Многофункциональная печатная машина с цифровым управлением

Многофункциональная печатная машина с цифровым управлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

ОБЛАСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящее изобретение относится к многофункциональной печатной машине с цифровым управлением, в частности к печатной машине с передаточным валиком, эффективно осуществляющей печать на тканях, причем не только на очень тонких и растяжимых материалах, но и на специальных материалах нестандартной формы, типа или толщины.

ОПИСАНИЕ ИЗВЕСТНЫХ ТЕХНИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ

Как правило, в обычной печатной машине, работающей по способу субтрактивного смешения цветов, цифровой контроллер посылает в головку печатной машины оцифрованные сигналы, по которым головка может подавать на запечатываемый материал нужное количество краски трех основных цветов - пурпурного, желтого и голубого - и краску черного цвета для получения различных тонов цвета. Таким образом, печатные машины новейших моделей позволяет пользователю легко задавать нужные цвета.

По способу субтрактивного смешения цветов головка печатной машины имеет несколько резервуаров для печатной краски, причем каждый резервуар для печатной краски содержит краску одного цвета. Для получения нового цветового тона головка подает нужное количество печатной краски из каждого резервуара. При необходимости получения нового цветового тона головка часто имеет другой резервуар для печатной краски, содержащий краску специального цвета.

Ниже со ссылками на фиг.1 и 2 приводится описание обычной печатной машины.

Обычная печатная машина с цифровым управлением имеет передаточную ленту 5 расположенную в верхней части основания 3, причем основание 3 поддерживается на двух ножках 1, которые находятся в контакте с полом. На передаточной ленте 5 закреплен картридж 9 таким образом, что головка 7 картриджа 9 может перемещаться вдоль передаточной ленты 5. Кроме того, передаточная ось 50 соединена с передаточным электродвигателем (не показан) внутри приводной панели 18, установленной с одной стороны внутренней верхней стороны основания 3. Дополнительно, в верхней части основания 3 на передаточной оси 50 выступают несколько передаточных валиков 51, предназначенных для подачи запечатываемого материала 17 в направлении вверх, а прижимной валик 40, установленный соответственно сверху каждого передаточного валика 51, прижимает запечатываемый материал 17 в направлении вниз.

Кроме того, на задней стороне печатной машины с цифровым управлением установлен подающий валик 11, предназначенный для подачи запечатываемого материала 17 в верхнюю часть основания 3. Когда картридж 9 совершает возвратно-поступательное движение вправо или влево поверх запечатываемого материала 17, головка 7, перемещающаяся вместе с картриджем 9, подает заданное количество каждого цвета из соответствующего резервуара печатной краски для осуществления процесса печати. В конце процесса запечатываемый материал наматывается на сматывающий валик 12, находящийся на стороне, противоположной подающему валику 11.

Сверху основания 3 установлен пульт управления 16, закрытый крышкой 15. С его помощью пользователь может вводить любой нужный сигнал, печатаемый на материале 17.

Следует, однако, отметить, что описанная выше обычная печатная машина имеет следующие недостатки. После того как запечатываемый материал 17 помещен между несколькими передаточными валиками 51 и прижимными валиками 40, передаточный валик 51 вращается и перемещает запечатываемый материал 17 на переднюю сторону основания 3. Если запечатываемый материал 17 является очень тонким (например, в случае печати на ткани), скорость запечатываемого материала, проходящего между передаточными валиками 51 и прижимными валиками 40, отличается от скорости запечатываемого материала 17 перед передаточным валиком 51. Поэтому на части запечатываемого материала 17 часто образуются складки, что приводит к тому, что цвета печати накладываются друг на друга и значительная часть печати получается дефектной, или запечатываемый материал 17 слишком растягивается с растягиванием печатаемого рисунка, в результате чего печатается деформированный рисунок.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Для устранения вышеуказанных недостатков предлагается многофункциональная печатная машина с цифровым управлением с передаточным валиком, осуществляющая подачу очень тонкого и гибкого материала, приклеенным в виде покрытия на передаточной ленте во избежание искривления, растягивания запечатываемого материала или образования на нем складок.

Кроме того, предлагается печатная машина, в которой осуществляются подъем и опускание печатной головки на основании на заданную высоту с тем, чтобы осуществлять печать не только на очень тонких и эластичных материалах, но и на специальных материалах нестандартной формы, типа или толщины.

