутренней резьбой и закрывающим участком на гильзообразном участке вдоль его внутреннего периметра расположен, по меньшей мере, один направленный в исходном положении перед навинчиванием наклонно к отверстию навинчивания и внутрь к средней оси горлышка, соответственно, винтового колпачка отделяющий нож, расстояние которого до средней оси перед навинчиванием меньше наружного диаметра кромки горлышка, и что при навинчивании винтового колпачка на горлышко бутылки нож упруго отклоняется, при этом отделяющий нож своей режущей кромкой вследствие давления кромки горлышка и окружной зоны запечатывающей фольги пружинно откидывается вверх и выше наружной резьбы и ниже радиально выступающей окружной зоны запечатывающей фольги с упругой деформацией и пружинным предварительным напряжением в направлении средней оси прилегает к наружному периметру горлышка, как только закончится навинчивание,

и тем, что при отвинчивании винтового колпачка режущая кромка отделяющего ножа сначала направлена наклонно к запечатывающей фольге и к средней оси, а затем непрерывно входит за счет своей упругой отдачи все больше и больше радиально внутрь к средней оси между выступающей окружной зоной запечатывающей фольги и кромкой горлышка бутылки, при этом запечатывающая фольга поступательно отделяется от кромки бутылки к средней оси и сохраняется в винтовом колпачке между отделяющим ножом и закрывающим участком.

Отсюда следует, что винтовой колпачок согласно изобретению при навинчивании на свободный край горлышка бутылки или т.п. отделяет нанесенную запечатывающую фольгу за счет того, что отделяющий нож поступательно входит снаружи между кромкой горлышка бутылки и запечатывающей фольгой, при необходимости, за внутренний диаметр горлышка, в направлении его средней оси, и захватывает с собой запечатывающую фольгу после отделения, поскольку отделенная запечатывающая фольга удерживается между отделяющим ножом и закрывающим участком.

В предпочтительном варианте выполнения предусмотрено множество отдельных, распределенных вдоль внутреннего периметра гильзообразного участка в направлении окружности, соответственно, в направлении поворота и неподвижно соединенных с гильзообразным участком отделяющих ножей, которые при плоском радиальном положении в общей плоскости в зоне средней оси оставляют просвет, который имеет меньший диаметр, чем кольцеобразная поверхность запечатывания, соответственно, чем наружный диаметр кромки горлышка бутылки или т.п. В зависимости от свойств применяемого повышающего адгезию средства и тем самым интенсивности соединения в некоторых случаях может быть уже достаточным, когда отделяющий нож лишь частично отделяет запечатывающую фольгу за счет спирального разрезания, а окончательное ее поднятие, соответственно, отрывание вызывается дальнейшим отвинчиванием и тем самым действующим на укупоривающую поверхность запечатывающей фольги тяговым усилием.

При этом каждый отдельный отделяющий нож целесообразно имеет частично направленную в направлении отвинчивания режущую кромку, которая вызывает проходящее по спирали внутрь врезание в поверхность укупорки между запечатывающей фольгой и кромкой горлышка.

Каждая режущая кромка может быть предпочтительно вогнутой и иметь выступающий в радиальном направлении, отстающий в направлении отвинчивания острый режущий выступ, который облегчает проникновение в поверхность укупорки.

Особенно целесообразно, если на внутренней стороне закрывающего участка винтового колпачка сформирован, по меньшей мере, один расположенный по кругу вокруг средней оси и противоположный периметру запечатывающей фольги с ее усилительной пластиной прижимной скос, который при плотном завинчивании прижимается к кромке горлышка и прилегает к ней.

