Механизм выбора формата для устройства выдачи обтирочного материала

Механизм выбора формата для устройства выдачи обтирочного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Изобретение касается области техники автоматических отрезных устройств для выдачи обтирочных материалов типа впитывающей бумаги для вытирания рук, туалетной бумаги, применений для вытирания и общей очистки.

Заявитель разработал многочисленные устройства данного типа, которые обычно содержат корпус, крышку и барабан со встроенным режущим лезвием, причем указанное лезвие способно выходить из барабана во время работы с помощью средства спуска и возврата барабана. Боковые фланцы корпуса расположены так, чтобы обеспечивать опору для рулона материала, который либо опирается непосредственно на барабан, согласно раскрытию патента Франции 2322215, или входит в плоскость над барабаном без контакта с последним, как, например, в варианте осуществления, описанном в патенте Франции 2799946. В этом конкретном варианте осуществления нажимной ролик способен обеспечивать давление на полосу материала в заданном месте, в дополнение ко второй зоне давления, образованной к зоне резания полосы материала в области барабана. Таким образом, загрузочный рулон может быть смонтирован так, чтобы опираться на барабан, вмещающий отрезной механизм, или в плоскости над барабаном и без контакта с последним. Эти различные типы устройства, в их базовой концепции и с различными вариантами компоновки, широко применяются заявителем по всему миру, через его лицензиатов.

Заявитель, таким образом, разработал еще одно автоматическое отрезное устройство для выдачи обтирочного материала, которое упрощено с точки зрения его осуществления и которое является объектом патента Франции № 2828084. Вкратце, устройство содержит базовый корпус с поверхностью дна и нижней поверхностью с крышкой, причем указанный корпус съемным образом вмещает, посредством защелкивания, картридж, образующий несущую конструкцию, содержащую два поперечных боковых фланца, соединительную планку, расположенную между фланцами, и переднюю распорку. Фланцы в своей верхней части вмещают соединители, поддерживающие рулон материала, а в своей нижней части вмещают два барабана, расположенные рядом, без непосредственного контакта между ними, причем первый барабан является лезвийным барабаном, а второй барабан - направляющим барабаном, причем указанные барабаны устроены, с одного из их взаимно противоположных концов, так, чтобы принимать зубчатые кольца, дающие возможность соединять их и вращать их друг относительно друга. Кроме того, лезвийный барабан снабжен третьим зубчатым кольцом, взаимодействующим с механизмом для приведения барабанов во вращение, включающим в себя неподвижный кулачок. Этот лезвийный рычаг отрезного механизма включает в себя подвижное лезвие, которое взаимодействует с вышеупомянутым неподвижным кулачком, одновременно определяющим траекторию режущего лезвия. Это специальное устройство включает в себя шаблон для обеспечения установки формата полосы материала, подлежащего выдаче, предварительной сменой шестерни или использованием скользящей шестерни, смещаемой, чтобы, в зависимости от положения, взаимодействовать с определенным зубчатым колесом, в частности, посредством расположения барабана. Указанная скользящая шестерня связана с выступающим делительным выступом, смонтированным на подвижном валике, поддерживающем скользящую шестерню таким образом, чтобы подвергаться предварительному смещению оператором. Это требует предварительной установки формата оператором при открывании устройства.

Заявитель также работал над механизмами для выбора формата полосы материала, подлежащей выдаче на других устройствах. Предложенное решение, таким образом, включает в себя незначительное открывание барабана относительным разнесением друг от друга его половин.

Хотя в принципе идея автоматического отрезного устройства выдачи материала, позволяющего выбор формата, известна, заявитель, а также другие компании, работающие в настоящее время на рынке устройств выдачи обтирочных материалов, не достигли успеха в осуществлении данной концепции по экономическим причинам, связанным с производственной себестоимостью механизмов, по причинам большей или меньшей легкости в практическом использовании и обращении, и из-за недостатка надежности.

Кроме того, отношения размерных форматов, предложенные в различных исследовательских проектах, проведенных до сих пор, насколько известно заявителю как из собственного опыта, так и из публикаций, были недостаточны для поддержания и оправдания интереса к продолжению указанных исследовательских проектов.

Также на практике каждое предложенное решение было применимо к одному типу устройства.

Подход заявителя, следовательно, состоит в пересмотре поставленной задачи, принимая во внимание решения, предложенные ранее, и в пересмотре компоновки устройства выдачи обтирочного материала, не обращая внимания на конструкцию устройства с точки зрения его компоновки, что касается барабана и рулона, нажимных роликов или направляющих роликов.

