Ограждение лоджии или балкона

Ограждение лоджии или балкона

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Предлагаемое изобретение относится к строительной технике, а точнее к ограждениям лоджий или балконов как типовых жилых зданий, так и индивидуальных жилых домов, коттеджей, изготовленным из алюминиевых профилей.

Аналогом предлагаемого изобретения является каталог алюминиевых строительных конструкций системы ROSTAL, серия РОЛ 40 ПР, издание 1.

Рама конструкции ограждения по вышеуказанному аналогу состоит из трех различных по сечению профилей (один профиль для нижнего ригеля рамы, второй - для верхнего, третий - для боковых стоек). Створка ограждения состоит из трех основных формирующих каркас профилей и одного вспомогательного для уплотнения зазора между подвижными створками, находящимися на одном из полозьев ригелей. Угловые соединения ограждения выполняются при помощи самонарезающих винтов диаметром 4,2 мм. Остекление створок производится стеклом толщиной 4 или 5 мм, закрепленным П-образной резиной. Движение створок по полозьям ригелей осуществляется с использованием регулируемых роликов. Недостатком аналога является невзаимозаменяемость трех различных по сечению профилей рамы. Также недостатком аналога является невзаимозаменяемость трех основных формирующих каркас створки профилей. Вышеуказанные недостатки не обеспечивают возможности оптимального раскроя хлыстов заготовок, особенно при ограждениях балконов и лоджий, отличающихся от ранее стандартных (1,5×2 м), что является следствием больших отходов при их изготовлении, длительно или полностью невостребованных. Недостатком вышеуказанной конструкции является и необходимость остекления створок при их сборке в заводских условиях, следствием чего является необходимость транспортирования и монтажа тяжелых остекленных створок и разборка их каркаса в заводских условиях в случае появления дефекта стекла. Также недостатком аналога является высокая трудоемкость изготовления створок, сопряженная с использованием специального оборудования и дорогостоящего инструмента для обработки торцов профилей, формирующих створку перед их взаимно перпендикулярной сборкой. Прототипом предлагаемого изобретения является «Система архитектурных строительных профилей компании Русал, серия СПЛ-07, конструкции остекления лоджий и балконов, технический каталог, выпуск 1.0, ВИДНАЛ прогресс, Москва, 2002». Горизонтальные и вертикальные ригели, вертикальные стойки рамы изготавливаются из одного профиля, створки изготавливаются также из одного основного профиля с применением дополнительных профилей, осуществляющих притвор зазоров между ними. Угловые соединения створки и рамы производятся под углом, равным 45°, при помощи сухарей сборных. Остекление створки производится при ее сборке, транспортирование и монтаж створок производится в остекленном виде. Движение створок по полозьям ригелей осуществляется при помощи регулируемых роликов. Недостатками прототипа являются остекление створок в момент сборки в заводских условиях, невозможность замены стекла при возникновении дефекта без разборки створки. Также недостатками прототипа являются невозможность исполнения створок неподвижными и неподвижного остекления в каркас рамы.

Техническим результатом предлагаемого изобретения является остекление створок после сборки и монтажа конструкции ограждения, что позволяет производить транспортирование неостекленных створок и производить замену стекла, закрепленного в каркасе штапиком, при необходимости без разборки каркаса створки, следствием чего является снижение трудоемкости изготовления и монтажа конструкции, возможность установки неподвижного остекления в каркас рамы, что приводит к снижению материалоемкости и трудоемкости изготовления конструкции, сборка створок методом спаивания пластмассовых закладных в их углах, следствием чего является повышение точности изготовления створок и уменьшение трудоемкости, материалоемкости, применение закаленного строительного стекла без каркаса створок с подвижным или неподвижным остеклением непосредственно в раму, обеспечивающее снижение материалоемкости, трудоемкости изготовления, повышение безопасности, повышение точности изготовления створок.

