2350630 - Способы получения сложного полиэфира с использованием трубчатого реактора

Способы получения сложного полиэфира с использованием трубчатого реактора

Иллюстрации

Показать все

Изобретение относится к способу получения сложного полиэфира с использованием трубчатого реактора этерификации как на новых, так и существующих (реконструированных) заводах. Описывается способ получения сложного полиэфира с использованием трубчатого реактора. Способ включает этерификацию жидкого реагента в трубчатом реакторе с получением и последующим инициированием жидкой реакционной смеси и побочного газообразного продукта через часть трубчатого реактора с добавлением олигомера. Предложенное изобретение обеспечивает получение сложноэфирного продукта с конверсией от 51,9% до 94,2%. 18 з.п. ф-лы, 35 ил., 9 табл.

Реферат

Уровень техники

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится в основном к способу и устройству для получения сложного полиэфира, в котором этерификация, поликонденсация или оба процесса этерификации и поликонденсации осуществляют в трубчатом реакторе.

Поскольку производство сложных полиэфиров становится более конкурентной областью, то весьма желательны альтернативные способы производства. Разработаны многочисленные способы. Ранние попытки предусматривали использование реакционной перегонки (патент США № 2905707) с парами этиленгликоля («ЭГ») как реагента (патент США № 2829153). Предложено использовать емкости с множественным перемешиванием для достижения дополнительного контроля над протеканием реакции (патент США № 4110316 и WO 98/100007). Патент США № 3054776 раскрывает использование более низких перепадов давления между реакторами, тогда как в патенте США №3385881 раскрыто несколько реакторных степеней внутри одного корпуса реактора. Эти конструкции были усовершенствованы для решения проблем уноса или закупоривания, накопления тепла, теплопереноса, времени реакции, количества реакторов и т.п., как описано в патентах США №№ 3118843; 3582244; 3600137; 3644096; 3689461; 3819585; 4235844; 4230818 и 4289895. К сожалению, эти реакторы и установки чрезвычайно сложны. Например, реакторы поликонденсации с перемешиванием имеют сложную конструкцию, которая требует детальных расчетов и высокого мастерства в управлении. Реактор должен работать под вакуумом и либо в условиях нагревания, либо в условиях охлаждения сохранять свою форму, чтобы мешалка не царапала стенки, а для эффективного массопереноса сохранялся жесткий допуск. Такие сложные конструкции не могут быть сооружены или установлены быстро и требуют квалифицированного обслуживания и поддержания рабочих условий.

Обычные цилиндрические реакторы для этерификации или обмена сложных эфиров, такие как емкостные реакторы с перемешиванием непрерывного действия («CSTR» continuous stirred tank reactor) содержат многочисленные внутренние детали, такие как поддоны, трубчатые спирали для нагревания, большие сливные затворы, тарелки, набивку, мешалки и трубы отсасывания и т.п. Реакторы этерификации или обмена сложных эфиров также могут быть типа реактивной перегонки, стриппера или ректификационных колонн с характерными для них внутренними тарелками, насадками, водоопускными трубами, ребойлерами, конденсаторами, внутренними теплообменниками, системами дефлегмации, насосами и т.п. Традиционные реакторы поликонденсации, которые обычно представляют собой устройства псевдопотока вытеснения и с их помощью пытаются поддержать среднее время пребывания в реакторе с узким распределением по времени, обычно представляют собой (1) CSTR, как правило, реактор пленочного типа с равномерной или тонкой пленкой или (2) устройство реакционной перегонки. Такие традиционные реакторы конденсации обычно снабжены устройствами ускорения обновления поверхности обычно путем создания тонких пленок полимера. Такие традиционные устройства поликонденсации содержат тарелки, внутренние нагревательные спирали, затворы, поддоны, тонкие пленки, внутренние мешалки и большие мешалки с лопастями или магнитным приводом и т.п. Эти реакторы обычно имеют скребки или другие весьма сложные устройства для предупреждения закупорки паропроводов. Многие реакторы поликонденсации также имеют очень высокие требования по допускам и должны сохранять свою форму в определенном температурном интервале. Такие цилиндрические реакторы требуют больших усилий по конструированию, проектной работе и квалифицированного труда для создания. Цилиндрический реактор также имеет специально изготовленную рубашку, имеющую некоторое количество трубчатых рубашек и границ проплавления, соединяющих трубчатые рубашки друг с другом и реактором. Цилиндрический реактор содержит дополнительные внутренние составляющие, такие как трансмиссии, мешалки, системы герметизации, моторы и тому подобное. Сверхсложность, материалы и высокая квалификация специалистов, необходимые для строительства цилиндрических реакторов, приводят к повышенным затратам.