Подход заявителя, следовательно, состоит в поиске нового способа установки на любом выдачном устройстве, включающем в себя барабан и нажимной ролик или направляющий ролик, механизма выбора формата, который способен взаимодействовать с любым типом выдачного устройства и быть встроенным в него.

Другими словами, заботой и задачей заявителя является разработка механизма выбора, который может быть использован в различных типах выдачного устройства, причем рулон материала при этом находится в опорном контакте с барабаном или подвешен на нем, и который можно встраивать в конструкции, такие как описанные в патентах Франции № 2332215, № 2799946, № 2828084 и т.п.

Другая задача, решаемая заявителем, состоит в разработке механизма выбора формата, который легко может быть приведен в действие оператором путем простого открывания крышки устройства, что достигается посредством простой манипуляции с немедленной идентификацией формата и с высокой степенью надежности.

Еще одна задача состояла в том, чтобы предложить выбор формата отрезаемой полосы материала, колеблющегося от единичного до двойного.

Еще одна задача состояла в разработке механизма выбора, который прост и недорог в изготовлении и который можно встраивать во все типы выдачных устройств.

Еще одна задача по изобретению состояла в получении возможности легко встраивать устройство выбора формата в существующие выдачные устройства, без необходимости серьезных модификаций этих устройств.

Эти, а также другие задачи станут очевидными из нижеприведенного описания.

Согласно первому признаку механизм выбора формата для устройств выдачи обтирочного материала, содержащих корпус с боковыми фланцами, между которыми расположен барабан, вмещающий режущее лезвие, рулон материалов, нажимной ролик или направляющий ролик, отличается тем, что механизм выбора формата дает возможность управлять выдачей форматов полос материалов в отношении один к двум, причем положение механизма выбора формата позволяет осуществить выход режущего лезвия из барабана при каждом повороте барабана для малого формата и каждые два оборота барабана для большого формата, причем механизм выбора срабатывает и вызывает взаимодействие между набором шестерен, зацепляющихся друг с другом в случае выдачи малого формата, и некоторые шестерни выходят из зацепления точно через оборот барабана при выдаче большого формата и отменяют выход режущего лезвия из барабана; и тем, что механизм выбора расположен, относительно одного из фланцев корпуса, с наружной и с внутренней сторон последнего.

Для более ясного понимания объект изобретения проиллюстрирован неограничивающим образом на чертежах, где:

Фиг.1 - схематичный вид сбоку устройства выдачи обтирочного материала, способного вместить механизм выбора формата по изобретению,

Фиг.2 - вид сбоку снаружи устройства выдачи обтирочного материала, включающего в себя механизм выбора по изобретению, причем последний проиллюстрирован с рычагом управления механизма выбора формата, находящимся в поднятом положении, соответствующем получению первого формата,

Фиг.3 - вид, подобный виду на Фиг.2, на котором указанный рычаг управления находится в опущенном положении для получения второго формата, в более высоком положении, чем предшествующий формат,

Фиг.4 - увеличенный местный вид в разрезе корпусного фланца, несущего механизм выбора, причем последний проиллюстрирован с рычагом управления, находящимся в верхнем положении для получения первого формата,

Фиг.5 - вид в разрезе, согласно Фиг.4, после опускания рычага управления с целью получения второго формата,

Фиг.6 - схематичный вид сбоку устройства выдачи материала, с иллюстрацией осей вращения X, Y, Z, W компонентов устройства и механизма выбора формата,

Фиг.7 и 8 - схематичные виды, иллюстрирующие положение шестерен согласно разрезам А-А и В-В,

Фиг.9 - вид шестерни (Р7), смонтированной на конце барабана.

Чтобы сделать задачу изобретения менее абстрактной, теперь оно будет описано неограничивающим образом, будучи проиллюстрировано на чертежах.