Технический результат достигается тем, что ограждение лоджий или балкона содержит раму с боковыми вертикальными стойками, верхней, нижней балками в виде верхнего и нижнего ригелей, выполненных из одного основного и дополнительных профилей - адаптера и пластикового адаптера для последнего, пластиковой направляющей для первых двух, сухарей, выполненных в виде алюминиевых угловых соединителей рамы, подвижную створку, выполненную из каркаса, изготовленного из одного основного профиля, сухарей, выполненных в виде алюминиевых угловых соединителей створки или пластиковых закладных и двух дополнительных элементов в виде штапика и торцевого притвора подвижных створок, стекла, резинового уплотнения, и - из листа закаленного строительного стекла с боковым, торцевым, встречным с зацепом между бескаркасными створками затворами, неподвижные створки в сочетании с каркасными подвижными, выполненные со стеклом, неподвижным притвором, резиновым уплотнением, а бескаркасные неподвижные - со стеклом, затворами - встречным с зацепом между бескаркасными створками и торцевым незацепляющимся; основной профиль рамы верхнего и нижнего ригелей, боковых вертикальных стоек представляет в поперечном сечении контур пятиугольника, две параллельные стороны которого, представляющие соответственно наружную (выходящую на улицу) и внутреннюю (выходящую внутрь помещения), первая из которых короче второй настолько, что соединяющая их сверху, со стороны створок третья - в виде ломаной линии, состоящей из двух прямых, одна из которых имеет наклон для обеспечения слива воды, попадающей на створки, на внешнюю их сторону, и с выполненными на последних двумя идентичными ручьями, расположенными в месте их пересечения и - на последней на расстоянии от первого ручья, обеспечивающем размещение створок, в виде Y-образных выступов, заканчивающихся параллельными отрезками, имеющими полукруглые скругления по концам вовнутрь, а с четвертой - соединенные прямой линией, перпендикулярной первой и второй сторонам, переходящим на концах после пересечения с ней в Г-образные выступы; дополнительный профиль для нижнего ригеля рамы выполнен в виде адаптера из профиля, форма которого в поперечном сечении представляет два встречных Г-образных контура, соединенных в верхней части трапецеидальным; пластиковый адаптер выполнен в виде профиля, форма которого в поперечном сечении представляет контур, внешняя часть которого повторяет форму внутренней части ручья основного профиля рамы, а внутренняя выполнена в виде П-образного паза, переходящего в центре верхней части в паз в виде сектора окружности, большего половины ее длины, с радиусом, меньшим половины его ширины, с вставленным в него цилиндрическим стержнем соответствующего диаметра из фторопласта; пластиковая направляющая выполнена в виде профиля, форма которого в поперечном сечении представляет контур, внешняя часть которого повторяет форму внутренней части ручья основного профиля рамы, а внутренняя выполнена в виде трапециевидного паза для центрирования створки из закаленного строительного стекла; алюминиевые угловые соединители рамы выполнены из профиля, длина которого равна расстоянию между первой и второй сторонами контура пятиугольника основного профиля рамы, представляющего в поперечном сечении две взаимно перпендикулярные зеркально расположенные Г-образные части с выполненным в точке их пересечения со стороны их коротких частей элементом в виде стрелки, расположенным под углом, равным 135°, к каждой длинной, направляющие которой расположены под углом, равным 90°, в плоскостях концов Г-образных частей; каркас подвижной створки выполнен из одного основного профиля, форма которого в поперечном сечении представляет два встречных Г-образных контура с выступами по одному на каждом, направленными вовнутрь, с внутренней стороны, в нижней части, на концах - С-образным, в средней - прямоугольным, с внешней, по углам, в продолжениях длинных сторон - прямоугольным - коротким и заканчивающимся скруглением вовнутрь - длинным, соединенных между собой с внутренней стороны последовательно двумя прямыми углами, а с внешней - двумя острыми с образованием прямоугольнотрапециевидного паза; алюминиевые угловые соединители створки выполнены из профиля, длина которого равна расстоянию между Г-образными контурами основного профиля створки, представляющего в поперечном сечении две взаимно перпендикулярные зеркально расположенные Г-образные части с выполненным в точке их пересечения со стороны их коротких частей элементом в виде стрелки, расположенным под углом, равным 135°, к каждой длинной, направляющие которой расположены под углом, равным 