Чтобы достичь описанной выше цели, предлагается многофункциональная печатная машина с цифровым управлением, содержащая основной корпус заданных высоты и ширины; блок печатной головки, включающий в себя картридж, перемещающийся горизонтально вдоль основного корпуса, и печатную головку, находящуюся с одной стороны картриджа, которая подает печатную краску для осуществления печати на запечатываемом материале, подаваемой со стороны задней части основного корпуса; передаточное средство, включающее в себя передний и задний передаточные валики, соединенные с передаточным электродвигателем и расположенные в передней и задней частях основного корпуса соответственно, и направляющую липкую передаточную ленту, соединяющую передний и задний передаточные валики, обеспечивающую стабильное перемещение запечатываемого материала; заднее передаточное средство, включающее в себя ось задней бобины, предназначенную для установки бобины с намотанным запечатываемым материалом в задней части основного корпуса, и несколько задних валиков, установленных в заданном положении рядом с осью задней бобины, обеспечивающих стабильную передачу запечатываемого материала в направлении вперед; переднее передаточное средство, расположенное в передней части основного корпуса и предназначенное для наматывания запечатываемого материала, прошедшего передаточную ленту с помощью заднего передаточного средства, на ось передней бобины; моечное средство, предназначенное для удаления с передаточной ленты остатков печатной краски и прилипших посторонних веществ посредством вращения щеточного валика, приводимого электродвигателем основного корпуса; и ленточный нагреватель в заданном положении в нижней части основного корпуса, предназначенный для удаления влаги и поддерживания в липком состоянии передаточной ленты, прошедшей через моечное средство.

Кроме того, переднее передаточное средство содержит два датчика положения, установленных на заданном расстоянии под передним передаточным валиком, и наматывающий электродвигатель с одной стороны оси передней бобины, получающий сигналы датчиков положения на вращение оси передней бобины для наматывания запечатываемого материала.

Кроме того, моечное средство содержит моечную ванну под передаточной лентой, в которую из внешнего источника подается моечная вода; щеточный валик внутри моечной ванны, прилегающий к передаточной ленте; и подъемный цилиндр в нижней части основного корпуса, предназначенный для подъема и опускания моечной ванны.

Кроме того, многофункциональная печатная машина с цифровым управлением содержит также нагреватель в передней части основного корпуса, предназначенный для сушки запечатываемого материала, передаваемого на ось передней бобины.

Кроме того, многофункциональная печатная машина с цифровым управлением содержит также подъемные цилиндры по обе стороны основного корпуса, при этом на верхней части поршней указанных цилиндров установлен блок печатной головки, эти цилиндры предназначены для регулирования зазора между передаточной лентой и блоком печатной головки.

Кроме того, многофункциональная печатная машина с цифровым управлением содержит также прижимное средство, расположенное над задним передаточным валиком, предназначенное для прижатия запечатываемого материала, проходящего по передаточной ленте, при помощи валика, с заданным давлением, причем указанное прижимное средство содержит рабочее звено, поворачивающееся на заданный угол смещенным от центра стержнем, установленным в обе стороны основного корпуса; рукоятку, воздействующую на один конец рабочего звена; фиксирующие отверстия в другом рабочем звене; регулировочные отверстия, соответствующие указанным фиксирующим отверстиям в другом рабочем звене; стопор, проходящий через регулировочное отверстие основного корпуса в соответствующее фиксирующее отверстие; и валик, вращающийся в двух рабочих звеньях.

Кроме того, многофункциональная печатная машина с цифровым управлением содержит позиционирующее средство в задней части основного корпуса, предназначенное для предотвращения отклонения положения запечатываемого материала, причем указанное позиционирующее средство содержит регулировочный валик "влево-вправо", вращающийся между двумя скобами основного корпуса; два задних датчика положения в заданном положении заднего передаточного средства; и цилиндр, который получает сигналы одного из задних датчиков положения и по этим сигналам направляет регулировочный валик "влево-вправо" для установки отклонившегося запечатываемого материала в правильное положение.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ГРАФИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА

Для более полного понимания настоящего изобретения и обеспечиваемых им преимуществ в приведенном ниже описании делаются ссылки на прилагаемые чертежи, на которых одни и те же детали обозначены одинаковыми позициями и на которых

фиг.1 представляет собой вид в перспективе обычной печатной машины;

фиг.2 представляет собой схему передачи запечатываемого материала на печатной машине, показанной на фиг.1;

фиг.3 представляет собой вид в перспективе передней части предлагаемой многофункциональной печатной машины с цифровым управлением;