Эта деформация периметра запечатывающей фольги, с одной стороны, и усилительной пластинки, если она есть, с другой стороны, облегчает проникновение отделяющего ножа или отделяющих ножей в щель между запечатывающей фольгой и кромкой, поскольку периметр запечатывающей фольги и, возможно, усилительной пластинки образует направленную наклонно к запечатывающей фольге и к средней оси направляющую для отделяющего ножа, соответственно, отделяющих ножей, так что отделяющий нож, соответственно, отделяющие ножи со скольжением между запечатывающей фольгой и кромкой и при продолжающемся отвинчивании винтового колпачка с продвижением все дальше и дальше в плоскости разрезания и при этом с проникновением между запечатывающей фольгой и кромкой до, при необходимости, свободного пространства в просвете горлышка полностью отделяет запечатывающую фольгу. Если отделяющий нож, соответственно, отделяющие ножи при дальнейшем отвинчивании отходят вверх от кромки горлышка бутылки или т.п., то они могут в значительной мере возвращаться снова в свое исходное положение, которое они имели перед навинчиванием винтового колпачка, а именно с наклоном к отверстию навинчивания и к середине.

При наличии лишь одного отделяющего ножа он может быть выполненным проходящим по внутреннему периметру гильзообразного участка, т.е. в виде кольцевого ножа. Упругость материала винтового колпачка обеспечивает необходимую способность отклонения этого кольцевого ножа в направлении средней оси.

Однако следует подчеркнуть, что указанная ориентация отделяющего ножа, соответственно, отделяющих ножей в своем исходном положении, в котором они перед навинчиванием винтового колпачка на горлышко сосуда, соответственно, бутылки направлены наклонно к отверстию навинчивания и внутрь к средней оси, не является обязательной. Более того, ориентация ножей может быть выбрана за счет выполнения формы ножей, с одной стороны, и за счет соответствующего соединения с гильзообразным участком вдоль его внутреннего периметра так, что отделяющий нож, соответственно, отделяющие ножи будет или будут направлены наклонно к закрывающему участку и внутрь к средней оси. В этом случае отделяющий нож, соответственно, отделяющие ножи имеют по существу ту ориентацию, которая им необходима для процесса отделения запечатывающей фольги от горлышка.

Кроме того, указанная выше задача решена с помощью способа указанного вначале рода согласно второму варианту выполнения изобретения тем, что перед навинчиванием винтового колпачка на горлышко сосуда или подобной емкости между закрывающим участком и горлышком наносят промежуточный слой клея и/или запечатывающего лака, что при навинчивании винтового колпачка на горлышко сосуда промежуточный слой прижимается внутренней поверхностью закрывающего участка к запечатывающей фольге, и затем внутреннюю поверхность склеивают или сваривают с поверхностью запечатывающей фольги так, что при отвинчивании винтового колпачка с горлышка сосуда, соответственно, бутылки запечатывающая фольга, по меньшей мере, частично отрывается винтовым колпачком.

Это отрывание происходит в направлении поворота винтового колпачка, при этом оторванный участок запечатывающей фольги остается прилепленным на внутренней поверхности закрывающего участка.

Таким образом, соответствующий сосуд после отвинчивания винтового колпачка полностью или, по меньшей мере, частично открыт, так что можно извлекать его содержимое.

При этом запечатывающая фольга предпочтительно имеет внутри просвета горлышка в окружном направлении, по меньшей мере, на некоторых участках тиснения или перфорацию, которые выполнены в качестве заданных мест разрушения, а склеивание или сварку внутренней поверхности запечатывающей фольги выполняют с помощью промежуточного слоя лишь в зоне окруженной тиснениями или перфорацией поверхности.

Это обеспечивает возможность контролируемым образом прорывать центральную зону запечатывающей фольги при отвинчивании винтового колпачка.

При этом целесообразно применять в качестве запечатывающей фольги пластинку, которая выполнена, по меньшей мере, из двух слоев, при этом обращенный к внутренней поверхности закрывающего участка слой состоит по существу из полиэтилена, полиэтилентерефталата или алюминия, а обращенный к горлышку слой - из полиэтилена, полиэтилентерефталата, или запечатывающего лака, или из комбинации указанных материалов.

