Сырьевая смесь для изготовления пенобетона

Сырьевая смесь для изготовления пенобетона

Реферат

Изобретение относится к производству ячеистых бетонов, в частности пенобетонов.

Известна смесь для изготовления ячеистого бетона (пенобетона), включающая, мас.%: цемент 30-31; пенообразователь 0,15-0,25; вода 33-34; зола ТЭС - остальное [1].

Известна также сырьевая смесь для изготовления пенобетона, содержащая, мас.%: цемент 35,0-39,0; зола ТЭС 35,0-39,0; пенообразователь (смола воздухововлекающая экстракционно-канифольная) 0,11-0,17; карбоксиметилцеллюлоза 0,05-0,07; суперпластификатор С-3 0,4-1,4; вода - остальное [2].

Такие смеси не позволяют получать прочные и при этом легкие изделия.

Задача изобретения состоит в получении смеси для изготовления прочных и легких изделий из пенобетона.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления пенобетона, включающая цемент, пенообразователь, суперпластификатор С-3; воду, золу ТЭС, дополнительно содержит измельченные в крошку отработанные резиновые оболочки на основе нитрильных каучуков с нажимных валиков вытяжных приборов прядильных машин, при следующем соотношении компонентов, мас.%: цемент 32,2-32,5; пенообразователь 0,8-1,4; суперпластификатор С-3 0,64-0,66; зола ТЭС 15,7-15,9; указанные резиновые оболочки 11,8-12,0; вода - остальное.

Составы смеси и характеристики пенобетона приведены в таблице.

Для приготовления сырьевой смеси для изготовления пенобетона подготавливают и дозируют сырьевые компоненты: цемент, пенообразователь, суперпластификатор С-3, золу ТЭС (фракции менее 0,14 мм), воду, отработанные резиновые оболочки на основе нитрильных каучуков марки БНКС (нитриласта), снятые с нажимных валиков вытяжных приборов прядильных машин.

Таблица
Компоненты	Содержание, мас.%:
	состав 1	состав 2	состав 3
Цемент	32,3	32,5	32,2
Пенообразователь (СДО)	1,1	0,8	1,4
Суперпластификатор С-3	0,66	0,65	0,64
Зола ТЭС	15,7	15,9	15,8
Резиновые оболочки - крошка	12,0	11,9	11,8
Вода	остальное	остальное	остальное
Прочность пенобетона на сжатие, МПа	3,7	3,5	3,8
Плотность пенобетона, кг/м3	1105	1100	1110

Путем измельчения резиновых оболочек получают резиновую крошку размером 1-3 мм (с ориентировочной насыпной плотностью 102 кг/м³). В пеногенераторе взбивают пену из смеси пенообразователя и суперпластификатора С-3 с водой. Смешение всех компонентов бетона осуществляют в шнековом смесителе, в который сначала подают сухие компоненты: цемент, золу ТЭС (фракции менее 0,14 мм), отработанные резиновые оболочки, а затем - приготовленную пену. Из смесителя приготовленную смесь равномерно распределяют по площади предварительно смазанных маслом металлических форм и подают на тепловлажностную обработку, которую проводят по режиму 3+9+3 ч при температуре изотермической выдержки 90°С. Затем готовые изделия извлекают из форм и транспортируют на склад, где происходит "дозревание" материала.

Использование предложенной смеси позволяет получать прочные и легкие изделия из пенобетона с включением большой доли отходов резинотехнических изделий.

Источники информации

1. А.с. №1244124 СССР, С04В 28/02, 1986.

2. Патент №2237041 РФ, С04В 38/10, 2003.

Сырьевая смесь для изготовления пенобетона, включающая цемент, пенообразователь, суперпластификатор С-3, воду, золу ТЭС, отличающаяся тем, что дополнительно содержит измельченные в крошку отработанные резиновые оболочки на основе нитрильных каучуков с нажимных валиков вытяжных приборов прядильных машин при следующем соотношении компонентов, мас.%:

цемент	32,2-32,5
пенообразователь	0,8-1,4
суперпластификатор С-3	0,64-0,66
зола ТЭС	15,7-15,9
указанные резиновые оболочки	11,8-12,0
вода	остальное