фиг.4 представляет собой вид в перспективе задней части предлагаемой многофункциональной печатной машины с цифровым управлением;

фиг.5 представляет вид сбоку в разрезе предлагаемой многофункциональной печатной машины с цифровым управлением;

фиг.6 представляет собой увеличенный разрез основной детали А, показанной на фиг.5;

фиг.7 представляет собой увеличенный разрез основной детали В показанной на фиг.5;

фиг.8 представляет собой вид в разрезе, иллюстрирующий головку в поднятом положении и основной корпус предлагаемой печатной машины.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Ниже приводится подробное описание предпочтительных вариантов осуществления настоящего изобретения, примеры которых иллюстрируются на прилагаемых чертежах.

Фиг.3 представляет собой вид в перспективе передней части предлагаемой многофункциональной печатной машины с цифровым управлением, фиг.4 представляет собой вид в перспективе задней части предлагаемой многофункциональной печатной машины с цифровым управлением, а на фиг.5 показан вид сбоку в разрезе предлагаемой многофункциональной печатной машины с цифровым управлением.

В предлагаемой печатной машине имеется опорная рама 110, установленная на заданной высоте на основном корпусе 100. На нижней поверхности опорной рамы 110 предусмотрены несколько колесиков 120 и упоров 130.

Картридж 210 в верхней части основного корпуса 100 перемещается горизонтально, а головка (не показана) с одной стороны картриджа 210 подает печатную краску на запечатываемый материал. Таким образом, блок головки 200, содержащий картридж 210 и головку (не показана), осуществляет процесс печати на запечатываемом материале, который подается сзади.

Передаточное средство 300 основного корпуса 100, перемещающее запечатываемый материал 900 вперед, содержит передний и задний передаточные валики 310 и 320 соответственно, установленные в переднем и заднем положениях опорной рамы 110 соответственно, при этом передний передаточный валик 310 соединен с передаточным электродвигателем 330, показанным на фиг.4.

Кроме того, передаточное средство 300 включает передаточную ленту 340, расположенную между передним и задним передаточными валиками 310 и 320. Передаточная лента 340 представляет собой утолщенную направляющую ленту, поверхность которой выполнена из резинового материала, покрытого клеящим веществом. Благодаря этому очень тонкий запечатываемый материал 900 может прилипать к поверхности передаточной ленты 340.

Как показано на фиг.4, задняя часть основного корпуса 100 печатной машины включает заднее передаточное средство 400, передающее запечатываемый материал 900 к блоку головки 200. Заднее передаточное средство 400 содержит ось 410 задней бобины, предназначенную для установки бобины с намотанным запечатываемым материалом 900, и несколько задних валиков 420-450, перемещающих запечатываемый материал 900 в направлении вперед в разглаженном состоянии запечатываемого материала 900.

Кроме того, в задней части основного корпуса 100 печатной машины установлено позиционирующее средство 460, предназначенное для того, чтобы исключить отклонение запечатываемого материала от заданного положения. Позиционирующее средство 460 содержит два задних датчика положения 464 и 465, установленных слева на верхней части передаточного средства 400. Таким образом, с левой стороны конец запечатываемого материала 900 находится между двумя задними датчиками положения 464 и 465.

Скоба 461 по обе стороны основного корпуса 100 прикреплена к регулировочному валику 462 "влево-вправо". При отклонении запечатываемого материала 900 от положения между двумя задними датчиками положения 464 и 465 цилиндр 463, соединенный с регулировочным валиком 462 "влево-вправо", перемещается в одну сторону и устанавливает запечатываемый материал 900 в правильное положение.

Другими словами, когда запечатываемый материал 900, находящийся между двумя скобами 461, проходит через валики заднего передаточного средства 400, конец запечатываемого материала 900 находится между двумя задними датчиками положения 464 и 465 слева в верхней части заднего передаточного средства 400. Левый задний датчик положения обнаруживает смещение запечатываемого материала 900 влево, а правый задний датчик положения обнаруживает смещение запечатываемого материала 900 вправо. По сигналам датчиков цилиндр 463 перемещает регулировочный валик "влево-вправо" 462 влево или вправо, чтобы не допустить отклонение запечатываемого материала 900.

Как показано на фиг.3 и фиг.5, передняя часть основного корпуса 100 печатной машины включает переднее передаточное средство 500, наматывающее запечатываемый материал 900, передаваемый с задней части основного корпуса 100. Переднее передаточное средство 500 содержит два передних датчика положения 510 и 520, расположенных на заданном расстоянии, под передним передаточным валиком 310 передаточного средства 300, и наматывающий электродвигатель 540, получающий сигналы передних датчиков положения 510 и 520 на вращение оси 530 передней бобины для наматывания запечатываемого материала 900.