Устройство выбора формата по изобретению применимо к любому типу автоматически отрезающего устройства выдачи обтирочного материала, независимо от того, находится ли рулон материала в опорном контакте или в подвешенном состоянии в отношении барабана, включающего в себя режущий механизм. Само выдачное устройство может включать в себя другие специальные приспособления, такие как системы, предотвращающие образование петель, системы безопасности для предохранительных роликов, нажимных роликов, направляющих роликов и т.п., которые разработаны, в частности, в предыдущих патентах заявителя. Выдачное устройство содержит корпус с двумя боковыми фланцами, между которыми расположены барабан и рулон, и/или держатель рулона, нажимной ролик, направляющий ролик и т.п. Для понимания изобретения Фиг.1 иллюстрирует, в качестве напоминания, выдачное устройство (А) с фланцем 1, причем корпус и защитная крышка не проиллюстрированы, барабаном (2), содержащим отрезной механизм (также не проиллюстрирован), рулоном материала (3), здесь - в подвешенном состоянии, нажимным роликом (4), откидной створкой (5) в области нажимного ролика, для прохождения с целью помещения конца полосы материала между нажимным роликом и барабаном. Таким образом, Фиг.2 и 3 схематично иллюстрируют устройство, предотвращающее образование петель, с шарнирным рычагом (6), расположенным снаружи фланца (1), принимающим, с верхнего конца, вал (7), несущий шайбы (8), касающиеся рулона материала.

Итак, следует представить и описать механизм выбора формата по изобретению. Этот механизм дает возможность, в зависимости от его осуществления и расположения, выдачи полос материала в двух форматах (А1-А2) в размерном соотношении длин полос 1 к 2. Другими словами, и в качестве примера, если первый формат (А1) дает возможность выдачи полосы длиной 20 см, то формат (А2) дает возможность выдачи формата (А2), равного 40 см. Эти величины приведены лишь в качестве указания и могут изменяться как функция размерных характеристик компонентов механизма.

Использование механизма по изобретению как функции выбранного формата, следовательно, связано с амплитудой перемещения и вращения конкретных компонентов механизма, чтобы вызвать выход режущего лезвия, которое расположено в барабане. В зависимости от положения механизма выбора выход режущего лезвия из барабана произойдет после выполнения одного оборота или двух оборотов, что станет очевидным позднее, после описания механизма выбора и его функционирования.

Конструкция механизма описана ниже. По изобретению последний расположен на одном из фланцев (1) корпуса как с наружной, так и с внутренней стороны последнего. Указанный фланец, во-первых, имеет с наружной стороны выступающую форму с тремя зонами (10а, 10b, 10c), образующими внутренние полости для вмещения различных компонентов механизма выбора, а также частей барабана и нажимного ролика, которые участвуют в функционировании механизма. Верхний профиль (10а) цилиндрический, с образующей окошко прорезью (10а¹) в нижней части. В его центре, обозначенном горизонтальной осью (Y), неподвижно обеспечена горизонтально расположенная втулка (11), которая связана или непосредственно выполнена вместе при формовании с нижней поверхностью (10а²) указанной формы. Втулка (11) выступает из фланца и выдается, по существу, внутрь из последнего. Втулка (11) имеет внутреннее отверстие (11а), позволяющее направлять толкатель (12), профилированный на его концах. Втулка (11) принимает на своей наружной периферии, последовательно, вторую шестерню (Р2), смонтированную, свободно с точки зрения вращения, посредством легкой опоры или посредством подвижных колец. Вторая шестерня (Р2) расположена на оси (Y), ориентированной, таким образом, напротив нижней поверхности указанной цилиндрической формы (10а). Указанная втулка также принимает, с возможностью свободного вращения, первую шестерню (Р1) большего диаметра, которая способна к взаимодействию и зацеплению с пятой шестерней (Р5), расположенной у конца оси нажимного ролика, причем ось обозначена буквой (Z). Две шестерни (Р1-Р2), смонтированные на втулке (11), не могут быть смещены в осевом направлении, так как их удерживают буртики втулки. Шестерни (Р1-Р2) прикреплены друг к другу любым подходящим способом и вращаются вместе. Толкатель (12) на своем переднем конце профилирован коническим профилем (12а), одновременно выступая из фланца наружной поверхности цилиндрической формы (10а). Толкатель (12) имеет на другом конце (12b) конический профиль, который продолжен цилиндрическим дополнительным элементом (12с). Указанный дополнительный элемент (12с) может быть вмещен, после осевого смещения толкателя, в отверстии (14с), выполненном на цилиндрической крышке (14), имеющей основание (14а), объединенное с первой шестерней (Р1) любым средством, поверхность (14b) дна, содержащую указанное отверстие, одновременно ограничивающей внутренний объем (V1). Толкатель, таким образом, свободен с точки зрения поступательного перемещения, ограниченным и управляемым образом, с помощью способа, который будет описан ниже. Согласно важному варианту компоновки указанная крышка (14) имеет, в рассматриваемом внутреннем объеме, поперечную выемку (14d), образующую направляющий коридор для двух смонтированных с возможностью скольжения кулачков (15-16). Два кулачка (15-16) профилированы очень специфическим образом и расположены, таким образом, с каждой стороны того конца толкателя, который выступает в вышеупомянутый внутренний объем (V1). На противоположных поверхностях толкателя кулачки имеют скошенный профиль (15а-16а) для взаимодействия с конической концевой частью (12b) толкателя (12). Указанные кулачки выступают наружу из гнезда, образованного крышкой, и, с этой целью, имеют на их периферии углубления (15b-16b), позволяющие расположение упругого уплотнения (17). Согласно важному варианту компоновки по изобретению первая шестерня (Р1) имеет скошенное окошко (18), позволяющее прохождение и, в некоторых случаях, выступ одного (15) из кулачков (15-16) на величину толщины указанной шестерни (Р1). Чтобы обеспечить это уравновешивающее действие кулачков, кулачок (16), который способен не выступать из плоскости шестерни (Р1), установлен с небольшим уменьшением размеров. Два кулачка удерживают в нужном положении упругим уплотнением.

