Патент ссср 234876
Иллюстрации
Реферат
234876
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
6оюз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства ¹ 206345
Заявлено 22.Х11.1966 (№ 1120975/29-33) с присоединением заявки №вЂ”
Приоритет
Опубликовано 02.1V.1970. Бюллетень № 13
Дата опубликования описания 18.1Х.1970
Кл. 67а, 19/00
Комитет Ао делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
МПК В 24Ь
УДК 621.925.8(088.8)
Автор изобретения
В, Н. Суворов
3 аявитель
Бй ЬЛИОТЕКА
УСТРОИСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ КРОМОК КРУГЛЫХ СТЕКОЛ
По основному авт. св, № 206345 известно устройство для обработки кромок круглых стекол, характерной особенностью которого является наличие специального магазина, загрузку стекол в который производят вручну:о.
Предложенное устройство для обеспечения автоматической загрузки и выгрузки стекол снабжено устаногленным на кронштейне его рамы механизмом загрузки и выгрузки. Этот механизм выголнен с укрепленными на вертикальном валу загрузочным и выгрузочным дисками, имеющими радиальные прорези, которые располоrKcEIbI на верхних поверхностях, подающим и приемным лотками и толкающим механизмом.
На фиг. 1 и 2 изображено предложенпоеустройство; на фиг. 3 — толкающий механизм.
На раме автомата в боковой его части крепят кронштейн 1. На этом кронштейне подвижно посажен диск 2, в котором через определенный шаг по всей площади диска расположены радиальные прорези для приемки обработанных стекол. С торцовой части диска через каждые полшага запрессовывают шпильки 8.
В нижней части кронштейна подвешивают водосборник 4. Верхняя часть диска имеет отверстия для входа цапф вертикального валика 5, который центрируется и одновременно тормозится в кольцевых резиновых манжетах
6, расположенных в корпусе загрузочного лотка 7. На этом лотке закреплена поддерживающая шайба 8. В зоне загрузочного лотка поддерживающая шайба имеет прорезь для прохода заготовки стекла на обработку. На вертикальном валике монтируют диск-кассету
9 с радиальными вырезами длязаготовокстекла 10. Для предотвращения срезания кромками стекол плоскости поддерживающей шайоы стекла в диске-кассете располагаются под уг10 лом 3 — 5 в противоположную от направления вращения диска сторону.
ДJIH приведения в импульсно-синхронное вращение механизма "àãðóçêí и приемки стекол автомат имеет толкающий механизм, «о15 стоящий из рычага 11, корпуса 12, штока 13, пружины 14, толкателя 15 и пальцев 16. закрепленных на поводковом диске автомата.
Для регулирования величины снятия фаски (0,3 — 1 х1II) иа стеклах и изменения нажимно20 го усилия на различных стадиях эксплуатации круга, для возможности обработки на одном автомате стекол нескольких диаметров (60 и
65 ял, 111 и 1!4 л1л и т. д.) автомат снабжен резиновым пластинчатым амортизатором 17.
25 Этот амортизатор крепится в зоне разгрузочного лотка на пальце 1Б, а с другого конца— на штифте 19, и он удерживается на внутренних выступах кольцевого корпуса автомата.
При работе автомата пальцы 16 поворачи30 вают рычаг 11, которыи через шток 18 дейст234876
Ю вует на толкатель 15. Этот толкатель упирается в шпильку 8 и поворачивает диск 2 на полшага. Вместе с диском вертикальный валик 5 поворачивает на такой же угол диск-кассету 9.
Одновременно с диском-кассетой будут перемещаться находящиеся в пазах стекла 10.
При полушаговом смещении заготовка стекла, дойдя до прорези в поддерживающей шайбе 8, через загрузочный логок 7 попадает в гнездо поводкового диска и далее — в зону обработки, которая в данном автомате будет в пределах угла в 250 — 270 .
Обработанное стекло через логок 20 выходит из автомата и попадает в паз приемного диска.
Полушаговое импульсное вращение механизма загрузки и приемки стекол обеспечивает плавность и четкость работы автомата.
Предмет изобретения
Устройство для обработки кромок круглых стекол по авт. св. Ле 206345, отлача ощееся тем, что, с целью обеспечения автоматической загрузки и выгрузки стекол, оно снабжено
10 установленным на кронштейне его рамы механизмом загрузки и выгрузки стекол, выполненным с укрепленными на вертикальном валу загрузочным и выгрузочным дисками, имеющими радиальные прорези, расположенные на
15 верхних поверхностях, подающим и приемным лотками и толкающим механизмом.
234870
Ф г.2
9 г.3
Составитель Т. Пурышева
Техред Л. В. Куклина Корректор Г. И. Тарасова
Редактор Н. Вольпина
Заказ ?571 II Тираж 480 Подписное
Lll-1ИИГ1И Комитета по делам изобретений и открытий прн Сове с Министров СССР
Москва, 7К-35, Раушск я наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2