Другими словами, запечатываемый материал 900 передается с переднего передаточного валика 310 передаточного средства 300 в прилипшем состоянии из-за прилипания переднего передаточного валика 310. Когда запечатываемый материал 900, проходящий через передний датчик положения 510, подходит к переднему датчику положения 520, передний датчик положения 520 посылает сигнал наматывающему электродвигателю 540 на вращение оси 530 передней бобины. При этом запечатываемый материал 900, прилипший к переднему передаточному валику 310, отделяется от переднего передаточного валика 310.

Как показано на фиг.4 и 6, верхняя часть заднего передаточного валика 320 передаточного средства 300 включает валик 810 прижимного средства 800, прижимающего запечатываемый материал 900, проходящий через передаточную ленту 340, при заданном давлении. Смещенный от центра стержень 820 установленый в обе стороны основного корпуса 100 печатной машины вызывает поворот рабочего звена 830 на заданный угол. На одну сторону рабочего звена 830 воздействует рукоятка 840. На другой стороне рабочего звена 830 имеются фиксирующие отверстия 870, соответствующие регулировочным отверстиям 850, и стопор 860, проходящий через одно из регулировочных отверстий 850 основного корпуса 100 в соответствующее фиксирующее отверстие 870. В концах двух рабочих звеньев 830 вращается валик 810.

В этом случае на одной стороне рукоятки 840 имеется кулачковый выступ 841, прилегающий к рабочему звену 830. Следовательно, при повороте рукоятки 840 кулачковый выступ 841, используя смещенный от центра стержень 820 в качестве опоры рычага, поднимает рабочее звено 830, таким образом регулируя зазор между передаточной лентой 340 и валиком 810.

Как показано на фиг.5 и 7, основной корпус 100 печатной машины включает моечное средство 600, предназначенное для удаления остатков поданной печатной краски с передаточной ленты 340 и прилипших посторонних веществ. Моечное средство 600 содержит моечную ванну 610 под передаточной лентой 340, моечная вода в которую подается из внешнего источника и из которой подается на передаточную ленту, щеточный валик 620 внутри моечной ванны 610, прилегающий к передаточной ленте 340, цилиндр 630, поднимающий и опускающий моечную ванну 610 в нижней части основного корпуса 100, и направляющий цилиндр 640, стабилизирующий подъем моечной ванны 610.

Другими словами, если передаточная лента 340 захватывает больше посторонних веществ и сцепление между передаточной лентой 340 и запечатываемым материалом 900 снижается, выключатель в блоке головки 200 вызывает подъем моечной ванны 610 при помощи цилиндра 630 и направляющего цилиндра 640. После этого щеточный валик 620 подходит снизу к передаточной ленте 340 и одновременно приводится во вращение моечным электродвигателем 650. В результате моечная вода со щеточного валика 620 удаляет посторонние вещества с передаточной ленты 340.

В нижней части основного корпуса 100 печатной машины имеется ленточный нагреватель 660 в соответствующем положении. Ленточный нагреватель 660 удаляет влагу с передаточной ленты 340, прошедшей через моечное средство 600, для поддержания поверхности передаточной ленты 340 в сухом состоянии без влаги. Кроме того, в передней части основного корпуса 100 имеется нагреватель 700, высушивающий запечатываемый материал 900, сходящий с оси 530 передней бобины.

Кроме того, блок головки 200 устанавливается на головке поршня подъемного цилиндра 140 после того, как подъемный цилиндр 140 установлен по обе стороны основного корпуса 100 печатной машины. Таким образом, регулируя зазор между передаточной лентой 340 и блоком головки 200, можно наносить печать не только на очень тонкую ткань, но и на специальные материалы различной формы и различного типа.

Ниже приводится описание операций и действий предлагаемой многофункциональной печатной машины с цифровым управлением.

Как показано на фиг.5, запечатываемый материал 900 заправляют на ось 410 задней бобины заднего передаточного средства 400 основного корпуса 100 печатной машины, а затем запечатываемый материал 900 последовательно устанавливают на задние валики 420-450. Таким образом, запечатываемый материал 900 размещают на передаточной ленте 340 передаточного средства 300. Одновременно запечатываемый материал 900 соединяют с осью 530 передней бобины 530, установленной в переднем передаточном средстве 500 передней части основного корпуса 100.

