Усовершенствованный узел емкости и крышки

Усовершенствованный узел емкости и крышки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Настоящая заявка, в основном, относится к емкостям для краски и принадлежностям для использования с ними и более конкретно к узлу крышки для емкости для краски, который вмещает принадлежности для емкости для краски, которые извлекают краску из емкости во время применения.

Наиболее распространенным способом хранения красок или других покрытий являются круглые металлические банки, имеющие съемные металлические крышки. При использовании крышка удаляется с использованием монтажного инструмента, краска размешивается и, затем, выливается из банки. В качестве альтернативы кисточку макают непосредственно в банку для нанесения краски на поверхность. Большую часть металлических банок, таких как стальные банки для краски, передвигают и переносят с использованием петлеобразной ручки, выполненной из стальной проволоки, которая установлена в выступах на противоположных сторонах емкости.

Обычные металлические банки для краски имеют множество недостатков. Во-первых, удаление крышки требует наличия монтажного инструмента и может быть трудным. Повторная установка крышки также может быть сложной, поскольку часто требуется молоток или деревянный молоток для полной притирки противоположных ответных пазов на крышке и емкости и эффективного уплотнения емкости. В качестве альтернативы люди иногда наступают на верхнюю часть банки для прижатия крышки на место. Этот способ может быть опасным, если потерять равновесие, и загрязняющим, когда краска остается в пазах емкости в результате процесса сливания.

Со временем в результате наличия влаги в краске металлические емкости и крышки могут ржаветь или коррозировать. Если ржавые частицы попадают в краску, то они часто делают краску бесполезной. Металлические банки для краски также подвержены повреждению при ударе, когда их роняют или ударяют сбоку. Когда банка деформирована, установка и пригонка крышки может быть трудной, и сложно и часто невозможно вернуть банке требуемую форму.

Сливание краски из металлических банок для краски является еще одной трудной задачей из-за формы банки. Сливающуюся краску сложно направлять, поскольку на банке не образован носик. Обычно краска стекает по стенке банки и попадает в пазы емкости на опорной поверхности крышки. Результатом является загрязненная емкость, которую трудно открыть при повторном использовании. Производство банок для краски также является сложным. Изготовление и закрепление петлеобразных ручек из металлической проволоки является сложной для выполнения задачей.

Были созданы различные типы устройств для нанесения покрытия для упрощения и ускорения процесса окрашивания. Например, были созданы устройства для нанесения покрытия валиком, которые вмещали подачу краски в цилиндрической ручке, прикрепленной к валику. Кроме того, мощные распылители также стали популярными. Однако сливание краски из обычных емкостей для использования в этих типах устройств для нанесения покрытия может быть загрязняющим процессом.

В одном типе устройства для нанесения покрытия валиком краска подается из ручки к валику с помощью поршня, который оказывает давление на жидкость в резервуаре ручки для нанесения на поверхность. Для удобства эти устройства для нанесения покрытия оснащены всасывающим клапаном, который может закрепляться на трубке, расположенной в ведре или банке с краской. В результате втягивания поршня в цилиндрической ручке создается вакуум, и краска всасывается через трубки в резервуар ручки. Примеры таких валиков раскрыты в американских патентах № 4732503, 3554659, 4824272 и 4695176, которые приведены в качестве ссылки. Мощные распылители, валики или кисти также широко используются для нанесения краски. Некоторые распылители оснащены емкостью для краски, в которую наливается краска из банки для использования. Однако в других случаях требуется большая подача краски для мощных распылителей или валиков. В этих случаях часто требуется выкачивать краску непосредственно из исходной емкости для использования с распылителем или валиком. Такие мощные распылители, валики или кисти используют насос, воздушный компрессор или подобное устройство для всасывания или вытеснения краски из отверстия емкости в трубку, сообщаемую с устройством для нанесения покрытия. Примеры таких мощных устройств для нанесения покрытия описаны в американских патентах № 5494199, 4175300 и 4904434, которые приведены в качестве ссылки. Специальные верхние части для металлических банок для краски были созданы для облегчения перекачивания краски из банки в устройства для нанесения покрытия, такие как устройства, описанные выше. Обычно эти устройства включают уплотняющую крышку, которая расположена на верхней части банки для краски, как показано в американских патентах № 4175300 и 4695176. Трубка, проходящая через крышку, прикрепляется к устройству для нанесения покрытия, чтобы краску можно было откачивать из емкости в устройство для нанесения покрытия.

С появлением усовершенствованных емкостей для краски, в том виде как они описаны здесь, возникает потребность в способах использования устройств по нанесению покрытия, которые всасывают краску непосредственно из емкости, в соединении с такими новыми емкостями.