В патентах по известному уровню раскрыт трубопровод, который интегрирован со способом или оборудованием. Патент США № 3192184, например, раскрывает трубопровод с внутренними каплеотбойниками внутри реактора, а патент США № 3644483 раскрывает использование трубопровода для добавления пасты. В качестве других примеров патентная заявка WO 96/22318 и патент США № 5811496 раскрывают два трубчатых реактора между реакторами этерификации и полимеризации, а патент США № 5786443 раскрывает трубчатый реактор между реактором этерификации и нагревателем, создающий ступенчатый реактор. Каждая из упомянутых линий реакторов включает трубчатый реактор в числе других сложных реакторов и оборудования.

Хотя теоретически показано, что оптимальный обмен сложных эфиров или этерификация будет протекать в условиях непрерывного падения давления и непрерывного повышения температуры (смотри фмгуру 1, Santosh K. Gupta and Anil Kumar, Reaction Engineering of Step Growth Polymerization, The Plenum Chemical Engineering Series, Chapter 8, Plenum Press, 1987), затраты на осуществление этого на существующем традиционном оборудовании непомерно высокие, поскольку требуются многочисленные малые реакторы, каждый со своей сопутствующей инструментальной базой, клапанами для регулирования давления и температуры и насосами. Таким образом, на установках по производству сложного полиэфира традиционных конструкций ряд стадий снижения давления (цилиндрических реакторов) должен быть сведен к минимуму, чтобы снизить затраты. Альтернатива состоит в том, что если ряд реакторов вместо этого увеличить, то падение давления будет минимальным.

Существует потребность в данной области в более простых аппаратах и процессах для получения сложных полиэфиров.

Краткое изложение сущности изобретения

Настоящее изобретение относится к оборудованию и способу получения сложных полиэфиров. В частности, настоящее изобретение относится к трубчатым реакторам и сопутствующему оборудованию и способам для использования как на новых, так и существующих (реконструированных) заводах по производству сложных полиэфиров. Исходные материалы или реагенты могут быть жидкими, газообразными или твердыми, содержащими любые составляющие для получения сложного полиэфира или модификаторы. Трубчатый реактор согласно настоящему изобретению обладает многими преимуществами по сравнению с обычными процессами и аппаратами производства сложных полиэфиров.

Способ, осуществляемый в трубчатом реакторе, согласно настоящему изобретению позволяет конструкторам вдвое снизить теплоперенос от одного реактора к другому, объем (т.е. время нахождения в зоне реакции), перемешивание и функции разделения. Что касается теплопереноса, то трубчатые реакторы по настоящему изобретению не требуют внутренних обогревательных спиралей емкостного реактора с непрерывным перемешиванием, но вместо этого могут быть использованы различные нагревательные средства, такие как теплообменник или труба с рубашкой. Одним из многих ограничений CSTR является ограничение количества обогревательных спиралей из-за необходимости поддерживать перемешивание подвижных сред. Слишком большое количество обогревательных спиралей не даст достаточного пространства между спиралями, необходимого для перемешивания. Вследствие двойного снижения функции теплопереноса и функции перемешивания в системе трубчатого реактора это ограничение для CSTR, помимо остальных, не существует в системе трубчатого реактора по настоящему изобретению.

Трубчатые реакторы не ограничены объемом сосуда для кинетических расчетов, как в случае с CSTR; трубчатые реакторы используют длину трубы для кинетики, которую можно варьировать удобным образом. Что касается массопереноса или перемешивания, то трубчатые реакторы не требуют воздушного винта или импеллера CSTR; вместо этого для движения подвижной среды могут быть использованы насос или гравитационный поток.