При этом запечатывающую фольгу выполняют так, что только обращенный к внутренней поверхности закрывающего участка слой запечатывающей фольги имеет тиснение или перфорацию в окружном направлении, по меньшей мере, на некоторых участках внутри просвета горлышка.

При этом тиснение или перфорация предпочтительно является круговой по всему периметру.

Предпочтительный винтовой колпачок для реализации способа согласно этому второму варианту выполнения изобретения и тем самым второе, относящееся к устройству, решение указанной выше задачи, в частности, из пластмассы, содержащий закрывающий участок и имеющий внутреннюю резьбу гильзообразный участок с резьбовым отверстием для навинчивания на наружную резьбу и свинчивания с резьбы имеющего кромку горлышка бутылки или т.п., которое герметично закрыто с помощью запечатывающей круговую поверхность укупорки кромки горлышка запечатывающей фольги, характеризуется, согласно изобретению, тем, что закрывающий участок имеет выполненный в форме перевернутой наковальни, имеющий внутреннюю поверхность, внутренний столообразный выступ, так что эта внутренняя поверхность при навинчивании винтового колпачка на горлышко сосуда или подобной емкости надежно накладывается на поверхность запечатывающей фольги.

Соответствующие применяемый сосуд, применяемый резервуар, применяемая бутылка или т.п. могут состоять из стекла, из пластмассы или т.п.

Состоящая, в частности, из алюминия и/или пластмассы запечатывающая фольга предпочтительно имеет выступающую в радиальном направлении за кромку горлышка окружную зону. Эта окружная зона образует дополнительную направляющую для отделяющего ножа, соответственно, отделяющих ножей, так сказать, в качестве барьера в направлении крышки винтового колпачка, в частности, если при наличии прижимного скоса он поднимается вверх при отвинчивании винтового колпачка и освобождает эту окружную зону, которую он перед этим прижимал, так что отделяющий нож, соответственно, отделяющие ножи направляются под этой окружной зоной с прилеганием к поверхности укупорки.

Винтовой колпачок согласно изобретению предпочтительно состоит из пластмассы.

Ниже приводится подробное описание изобретения на основе предпочтительных вариантов выполнения со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых изображено:

фиг.1 - первый вариант выполнения винтового колпачка согласно изобретению перед надеванием на горлышко бутылки и перед навинчиванием на него, вид сбоку с частичным разрезом как винтового колпачка, так и горлышка;

фиг.2 - винтовой колпачок по фиг.1 после начала навинчивания винтового колпачка в положении на горлышке бутылки, в котором режущая кромка отделяющего ножа как раз соприкасается с поверхностью запечатывающей фольги на кромке горлышка;

фиг.3 - винтовой колпачок по фиг.2 в далее навинченном среднем положении, в котором отделяющий нож опирается на запечатывающую фольгу по существу в горизонтальном положении;

фиг.4 - винтовой колпачок по фиг.3 в еще дальше навинченном положении, в котором, однако, отделяющий нож еще не полностью откинулся вверх;

фиг.5 - винтовой колпачок по фиг.1-4 в навинченном конечном положении, в котором отделяющий нож также находится в опрокинутом вверх положении, а расположенный на внутренней стороне закрывающего участка винтового колпачка прижимной скос с упругой деформацией прилегает к запечатывающей фольге;

фиг.6 - деталь фиг.5 в увеличенном масштабе;

фиг.7 - винтовой колпачок по фиг.6 после начала отвинчивания, после того как режущая кромка отделяющего ножа уже начала проникать между кромкой сосуда и запечатывающей фольгой;

фиг.8 - винтовой колпачок по фиг.7 после дальнейшего отвинчивания в положении, в котором отделяющий нож уже частично проник в запечатывающую фольгу;

