Устройство для обработки плоских торцевых поверхностей заготовок деталей из мягких сталей

Устройство для обработки плоских торцевых поверхностей заготовок деталей из мягких сталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Изобретение относится к области обработки металлов резанием и пластическим деформированием поверхностного слоя плоского торца заготовок из мягкой стали или цветных металлов.

Известен способ обработки плоских торцовых поверхностей заготовок деталей комбинированной обработки резанием и выглаживанием. Для его осуществления предложены разные конструкции устройств, содержащих резец и выглаживатель, для применения на универсальных токарных, фрезерных и др. станках /1/.

Недостатком известных устройств является невысокая производительность обработки при условии обеспечения высоких требований к плоскостности и шероховатости поверхности плоского торца детали.

Задачей изобретения является повышение производительности обработки на токарном станке плоских торцов заготовок деталей из мягких сталей с обеспечением высоких требований к плоскостности и шероховатости торцовой поверхности деталей.

Поставленная задача решена с помощью предлагаемого устройства для обработки выполненных по диаметру плоских торцовых поверхностей заготовок из мягких сталей, содержащего планшайбу, выполненную с возможностью закрепления на ее торце со смещением относительно ее оси заготовок, и держатель с резцами и выглаживателем, причем резцы и выглаживатель установлены в вертикальной плоскости держателя на расстоянии друг от друга, превышающем диаметр торцовых поверхностей заготовок, при этом расстояние от оси планшайбы до выглаживателя больше, чем до резцов, а разница расстояний от оси планшайбы до каждого резца находится в пределах величины подачи резцов.

Конструкция предлагаемого устройства применительно к использованию на токарном станке показана: на фиг.1 - вид на торец планшайбы, закрепленной на шпинделе передней бабки токарного станка; на фиг.2 - разрез по А - А на фиг.1.

Устройство содержит планшайбу 1 с закрепленными на ее торцовой поверхности со смещением относительно оси заготовками 2, в количестве восьми или более. Планшайба крепится по наружной поверхности в кулачках патрона 3. Держатель 4 крепится в суппорте 5 токарного станка. В вертикальной части держателя в трех отверстиях установлены три эксцентричные втулки 6, закрепленные винтами 7 с контргайками. В верхней втулке установлен выглаживатель 8. В средней и нижней втулках резцы 9. Осевое положение резцов и выглаживателя регулируется ввернутыми во втулку винтами 10 с контргайкой.

Конические концы винтов 7 позволяют осуществить прижатие буртика втулки к держателю и исключить осевой и радиальный люфт втулок в держателе. От проворачивания резцов и выглаживателя во втулках предусмотрены винты 11. Их может быть два на одну втулку.

Над выглаживателем в держателе закреплено устройство для подвода в зону обработки СОТС. Оно имеет штуцер 12, резьбовую трубку 13, в которую вставлен фитиль 14, фиксируемый винтом 75. Фитиль целесообразно применять при использовании в качестве СОТС керосина.

Применение винтов М6х1 для осевой регулировки инструментов позволяет за поворот винта 10 на 10° осуществлять их осевое перемещение на 0,03 мм. Эксцентриситет втулок, примерно 1,5 мм, позволяет осуществлять бесступенчатое перемещение инструментов на ±1,5 мм в радиальном направлении.

Первоначальная подготовка устройства к работе состоит в следующем. Планшайбу без заготовок крепят в проточенных кулачках 3 патрона токарного станка, устраняют биение ее торца. Затем по торцовой плоскости планшайбы выставляют в осевом направлении резцы и выглаживатель. При этом под резцы подкладывают стальные прокладки или щупы одинаковой толщины 0,1 мм и затягивают винты 11. После этого проверяют расстояние между резцами и выглаживателем. Оно должно быть больше диаметра обрабатываемого торца заготовки не менее чем на 1...3 мм. При необходимости регулировки этого расстояния отпускают винты 7 и поворачивают одну или несколько втулок 6. Расстояние от оси планшайбы до резцов устанавливают, подводя одну из закрепленных на планшайбе заготовок сначала к одному, а потом к другому резцу. При этом разница в расстояниях должна быть в пределах принятой величины подачи инструментов. Согласно рекомендациям I1I оптимальная величина подачи на один резец при обработке мягких материалов 0,08...0,12 мм/об. Разницу в расстояниях от оси планшайбы до резцов устанавливают поворотом втулок 6. При эксцентриситете втулок, равном 1,5 мм, поворот втулки на 5° дает радиальное перемещение на 0,08 мм.

Выглаживатель 8 устанавливают от оси планшайбы дальше наиболее удаленного резца на величину 2...3 мм, так как он имеет такую же величину радиуса выглаживающего наконечника, поворачивая втулку на 180° относительно втулок резцов. Фитиль 14 подводят к торцу заготовки и фиксируют винтом 75. На штуцер 12 надевают шланг подачи СОТС и проверяют поступление СОТС на торец заготовки.

После проведенных регулировок положения резцов, выглаживателя и фитиля производят окончательную затяжку винтов 7, 10, 11 и контрогаек. Затем производят пробную обработку нескольких заготовок деталей, проверку плоскостности и шероховатости плоскости их торца.

Расположение выглаживателя и резцов на держателе друг над другом в вертикальной плоскости позволяет сократить при обработке заготовок почти в два раза рабочий и холостой ход инструментов.

Жесткость конструкции устройства, позволяющая обеспечить высокие требования к плоскостности торца деталей и шероховатости его поверхности, обеспечена в устройстве за счет:

- вертикальной установки в держателе двух надежно закрепленных резцов и выглаживателя над ними с небольшой разницей расстояний от оси планшайбы;

- сокращения до минимума вылета резцов и выглаживателя из держателя;

- плотной посадки в держателе и надежного крепления к нему винтами эксцентрических втулок и инструментов в них;

- близкого расположения инструментов к резцедержателю суппорта;

- крепления планшайбы с заготовками по наружному диаметру.

Высокая производительность обработки плоских торцовых поверхностей заготовок деталей из мягких сталей обеспечена за счет:

- применения двух, установленных в вертикальной плоскости держателя, резцов и выглаживателя над ними;

- установки на торце планшайбы восьми и более заготовок;

- повышения жесткости конструкции устройства;

- обеспечения удобства регулировки осевого и радиального положения инструментов в держателе.

Источники информации

1. Одинцов Л.Г. Упрочнение и отделка деталей поверхностным пластическим деформированием. - М.: Машиностроение, 1987. - 328 с.

Устройство для обработки выполненных по диаметру плоских торцевых поверхностей заготовок из мягких сталей, содержащее планшайбу, выполненную с возможностью закрепления на ее торце со смещением относительно ее оси заготовок, и держатель с резцами и выглаживателем, отличающееся тем, что резцы и выглаживатель установлены в вертикальной плоскости держателя на расстоянии друг от друга, превышающем диаметр торцевых поверхностей заготовок, при этом расстояние от оси планшайбы до выглаживателя больше, чем до резцов, а разница расстояний от оси планшайбы до каждого резца находится в пределах величины подачи резцов.