Согласно другому варианту компоновки механизма по изобретению круглая форма (10а) имеет в своей нижней части прорезь в форме окошка. Рядом с ней расположена створка (19), верхняя часть (19а) которой прикреплена к наружной поверхности указанной формы (10а) и позволяет обеспечить способность упругого отклонения. Створка (19) принимает валик (20), обеспечивающий опору для третьей шестерни (Р3), которая способна зацепляться со второй шестерней (Р2) на определенных стадиях. Ось (W) этой третьей шестерни расположена между осями Х и Y. Третья шестерня имеет на своей внутренней поверхности выступающий упор (21), объяснение функции которого будет обеспечено позже.

Кроме того, фланец (1) имеет вторую цилиндрическую форму (10b) с центральным отверстием (10е), позволяющую принять валик нажимного ролика. Глубина полости этой формы (10b) такова, что, когда валик нажимного ролика размещен в нужном положении, пятая шестерня (Р5), расположенная на нажимном ролике, способна к зацеплению с указанной первой шестерней (Р1).

Кроме того, фланец (1) имеет, в своей нижней части, третью цилиндрическую форму (10с) с осью (Х), соответствующей оси барабана, содержащего отрезной механизм. Глубина полости этой третьей конфигурации такова, что указанный барабан с седьмой шестерней (Р7), сконструированной как зубчатый сектор с четырьмя зубьями, способен зацепляться с третьей шестерней (Р3) при определенных обстоятельствах. Барабан имеет, на опорном валике шестерни (Р7), шестерню (Р8), способную взаимодействовать с шестерней, смонтированной на конце опоры режущего лезвия, чтобы обеспечить выход режущего лезвия при определенных условиях. Наружная видимая поверхность указанной формы (10с) способна принимать, для направления и в качестве ролика, шарнирный рычаг механизма, предотвращающего образования петель.

Наконец, механизм выбора формата содержит рычаг (23) управления, включающий в себя два неподвижных упора (24-25), разнесенных и расположенных на передней части края (1а) фланца (1), причем эти упоры связаны с фланцем (1) и выполнены непосредственно на нем, или на первой форме (10а). Угловой промежуток α ограничивает наклон вышеупомянутого рычага (23) управления. Этот наклон может происходить против пружины растяжения и возврата, делая возможным получить устойчивое положение указанного рычага. Целесообразно отметить, что нижний край (23а) указанного рычага управления находится в контакте с передним скошенным концом (12а) толкателя (12). Рычаг содержит скошенный уклон (23b), противоположный концу толкателя, с тем, чтобы взаимодействовать с последним, одновременно накрывая его, на стадии выдачи материала согласно формату (А2). Когда рычаг находится в своем верхнем положении, толкатель не нагружен. Это соответствует выдаче полосы материала малого формата, а когда на толкатель действует нагрузка, направленная вниз, это соответствует осуществлению выдачи материала большого формата.

Следовательно, уместно обратиться к режиму функционирования механизма выбора на двух рассматриваемых стадиях выдачи полосы материала первого формата. Первая шестерня (Р1) имеет 48 зубьев, шестерня (Р4) нажимного ролика имеет 24 зуба, шестерня (Р6) барабана имеет 48 зубьев, шестерни (Р2-Р3) имеют 18 зубьев, и во всяком случае - одинаковое число зубьев, а шестерня (Р5) имеет 12 зубьев.

