Способ получения сталей и сплавов
Иллюстрации
Реферат
О П И С А Н И Е 235060
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Со1оз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства Л
Кл. 18Ь, 5/56 . /
Заявлено 17.Х.1967 (№ 1191440/22-2) с присоединением заявки ¹
ЧПК С 21с
Приоритет
Опубликовано 16.1.1969. Бюллетень ¹ 5
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
УД1(669.187.26:621, .365.22-982 (088.8) Дата опубликования описания 5Х.1969
Авторы изобретения
А. Ф. Филиппов, Л. Н. Белянчиков и П. П. Евсеев
Московский институт стали и сплавов
Заявитель
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ
Известен способ получения сталей и сплавов вакуумным дуговым переплавом с расходуемым электродом, изготовляемым полунепрерывным литьем, ковкой, прокаткой и другими методами.
Однако в случае переплава деформированного металла создаются неблагоприятные условия для всплывания немегаллических включений, т. к. последние в процессе деформации металла дробятся и измельчаются. Неметаллические включения в электродах, полученных полунепрерывной разливкой, также имеют сраВнительно мепкие размера!, поскольку Ilpoцесс кристаллизации металла в этом случае протекает быстрее, чем в обычных слитках.
Предлагаемый способ отличается тем, что расходуемый электрод предварительно подвергают отжигу в вакууме или защитной атмосфере при температуре, обеспечивающей образование в металле двухфазной области.
Это позволяет увеличить эффективность вакуумного дугового переплава:.а счет укрупнения неметаллических включений и образования значительных скоплений вредных примесей в отдельных участках исходного металла и повысить степень очищения металла в процессе переплава.
Предложенный способ заключается в следующем.
Расходуемые электроды 1 еред плавкой подвергают длительному отжигу в вакууме или защитной атмосфере прп температуре, обеспечивающей образование двухфазной области, т. е. температуре solidIIs. При этом в металле по границам зерен создается небольшое коли5 чество жидкой фазы. Неметаллические Включения, концентрируясь ь этой фазе, получают возможность для коагуляци:1 и укрупнения.
1(роме того, в условиях высокой температуры происходит интенсивная диффузия вредны.;
10 примесей из твердой фазы в жидкую, которая обогащается серой, фосфором, сурьмой и т. п.
Одновременно укрупняются зерна металла, снижается общая площадь поверхности границ раздела зерен, что в свою очередь повышает
15 концентрацию примесей ь жидкой фазе и снижает температуру ее плавления.
При дуговом вакуумном переплаве электрода оплавление металла начинается по границе зерен. Зто способствует выплавленшо зерна металла из «гнезда», образуемого соседними зернами. Поверхность раздела зерна, обогащенная легколетучими примесями, открываетcsI и испарение примесей оолегчается. Всплы. ванне неметаллических вклю ен1гй пз ваннь1 жидкого хIета 1;Iа TIIIIAie х скоряется и об leI чается при наличии в металле крупных включений.
Предмет изобретения
30 Способ получения сталей и сплавов методом вакух много дх.гового переплава с расходу235060
Составитель Т. Морозова
Редактор Н. Л. Кориенко Техред А. А, Камышникова Корректор С. А. Муратова
Зак- з 652/8 Тираж 437 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Центр, пр. Серова, д. 4
Типография, пр. Сапунова, 2 емым электродом, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очищения металла в процессе переплава, расходуемый электрод предварительно подвергают отжигу в вакууме или защитной атмосфере при температуре, обеспечивающей образование в металле двухфазной области.