Способ получения полиорганосилоксанов
Иллюстрации
Показать всеИзобретение относится к синтезу высокомолекулярных органосилоксанов. Технический результат - получение полиорганосилоксанов разнообразного состава в широком диапазоне молекулярных масс, обладающих повышенной термо- и морозостойкостью. Предложен способ получения кремнийорганических жидкостей формулы (I) воздействием на смесь органоциклотрисилоксанов при температуре 50-120°С катализатора гидроксида или силоксандиолята натрия, взятого в количестве от 0,004 до 0,1 мас.% в пересчете на вводимую щелочь, в присутствии активатора - ацетона в количестве до 0,15 мас.% и воды в количестве 0,005-2,0 мас.% в среде инертного газа при давлении 1-2 атм. Нейтрализацию катализатора осуществляют при температуре (20-25)°С углекислым газом при давлении от 2 до 4 атм. Способ позволяет получать полиорганосилоксаны как разнообразного состава, так и широчайшего диапазона молекулярных масс, применимые в качестве основы для демпфирующих жидкостей, резин, герметиков, покрытий и пр.
где R=CH3-, R'=C6H5-, CF3СН2СН2-; R''=CH2=CH-; k=1-1500; l=1-2000; m=0,1-3; n=3-500. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
Реферат
Изобретение относится к синтезу высокомолекулярных соединений, которые могут быть использованы в качестве основы материалов, предназначенных для применения в авиационной, автомобильной, кабельной и других областях промышленности.
Известен способ получения полиметил-3,3,3-трифторпропилсилоксанов со степенью полимеризации около 6000, что соответствует молекулярной массе около 1000 тыс.
где R=СН3-; -СН2-СН2-CF3
n=300-1000
(Пат. США № 3002951, кл.260-46.5, 1969),
заключающийся в сополимеризации при нагревании в присутствии щелочного катализатора 1,3,5-триметил-1,3,5-трис-(3,3,3-трифторпропил)циклотрисилоксана (далее по тексту именуемого Ф-3) с соответствующим количеством метилвинилциклотрисилоксана. Однако указанный способ не позволяет получать полимеры заранее заданной молекулярной массы и разнообразного состава.
Наиболее близким аналогом является способ полимеризации 1,3,5-триметил-1,3,5-трис(гексафторалкил)циклотрисилоксана и 1,3,5-триметил-1,3,5-тривинилциклотрисилоксана при молекулярном соотношении 1:0,0015-0,009 при 100-120°С в токе азота в присутствии катализатора метил(3,3,3-трифторпропил)силоксандиолята натрия, взятом в количестве 0,004-0,007 мас.% в расчете на гидроксид натрия. Катализатор в полимере дезактивируют известным способом (например, нейтрализуют раствором хлористого аммония), полимер затем промывают водой и сушат (Пат. RU № 2078097, 1995)
где n=1-3.
Указанный способ также не позволяет целенаправленно получать полимеры с заранее заданной молекулярной массой, к тому же предложенный способ последующей обработки полимера весьма энерготрудоемкий и экологически не безопасный.
Технической задачей и положительным результатом изобретения является создание универсального способа, позволяющего получать полиорганосилоксаны как разнообразного состава, так и с различными молекулярными массами. При этом способ позволяет повысить экологическую безопасность процесса (отсутствие отходов) и сократить энерго- и трудозатраты при его реализации (сокращение энергозатрат и трудоемкости на стадии нейтрализации катализатора; исключение стадии отмывки полимера и его обезлетучивания).
Это в способе получения полиорганосилоксанов общей формулы
где R=СН3-; R1=C6H5-; CF3CH2CH2-; R2=СН2=СН-
k=1-1500; l=1-2000; m=0, 1-3; n=3-500,
k, l, m - числа структурных единиц соответствующего звена общей формулы;
n - количество структурных единиц суммы звеньев,
достигается проведением сополимеризации органоциклотрисилоксанов различного состава при воздействии катализатора гидроксида или силоксандиолята натрия в количестве от 0,005 до 0,1 мас.% в пересчете на вводимую щелочь (гидроксид натрия) в присутствии до 0,15 мас.% активатора-ацетона и от 0,005 до 2 мас.% воды при температуре от 50 до 120°С и давлении от 1 до 2 атм. Нейтрализацию катализатора в полученном полиорганосилоксане осуществляют углекислым газом при температуре (20-25)°С и давлении от 2 до 4 атм.