90°, в плоскостях концов Г-образных частей; пластиковые закладные имеют форму прямоугольнотрапецеидальной призмы, габаритные размеры продольного сечения которой совпадают с размерами внутреннего контура основного профиля створки, расположенного между С-образными выступами и ближайшей им короткой стороной Г-образного контура основного профиля створки, с углом наклона четвертой стороны основания, равным 45°, с выполненными продольными прямоугольными пазами на его гранях, по форме и расположению совпадающими с прямоугольными выступами, расположенными на внутренней стороне в средней части двух встречных Г-образных контуров основного профиля створки, внутренним сквозным прямоугольным отверстием, скругленным по углам, проходящим через противоположные непараллельные боковые грани, и двумя выполненными прямоугольными пазами шириной 2-4 мм на длинной боковой грани глубиной, соответствующей длине параллельных отрезков на концах Y-образных выступов ручьев основного профиля рамы, симметрично на их ширине; дополнительный профиль каркаса подвижной створки выполнен в виде штапика, форма которого в поперечном сечении представляет Г-образный контур, заканчивающийся скруглением в нижней части вовнутрь и острым углом в верхней, повторяющей форму прямоугольнотрапециевидного паза основного профиля створки для фиксации его в последнем; торцевой притвор подвижных створок выполнен из профиля, представляющего в поперечном сечении два противоположно направленных Г-образных контура с расстоянием между ними на 2-4 мм меньше расстояния между С-образными выступами основного профиля створки и прямоугольными вертикальными симметричными выступами, заканчивающимися скруглениями в противоположные стороны, выполненными в верхней части на расстоянии, соответствующем расстоянию между последними, и соединенными в средней части С-образной формой для установки зацепа универсального врезного замка балконных ограждений, например замка MODULODUE фирмы SAVIO; резиновое уплотнение подвижной створки выполнено в форме клина, заканчивающегося Г-образным выступом на широкой части с внешней стороны, полукруглым пазом под последним для фиксации его на длинном выступе основного профиля створки и двумя-тремя прямоугольными выступами в нижней части, с внутренней стороны для уплотнения зазора, равного 3,5-5,5 мм, между стеклом и основным профилем створки; боковой затвор подвижной створки из листа закаленного строительного стекла представляет в поперечном сечении П-образный контур с двумя встречными С-образными выступами на концах шириной между ними, превышающей ширину ручья основного профиля рамы на 2-4 мм для установки щеточного уплотнителя, заканчивающийся в верхней части двумя выступами со скруглениями на концах вовнутрь, расположенными симметрично на ширине 5-8 мм; торцевой затвор подвижных бескаркасных створок из закаленного строительного стекла в поперечном сечении представляет Н-образную форму с встречными скруглениями в верхней части; затвор с встречным зацепом между бескаркасными створками представляет в поперечном сечении П-образный контур, заканчивающийся скруглениями вовнутрь, с выполненным на одной стороне снаружи С-образным выступом на конце, переходящим в Г-образный, обеспечивающие притвор между створками путем взаимного зацепления последних двух встречных створок и уплотнения зазора между ними с помощью щеточного уплотнителя, вставленного в первый; неподвижный притвор неподвижной створки, устанавливаемой в сочетании с каркасными подвижными, изготовлен из профиля, представляющего в поперечном сечении прямоугольный контур, параллельные продолжения коротких сторон которого заканчиваются скруглениями вовнутрь, а нижней длинной - С-образным выступом под углом, равным 90° к ней, для установки щеточного уплотнителя, заканчивающимся П-образным выступом с короткой одной, ближней к параллельной створке ножкой для получения замыкания между неподвижной створкой и притвором бокового зацепа подвижной створки; резиновое уплотнение неподвижных створок выполнено в форме клина, заканчивающегося Г-образным выступом на широкой части с внешней стороны, полукруглым пазом под последним для фиксации его на внешней стенке ручья рамы изнутри и двумя - тремя прямоугольными выступами в нижней части, с внутренней стороны для уплотнения зазора, равного 2-4 мм, между стеклом и основным профилем рамы; торцевой незацепляющийся затвор на торце неподвижной бескаркасной створки выполнен в виде С-образного контура, заканчивающегося встречными полукруглыми выступами, а сверху с внешней стороны на его конце - горизонтальным С-образным выступом для установки щеточного уплотнителя.