фиг.9 - винтовой колпачок по фиг.6-8 после дальнейшего отвинчивания в положении, в котором отделяющий нож в по существу горизонтальном положении уже отделил запечатывающую фольгу;

фиг.10 - расположение после поднимания винтового колпачка по фиг.6-9 с горлышка сосуда с удерживаемой отделяющим ножом в винтовом колпачке запечатывающей фольгой;

фиг.11 - винтовой колпачок на виде снизу по стрелке Х на фиг.10;

фиг.12 - винтовой колпачок по фиг.1-11 при запрессовке усиливающей пластинки с помощью запрессовочного штампа;

фиг.13 - второй вариант выполнения изобретения с измененным винтовым колпачком, вид сбоку по фиг.1;

фиг.14 - частичный разрез винтового колпачка по фиг.13 по линии ХХ-ХХ, вид сверху;

фиг.15 - разрез запечатывающей фольги по фиг.13 и 14;

фиг.16 - продольный разрез другого варианта выполнения винтового колпачка согласно изобретению, в котором витки внутренней резьбы винтового колпачка имеют в зоне отделяющих ножей прерывания для размещения отделяющих ножей в процессе извлечения из формы.

На фиг. 1 показана опорная зона 2 бутылки 1 с горлышком 3, которое имеет наружную резьбу 4 и среднюю ось 5. Кроме того, показан имеющий внутреннюю резьбу 6 винтовой колпачок 7, который так же, как бутылка 1, может состоять, например, из пластмассы, такой как полиэтилен или полиэтилентерефталат. Этот винтовой колпачок 7 снабжен закрывающим участком 8 и имеющим внутреннюю резьбу 6 гильзообразным участком 9 с отверстием 10 для навинчивания на наружную резьбу 4 имеющего кромку 11 горлышка 3 бутылки 1 и свинчивания с нее.

Это горлышко 3 герметично закрыто с помощью запечатывающей кромку 11 горлышка 3 имеющей форму кругового кольца поверхности 12 укупорки (см. фиг.10), имеющей выступающую в радиальном направлении окружную зону 13 запечатывающей фольги 14. Эта запечатывающая фольга 14 предназначена для отделения и/или разрушения для обеспечения доступа к соответствующему содержимому бутылки.

Согласно изобретению предусмотрен, по меньшей мере, один расположенный между внутренней резьбой 6 и закрывающим участком 8 на гильзообразном участке 9 вдоль внутренней окружности 9', направленный в показанном на фиг.1 исходном положении радиально наклонно к отверстию 10 навинчивания и внутрь к средней оси 5 отделяющий нож 15, который имеет режущую кромку 16, расстояние которой от средней оси 5 горлышка 3 бутылки 1 перед отвинчиванием меньше наружного диаметра D кромки 11 горлышка 3.

После начала навинчивания винтового колпачка 7 на горлышко 3 бутылки 1 винтовой колпачок 7 в показанном на фиг.2 положении уже навинчен на горлышко 3 так далеко, что режущая кромка 16 соприкасается с поверхностью запечатывающей фольги 14. При дальнейшем навинчивании происходит упругое отклонение отделяющего ножа 15 вверх, согласно фиг.3, на которой отделяющий нож 15 показан по существу в горизонтальном положении. Дальнейшее навинчивание согласно фиг.4 приводит к откидыванию отделяющего ножа 15 далее вверх, и в показанном на фиг.5 конечном положении винтового колпачка 7 отделяющий нож 15 пружинит своей режущей кромкой 16 вследствие давления кромки 11 горлышка 3 и периметра 13 запечатывающей фольги 14 наклонно вверх. Отделяющий нож 15 опирается над наружной резьбой 4 и под выступающим в радиальном направлении периметром 13 запечатывающей фольги 14 с упругой деформацией и с пружинящим предварительным напряжением на наружную окружность 17 горлышка 3 бутылки. Его конечное положение также показано на фиг.5.