Что касается разделения, что представляет собой отделение газа от межфазной поверхности c жидкости, то процесс в CSTR регулирует межфазную поверхность жидкость/газ объемом реактора. Регулирование межфазной поверхности путем регулирования реакционного объема представляет собой сложный путь контроля скорости подвижных сред. Если CSTR изготовлен высоким и плоским, то затрудняется уровень контроля, увеличивается число отклонений вала мешалки и проблем с уплотнением, возрастают скорости паров с увеличением внутренней оснастки и повышается стоимость реактора с увеличением удельной поверхности. С другой стороны, если CSTR изготовлен коротким и широким, то в реактор удается установить недостаточное число обогревательных спиралей, при большом диаметре затрудняется перемешивание и для крупномасштабных установок возникает проблема с транспортировкой емкости. Таким образом, существуют оптимальные размеры по длине, ширине и высоте для CSTR, что в результате делает затруднительным модификацию CSTR с целью регулирования скорости подвижных сред. При работе в CSTR требуется больше операций удаления паров для регулирования скорости пара. Однако операции удаления паров при перемешивании приводят к возникновению проблем захвата удаляемой жидкости паром и падения выхода. В отличие от этого в системе трубчатого реактора согласно изобретению для регулирования межфазной поверхности жидкость/газ могут быть параллельно добавлены дополнительные трубы (трубчатые реакторы) для регулирования общей скорости подвижной среды и газа, покидающего поверхность. Таким образом, в случае системы трубчатого реактора по настоящему изобретению функции разделения проще и значительно проще в регулировании, чем в обычной системе CSTR. Аналогичные недостатки можно обнаружить в других системах традиционного реактора для получения сложных полиэфиров, существующих в уровне техники, таких как реакционная перегонка, отпарные или ректификационные колонны, емкости с внутренней оснасткой, шнековые или месительные реакторы, в сравнении с вышеуказанными преимуществами конструкции трубчатого реактора по настоящему изобретению.

Неожиданно было обнаружено, что трубчатые реакторы по настоящему изобретению могут быть использованы для процессов получения сложных полиэфиров, которые обычно характеризуются длительным временем пребывания в зоне реакции. Обычно трубчатые реакторы используют для процессов, характеризующихся только очень коротким временем нахождения в зоне реакции. Однако авторами изобретения было установлено, что трубчатые реакторы по настоящему изобретению могут быть использованы для более длительных времен нахождения в зоне реакции процессов получения сложных полиэфиров.

Таким образом, в одном из вариантов осуществления настоящее изобретение относится к способу получения полимера на основе сложного полиэфира из множества реагентов, включающему:

а) обеспечение трубчатого реактора этерификации, имеющего вход, выход и внутреннюю поверхность, трубчатый реактор этерификации состоит по существу из пустой трубы;

b) введение, по меньшей мере, одного реагента в трубчатый реактор вблизи входа, так что реагенты протекают по трубчатому реактору и взаимодействуют друг с другом с образованием мономера сложного полиэфира внутри трубчатого реактора и мономер сложного полиэфира выходит из него на выходе, причем реагенты и мономер сложного полиэфира, проходящие по трубчатому реактору этерификации, каждый представляет собой подвижную среду этерификации;

с) обеспечение трубчатого реактора поликонденсации, установленного отдельно от трубчатого реактора этерификации, трубчатый реактор поликонденсации соединен в потоке сообщения с трубчатым реактором этерификации, трубчатый реактор поликонденсации имеет первый конец, второй конец и внутреннюю поверхность, трубчатый реактор поликонденсации состоит по существу из пустой трубы; и

d) направление жидкого мономера сложного полифэира через первый конец трубчатого реактора поликонденсации, так что мономер протекает по реактору поликонденсации, мономер взаимодействует с образованием олигомера, а затем олигомер взаимодействует с образованием полимера внутри трубчатого реактора поликонденсации и полимер выходит из реактора через второй конец. Причем мономер, олигомер и полимер, протекающие через трубчатый реактор поликонденсации, каждый представляет собой подвижную среду поликонденсации.

