Забойный скребковый конвейер

Забойный скребковый конвейер

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Изобретение относится к конвейеростроению, а именно к скребковым конвейерам, и может быть использовано в горной промышленности в качестве забойного конвейера.

Известен забойный скребковый конвейер (прототип), содержащий бесконечно замкнутый в горизонтальной плоскости одноцепной тяговый орган с прикрепленными к нему консольными скребками, образующий грузонесущую и нерабочую ветви, приводную и концевую звездочки с возможностью их вращения, рештачный став для грузонесущей нерабочей ветвей (Хорин В.Н, Сурен Х.К., Соколов А.И. и др. Машины и оборудование для угольных шахт. М.: Недра, 1987, с.176-179, рис.1.86).

Недостатками известного скребкового конвейера являются ограниченная производительность конвейера из-за относительно незначительной ширины рештаков, связанной с консольным закреплением скребков на одноцепном тяговом органе, а также из-за сниженной скорости движения тягового органа, вызванной условиями прохождения консольно закрепленных скребков через приводную и концевую звездочки из условия непревышения динамических нагрузок под действием центробежных сил, действующих на консольно ориентированные скребки.

Техническим результатом изобретения является повышение производительности конвейера за счет увеличения ширины рештачного става и увеличения скорости движения тягового органа.

Технический результат достигается за счет того, что в забойном скребковом конвейере, содержащем бесконечно замкнутый в горизонтальной плоскости одноцепной тяговый орган с прикрепленными к нему скребками, образующий грузонесущую и нерабочую ветви, приводную и концевую звездочки с возможностью их вращения, рештачный став для грузонесущей нерабочей ветвей, согласно изобретению скребки размещены симметрично относительно одноцепного тягового органа и с возможностью поворота относительно него в плоскости, перпендикулярной продольной оси тягового органа, каждый скребок размещен на горизонтальном звене круглозвенной тяговой цепи с возможностью взаимодействия вырезов цилиндрической формы с прямолинейными участками прутка, формирующего звено цепи, на его полудиаметре, скребок с помощью съемной полувтулки фиксирован на наружной по отношению к продольной оси конвейера части звена с возможностью поворота скребка относительно него, рештачный став в зонах примыкания к приводной и концевой звездочкам выполнен с криволинейными переходными участками с переходом от плоского горизонтального к плоскому вертикальному расположению непосредственно перед звездочками, наружные кромки скребков со стороны рештачного става в вертикальной плоскости выполнены с криволинейными с возможностью их взаимодействия с криволинейными поверхностями рештачного става на переходных участках, скребки в своей средней части со стороны рештачного става выполнены с вырезами, при этом высота выреза от центра горизонтального звена принята больше половины ширины звена, удаление боковой стенки выреза от центра наружной относительно продольной оси конвейера части горизонтального звена равно высоте выреза, а вторая боковая стенка выреза размещена сразу за пределами противоположной части горизонтального звена, ширина скребков принята равной величине просвета между смежными вертикальными звеньями тягового органа с возможностью взаимодействия с ними, а длина скребков в поперечном относительно оси тягового органа направлении принята с возможностью их выступа за пределы боковой кромки рештачного става.

Забойный скребковый конвейер представлен на фиг.1 - план, на фиг.2 - разрез А-А по фиг.1, на фиг.3 - разрез Б-Б по фиг.1, на фиг.4 - план по фиг.2, на фиг.5 - разрез В-В по фиг.1.

Забойный скребковый конвейер содержит бесконечно замкнутый в горизонтальной плоскости на приводной 1 и концевой 2 звездочках 1 выполненный из круглозвенной цепи одноцепной тяговый орган 3, состоящий из горизонтально и вертикально ориентированных звеньев 4 и 5 с прикрепленными к нему скребками 6. Тяговый орган 3 образует грузонесущую и нерабочую ветви с возможностью их перемещения по рештачному ставу 7 и 8 для грузонесущей нерабочей ветвей. Скребки 6 размещены симметрично относительно одноцепного тягового органа 3 и с возможностью поворота относительно него в плоскости, перпендикулярной продольной оси 9 тягового органа 3. Каждый скребок 6 размещен на горизонтальном звене 4 круглозвенной цепи с возможностью взаимодействия выреза 10 цилиндрической формы с прямолинейными участками формирующего звено 4 цепи прутка на его полудиаметре. Скребок 6 с помощью съемной полувтулки 11 фиксирован на наружной по отношению к продольной оси 12 конвейера части звена 4 с возможностью поворота скребка 6 относительно него. Рештачный став в зонах примыкания к приводной 1 и концевой 2 звездочкам выполнен с криволинейными переходными участками 13, 14 и 15, 16 с переходом от плоского горизонтального к плоскому вертикальному расположению непосредственно перед звездочками 1 и 2. Наружные кромки 17 и 18 скребков 6 со стороны рештачного става в вертикальной плоскости выполнены криволинейными с возможностью их взаимодействия с криволинейными поверхностями переходных участков 13, 14 и 15, 16 рештачного става. Скребки 6 в своей средней части со стороны рештачного става выполнены с вырезами, при этом высота h этого выреза от центра горизонтального звена принята больше половины ширины b звена 5 (4). Удаление l боковой стенки 19 этого выреза от центра наружной относительно продольной оси 12 конвейера части горизонтального звена 4 равно высоте h выреза. Вторая боковая стенка 20 выреза размещена сразу за пределами противоположной части горизонтального звена 4. Ширина В скребков 6 принята равной величине просвета между смежными вертикальными звеньями 5 тягового органа 3 и с возможностью взаимодействия с ними. Длина L скребков 6 (в поперечном относительно оси 9 направлении) принята с возможностью их выступа за пределы боковой кромки рештачного става 7.21 и 22 - крепежные болты для фиксации скребка 6 на горизонтальном звене 4.