Это конечное положение, согласно фиг.5, таково, что при отвинчивании винтового колпачка 7 сначала направленная наклонно к запечатывающей фольге 14 и к средней оси 5 между выступающим периметром 13 запечатывающей фольги 14 и кромкой 11 горлышка 3 бутылки 1, а затем постепенно проникающая по окружности все больше и больше за счет пружинной отдачи радиально внутрь к средней оси 5 режущая кромка 16 отделяющего ножа 15 поступательно отделяет запечатывающую фольгу 14 от кромки 11 бутылки 1 в направлении средней оси 5 и удерживает в винтовом колпачке 7 между отделяющим ножом 15 и закрывающим участком 8. Начало воздействия режущих кромок 16 на запечатывающую поверхность между кромкой 11, соответственно, поверхностью 12 ее укупорки и запечатывающей фольгой 14 показано на фиг.7.

В показанном предпочтительном варианте выполнения согласно показанному на фиг.11 виду снизу предусмотрено несколько распределенных вдоль внутренней окружности 9' гильзообразного участка 9 в окружном направлении, соответственно, в направлении навинчивания (двойная стрелка А) и неподвижно соединенных с гильзообразным участком 9 отдельных ножей 15, которые в плоском радиальном положении в общей плоскости оставляют в зоне средней оси 5 просвет W, как показано на фиг.3, который имеет равный или меньший диаметр, чем круговая поверхность 12 укупорки кромки 11 горлышка 3 бутылки 1. В показанном примере выполнения просвет W отдельного ножа 15 соответствует просвету кромки 11 горлышка 3. Кроме того, в данном случае предусмотрено три отделяющих ножа 15.

Нет необходимости указывать на то, что изобретение не ограничивается тремя показанными на фиг.11 отделяющими ножами 15, а в зависимости от применяемых для запечатывающей фольги 14 и ее соединения с поверхностью 12 укупорки горлышка 3 материалов можно применять другое количество отделяющих ножей 15.

При наличии лишь одного отделяющего ножа 15 он может быть выполнен проходящим вдоль внутренней окружности 9' гильзообразного участка 9, т.е. в виде кольцевого ножа (не изображен), при этом упругость материала винтового колпачка 7 и тем самым кольцевого ножа обеспечивает необходимую способность его отклонения в направлении средней оси 5.

Наконец, в показанном варианте выполнения согласно фиг.11 применяются изогнутые внутрь режущие кромки 19, которые имеют выступающий в радиальном направлении, отстающий в направлении В отвинчивания острый режущий выступ 20, так что режущие кромки 19 частично направлены в направлении А отвинчивания, соответственно, имеют направленную в направлении А отвинчивания составляющую. Это выполнение облегчает разрезание запечатывающей поверхности. Возможны также другие геометрические формы отделяющих ножей 15 для выполнения указанной задачи.

На внутренней стороне 21 закрывающего участка 8 винтового колпачка 7 сформирован проходящий вокруг средней оси 5 и расположенный противоположно поверхности 12 укупорки и тем самым также запечатывающей фольге 14 с применяемой в этом варианте выполнения усилительной пластинкой 22 круговой прижимной скос 23, который при плотном навинчивании винтового колпачка 7 прижимает имеющуюся здесь окружную зону 13 запечатывающей фольги 14 и усиливающую пластинку 22 к кромке 11 горлышка 3 и прилегает к ним.

При отвинчивании винтового колпачка 7 прижимной скос 23 остается вследствие своей длины и стремления пружинно возвратиться в свое исходное положение сначала в ослабевающем контакте с верхней стороной запечатывающей фольги 14, соответственно, усиливающей пластинки 22, прежде чем он при дальнейшем отвинчивании винтового колпачка 7 полностью отойдет вверх от запечатывающей фольги 14, соответственно, усиливающей пластинки 22.