На исходной стадии малого формата А1 рычаг управления поднят вверх и не оказывает воздействия на толкатель. На этой стадии шестерня (Р5) нажимного ролика зацепляется с шестерней (Р1), шестерня (Р2) зацепляется с шестерней (Р4), которая сама зацепляется с шестерней (Р7) барабана, в то время как шестерня (Р6) барабана зацепляется с шестерней (Р4) нажимного ролика. В данной конфигурации толкатель не нагружен, кулачки остаются на месте, и упругое уплотнение для их удерживания не нагружено и не деформировано. Конец кулачка (15) размещен в плоскости шестерни (Р1), не выступая. В данной конфигурации вытягиваемая полоса материала расположена согласно первому формату (А1), например 20 см, и при каждом обороте барабана происходит выход режущего лезвия, причем шестерня (Р7) зацепляется с шестерней (Р4) и вызывает выход режущего лезвия. Наклон рычага управления вниз с целью отрезания второго формата (А2) приводит к осевому смещению толкателя. Скошенная часть внутренней поверхности рычага вызывает направленное назад отцепление толкателя.

Это, как следствие, заставляет кулачки, расположенные вокруг заднего конического конца толкателя, расходиться друг от друга, причем кулачки подвергаются толканию в радиальном направлении. Снабженный дополнительным элементом конец толкателя проникает в свое гнездо на крышке. При перемещении этих кулачков назад по направляющей канавке, выполненной в принимающей крышке, упругое уплотнение будет слегка деформировано и отодвинется, одновременно удерживая кулачки в их гнезде. Свободный конец одного из кулачков (15) будет, посредством скольжения, выходить за плоскость шестерни (Р1) и вступать в контакт с выступающим внутренним упором, выполненным на внутренней поверхности шестерни (Р3). Под толкающим действием в направлении стрелки (F1) створка, поддерживающая указанную шестерню (Р3), отодвинется, по существу, достаточно для выхода шестерни (Р3) из зацепления с шестерней (Р2) и с шестерней (Р7), с тем, чтобы устранить соединение зацепления. Упругий отвод указанной створки происходит, когда есть контакт между концом кулачка (15) и выступающим упором, выполненным на шестерне (Р3). На практике, принимая во внимание передаточные отношения шестерен (Р6, Р1, Р4) от единичного до двойного, следует понимать, что выход лезвия из барабана будет происходить только однажды каждые два раза, таким образом, давая возможность удлинить формат. Таким образом, в начале цикла первого оборота барабана, приводя, таким образом, в движение шестерню резервного ролика, выступающий конец кулачка (15) упрется в упор, выполненный на шестерне (Р3), и заставит последнюю отодвинуться от двух шестерен (Р2 и Р7), причем режущее лезвие не выйдет. После прохождения точки останова, заданной концом кулачка (15), створка возвращается на место и, во время следующего оборота барабана, находится напротив точки останова, образованной на Фиг.3. Последняя, следовательно, не нагружена, и шестерня (Р7), связанная с барабаном, может войти в зацепление и вызвать выход лезвия. Таким образом получают желаемый формат (А2).

Подъем рычага управления освобождает толкатель, и, в результате релаксации упругого уплотнения, толкатель принимает свое исходное положение. Управление и выбор формата просты в осуществлении.

Изобретение было описано выше с точки зрения использования нажимного ролика. Без отступления от объема изобретения и в зависимости от конструкции устройства шестерни, расположенные на нажимном ролике, могут быть помещены на другие компоненты типа направляющего ролика, с выполнением соответствующего приспособления.

1. Механизм выбора формата для устройств выдачи обтирочного материала, причем устройство принадлежит к типу, содержащему корпус с боковыми фланцами, между которыми расположен барабан, вмещающий режущее лезвие, рулон материалов, нажимной ролик или направляющий ролик, отличающийся тем, что механизм выбора формата дает возможность управлять выдачей форматов (А1-А2) полос материала в отношении один к двум, причем положение механизма выбора формата позволяет осуществлять выход режущего лезвия из барабана при каждом обороте барабана для малого формата и каждые два оборота барабана для большого формата, причем механизм выбора срабатывает и создает связь между набором шестерен (Р1, Р2, Р3, Р4, Р5, Р6, Р7), зацепляющихся друг с другом в случае выдачи малого формата, и некоторые шестерни (Р2, Р3, Р7) выходят из зацепления точно за оборот барабана при выдаче большого формата и останавливают выход режущего лезвия из барабана, и тем, что механизм выбора расположен, относительно одного из фланцев (1) корпуса, с наружной и внутренней сторон последнего, причем он содержит рычаг (23) управления, включающий в себя два неподвижных упора (24-25), расположенных на расстоянии друг от друга на фланце (1), одновременно ограничивающих угловой промежуток α, соответствующий наклону рычага в верхней или нижней части, в зависимости от выбранного формата, при этом наклон рычага управления действует осевым толкающим усилием на толкатель (12), направляемый по втулке (11), принимающей две шестерни (Р1-Р2), установленные по оси Y, и посредством особой функции положения указанного рычага, толкатель (12) вызывает возникновение соединения между шестернями (Р2 и Р3), и, следовательно, выход режущего лезвия при каждом обороте барабана, или отвод шестерни (Р3) и выход режущего лезвия один раз через два оборота.