В другом варианте осуществления изобретение относится к способу получения полимерного сложного полиэфира из множества реагентов, включающему:

а) обеспечение трубчатого реактора этерификации, имеющего вход, выход и внутреннюю поверхность;

b) введение, по меньшей мере, одного реагента в трубчатый реактор вблизи входа, так что реагенты протекают по трубчатому реактору и взаимодействуют друг с другом с образованием мономера сложного полиэфира внутри трубчатого реактора и мономер сложного полиэфира выходит из него на выходе, причем реагенты и мономер сложного полиэфира, протекающие по трубчатому реактору этерификации, каждый представляет собой подвижную среду этерификации, причем реагенты содержат терефталевую кислоту или диметилтерефталат;

d) направление жидкого мономера сложного полиэфира через первый конец трубчатого реактора поликонденсации, так что мономер протекает по реактору поликонденсации, мономер взаимодействует с образованием олигомера, а затем олигомер взаимодействует с образованием полимера внутри трубчатого реактора поликонденсации, и полимер выходит из реактора через второй конец.

В другом варианте осуществления изобретение относится к способу получения полимера на основе сложного полиэфира из множества реагентов, включающему:

а) обеспечение трубчатого реактора этерификации, имеющего вход, выход и внутреннюю поверхность;

с) обеспечение трубчатого реактора поликонденсации, установленного отдельно от трубчатого реактора этерификации, трубчатый реактор поликонденсации соединен в потоке с трубчатым реактором этерификации, трубчатый реактор поликонденсации имеет первый конец, второй конец и внутреннюю поверхность; и

d) направление жидкого мономера сложного полифэира через первый конец трубчатого реактора поликонденсации, так что мономер протекает по реактору поликонденсации, мономер взаимодействует с образованием олигомера, а затем олигомер взаимодействует с образованием полимера внутри трубчатого реактора поликонденсации и полимер выходит из реактора через второй конец, причем мономер, олигомер и полимер, протекающие через трубчатый реактор поликонденсации, каждый представляет собой подвижную среду поликонденсации.

В другом варианте настоящее изобретение относится к способу получения полимера на основе сложного полиэфира из множества реагентов, включающему:

а) обеспечение объединенного трубчатого реактора этерификации и поликонденсации форполимера, имеющего вход, выход и внутреннюю поверхность;

b) введение, по меньшей мере, одного реагента в трубчатый реактор вблизи входа, так что реагенты протекают по трубчатому реактору и взаимодействуют друг с другом с образованием олигомера сложного полиэфира внутри трубчатого реактора и олигомер сложного полиэфира выходит из него на выходе, причем реагенты и олигомер сложного полиэфира, проходящие по трубчатому реактору этерификации, каждый представляет собой подвижную среду этерификации;

с) обеспечение трубчатого реактора поликонденсации, установленного отдельно от объединенного трубчатого реактора этерификации форполимера, трубчатый реактор поликонденсации соединен в потоке сообщения с трубчатым реактором этерификации форполимера, трубчатый реактор поликонденсации имеет первый конец, второй конец и внутреннюю поверхность; и

d) направление жидкого олигомера сложного полиэфира через первый конец трубчатого реактора поликонденсации, так что олигомер протекает по реактору поликонденсации, олигомер взаимодействует с образованием полимера внутри трубчатого реактора поликонденсации и полимер выходит из реактора через второй конец реактора, причем олигомер и полимер, протекающие через трубчатый реактор поликонденсации, каждый представляет собой подвижную среду поликонденсации.

а) обеспечение трубчатого реактора этерификации, имеющего вход, выход и внутреннюю поверхность;

b) введение, по меньшей мере, одного реагента в трубчатый реактор вблизи входа, так что реагенты протекают по трубчатому реактору и взаимодействуют друг с другом с образованием мономера сложного полиэфира внутри трубчатого реактора и мономер сложного полиэфира выходит из него на выходе, причем реагенты и мономер сложного полиэфира, протекающие по трубчатому реактору этерификации, каждый представляет собой подвижную среду этерификации;

с) обеспечение трубчатого реактора поликонденсации, совместно объединенного с трубчатым реактором этерификации, трубчатый реактор поликонденсации соединен в потоке с трубчатым реактором этерификации, трубчатый реактор поликонденсации имеет первый конец, второй конец и внутреннюю поверхность; и

d) направление жидкого мономера сложного полиэфира через первый конец трубчатого реактора поликонденсации, так что мономер протекает по реактору поликонденсации, мономер взаимодействует с образованием олигомера, а затем олигомер взаимодействует с образованием полимера внутри трубчатого реактора поликонденсации и полимер выходит из реактора через второй конец, причем мономер, олигомер и полимер, протекающие через трубчатый реактор поликонденсации, каждый представляет собой подвижную среду поликонденсации.