Как показано на фиг.4 и 6, после заправки запечатываемого материала 900 рукоятку 840 прижимного средств 800 поворачивают, чтобы кулачковый выступ 841 отрегулировал рабочее звено 830, и зазор между передаточной лентой 340 и валиком 810 был отрегулирован в соответствии с толщиной запечатываемого материала 900. После регулировки зазора между передаточной лентой 340 и валиком 810 в регулировочное отверстие 850 основного корпуса 100 и фиксирующее отверстие 870 рабочего звена 830 вставляют стопор 860 для поддержания фиксированного зазора между передаточной лентой 340 и валиком 810.

После этого осуществляют действие передаточного электродвигателя 330 передаточного средства 300 и блока головки 200 для осуществления процесса печати. Запечатываемый материал 900 перемещают в разглаженном и прилипшем состоянии на передаточной ленте 340, что позволяет избежать скручивания очень тонкого запечатываемого материала 900 и образования на нем складок.

После завершения процесса печати запечатываемый материал 900 после прохождения через передаточную ленту 340 высушивают нагревателем 700, расположенным в передней части основного корпуса 100, и наматывают на ось 530 передней бобины переднего передаточного средства 500.

Если очень тонкий запечатываемый материал 900 скручивается, морщинится или отклоняется от правильного положения на задних валиках 420-450, цилиндр 463, соединенный с регулировочным валиком "влево-вправо" 462, как показано на фиг.4, перемещается в боковом направлении, чтобы установить запечатываемый материал 900 в правильное положение. Другими словами, когда запечатываемый материал 900, заправленный в обе скобы 461, пропускают через валик заднего передаточного средства 400, конец запечатываемого материала 900 находится между двумя задними датчиками положения 464 и 465, расположенными слева в верхней части основного корпуса 100. Таким образом, если запечатываемый материал 900 смещается влево, левый датчик положения 465 обнаруживает отклонение запечатываемого материала 900, и с помощью цилиндра 463 осуществляют смещение запечатываемого материала 900 вправо. Аналогичным образом, если запечатываемый материал 900 смещается вправо, правый датчик положения 464 обнаруживает отклонение запечатываемого материала 900, и с помощью цилиндра 463 осуществляют смещение запечатываемого материала 900 влево. В результате удается избежать скручивания запечатываемого материала 900 или образования на нем складок.

Для печати на запечатываемом материале 900 нестандартной формы, типа или толщины, включают подъемный цилиндр 140 по обе стороны основного корпуса 100, чтобы расширить зазор между передаточной лентой 340 и блоком головки 200. Благодаря этому обеспечивается возможность печати не только на очень тонкой ткани, но и на запечатываемом материале нестандартной формы, типа или толщины.

В случае налипания на передаточную ленту 340 большого количества посторонних веществ, например пыли, выключателем на коробке управления осуществляют подъем моечной ванны 610 при помощи цилиндра 630 и направляющего цилиндра 640 и подводят щеточный валик 620 вплотную к низу передаточной ленты 340. При этом с помощью моечного электродвигателя 650 осуществляют вращение щеточного валика 620 и моечной водой со щеточного валика 620 удаляют посторонние вещества с передаточной ленты 340. Тем временем промывочную воду в моечной ванне 610, содержащую посторонние вещества, сливают и из внешнего источника в моечную ванну 610 подают свежую моечную воду.

Кроме того, передаточную ленту 340, прошедшую через моечное средство 600, высушивают ленточным нагревателем 660 для поддержания поверхности передаточной ленты 340 в липком состоянии, но без влаги. При значительном снижении липкости передаточной ленты 340 после процесса мойки и сушки поверхность передаточной ленты 340 снова покрывают клеящим веществом.

Предлагаемая печатная машина, имеющая передаточный валик, позволяет подавать очень тонкий или растяжимый запечатываемый материал 900 приклеенным с помощью клеящего вещества на передаточной ленте 340. Это позволяет исключить скручивание запечатываемого материала 900 или образование на нем складок, а также предотвратить растягивание запечатываемого материала 900.

Кроме того, блок головки 200, установленный в верхней части основного корпуса 100, можно поднять на заданную высоту. Благодаря этому обеспечивается возможность печати не только на очень тонком запечатываемом материале 900, но и на запечатываемом материале 900 нестандартной формы, типа или толщины.