Сущность предлагаемого изобретения изображена на чертежах.

Фиг.1. Ограждение лоджии или балкона с каркасными подвижными и неподвижной створкой (общий вид, вид спереди).

Фиг.2. Ограждение лоджии или балкона со створками из закаленного строительного стекла (общий вид, вид спереди).

Фиг.3. Поперечное сечение основного профиля рамы.

Фиг.4. Сечение по В-В фиг.1.

Фиг.5. Поперечное сечение профиля углового соединителя рамы (створки).

Фиг.6. Поперечное сечение основного профиля створки.

Фиг.7. Пластиковая закладная (аксонометрия).

Фиг.8. Разрез по А-А фиг.1.

Фиг.9. Поперечное сечение профиля притвора бокового зацепа.

Фиг.10. Поперечное сечение резинового уплотнения.

Фиг.11. Разрез по Б-Б фиг.1.

Фиг.12. Поперечное сечение профиля неподвижного притвора.

Фиг.13. Разрез по Д-Д фиг.2.

Фиг.14. Разрез по Г-Г фиг.2.

Фиг.15. Поперечное сечение профиля бокового затвора.

Фиг.16. Поперечное сечение профиля затвора с встречным зацепом между бескаркасными створками.

Фиг.17. Поперечное сечение профиля торцевого затвора.

Фиг.18. Поперечное сечение профиля торцевого незацепляющегося затвора.

Фиг.19. Поперечное сечение пластиковой направляющей.

Фиг.20. Поперечное сечение пластикового адаптера.