Задачей настоящего изобретения является создание усовершенствованного узла пластмассовых емкости и крышки для хранения жидких материалов и материалов покрытия. Узел содержит емкость и крышку. Емкость содержит корпус с нижней стенкой, боковой стенкой и горловину. Боковая стенка может иметь круглую форму поперечного сечения или прямоугольную форму, в этом случае используется, по крайней мере, четыре боковых стенки. Когда имеются четыре стенки, расстояние между одной боковой стенкой и противоположной стенкой равно диаметру обычной металлической банки для краски емкостью в 1 галлон или обычной металлической банки для краски емкостью в 1 кварту в зависимости от размера узла. Кроме того, эффективный объем узла равен объему обычной банки для краски, так что узел согласно настоящей заявке может легко заменять обычные банки для краски.

Горловина образует широкое входное отверстие, которое содержит резьбы для соединения с ответными резьбами на крышке. Предпочтительно резьбы представляют собой двойную спираль для обеспечения точного совмещения крышки с корпусом емкости. Двойная спиральная резьба на крышке зацепляется с резьбами на горловине, так что уплотнительное зацепление двойной спиральной резьбы с резьбами на горловине достигается поворотом крышки на 1/2-3/4 оборота.

Крышка содержит два или четыре ушка, проходящих радиально из противоположных сторон указанной крышки. Ушки заканчиваются у боковой стенки (боковых стенок) емкости или до того, как ушки пройдут за выступы, которые проходят за боковую стенку (боковые стенки) емкости, когда крышка находится в уплотнительном зацеплении с емкостью. Корпус может также содержать цельную ручку для поднятия емкости. Может быть также предусмотрена вторая ручка. Второй ручкой может быть петлеобразная ручка, поддерживаемая на горловине емкости, также для поднятия емкости. Цельная ручка и петлеобразная ручка не проходят за боковую стенку указанной емкости. Таким образом, узел емкости и крышки имеет площадь основания, которая, по существу, соответствует площади основания обычной металлической банки для краски. В предпочтительном варианте осуществления, в котором четыре стенки соединены и образуют четыре угла, выступы устанавливаются над углами, когда крышка находится в уплотнительном зацеплении с емкостью.

Цельная ручка, расположенная в корпусе емкости, может быть полой и образована на одном из четырех углов емкости. Когда крышка находится в уплотнительном зацеплении на емкости, одно из ушек устанавливается над цельной ручкой. Цельная ручка образует полую вертикальную опору в корпусе на одном угле корпуса, причем опора образует полость, проходящую от одной боковой стенки к соседней боковой стенке. Установка ушек крышки и петлеобразной ручки на углах емкости в пределах границ боковых стенок емкости во время уплотнительного зацепления крышки на емкости также способствует замене обычных металлических банок для краски настоящим узлом настоящего изобретения. Когда все элементы узла установлены в пределах границы боковых стенок, эффективная упаковочная площадь основания узла, по существу, равна эффективной упаковочной площади основания обычной банки для краски.

Также описываются крышка и всасывающий узел для облегчения использования принадлежностей устройства для нанесения краски с емкостью, как здесь описано. Крышка/всасывающий узел содержат в комбинации отверстие и выпускное отверстие в крышке емкости. В одном варианте осуществления крышка содержит углубленное отверстие. Насадочное устройство, содержащее наполнительную трубку и одно или более выпускных отверстий, расположено в отверстии. Насадочное устройство выполнено с возможностью размещения колпачка для уплотнения емкости, когда крышка/всасывающий узел расположены на ней. Для извлечения краски из емкости через крышку/всасывающий узел всасывающая линия проходит вниз из насадочного устройства в емкость для откачивания краски из емкости при прикреплении к устройству для нанесения краски. Всасывающая линия также может содержать фильтр для удаления любых высохших частичек краски или других твердых частиц из краски, откачиваемой через всасывающую линию и наполнительную трубку в устройство для нанесения краски.

Кроме того, также описывается способ хранения узла, в соответствии с которым четыре емкости расположены на поддоне или внутри ящика со встроенной ручкой каждой емкости, ориентированной по направлению к внешней стороне поддона или ящика.

Эти и другие отличительные особенности и преимущества настоящего изобретения станут понятными из следующих чертежей и подробного описания.