2. Механизм выбора формата по п.1, отличающийся тем, что шестерня (Р2) взаимодействует путем зацепления с шестерней (Р3), смонтированной на откидной створке и по оси W, и шестерня (Р1) взаимодействует с шестерней (Р5), связанной с нажимным роликом, и шестерня (Р7), расположенная на конце барабана, вмещающего режущее лезвие, взаимодействует с шестерней (Р3).

3. Механизм выбора по п.2, отличающийся тем, что втулка (11), объединенная с фланцем (1) и выступающая внутрь от последнего, снабжена внутренним отверстием (11а), позволяющим направлять по оси толкатель (12), и принимает с возможностью вращения на своей периферии шестерни (Р1-Р2), скрепленные друг с другом, причем толкатель (12) профилирован на своем переднем конце коническим профилем, способным взаимодействовать с рычагом управления, а на другом конце (12b) - коническим профилем, продолженным дополнительным элементом (12 с), с тем, чтобы помещаться в отверстии (14 с), выполненном в направляющей крышке (14), объединенной с шестерней (Р1).

4. Механизм выбора по п.2 или 3, отличающийся тем, что шестерня (Р1) расположена так, чтобы принимать направляющую крышку (14), позволяющую осевое смещение толкателя (12) и радиальное смещение двух профилированных кулачков (15-16) во внутреннем объеме (V1) указанной крышки, образуя направляющую канавку, что происходит против упругого удерживающего и возвратного средства (17), и шестерня (Р1) снабжена наклонным окошком (18), позволяющим прохождение и, в некоторых случаях, выступ конца одного из кулачков, с тем, чтобы вступить в контакт с шестерней (Р3) и толкнуть ее с целью отвода последней.

5. Механизм выбора по п.4, отличающийся тем, что кулачки (15-16) расположены по обеим сторонам конца (12b) толкателя (12) и имеют скошенный профиль (15а-16а) для взаимодействия с указанным концом.

6. Механизм выбора по п.3, отличающийся тем, что фланец (1) имеет с наружной стороны выступающую форму с тремя зонами (10а-10b-10с), образующими внутренние полости для вмещения компонентов указанного механизма и барабана и частей нажимного ролика, причем форма (10а) вмещает втулку (11) и ее толкатель (12) и имеет в своей нижней части образующую окошко прорезь (10а1) для вмещения упруго отводимой створки (19), несущей опорный валик (20) шестерни (Р3).

7. Механизм выбора по п.4, отличающийся тем, что шестерня (Р3) расположена внутри него, с выступающим упором (21), взаимодействующим с концом кулачка (15), когда последний нагружен с точки зрения радиального смещения под действием толкателя (12), нагруженного рычагом управления.

8. Механизм выбора по п.6, отличающийся тем, что фланец (1) имеет вторую цилиндрическую форму (10b) с центральным отверстием, позволяющим вмещение вала нажимного ролика, причем глубина полости этой формы такова, что шестерня (Р5), расположенная на нажимном ролике, способна к зацеплению с первой шестерней (Р1).

9. Механизм выбора по п.6, отличающийся тем, что фланец (1) имеет третью цилиндрическую форму (10с) с осью X, соответствующей оси барабана, вмещающего отрезной механизм, причем глубина полости такова, что шестерня (Р7), расположенная на барабане и сконструированная как зубчатый сектор с четырьмя зубьями, способна к зацеплению с шестерней (Р3).

10. Механизм выбора по п.9, отличающийся тем, что барабан имеет на опорном валике шестерни (Р7) шестерню (Р8), способную к взаимодействию с шестерней, смонтированной на конце опоры режущего лезвия, чтобы обеспечить выход лезвия.

11. Механизм выбора по п.9, отличающийся тем, что барабан имеет шестерню (Р6), способную к зацеплению с шестерней (Р4), установленной на нажимном ролике.