Ограждение лоджии или балкона состоит из рамы 1 (фиг.1) и створок подвижных 2 (фиг.1) и неподвижных 3 (фиг.1). Рама 1 (фиг.1) состоит из нижнего ригеля 4 (фиг.1), собранного из основного профиля рамы 5 (фиг.3) и адаптеров 6 (фиг.4), верхнего ригеля 7 (фиг.1) и вертикальных боковых стоек 8 (фиг.1), выполненных из основного профиля рамы 5 (фиг.3). Основной профиль рамы 5 (фиг.3) представляет в поперечном сечении контур пятиугольника, две параллельные стороны которого, представляющие соответственно наружную (выходящую на улицу) и внутреннюю (выходящую внутрь помещения), первая из которых короче второй настолько, что соединяющая их сверху, со стороны створок 2, 3 (фиг.1) третья - в виде ломаной линии, состоящей из двух прямых, одна из которых имеет наклон для обеспечения слива воды, попадающей на створки 2, 3 (фиг.1), на внешнюю их сторону, и с выполненными на последних двумя идентичными ручьями 9 (фиг.3), расположенными в месте их пересечения и - на последней на расстоянии от первого ручья 9 (фиг.3), обеспечивающем размещение створок 2,3 (фиг.1), в виде Y-образных выступов, заканчивающихся параллельными отрезками, имеющими полукруглые скругления 10 (фиг.3) по концам вовнутрь, а с четвертой - соединенные прямой линией, перпендикулярной первой и второй сторонам, переходящим на концах после пересечения с ней в Г-образные выступы. Адаптер 6 (фиг.4) для подвижных створок 2 (фиг.1), устанавливаемый в ручьи 9 (фиг.3) нижнего ригеля рамы 4 (фиг.1), изготовлен из профиля, форма которого в поперечном сечении представляет два встречных Г-образных контура, соединенных в верхней части трапецеидальным. Сборка рамы 1 (фиг.1) осуществляется из запиленных под углом, равным 45°, нижнего 4 (фиг.1) и верхнего 7 (фиг.1) ригелей и вертикальных боковых стоек 8 (фиг.1) соединением их между собой с помощью алюминиевых угловых соединителей рамы 11 (фиг.1), выполненных из профиля, длина которого равна расстоянию между первой и второй сторонами контура пятиугольника основного профиля рамы 5 (фиг.3), представляющего в поперечном сечении две взаимно перпендикулярные зеркально расположенные Г-образные части 12 (фиг.5) с выполненным в точке их пересечения со стороны их коротких частей элементом 13 (фиг.5) в виде стрелки, расположенным под углом, равным 135°, к каждой длинной, направляющие 14 (фиг.5) которой расположены под углом, равным 90°, в плоскостях концов Г-образных частей 12 (фиг.5), и закрепленных в концы последних и в направляющие 14 (фиг.5) элемента 13 (фиг.5) через стенку четвертой стороны основного профиля рамы 4 (фиг.1) винтами-саморезами 15 (фиг.1). Каркасы подвижных створок 2 (фиг.1) изготавливаются из основного профиля створки 16 (фиг.4), представляющего в поперечном сечении два встречных Г-образных контура с выступами по одному на каждом, направленными вовнутрь, с внутренней стороны, в нижней части, на концах - С-образным 17 (фиг.6), в средней - прямоугольным 18 (фиг.6), с внешней, по углам, в продолжениях длинных сторон - прямоугольным - коротким 19 (фиг.6) и заканчивающимся скруглением вовнутрь - длинным 20 (фиг.6), соединенных короткими сторонами 21, 22 (фиг.6) между собой с внутренней стороны последовательно двумя прямыми углами, а с внешней - двумя острыми с образованием прямоугольнотрапециевидного паза 23 (фиг.6), с помощью алюминиевых угловых соединителей створок 24 (фиг.1), выполненных из профиля, длина которого равна расстоянию между Г-образными контурами основного профиля створки 16 (фиг.4), представляющего в поперечном сечении две взаимно перпендикулярные зеркально расположенные Г-образные части 12 (фиг.5) с выполненным в точке их пересечения со стороны их коротких частей элементом 13 (фиг.5) в виде стрелки, расположенным под углом, равным 135°, к каждой длинной, направляющие 14 (фиг.5) которой расположены под углом, равным 90°, в плоскостях концов Г-образных частей 12 (фиг.5), после запиливания верхнего 25 (фиг.1), нижнего 26 (фиг.1) ригелей и вертикальных боковых стоек 27 (фиг.1) подвижной створки 2 (фиг.1) под углом, равным 45°, и установки роликов 28 (фиг.4) в последний, после их совмещения завинчиванием сквозь короткую сторону 22 (фиг.6) Г-образного контура основного профиля створки 16 (фиг.4) винтами-саморезами 29 (фиг.1) с потайной головкой. Также каркас подвижной створки 2 (фиг.1) может быть собран при помощи спайки в углах, закрепленных винтами-саморезами через короткую сторону 22 (фиг.6) Г-образного контура основного профиля створки 16 (фиг.4) внутри него в верхнем 25 (фиг.1), нижнем 26 (фиг.1) ригелях, вертикальных боковых стойках 27 (фиг.1) подвижной створки 2 (фиг.1), пластиковых закладных 30 (фиг.1, 7), имеющих форму прямоугольнотрапецеидальной призмы, габаритные размеры продольного сечения которой совпадают с размерами внутреннего контура основного профиля створки 16 (фиг.4), расположенного между С-образными выступами 17 (фиг.6) и короткой стороной 21 (фиг.6) Г-образного контура основного профиля створки 16 (фиг.4), с углом наклона четвертой стороны основания, равным 45°, с выполненными продольными прямоугольными пазами 31 (фиг.7) на его гранях, по форме и расположению совпадающими с прямоугольными выступами 18 (фиг.6), расположенными на внутренней стороне в средней части двух встречных Г-образных выступов основного профиля створки 16 (фиг.4), внутренним сквозным прямоугольным отверстием 32 (фиг.7), скругленным по углам, проходящим через противоположные непараллельные боковые грани, и двумя выполненными прямоугольными пазами шириной 2-4 мм на длинной боковой грани глубиной, соответствующей длине параллельных отрезков на концах Y-образных выступов ручьев 9 (фиг.3) основного профиля рамы 5 (фиг.3), симметрично на их ширине. Спайка каркаса подвижной створки 2 (фиг.1) производится на оборудовании, предназначенном для изготовления окон из ПВХ, что существенно снижает трудоемкость и повышает точность его изготовления. Каркас каждой подвижной створки 2 (фиг.1) комплектуется соответственно в зависимости от их количества в одной раме 1 (фиг.1), т.