Хотя изобретение конкретно показано и описано со ссылками на его предпочтительные варианты осуществления, специалистам ясно, возможны и дальнейшие другие изменения по форме и деталям в пределах сущности и объема настоящего изобретения.

1. Многофункциональная печатная машина с цифровым управлением, содержащая:

основной корпус заданной высоты и ширины;

картридж, перемещающийся горизонтально вдоль основного корпуса;

печатную головку, находящуюся с одной стороны картриджа, которая подает печатную краску для осуществления печати на запечатываемом материале, подаваемом со стороны задней части основного корпуса;

передаточное средство, включающее в себя передний и задний передаточный валики, соединенные с передаточным электродвигателем и расположенные в передней и задней части основного корпуса соответственно, и направляющую липкую передаточную ленту, соединяющую передний и задний передаточные валики, которая обеспечивает стабильное перемещение запечатываемого материала;

заднее передаточное средство, включающее в себя ось задней бобины, предназначенную для установки бобины с намотанным запечатываемым материалом в задней части основного корпуса, и несколько задних валиков, установленных в заданном положении рядом с осью задней бобины, обеспечивающих стабильную передачу запечатываемого материала в направлении вперед;

переднее передаточное средство, расположенное в передней части основного корпуса и предназначенное для наматывания запечатываемого материала, прошедшего передаточную ленту с помощью заднего передаточного средства, на ось передней бобины;

моечное средство, предназначенное для удаления с передаточной ленты остатков печатной краски и прилипших посторонних веществ посредством вращения щеточного валика, приводимого электродвигателем основного корпуса; и

ленточный нагреватель, расположенный в заданном положении в нижней части основного корпуса, предназначенный для удаления влаги и поддерживания липкого состояния передаточной ленты, прошедшей через моечное средство.

2. Многофункциональная печатная машина с цифровым управлением по п.1, отличающаяся тем, что указанное переднее передаточное средство содержит:

два датчика положения, установленные на заданном расстоянии в нижней части переднего передаточного валика; и

наматывающий электродвигатель с одной стороны оси передней бобины, получающий сигналы датчиков положения на вращение оси передней бобины для наматывания запечатываемого материала.

3. Многофункциональная печатная машина с цифровым управлением по п.1, отличающаяся тем, что указанное моечное средство содержит:

моечную ванну под передаточной лентой, в которую из внешнего источника подается моечная вода;

щеточный валик внутри моечной ванны, прилегающий к передаточной ленте; и

цилиндр в нижней части основного корпуса, предназначенный для подъема и опускания моечной ванны.

4. Многофункциональная печатная машина с цифровым управлением по п.1, отличающаяся тем, что содержит нагреватель в передней части основного корпуса, предназначенный для сушки запечатываемого материала, передаваемого на ось передней бобины.

5. Многофункциональная печатная машина с цифровым управлением по п.1, отличающаяся тем, что содержит подъемные цилиндры, расположенные по обеим сторонам основного корпуса, предназначенные для регулирования зазора между передаточной лентой и блоком печатной головки, при этом блок печатной головки установлен сверху на поршни указанных подъемных цилиндров.

6. Многофункциональная печатная машина с цифровым управлением по п.1, отличающаяся тем, что содержит прижимное средство, расположенное над задним передаточным валиком, предназначенное для прижатия запечатываемого материала, проходящего по передаточной ленте, с заданным давлением при помощи валика, при этом указанное прижимное средство содержит:

рабочее звено, поворачивающееся на заданный угол смещенным от центра стержнем, установленным в обе стороны основного корпуса;

рукоятку, воздействующую на один конец рабочего звена;

фиксирующие отверстия, расположенные в другом рабочем звене;

регулировочные отверстия, соответствующие указанным фиксирующим отверстиям;

стопор, проходящий через регулировочное отверстие основного корпуса в соответствующее фиксирующее отверстие; и

валик, установленный с возможностью вращения в двух рабочих звеньях.

7. Многофункциональная печатная машина с цифровым управлением по п.1, отличающаяся тем, что содержит позиционирующее средство в задней части основного корпуса, предназначенное для предотвращения отклонения запечатываемого материала от заданного положения, при этом указанное позиционирующее средство содержит:

регулировочный валик "влево-вправо", установленный с возможностью вращения между двумя скобами основного корпуса;

два задних датчика положения в заданном положении заднего передаточного средства; и

цилиндр, который получает сигналы одного из задних датчиков положения и по этим сигналам направляет регулировочный валик "влево-вправо" для установки отклонившегося запечатываемого материала в правильное положение.