Скребковый конвейер действует следующим образом. При включении приводной звездочки 1 движущее усилие передается тяговому органу 3, выполненному из круглозвенной цепи с горизонтальными 4 и вертикальными 5 звеньями и закрепленными на горизонтальных звеньях 4 скребками 6. С помощью выемочных устройств (не показаны) горная масса перегружается на рештачный став 7 и посредством скребков 6 транспортируется по рештачному ставу 7 в сторону приводной звездочки 1. При этом скребки 6 занимают горизонтальное положение (фиг.2), скользя по наружной поверхности рештачного става 7, а вертикальные звенья 5 цепного тягового органа 3 перемещаются с зазорами над поверхностью рештачного става 7. Одновременно с транспортированием горной массы обеспечивается зачистка забоя выступающими кромками скребков 6. Продольные усилия, вызванные сопротивлением движению горной массы и самих скребков 6, а также связанные с зачисткой забоя, воспринимаются вертикальными звеньями 5 цепного тягового органа 3, в которые упираются скребки 6 при их движении по рештачному ставу 7. При подходе к приводной звездочке 1 скребки 6 входят в зону контакта с криволинейной поверхностью переходного участка 13 и начинают постепенно поворачиваться в вертикальной плоскости, взаимодействуя своими криволинейными кромками 17 и 18 с криволинейной поверхностью переходного участка 13 рештачного става. Поворот скребков 6 происходит относительно наружной части горизонтальных звеньев 4 (фиг.5). При этом сами звенья 4 и 5 тягового органа не меняют своего положения в пространстве. Непосредственно перед приводной звездочкой 1 скребки 6 занимают строго вертикальное положение (фиг.3). В этом положении тяговый орган 3 со скребками 6 огибает приводную звездочку 1 при минимальном радиусе расположения центра массы цепного тягового органа 3 со скребками 6 от оси вращения приводной звездочки 1. Это позволяет не ограничивать скорость движения тягового органа 3 со скребками 6 и повышает надежность работы конвейера. При проходе тягового органа 3 со скребками 6 через переходный участок 13 обеспечивается разгрузка с конвейера горной массы. При сходе тягового органа 3 с приводной звездочки 1 скребки 6, двигаясь в пределах переходного участка 14, из вертикального положения постепенно переходят в горизонтальное и по рештачному ставу 8 нерабочей ветви перемещаются в сторону концевой звездочки 2. Процесс огибания тяговым органом 3 со скребками 6 концевой звездочки 2 аналогичен описанному выше. Конструкция узла крепления скребков 6 к звеньям 4 круглозвенной цепи позволяет при минимальной трудоемкости осуществлять как замену скребков 6, так и отдельных частей самого тягового органа 3 в процессе эксплуатации конвейера.

Отличительные признаки изобретения обеспечивают повышение производительности конвейера за счет увеличения ширины рештачного става и увеличения скорости движения тягового органа.

Забойный скребковый конвейер, содержащий бесконечно замкнутый в горизонтальной плоскости одноцепной тяговый орган с прикрепленными к нему скребками, образующий грузонесущую и нерабочую ветви, приводную и концевую звездочки с возможностью их вращения, рештачный став для грузонесущей и нерабочей ветвей, отличающийся тем, что скребки размещены симметрично относительно одноцепного тягового органа и с возможностью поворота относительно него в плоскости, перпендикулярной продольной оси тягового органа, каждый скребок размещен на горизонтальном звене круглозвенной тяговой цепи с возможностью взаимодействия вырезов цилиндрической формы с прямолинейными участками прутка, формирующего звено цепи, на его полудиаметре, скребок с помощью съемной полувтулки фиксирован на наружной по отношению к продольной оси конвейера части звена с возможностью поворота скребка относительно него, рештачный став в зонах примыкания к приводной и концевой звездочкам выполнен с криволинейными переходными участками с переходом от плоского горизонтального к плоскому вертикальному расположению непосредственно перед звездочками, наружные кромки скребков со стороны рештачного става в вертикальной плоскости выполнены криволинейными с возможностью их взаимодействия с криволинейными поверхностями переходных участков рештачного става, скребки в своей средней части со стороны рештачного става выполнены с вырезами, при этом высота выреза от центра горизонтального звена принята больше половины ширины звена, удаление боковой стенки выреза от центра наружной относительно продольной оси конвейера части горизонтального звена равно высоте выреза, а вторая боковая стенка выреза размещена сразу за пределами противоположной части горизонтального звена, ширина скребков принята равной величине просвета между смежными вертикальными звеньями тягового органа с возможностью взаимодействия с ними, а длина скребков в поперечном относительно оси тягового органа направлении принята с возможностью их выступа за пределы боковой кромки рештачного става.