е. от установки двух-, трех- или четырехстворчатого ограждения, притвором бокового зацепа 33 (фиг.8) для каждой со стороны направления движения и торцевым притвором подвижных створок 34 (фиг.8) на одной из двух внутренних в случае их расположения на одном ручье 9 (фиг.3) со стороны их встречного движения. Притвор бокового зацепа 33 (фиг.8) подвижных створок 2 (фиг.1) изготовлен из профиля, представляющего в поперечном сечении Г-образный контур с выполненными на горизонтальной части с внутренней стороны двумя прямоугольными выступами 35 (фиг.9), заканчивающимися скруглением в противоположные стороны, обеспечивающими фиксацию его в основном профиле створки 16 (фиг.4) со стороны ее С-образных выступов 17 (фиг.6), а на конце вертикальной - с наружной стороны 36 (фиг.9) С-образным выступом, заканчивающимся вертикальным прямоугольным выступом 37 (фиг.9), обеспечивающим притвор между подвижными створками 2 (фиг.1) путем взаимного зацепления вертикальных прямоугольных выступов 37 (фиг.9) двух встречных подвижных створок 2 (фиг.1) и перекрытия зазора между ними с помощью щеточных уплотнителей 38 (фиг.4, 8), вставленных в С-образные выступы 17, 36 (фиг.9). Торцевой притвор подвижных створок 34 (фиг.8) выполнен из профиля, представляющего в поперечном сечении два противоположно направленных Г-образных контура на расстоянии на 2-4 мм меньше расстояния между С-образными выступами 17 (фиг.6) основного профиля створки 16 (фиг.4) и прямоугольными вертикальными симметричными выступами, заканчивающимися скруглениями в противоположные стороны, выполненными в верхней части, на расстоянии, соответствующем расстоянию между последними, и соединенные в средней части С-образной формой для установки зацепа универсального врезного замка балконных ограждений, например замка MODULODUE фирмы SAVIO. Фиксация стекла подвижной створки 2 (фиг.1) производится штапиком 39 (фиг.4), изготовленным из профиля, форма которого в поперечном сечении представляет Г-образный контур, заканчивающийся скруглением в нижней части вовнутрь и острым углом в верхней, повторяющей форму прямоугольнотрапециевидного паза 23 (фиг.6) основного профиля створки 16 (фиг.4) для фиксации его в последнем, а в зазор между стеклом и штапиком 39 (фиг.4) устанавливается клиновидное резиновое уплотнение 40 (фиг.4). Перед установкой стекла в проем на длинный выступ 20 (фиг.6) основного профиля створки 16 (фиг.4) устанавливается резиновое уплотнение 41 (фиг.4, 10), выполненное в форме клина, заканчивающегося Г-образным выступом 42 (фиг.10) на широкой части с внешней стороны, полукруглым пазом 43 (фиг.10) под последним для фиксации его на длинном выступе 20 (фиг.6) основного профиля створки 16 (фиг.4) и двумя - тремя прямоугольными выступами 44 (фиг.10) в нижней части, с внутренней стороны для уплотнения зазора, равного 3,5-5,5 мм, между стеклом и основным профилем створки 16 (фиг.4). Неподвижные створки 3 (фиг.1), устанавливаемые в сочетании с каркасными подвижными 2 (фиг.1), изготавливаются заменой подвижных створок 2 (фиг.1) с каркасом на остекление ее вовнутрь ручья 9 (фиг.3) рамы 1 (фиг.1) с предварительно установленным на внешней его стенке изнутри резиновым уплотнением 45 (фиг.11) для стекла неподвижных створок 3 (фиг.1) в поперечном сечении, выполненным в форме клина, заканчивающегося Г-образным выступом на широкой части с внешней стороны, полукруглым пазом под последним для фиксации его на внешней стенке ручья 9 (фиг.3) рамы 1 (фиг.1) изнутри и двумя - тремя прямоугольными выступами в нижней части, с внутренней стороны для уплотнения зазора, равного 2-3,5 мм, между стеклом и основным профилем рамы 5 (фиг.3), уплотненное с внутренней стороны клиновидным резиновым уплотнением 46 (фиг.11) неподвижных створок 3 (фиг.1), и установкой на четвертую сторону неподвижного притвора 47 (фиг.11), закрепленного с верхней и нижней сторон к раме 1 (фиг.1) крепежными уголками 48 (фиг.11) винтами-саморезами 49 (фиг.11), изготовленного из профиля, представляющего в поперечном сечении прямоугольный контур, параллельные продолжения коротких сторон которого заканчиваются скруглениями вовнутрь, а нижней длинной - С-образным выступом под углом, равным 90° к ней, для установки щеточного уплотнителя 38 (фиг.4,8), заканчивающимся П -образным выступом 50 (фиг.12) с короткой одной, ближней к параллельной подвижной створке 2 (фиг.1) ножкой, для получения замыкания между неподвижной створкой 3 (фиг.1) и притвором бокового зацепа 33 (фиг.8) подвижной створки 2 (фиг.1).