На чертежах представлено:

фиг.1 - вид в перспективе с пространственным разделением деталей емкости настоящего изобретения;

фиг.2 - способ удаления крышки с емкости настоящего изобретения без использования инструмента;

фиг.3 - второй способ удаления крышки с емкости без использования инструмента;

фиг.4 - вид снизу емкости;

фиг.5 - вид сбоку емкости;

фиг.6 - альтернативный вид сбоку емкости;

фиг.7 - вид в перспективе одного варианта осуществления сливной вставки емкости;

фиг.8 - вид сбоку сливной вставки емкости;

фиг.9 - вид сверху сливной вставки емкости;

фиг.10 - вид в разрезе сливной вставки емкости;

фиг.11 - вид сверху альтернативного варианта осуществления сливной вставки емкости;

фиг.12 - альтернативный вариант осуществления сливной вставки емкости;

фиг.13 - вид в перспективе емкости с вариантом осуществления двухсекционной петлеобразной ручки;

фиг.14 - вид в перспективе варианта осуществления цельной петлеобразной ручки, отсоединенной от емкости;

фиг.15 - вид в перспективе варианта осуществления двухсекционной петлеобразной ручки, отсоединенной от емкости;

фиг.16 - вид сбоку крышки емкости в соответствии с первым вариантом осуществления настоящего изобретения;

фиг.17 - вид снизу крышки емкости в соответствии с первым вариантом осуществления настоящего изобретения;

фиг.18 - вид в разрезе крышки емкости в соответствии с первым вариантом осуществления настоящего изобретения;

фиг.19 - площадь основания емкости настоящего изобретения по сравнению с обычной банкой для краски;

фиг.20 - альтернативный вариант осуществления цельной ручки емкости настоящей заявки;

фиг.21 - вид сверху открытой емкости настоящего изобретения;

фиг.22 - вид в разрезе вставки и крышки, закрепленной на месте на емкости;

фиг.23 - способ расположения множества емкостей;

фиг.24 - предпочтительная ориентация вставки относительно остальной части емкости;

фиг.25 - емкость с крышкой, имеющей выпускные отверстия;

фиг.26 и 27 - принадлежности, используемые с емкостью по настоящему изобретению;

фиг.28 - принципиальная схема производственной системы для изготовления, заполнения и дополнительной подготовки емкости настоящей заявки для отгрузки или хранения;

фиг.29 - емкость с указателем уровня жидкости;

фиг.30 - емкость с альтернативным вариантом осуществления крышки;

фиг.31 - емкость с внутренними ребрами;

фиг.32 - сливная вставка, расположенная в горловине емкости;

фиг.33 - две емкости, уложенные друг на друга;

фиг.34-37 - различные альтернативные варианты осуществления конфигураций емкости и крышки;

фиг.38 - вид в перспективе узла крышки для размещения принадлежностей устройства для нанесения краски в соответствии с настоящим изобретением;

фиг.39 - вид сбоку узла крышки для размещения принадлежностей устройства для нанесения краски;

фиг.40 - вид в перспективе с пространственным разделением деталей узла крышки для вмещения принадлежностей устройства для нанесения краски;

фиг.41 - вид сбоку в поперечном разрезе узла крышки для вмещения принадлежностей устройства для нанесения краски;

фиг.42 - вид в перспективе крышки в соответствии со вторым вариантом осуществления настоящего изобретения;

фиг.43 - вид снизу крышки в соответствии со вторым вариантом осуществления настоящего изобретения;

фиг.44 - вид сбоку в поперечном разрезе крышки в соответствии со вторым вариантом осуществления настоящего изобретения;

фиг.45 - вид в перспективе узла с выпускным отверстием в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения;

фиг.46 - вид сбоку узла с выпускным отверстием в соответствии с настоящим изобретением;

фиг.47 - вид сбоку в поперечном разрезе узла с выпускным отверстием в соответствии с вариантом осуществления на фиг.45;

фиг.48 - вид сверху узла с выпускным отверстием в соответствии со вторым вариантом осуществления настоящего изобретения;

фиг.49 - вид сверху узла с выпускным отверстием в соответствии с вариантом осуществления на фиг.48;

фиг.50 - вид в перспективе колпачка, используемого с узлом крышки; и

фиг.51 - вид сбоку в поперечном разрезе колпачка, используемого с узлом крышки настоящего изобретения.

Будет понятно, что проиллюстрированные границы элементов (например, ящиков или комплектов ящиков) на чертежах представляют один пример границ. Специалисту в данной области техники будет понятно, что один элемент может быть выполнен как множество элементов или что множество элементов может быть выполнено как один элемент. Элемент, изображенный как внутренний элемент другого элемента, может быть выполнен как наружный элемент и наоборот.

Кроме того, на сопроводительных чертежах и в описании, приведенном ниже, аналогичные элементы соответственно обозначены на чертежах и в описании одними и теми же ссылочными номерами. Фигуры даны не в масштабе, и пропорции некоторых элементов увеличены для удобства иллюстрации.