Среднечисленную (Мn) молекулярную массу определяют методом вискозиметрии. Состав полиорганосилоксанов подтверждают методом ЯМР 1H спектроскопии, исходя из соотношения площадей сигналов протонов СН3-; СН2=СН-; -СН2-СН2-CF3. Спектры снимают для 3-5% растворов полиорганосилоксанов в дейтероацетоне с интегральным обсчетом сигналов протонов указанных групп.
Предлагаемое изобретение иллюстрируется нижеследующими примерами.
Пример 1. При перемешивании при температуре 120°С в слабом токе аргона (давление 1 атм) проводят сополимеризацию гексаметилциклотрисилоксана (далее по тексту именуемого Д-3) и 1,3,5-триметил-1,3,5-тривинилциклотрисилоксана (далее по тексту именуемого В-3). Для этого к смеси 222 г Д-3 и 0,516 г В-3 (на 1 моль Д-3 - 0,002 моля В-3, содержание метилвинилсилоксановых звеньев в смеси 0,6 мол.%) добавляют 0,576 г диметилсилокандиолята натрия (далее по тексту ПСДН) (0,01 мас.% в пересчете на 100% гидроксид натрия) и нагревают смесь в течение трех часов при 120°С. Получают 220 г полимера с молекулярной массой 680 тыс., который нейтрализуют углекислым газом при температуре 20°С и давлении 2 атм в течение 4 часов. Структуру полученного полимера подтверждают ЯМР 1Н (в CCl4, δ м.д.): 0,0 (6Н - 135045 (CH3)2SiO-); 2,4 45 (3Н СН2=СН-).
По данным анализа полученный сополимер соответствует формуле
Пример 2. По методике, описанной в примере 1, к смеси 703 г Д-3 (3,17 моля Д-3) и 284 г пентаметилфенилциклотрисилоксана (далее по тексту АД-2) (1 моль АД-2) в присутствии 5,76 г ПСДН (0,1 мас.% в пересчете на 100% гидроксид натрия), 0,63 г (0,15%) воды при температуре 120°С и давлении азота 2 атм, получают 239 г полимера (диметилсилоксановый полимер, содержащий 8 мол.% метилфенилсилоксановых звеньев).
Молекулярная масса полимера 25 000.
ЯМР 1Н (в CCl4, δ м.д.): 0,0-0,1 (6Н - 1170 (CH3)2SiO-); 0,3 135 (3Н -СН3); 3,7-3,9 не обсчитывался (5Н С6Н5-).
По данным анализа полученный сополимер соответствует формуле
Пример 3. По методике, описанной в примере 2, из 100 г Ф-3 в присутствии 0,01 г (0,01 мас.%) гидроксида натрия, 0,15 г (0,15 мас.%) ацетона и 0,5 г (0,5 мас.%) воды при температуре 50°С, давлении инертного газа 2 атм в течение 3 часов получают фторсилоксановую жидкость с молекулярной массой 3,5 тыс. Полученный полиорганосилоксан нейтрализуют углекислым газом при температуре 20°С, давлении 3 атм в течение 4 часов. Получают полиорганосилоксан с молекулярной массой 15000.
ЯМР 1Н (в (CD3)2СО, δ м.д.): 0,3 4320 (3Н - СН3 (CF3CH2CH2) Si О-); 1,65 - 2880 (2Н - СН2-СН2-); 2,18 3180 (2Н - СН2-CF3).
По данным анализа полученный сополимер соответствует формуле
Пример 4. По методике, описанной в примере 2, из 100 г Д-3 в присутствии 0,1 г гидроксида натрия, 0,15 г ацетона и 2 г воды при температуре 60°С, давлении инертного газа 2 атм в течение 4,5 часов получают диметилсилоксановую жидкость с молекулярной массой 1 тыс. Полученный полисилоксан нейтрализуют углекислым газом при температуре 25°С, давлении 3 атм в течение 4 часов.
ЯМР 1Н (в CCl4, δ м.д.): 0,0 (6Н - (СН3)2SiO-).
