Шихта
Патент 2347770
Авторы
Правообладатели
Классы МПК
Шихта
Изобретение относится к производству огнеупоров и может быть использовано при изготовлении стопоров для отделения шлака от металла при сливе плавки из печей. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий. Шихта содержит стружку чугунную, глину огнеупорную, высокоглиноземистый шлак, раствор сульфитно-спиртовой бражки и силлиманит при следующем соотношении компонентов, мас.%: стружка чугунная - 50,0-52,0; глина огнеупорная - 10,5-13,0; высокоглиноземистый шлак - 16,0-18,0; раствор сульфитно-спиртовой бражки - 5,0-5,5; силлиманит - 14,0-16,0. 1 табл.
Реферат
Изобретение относится к производству огнеупоров и может быть использовано при изготовлении стопоров для отделения шлака от металла при сливе плавки из печей.
Известна шихта, содержащая следующие компоненты, мас.%: стружка чугунная - 50,5-52,0; глина огнеупорная - 4,0-7,0; высокоглиноземистый шлак - 37,0-39,0; раствор сульфитно-дрожжевой бражки - 5,0-5,5 [1].
Задачей изобретения является повышение прочности изделий из шихты.
Технический результат достигается тем, что в состав шихты, содержащий стружку чугунную, глину огнеупорную, высокоглиноземистый шлак, связующий раствор, дополнительно вводят силлиманит при следующем соотношении компонентов, мас.%: стружка чугунная - 50,0-52,0; глина огнеупорная - 10,5-13,0; высокоглиноземистый шлак - 16,0-18,0; раствор сульфитно-спиртовой бражки - 5,0-5,5; силлиманит - 14,0-16,0.
В составе шихты используют огнеупорные глины следующего состава, мас.%: SiO2 42,0-80,0; Al2O3 13,0-35,0; TiO2 0,3-1,6; Fe2O3 1,2-11,0; СаО до 1,7; MgO 0,2-1,6; Na2O 0,1-3,6; К2O 0,1-4,4; п.п.п. 2,6-15,7.
Высокоглиноземистый шлак - отход производства глинозема из бокситов, характеризуется следующим химическим составом, мас.%: SiO2 9,5-11,1; TiO2 4,4-5,6; Al2O3 17,0-19,0; Fe2O3 39,0-42,9; СаО 7,6-9,5; MgO 0,18-0,90; Na2O 6,2-6,9; п.п.п. 7,8-10,5.
В таблице приведены составы предложенной шихты.
| Таблица | ||
| Компоненты | Состав, мас.%: | |
| 1 | 2 | |
| Стружка чугунная (фракция 5-15 мм) | 50,0 | 52,0 |
| Глина огнеупорная | 13,0 | 10,5 |
| Высокоглиноземистый шлак | 18,0 | 16,0 |
| Раствор сульфитно-спиртовой бражки | 5,0 | 5,5 |
| Силлиманит | 14,0 | 18,0 |
| Прочность при сжатии, кг/см2 | 345 | 340 |
Силлиманит предварительно размалывают и просеивают через сетку №008. Компоненты шихты дозируют в требуемых количествах и смешивают. Из полученной смеси под давлением 25-30 МПа формуют изделия, которые обжигают при температуре 1100-1150°С.
Источники информации
1. Авторское свидетельство №626082 СССР, 1978.
Шихта, содержащая стружку чугунную, глину огнеупорную, высокоглиноземистый шлак, раствор сульфитно-спиртовой бражки, отличающаяся тем, что дополнительно включает силлиманит при следующем соотношении компонентов, мас.%: стружка чугунная 50,0-52,0; глина огнеупорная 10,5-13,0; высокоглиноземистый шлак 16,0-18,0; раствор сульфитно-спиртовой бражки 5,0-5,5; силлиманит 14,0-16,0.