В другом варианте осуществления изобретение относится к способу получения олигомера сложного полиэфира из множества реагентов, включающему:

а) обеспечение трубчатого реактора этерификации, имеющего вход, выход и внутреннюю поверхность;

b) введение, по меньшей мере, одного реагента в трубчатый реактор вблизи входа, так что реагенты протекают по трубчатому реактору и взаимодействуют друг с другом с образованием мономера сложного полиэфира внутри трубчатого реактора и мономер сложного полиэфира выходит из него на выходе, причем реагенты и мономер сложного полиэфира, протекающие по трубчатому реактору этерификации, каждый представляет собой подвижную среду этерификации;

с) обеспечение трубчатого реактора поликонденсации форполимера, установленного отдельно от трубчатого реактора этерификации, трубчатый реактор поликонденсации соединен в потоке с трубчатым реактором этерификации, трубчатый реактор поликонденсации имеет первый конец, второй конец и внутреннюю поверхность; и

d) направление жидкого мономера сложного полиэфира через первый конец трубчатого реактора поликонденсации, так что мономер протекает по реактору поликонденсации, мономер взаимодействует с образованием олигомера внутри трубчатого реактора поликонденсации и олигомер выходит из реактора через второй конец, причем мономер и олигомер, протекающие через трубчатый реактор поликонденсации, каждый представляет собой подвижную среду поликонденсации.

а) обеспечение трубчатого реактора этерификации, имеющего вход, выход и внутреннюю поверхность;

b) введение, по меньшей мере, одного реагента в трубчатый реактор вблизи входа, так что реагенты протекают по трубчатому реактору и взаимодействуют друг с другом с образованием мономера сложного полиэфира внутри трубчатого реактора и мономер сложного полиэфира выходит из него на выходе, причем реагенты и мономер сложного полиэфира, протекающие по трубчатому реактору этерификации, каждый представляет собой подвижную среду этерификации;

с) обеспечение трубчатого реактора поликонденсации форполимера, совместно объединенного с трубчатым реактором этерификации, трубчатый реактор поликонденсации соединен в потоке с трубчатым реактором этерификации, трубчатый реактор поликонденсации имеет первый конец, второй конец и внутреннюю поверхность; и

d) направление жидкого мономера сложного полиэфира через первый конец трубчатого реактора поликонденсации, так что мономер протекает по реактору поликонденсации, мономер взаимодействует с образованием олигомера внутри трубчатого реактора поликонденсации, а затем олигомер выходит из реактора через второй конец, причем мономер и олигомер, протекающие через трубчатый реактор поликонденсации, каждый представляет собой подвижную среду поликонденсации.

В другом варианте осуществления изобретение относится к способу получения мономера сложного полиэфира из множества реагентов, включающему:

а) обеспечение трубчатого реактора этерификации, имеющего вход, выход и внутреннюю поверхность и, по меньшей мере, один затвор, соединенный с внутренней поверхностью его; и

b) введение, по меньшей мере, одного реагента в трубчатый реактор вблизи входа, так что реагенты протекают по трубчатому реактору, реагенты взаимодействуют друг с другом с образованием мономера сложного полиэфира внутри трубчатого реактора и мономер сложного полиэфира выходит из него на выходе, причем реагенты и мономер сложного полиэфира, протекающие по трубчатому реактору этерификации, каждый представляет собой подвижную среду этерификации, а подвижные среды этерификации протекают через затвор.

а) обеспечение трубчатого реактора этерификации, имеющего вход, выход и внутреннюю поверхность;

с) рециклирование части подвижных технологических сред и направление рециклированного потока обратно в и через реактор этерификации вблизи точки входа в реактор этерификации или между входом и выходом из реактора этерификации.

а) обеспечение трубчатого реактора этерификации, имеющего вход, выход и внутреннюю поверхность;

с) удаление паров из трубчатого реактора в промежутке между входом и выходом из него и/или вблизи его выхода через отдушину в пустой трубе.