Уплотнение стекла в неподвижном притворе 47 (фиг.11) производится резиновым уплотнением 45 (фиг.11), установленным на наружном продолжении короткой стороны его прямоугольного контура изнутри, и клиновидным резиновым уплотнением 46 (фиг.11), установленным в зазор между стеклом и внутренним продолжением короткой стороны его прямоугольного контура изнутри. В раму 1 (фиг.1), собранную без адаптеров 6 (фиг.4) в ручьях 9 (фиг.3) нижнего ригеля рамы 4 (фиг.1), устанавливаются бескаркасные неподвижные 51 (фиг.13) или подвижные 52 (фиг.13, 14) створки из закаленного строительного стекла с установкой на его вертикальных боковых торцах затворов 53 (фиг.14), 54 (фиг.14), 55 (фиг.13) из полимерного материала, обеспечивающих притворы зазоров между рамой 1 (фиг.1) и створками 51, 52 (фиг.13, 14) и между последними от проникновения атмосферных воздействий. Боковой затвор 53 (фиг.14), обеспечивающий боковой притвор между подвижной створкой 52 (фиг.13, 14) и рамой 1 (фиг.1), приклеивается к соответствующему вертикальному торцу стекла по всей его длине от верхнего 7 (фиг.1) до нижнего 4 (фиг.1) ригелей рамы 1 (фиг.1) и представляет собой в поперечном сечении П-образный контур с двумя встречными С-образными выступами 56 (фиг.15) на концах шириной между ними, превышающей ширину ручья 9 (фиг.3) основного профиля рамы 5 (фиг.3) на 2-4 мм для установки щеточного уплотнителя 38 (фиг.4, 8), заканчивающийся в верхней части двумя выступами со скруглениями на концах вовнутрь, расположенными симметрично на ширине 5-8 мм. Затвор с встречным зацепом между бескаркасными створками 54 (фиг.14) устанавливается на вертикальный торец закаленного строительного стекла створки 51, 52 (фиг.13, 14) со стороны направления ее движения и представляет в поперечном сечении П-образный контур, заканчивающийся скруглениями вовнутрь 57 (фиг.16), с выполненным на одной стороне снаружи С-образным выступом 58 (фиг.16) на конце, переходящим в Г-образный 59 (фиг.16), обеспечивающие притвор между створками 51,52 (фиг.13, 14) путем взаимного зацепления последних двух встречных створок 51, 52 (фиг.13, 14) и уплотнения зазора между ними с помощью щеточного уплотнителя 38 (фиг.4, 8), вставленного в первый. Притвор зазора между подвижными створками 51 (фиг.13) на одной из двух внутренних в случае их расположения на одном ручье 9 (фиг.3) основного профиля рамы 5 (фиг.3) со стороны их встречного движения обеспечивается приклеиванием торцевого затвора 60 (фиг.17) Н-образной формы с встречными скруглениями в верхней части на встречный торец одной из подвижных створок 52 (фиг.13, 14). Для исключения проникновения атмосферных воздействий через зазор между створками 51, 52 (фиг.13, 14), находящимися на разных ручьях 9 (фиг.3) рамы 1 (фиг.1), зацепление между которыми обеспечить невозможно (в трехстворчатом исполнении ограждения), на перекрывающихся их торцах устанавливаются затвор с встречным зацепом между створками 54 (фиг.14), на торце подвижной створки 52 (фиг.13, 14) и торцевой незацепляющийся затвор 55 (фиг.13) на торце неподвижной створки 51 (фиг.13), выполненный в виде С-образного контура, заканчивающегося встречными полукруглыми выступами, а сверху, с внешней стороны, на его конце - горизонтальным С-образным выступом 61 (фиг.18) для установки щеточного уплотнителя 38 (фиг.4, 8). Для центрирования створок 51, 52 (фиг.13, 14) из закаленного строительного стекла в раме 1 (фиг.1) в ручьи 9 (фиг.3) верхнего 7 (фиг.1) и нижнего 4 (фиг.1) ригелей вставляются пластиковая направляющая 62 (фиг.19) и пластиковый адаптер 63 (фиг.20), соответственно первая из которых в поперечном сечении представляет контур, внешняя часть которого повторяет форму внутренней части ручья 9 (фиг.3) основного профиля рамы 5 (фиг.3), а внутренняя выполнена в виде трапециевидного паза 64 (фиг.19) для центрирования створки 51, 52 (фиг.13, 14) из закаленного строительного стекла, а второй 63 (фиг.20) выполнен из профиля представляющего в поперечном сечении контур, внешняя часть которого повторяет форму первой, а внутренняя выполнена в виде П -образного паза 65 (фиг.20), переходящего в центре верхней части в паз 66 (фиг.20) в виде сектора окружности, большего половины ее длины, с радиусом, меньшим половины его ширины, с вставленным в него цилиндрическим стержнем 67 (фиг.20) соответствующего диаметра из фторопласта для обеспечения скольжения по нему подвижной створки 52 (фиг.13, 14) при движении ее внутри паза 65 (фиг.20). В варианте использования неподвижными крайних створок 51 (фиг.13) производится установка верхней пластиковой направляющей 62 (фиг.19) в соответствующие ручьи 9 (фиг.3) боковых вертикальных стоек 8 (фиг.1) рамы 1 (фиг.1), при этом возможно использование нетермообработанного стекла той же толщины, что и стекло подвижной створки 52 (фиг.13, 14), с фиксацией его с четвертой стороны затвором с встречным зацепом между створками 54 (фиг.14) или торцевым незацепляющимся затвором 55 (фиг.13) на второй из неподвижных створок 51 (фиг.13) в случае трехстворчатого ограждения зафиксированными в верхнем и нижнем ручьях 9 (фиг.3) рамы 1 (фиг.1) стопорными угольниками 68 (фиг.13) винтами-саморезами 69 (фиг.13). Монтаж ограждения производится последовательной установкой рамы 1 (фиг.1) в проем и соответствующих створок 2 (фиг.1), 3 (фиг.1), 51 (фиг.13), 52 (фиг.13, 14) в нее. Установка рамы 1 (фиг.1) в проем осуществляется по уровню с проверкой горизонтальности нижнего ригеля 4 (фиг.1) и вертикальности боковых стоек 8 (фиг.1) с регулировкой положения рамы 1 (фиг.1) монтажными подкладками. Закрепление рамы 1 (фиг.1) производится одним из известных способов, например, при помощи сквозного сверления боковых вертикальных стоек 8 (фиг.1) и при необходимости нижнего 4 (фиг.1) и (или) верхнего 7 (фиг.1) ригелей вместе с прилегающей основой (стеной) и фиксации через