Если вследствие с самого начала слишком большой гибкости в окружной зоне 13 запечатывающей фольги 14 очевидна необходимость ее усиления для обеспечения безукоризненного скольжения отдельных ножей 15 под запечатывающей фольгой 14, то можно уже перед запечатыванием поверхностно соединить усиливающую пластинку 22 с верхней стороной запечатывающей фольги 14, например, с помощью сварки с применением термопластичных материалов или же с помощью склеивания, тем самым еще перед нанесением запечатывающей фольги 14 на поверхность 12 укупорки кромки 11 горлышка 3 бутылки 1.

Однако в показанном на фигурах в настоящее время предпочтительном варианте выполнения целесообразно вкладывать в винтовой колпачок 7 согласно фиг.12 усиливающую пластинку 22 и прижимать с помощью нажимного штампа 24 в обход отделяющих ножей 15 в направлении закрывающего участка 8. Затем винтовой колпачок 7 с удерживаемой отделяющими ножами 15 увеличивающей жесткость, соответственно, усиливающей пластинкой 22 находится в показанном на фиг.1 и 2 положении.

Процесс отвинчивания винтового колпачка 7 согласно показанному варианту выполнения из положения согласно фиг.5, соответственно, фиг.6 в положение согласно фиг.10 происходит следующим образом.

Сначала режущие кромки 16 под действием имеющихся возвратных сил трех отделяющих ножей 15 вдвигаются под окружную зону 13 запечатывающей фольги 14 и приподнимают ее вместе с краем лежащей сверху усиливающей пластинки 22, как показано на фиг.7.

Это облегчается, с одной стороны, тем, что в показанном предпочтительном варианте выполнения к обращенной к горлышку 3 стороне откинутых вверх отделяющих ножей 15 примыкает выемка 25 для согласования с показанным закруглением кромки 11 горлышка 3, а с другой стороны, тем, что прилегающие к режущим кромкам 16 на противоположной горлышку 3 стороне зоны отделяющих ножей 15 округлены. Таким образом, отделяющие ножи 15 имеют в своих примыкающих к режущим кромкам 16 зонах изгиб, который способствует проникновению режущих кромок.

В этом процессе прижимной скос 23, который сначала оказывал давление во всей обозначенной точками зоне 26 (см. фиг.10), частично поднимается с поверхности края запечатывающей фольги 14, соответственно, в показанном здесь случае, изнутри наружу с края усиливающей пластинки 22.

При дальнейшем отвинчивании режущие кромки при упругом изгибании отделяющих ножей 15 проникают в зону также изображенной на фиг.6 точками поверхности 12 укупорки, как показано на фиг.8.

В показанном варианте выполнения отделяющие ножи 15 при достижении положения согласно фиг.9 уже прорезали поверхность 12 укупорки и полностью отделили запечатывающую фольгу 14 с усиливающей пластинкой 22. Поскольку отделяющие ножи 15 стремятся возвратиться в свое исходное положение, которое они имели перед навинчиванием винтового колпачка 7 на горлышко 3, то затем достигается показанное на фиг.10 положение отделенной запечатывающей фольги 14 и усиливающей пластинки 22 внутри поднятого винтового колпачка 7, как показано на фиг.10.

На фиг.13-15 показан второй вариант выполнения изобретения. При этом совпадающие с первым вариантом выполнения части обозначены одинаковыми позициями.

В этом случае речь идет также о способе, по меньшей мере, частичного отделения, соответственно, снимания состоящей из алюминия или пластмассы запечатывающей фольги 14', укупоривающей имеющую круговую поверхность 12 укупорки кромку 11 имеющего наружную резьбу 4 и среднюю ось 5 горлышка 3 сосуда, в частности бутылки 1 или подобной емкости из пластмассы, стекла или т.п., при этом на наружную резьбу 4 запечатанного таким образом горлышка 3 навинчивается имеющий согласованную с наружной резьбой 4 внутреннюю резьбу 6 винтовой колпачок 7' и снова отвинчивается в выбранный более поздний момент времени.