а) обеспечение трубчатого реактора этерификации, имеющего вход, выход и внутреннюю поверхность, вход расположен, по меньшей мере, на 20 футов ниже выхода по вертикали;

а) обеспечение трубчатого реактора этерификации, имеющего вход, выход и внутреннюю поверхность;

b) введение, по меньшей мере, одного реагента в трубчатый реактор вблизи входа, так что реагенты протекают по трубчатому реактору, реагенты взаимодействуют друг с другом с образованием мономера сложного полиэфира внутри трубчатого реактора и мономер сложного полиэфира выходит из него на выходе, причем реагенты и мономер сложного полиэфира, протекающие по трубчатому реактору этерификации, каждый представляет собой подвижную среду этерификации, а подвижные среды, присутствующие в трубчатом реакторе, находятся в режиме пузырькового течения или пенистого потока.

а) обеспечение трубчатого реактора этерификации, имеющего вход, выход и внутреннюю поверхность, причем трубчатый реактор имеет чередующиеся линейные и нелинейные секции, расположенные по его длине;

b) введение, по меньшей мере, одного реагента в трубчатый реактор вблизи входа, так что реагенты протекают по трубчатому реактору, реагенты взаимодействуют друг с другом с образованием мономера сложного полиэфира внутри трубчатого реактора и мономер сложного полиэфира выходит из выхода из него, причем реагенты и мономер сложного полиэфира, протекающие по трубчатому реактору этерификации, каждый представляет собой подвижную среду этерификации.

а) обеспечение трубчатого реактора этерификации, имеющего вход, выход и внутреннюю поверхность; и

b) введение, по меньшей мере, одного реагента в трубчатый реактор вблизи входа, так что реагенты протекают по трубчатому реактору, реагенты взаимодействуют друг с другом с образованием мономера сложного полиэфира внутри трубчатого реактора и мономер сложного полиэфира выходит из выхода из него, причем, по меньшей мере, один реагент и мономер сложного полиэфира, протекающие по трубчатому реактору этерификации, каждый представляет собой подвижную среду этерификации.

В другом варианте осуществления изобретение относится к способу получения полимера на основе сложного полиэфира, включающему:

а) обеспечение трубчатого реактора поликонденсации, имеющего первый конец, второй конец и внутреннюю поверхность, первый конец расположен вертикально выше второго конца, трубчатый реактор поликонденсации имеет чередующиеся линейные и нелинейные секции, расположенные по его длине, между его первым концом и его вторым концом; и

b) введение жидкого мономера сложного полиэфира в первый конец трубчатого реактора поликонденсации, так что мономер протекает по реактору поликонденсации, мономер взаимодействует с образованием полимера внутри трубчатого реактора и полимер выходит из второго конца реактора, причем мономер, олигомер и полимер, протекающие по трубчатому реактору поликонденсации, каждый представляет собой подвижную среду поликонденсации.

а) обеспечение трубчатого реактора поликонденсации, имеющего первый конец, второй конец и внутреннюю поверхность и, по меньшей мере, один затвор, соединенный с его внутренней поверхностью, причем трубчатый реактор изготовлен из по существу полой трубы; и

b) введение жидкого мономера сложного полиэфира в первый конец трубчатого реактора поликонденсации, так что мономер протекает по реактору поликонденсации, мономер взаимодействует с образованием олигомера и олигомер затем взаимодействует с образованием полимера внутри трубчатого реактора поликонденсации и полимер выходит из второго конца реактора, причем мономер, олигомер и полимер, протекающие по трубчатому реактору поликонденсации, каждый представляет собой подвижную среду поликонденсации, а, по меньшей мере, одна из подвижных сред поликонденсации протекает над затвором.

а) обеспечение трубчатого реактора поликонденсации, имеющего первый конец, второй конец и внутреннюю поверхность; и

b) введение жидкого мономера сложного полиэфира в первый конец трубчатого реактора поликонденсации, так что мономер протекает по реактору поликонденсации, мономер взаимодействует с образованием олигомера и затем олигомер взаимодействует с образованием полимера внутри трубчатого реактора поликонденсации и полимер выходит из второго конца реактора, причем мономер, олигомер и полимер, протекающие по трубчатому реактору поликонденсации, каждый представляет собой подвижную среду поликонденсации; и

c) удаление паров из трубчатого реактора в промежутке между входом и выходом и/или вблизи его входа или выхода через отдушину, состоящую по существу из полой трубы.