По данным анализа полученный сополимер соответствует формуле
Пример 5. По методике, описанной в примере 1, к смеси 111 г Д-3 (0,5 моля), 234 г Ф-3 (0,5 моля) и 0,34 г В-3 в присутствии 0,97 г полидиметилсилоксандиолята натрия (0,01 мас.% в пересчете на 100% гидроксид натрия) и 0,02 г воды (0,006 мас.%) при температуре 120°С в среде сухого аргона получают 345 г сополимера с молекулярной массой 52900.
ЯМР 1Н (в (CD3)2СО, δ м.д.): - 0,1-0,35 6885 (6Н - (СН3)2SiO-); 1,55-1580 (2Н - CH2-СН2-); 2,08 1500 (2Н - СН2-CF3); 2,4 135 (3Н - СН=СН2).
По данным анализа полученный сополимер соответствует формуле
Пример 6. По методике, описанной в примере 1, к смеси 110 г 1,2,3-триметил 1,2,3 трифенилциклотрисилоксану (0,27 моля), 681,5 г Д-3 (3,07 моля) и 7,12 г пентаметилвинилциклотрисилоксана (0,3 моля) в присутствии 2.2 г полидиметилсилоксандиолята натрия (0,01 мас. % в пересчете на 100% щелочь) и 0,01 г воды при температуре 100°С в среде сухого азота получают 798 г сополимера с молекулярной массой 465000.
ЯМР 1Н (в CCl4, δ м.д.): - 0,1-0,2 (6Н - 8154 (CH3)2SiO-); 0,3 1088 (3Н - СН3 С6Н5SiO); 2,4 258 (3Н - СН=СН2); 3,7-3,9 не обсчитывался (5Н С6Н5-).
По данным анализа полученный сополимер соответствует формуле
Состав и свойства полученных полисилоксанов приведены в таблице.
Состав и свойства полисилоксанов | |||||||||
№ примера | R | R1 | R11 | K | l | m | n | Мол. масса, тыс. | Конверсия, % |
1 | СН3 | - | СН=СН2 | 1500 | - | 3 | 6 | 680 | 98 |
2 | СН3 | С6Н5 | - | 11 | 1 | - | 357 | 25 | 98 |
3 | - | СН2СН2CF3 | - | - | 96 | - | 96 | 3,5 | 97 |
4 | СН3 | - | - | 14 | - | - | 14 | 1,0 | 97 |
5 | СН3 | СН2СН2CF3 | СН=СН2 | 50 | 50 | 3 | 45 | 529 | 97 |
6 | СН3 | С6Н5 | СН=СН2 | 92 | 8 | 1 | 57 | 465 | 97 |
Как видно из данных, приведенных в таблице, получены разнообразные по составу и молекулярным массам полиорганосилоксаны, которые могут быть использованы для получения термо- и морозостойких материалов.
Таким образом, предлагаемый способ получения полиорганосилоксанов позволяет получать материалы как разнообразные по составу, так и различные по молекулярным массам. Способ также позволяет повысить экологическую безопасность проведения процесса и является более экономически эффективным по сравнению с существующими процессами получения аналогичных материалов: мягкие условия проведения процесса сводят к минимуму протекание побочных - деструктивных реакций, что позитивно сказывается на свойствах конечного продукта.
1. Способ получения полиорганосилоксанов общей формулы
где R=СН3-; R'=С6Н5-, CF3CH2СН2-; R''=CH2=CH-; k=1-1500; l=1-2000; m=0, 1-3; n=3-500,
k, l, m - числа структурных единиц соответствующего звена общей формулы;
n - количество структурных единиц суммы звеньев,
отличающийся тем, что смесь органоциклотрисилоксанов при температуре от 50 до 120°С подвергают воздействию катализатора - гидроксида или силоксандиолята натрия взятого в количестве от 0,005 до 0,1 мас.%, в пересчете на вводимую щелочь (гидроксид натрия), в присутствии активатора - ацетона в количестве до 0,15 мас.% и воды в количестве от 0,005 до 2,0 мас.% в среде инертного газа при давлении от 1 до 2 атм, нейтрализацию катализатора проводят при температуре 20-25°С углекислым газом при давлении от 2 до 4 атм.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве катализатора используют гидроксид натрия.