Согласно изобретению перед навинчиванием винтового колпачка 7' на горлышко 3 сосуда, соответственно, бутылки 1 между закрывающим участком 8', соответственно, его внутренней поверхностью 21 и запечатывающей фольгой 14' располагают промежуточный слой 33 из термопластичного материала, клея и/или запечатывающего лака. Затем при навинчивании винтового колпачка 7' на горлышко 3 бутылки 1 промежуточный слой 33 прижимается внутренней поверхностью 21 закрывающего участка 8' к запечатывающей фольге 14', а затем внутренняя поверхность 21 сваривается или склеивается с поверхностью запечатывающей фольги 14' так, что запечатывающая фольга 14' прочно прилипает к внутренней поверхности 21, и при отвинчивании винтового колпачка 7' с горлышка 3 бутылки 1 запечатывающая фольга 14', по меньшей мере, частично отрывается винтовым колпачком 7' вследствие этого приклеивания.

При этом целесообразно применять запечатывающую фольгу 14', которая внутри просвета W горлышка 3 имеет в направлении окружности, по меньшей мере, на некоторых участках тиснения или перфорации 28, которые выполнены в качестве мест заданного разрыва, при этом приклеивание или сварку внутренней поверхности 21 закрывающего участка 8' с поверхностью запечатывающей фольги 14' выполняют с помощью промежуточного слоя 33 лишь в зоне поверхности 32 внутри тиснений или перфораций 28.

Тиснения или перфорации значительно уменьшают подлежащее приложению усилие для отрыва запечатывающей фольги 14' при отвинчивании винтового колпачка 7'.

В этом примере выполнения в качестве запечатывающей фольги 14' применяется пластинка 31 (см. фиг.15), которая выполнена из двух слоев 26 и 27, при этом обращенный к внутренней поверхности 21 закрывающего участка 8' слой 26 может состоять из полиэтилена, полиэтилентерефталата или алюминия, а обращенный к горлышку 3 слой 27 - из полиэтилена, полиэтилентерефталата, или запечатывающего лака, или из комбинации этих материалов.

Обращенный к внутренней поверхности 21 закрывающего участка 8' слой 26 запечатывающей фольги 14' подвергают, по меньшей мере, на некоторых участках тиснению или перфорации внутри просвета W горлышка 3 в окружном направлении (двойная стрелка Z' на фиг.14).

Кроме того, в показанном предпочтительном примере выполнения перфорация 28 является круговой.

В винтовом колпачке 7' для реализации указанного способа согласно этому второму варианту выполнения изобретения, в частности, из пластмассы, содержащем закрывающий участок 8' и имеющий внутреннюю резьбу 6 гильзообразный участок 9" с отверстием 10 для навинчивания на наружную резьбу 4 и отвинчивания с резьбы имеющего кромку 11 горлышка 3 бутылки 1 или т.п. из пластмассы, стекла или т.п., которое герметично закрыто с помощью запечатывающей круговую поверхность 12 укупорки кромки 11 горлышка 3 запечатывающей фольги 14', предназначенной для отделения и/или разрушения для освобождения доступа к содержимому бутылки, закрывающий участок 8' имеет выполненный в форме перевернутой наковальни, имеющий внутреннюю поверхность 21, внутренний столообразный выступ 30, так что при навинчивании винтового колпачка 7' на горлышко сосуда 1 или т.п. промежуточный слой 33 этой внутренней поверхностью 21 прижимается с прилеганием к поверхности запечатывающей фольги 14'. За счет этого обеспечивается безупречное склеивание или сварка и тем самым соответствующее прилипание закрывающего участка 8' к запечатывающей фольге 14' и надежное отрывание запечатывающей фольги при отвинчивании винтового колпачка 7'.