b) введение жидкого мономера сложного полиэфира в первый конец трубчатого реактора поликонденсации, так что мономер протекает по реактору поликонденсации, мономер взаимодействует с образованием олигомера и затем олигомер взаимодействует с образованием полимера внутри трубчатого реактора поликонденсации и полимер выходит из второго конца реактора, причем мономер, олигомер и полимер, протекающие по трубчатому реактору поликонденсации, каждый представляет собой подвижную среду поликонденсации, а подвижные среды, присутствующие в реакторе, находятся в режиме расслоенного потока.

b) введение жидкого мономера сложного полиэфира в первый конец трубчатого реактора поликонденсации, так что мономер протекает по реактору поликонденсации, мономер взаимодействует с образованием олигомера и затем олигомер взаимодействует с образованием полимера внутри трубчатого реактора поликонденсации и полимер выходит из второго конца реактора, причем мономер, олигомер и полимер, протекающие по трубчатому реактору поликонденсации, каждый представляет собой подвижную среду поликонденсации.

b) введение жидкого олигомера сложного полиэфира в первый конец трубчатого реактора поликонденсации, так что олигомер протекает по трубчатому реактору поликонденсации, олигомер взаимодействует с образованием полимера внутри трубчатого реактора и полимер выходит из второго конца реактора.

В другом варианте осуществления изобретение относится к аппарату для получения полимера на основе сложного полиэфира, включающему:

а) трубчатый реактор этерификации, имеющий вход, выход и внутреннюю поверхность, через которую проходят жидкие реагенты этерификации; и

b) трубчатый реактор поликонденсации, установленный отдельно от и в канале сообщения с реактором этерификации, причем реактор поликонденсации имеет вход, выход и внутреннюю поверхность, через который проходит, по меньшей мере, один жидкий реагент поликонденсации, причем реакторы этерификации и поликонденсации состоят по существу из полой трубы.

а) трубчатый реактор этерификации, имеющий вход, выход и внутреннюю поверхность, через который проходят жидкие реагенты этерификации; и

b) трубчатый реактор поликонденсации, установленный отдельно от и в потоке с реактором этерификации, причем реактор поликонденсации имеет вход, выход и внутреннюю поверхность, через который проходит, по меньшей мере, один жидкий реагент поликонденсации.

В другом варианте осуществления изобретение относится к трубчатому реакционному аппарату этерификации для получения мономера сложного полиэфира, включающему:

а) трубчатый реактор этерификации, имеющий вход, выход и внутреннюю поверхность, и

b) рециклированный контур, имеющий входящий и выходящий потоки, выходящий поток соединен в потоке с трубчатым реактором этерификации.

В другом варианте осуществления изобретение относится к аппарату для получения мономера, олигомера или полимера, включающему:

а) трубчатый реактор, имеющий вход, выход и внутреннюю поверхность, через который проходят жидкие реагенты; и

b) затвор, соединенный с частью внутренней поверхности трубчатого реактора и расположенный рядом с выходом из него, причем реактор состоит по существу из полой трубы.

а) трубчатый реактор, имеющий вход, выход и внутреннюю поверхность, через который проходят жидкие реагенты; и

b) отдушину в трубопроводе для жидкости, соединенном с реактором, отдушина дополнительно содержит вертикальный стояк для дегазации, соединенный с отдушиной, дегазационный стояк имеет принимающий конец в канале сообщения с отдушиной и противоположным открытым концом, расположенным вертикально над принимающим концом, и при этом дегазационный стояк расположен не линейно по своей длине между принимающим концом и открытым концом его, и при этом дегазационный стояк образован тремя непрерывными секциями, каждая из которых соединена в потоке друг с другом, первая секция рядом с принимающим концом и по существу вертикально от отдушины, вторая секция, соединенная с первой секцией и ориентированная под углом относительно первой секции в плоском виде, а третья секция соединена со второй секцией и ориентирована под комплиментарным углом относительно второй секции на плоском виде, так что третья секция ориентирована по существу горизонтально.

а) трубчатый реактор, имеющий вход, выход и внутреннюю поверхность, через который проходят жидкие реагенты.

В другом варианте осуществления изобретение относится к аппарату для удаления газа или пара в условиях эффективного освобождения жидкости от газа или пара, жидкость, газ и пар представляют собой подвижные среды, отделения жидкости от газа или пара и возвращения жидкости обратно в процесс, вклю

Способы получения сложного полиэфира с использованием трубчатого реактора

Патент 2350630