эти отверстия рамы 1 (фиг.1) анкерными винтами, с упором винта в ближнюю к стене - четвертую сторону контура пятиугольника поперечного сечения основного профиля рамы 1 (фиг.1) и установкой декоративных заглушек в отверстие третьей, с уплотнением зазоров между рамой 1 (фиг.1) и проемом монтажной пеной, или при помощи пластинчатого элемента со сквозными отверстиями для крепления к проему с одного конца и Г-образными выступами в средней части и с другого конца в разные стороны для фиксации их за встречные Г-образные выступы продолжений первой и второй сторон контура пятиугольника основного профиля рамы 5 (фиг.3). В установленную раму 1 (фиг.1) последовательно устанавливаются соответствующие створки 2 (фиг.1), 3(фиг.1), 51 (фиг.13), 52 (фиг.13, 14). Подвижные створки 2 (фиг.1) устанавливаются следующим образом. Подвижную створку 2 (фиг.1) под небольшим углом к вертикали, позволяющим максимально приблизить нижний ригель створки 26 (фиг.1) к соответствующему ручью 9 (фиг.3) нижнего ригеля рамы 4 (фиг.1) при совмещении верхнего ригеля створки 25 (фиг.1) и соответствующего ручья 9 (фиг.3) верхнего ригеля рамы 7 (фиг.1), далее надевают верхний ригель створки 25 (фиг.1) на соответствующий ручей 9 (фиг.3) верхнего ригеля рамы 7 (фиг.1) вверх до упора, совмещая внутренний проем верхнего ригеля створки 25 (фиг.1) между С-образными выступами 17 (фиг.6) с наружной поверхностью соответствующего ручья 9 (фиг.3) верхнего ригеля рамы 7 (фиг.1), затем, установив подвижную створку 2 (фиг.1) вертикально, опускают ее до соприкосновения роликов 28 (фиг.4), установленных в нижний ригель створки 26 (фиг.1), с адаптером 6 (фиг.4), установленным в ручей 9 (фиг.3) нижнего ригеля рамы 4 (фиг.1), после чего производится регулирование положения подвижной створки 2 (фиг.1) в проеме регулировкой винтом высоты расположения ролика 28 (фиг.4). При установке подвижных створок 2 (фиг.1) необходимо учитывать их взаимное перекрытие в нейтральном положении, обеспечивающее в эксплуатации их встречное движение. Подвижные створки 2 (фиг.1) устанавливаются в проем рамы 1 (фиг.1) штапиками 39 (фиг.4) вовнутрь для возможности их остекления после установки в раму 1 (фиг.1) и замены стекла в случае необходимости без осуществления демонтажа подвижной створки 2 (фиг.1) и разборки ее каркаса, что существенно облегчает монтаж подвижной створки 2 (фиг.1) в раму 1 (фиг.1) и снижает трудоемкость ее остекления. При наличии неподвижных створок 3 (фиг.1) в ограждении адаптер 6 (фиг.4) в соответствующий ручей 9 (фиг.3) нижнего ригеля 4 (фиг.1) рамы 1 (фиг.1) не ставится, а их монтаж производится в первую очередь и следующим образом. По длине неподвижной створки 3 (фиг.1) на наружную стенку соответствующего ручья 9 (фиг.3) нижнего ригеля 4 (фиг.1), вертикальной боковой стойки 8 (фиг.1), верхнего ригеля 7 (фиг.1) рамы 1 (фиг.1) устанавливается резиновое уплотнение 45 (фиг.11), затем в соответствующий участок ручья 9 (фиг.3) нижнего ригеля 4 (фиг.1) рамы 1 (фиг.1) устанавливаются подкладки под стекло, после чего лист стекла соответствующего размера заводится между верхним и нижним противоположными ручьями 9 (фиг.3) верхнего 7 (фиг.1) и нижнего 4 (фиг.1) ригелей рамы 1 (фиг.1) и задвигается в ручей 9 (фиг.3) боковой вертикальной стойки 8 (фиг.1) до упора в установленные подкладки, после чего с четвертой стороны он фиксируется неподвижным притвором 47 (фиг.11) с предварительно установленным на наружной его стенке со стороны стекла резиновым уплотнением 45 (фиг.11), закрепленным с верхней и нижней сторон к раме 1 (фиг.1) крепежными уголками 48 (фиг.11) винтами-саморезами, после чего производится уплотнение стекла сформированной неподвижной створки 3 (фиг.1) клиновидным резиновым уплотнением 46 (фиг.11) со всех четырех сторон с внутренней стороны. В варианте применения створок 51,52 (фиг.13, 14) из закаленного строительного стекла вместо адаптера 6 (фиг.4) в ручьи 9 (фиг.3) нижнего ригеля 4 (фиг.1) рамы 1 (фиг.1) вставляются пластиковые адаптеры 63 (фиг.20), а в ручьи 9 (фиг.3) верхнего ригеля 7 (фиг.1) и боковых стоек рамы 8 (фиг.1) - пластиковая направляющая 62 (фиг.19), затем устанавливаются листы закаленного строительного стекла и наклеиваются - боковой затвор 53 (фиг.14), затвор с встречным зацепом между бескаркасными створками 54 (фиг.14), торцевой затвор 60 (фиг.17) на подвижные створки 52 (фиг.13, 14) и торцевой незацепляющийся затвор 55 (фиг.13) или боковой затвор 53 (фиг.14) на неподвижные створки 51 (фиг.13), в зависимости от их сочетания в ограждении.

По предлагаемому изобретению по сравнению с прототипом достигается возможность изготовления каркасов рамы и створки из одного для каждой основного профиля, остекления створок после установки, замены стекла без разборки их каркаса, выполнения остекления неподвижных створок непосредственно в раму, сборки каркаса створки методом пайки угловых закладных элементов, применения в качестве бескаркасных створок как подвижных, так и неподвижных листов закаленного строительного стекла соответствующих размеров, что обеспечивает снижение трудоемкости, материалоемкости, повышение точности изготовления и упрощение конструкции ограждения.

1. Ограждение лоджии или балкона, включающее раму, выполненную из верхней и нижней балок, боковых вертикальных стоек, сухарей, створку, выполненную из каркаса, состоящего из верхнего и нижнего ригелей, боковых вертикальных стоек, сухарей, стекла с резиновыми уплотнениями, отличающееся тем, что содержит раму с боковыми вертикальными стойками, верхней, нижней балками в виде верхнего и нижнего ригелей, выполненных из одного основного и дополнительных профилей - адаптера и пластикового адаптера для последнего, пластиковой направляющей для первых двух, сухарей, выполненных в виде алюминиевых угловых соединителей рамы, подвижную створку, выполненную