Было установлено, что целесообразно выбирать ход резьбы и резьбовую пару 4, 6 так, что ход винтового колпачка 7, 70 относительно горлышка 3 составляет примерно 9 мм на один оборот винтового колпачка 7, 70 на 360°.

При этом внутренняя резьба 6 может быть выполнена трехзаходной.

На фиг.16 показан другой вариант выполнения изобретения с винтовым колпачком 70.

В принципе является предпочтительным, если заданный за счет хода резьбы и резьбового сцепления применяемой резьбовой пары 4, 6 из наружной резьбы 4 и внутренней резьбы 6 в навинченном на сосуд 1 положении винтового колпачка 7, 70 ход между винтовым колпачком 7, 70 и горлышком 3 соответствует, по меньшей мере, длине отделяющего ножа 15, соответственно, отделяющих ножей, при этом длина, в свою очередь, соответствует, по меньшей мере, радиальному расстоянию от внутренней окружности 9' гильзообразного участка 9, из которого исходит отделяющий нож 15, до воображаемого круга на поверхности 12 укупорки между запечатывающей фольгой 14 и кромкой 11.

Периметр воображаемого круга предпочтительно образует внутренняя окружность кромки 11 горлышка 3, так что отделяющий нож 15, соответственно, отделяющие ножи могут в любом случае полностью отделять поверхность 12 укупорки. Однако это не всегда требуется, вместо этого при известных условиях может быть достаточным не полностью отделять поверхность 12 укупорки, т.е. режущие кромки 19 не должны проникать так далеко, а лишь до указанного воображаемого круга в зоне поверхности 12 укупорки на кромке 11 горлышка 3, при этом затем происходит полное отделение запечатывающей фольги 14, посредством ее снятия за счет поднимания винтового колпачка 7 с лежащим в этом случае под краем запечатывающей фольги 14 отделяющим ножом 15, соответственно, с лежащими в этом случае под краем запечатывающей фольги 14 отделяющими ножами 15.

Согласно одному предпочтительному варианту выполнения винтового колпачка 70, отделяющий нож 15, соответственно, отделяющие ножи расположены на внутренней окружности 9' гильзообразного участка 9 над внутренней резьбой 6 в направлении закрывающего участка 8', и нитка этой внутренней резьбы 6 имеет прерывания 71, которые относительно своей ширины в окружном направлении внутренней окружности 9' по существу соответствуют ширине отделяющего ножа 15, соответственно, отделяющих ножей или немного шире, так что при извлечении винтового колпачка 70 вверх из соответствующей литейной формы (не изображена) отделяющий нож 15, соответственно, отделяющие ножи могут вдавливаться вниз в эти прерывания 71 и оставаться в них короткое время до выхода из формы и освобождения.

Это выполнение с прерываниями 71 обеспечивает значительную экономию высоты винтового колпачка 70 и тем самым пластмассового материала, поскольку за счет этого отделяющие ножи 15 могут быть расположены ближе к внутренней резьбе 6, и одновременно устраняет проблемы с извлечением винтового колпачка 70 из литейной формы, в которой он отливается под давлением при предпочтительном применении пластмассы. Без прерываний 71 высота винтового колпачка неизбежно должна быть большей, поскольку при его извлечении из литейной формы отделяющие ножи 15 принудительно складываются вниз и при этом при отсутствии прерываний 71 должны полностью размещаться над резьбовыми витками.

Кроме того, отделяющий нож 15, соответственно, отделяющие ножи предпочтительно имеют каждый имеющий режущую кромку свободный конец (концы), который (которые) при воздействии на поверхность 12 укупорки имеют между запечатывающей фольгой 14 и кромкой 11 изгиб или излом в направлении кромки 11 (как показано особенно отчетливо на фиг.3 и 6). Это способствует проникновению режущих кромок 19 между запечатывающей фольгой 14 и кромкой 11 не только тогда, когда целесообразно состоящая, в частности, из алюминия и/или пл