Как показано на фиг.1, изображен схематический вид элементов узла емкости 50 и крышки 100. Узел содержит емкость 50, содержащую цельную ручку 84, петлеобразную ручку 120, вставку 150 для слива и крышку 100, имеющую ушки 108.

Как показано на фиг.4, 5 и 6, емкость 50 содержит корпус 51, нижнюю стенку 52, боковую стенку (боковые стенки) 54, горловину 66 и одну или более ручек 84. В проиллюстрированном варианте осуществления нижняя стенка 52 является квадратной, но в других вариантах осуществления может быть прямоугольной или круглой. Корпус 51 является одной деталью и, предпочтительно, выполнен из любого полимерного материала, который может быть получен посредством выдувного формования, например, полиэтилена (HDPE) высокой плотности или полипропилена. Благодаря использованию этих материалов, а также конструкции емкость 50 повреждается в меньшей степени при падении с высоты приблизительно 48 дюймов или 120 см по сравнению с обычной банкой для краски, упавшей с такой же высоты. Уменьшение количества повреждений в результате отгрузки или других повреждений, делающих изделие нежелательным для потребителей, уменьшает количество емкостей, возвращаемых производителю. Нижняя стенка 52 выполняет функцию основания емкости 50, обеспечивая устойчивость при размещении на плоской поверхности. Нижняя стенка 52 может содержать углубление 56. Как проиллюстрировано на фиг.33, углубление 56 имеет форму, аналогичную форме крышки 100, для того, чтобы крышка 100 одной емкости 50 соответствовала нижней стенки 52 второй емкости 50 при штабелировании множества емкостей.

Нижняя стенка 52 корпуса 51 выполнена за одно целое с боковыми стенками 54 емкости 50. Как показано на фиг.1, изображенный корпус 51 содержит четыре боковых стенки 54. Боковые стенки 54 могут быть целиком или частично выполнены из прозрачного материала, такого как пропилен терефталат (PET). Прозрачный материал позволяет видеть жидкость внутри емкости. На фиг.29 изображена емкость 50, содержащая узкую полоску 58 из прозрачного материала в ручке 84 для наблюдения за уровнем жидкости. Емкость 50 может дополнительно содержать деления, которые позволяют определять количество жидкости, оставшейся в емкости 50.

Количество и форма боковых стенок 54 зависит от общей формы емкости 50. Круглая емкость 50, как показано на фиг.2, содержит одну боковую стенку 54, в то время как прямоугольная емкость 50, изображенная на фиг.1, содержит четыре боковых стенки 54. Боковые стенки 54, изображенные на фиг.1, имеют ровную гладкую поверхность. В качестве альтернативы боковые стенки 54 могут быть частично оконтурированными и слегка шероховатыми или текстурированными, как изображено на фиг.5, для облегчения прикрепления наклеек и тому подобное и упрощения способа выдувного формования боковых стенок 54. В варианте осуществления прямоугольной формы с более одной боковой стенкой 54 каждая стенка 54 сходится с соседней боковой стенкой 54 под углом 78. Вариант осуществления емкости прямоугольной формы обеспечивает повышенную видимость наклеек, прикрепленных к боковым стенкам 54, по сравнению с обычной цилиндрической банкой для краски. Такая повышенная прозрачность обеспечивает преимущества при сбыте, поскольку потребителю легче прочитать и оценить данные, представленные на плоской наклейке емкости.

Углы 78 в изображенном варианте осуществления предпочтительно закруглены для повышения прочности, которая может потребоваться при сдавливании заполненных емкостей 50 во время штабелирования. Кроме того, при закруглении углов степень закругления не может быть настолько большой, чтобы уменьшать необходимый объем емкости. Там, где емкость 50 используется для замены обычной банки для краски, которая вмещает один (1) галлон краски, объем емкости должен составлять, по крайней мере, 139 унций, который обеспечивает некоторое верхнее пространство между уровнем жидкости и крышкой 100. В предпочтительном варианте осуществления каждый угол 78 может иметь радиус закругления приблизительно 0,75 дюймов (19 мм).

Кроме того, боковые стенки 54, изображенные на фиг.5 и 6, являются также углубленными, так что верхняя и нижняя части 86 и 88 емкости 50, которые содержат скругленные углы, образуют горизонтальные усиливающие ребра 90. Ребра 90 горизонтально окружают верхнюю и нижнюю части 86 и 88. Кроме того, вертикальное ребро 92 может быть расположено между верхней и нижней частями 86 и 88. На фиг.5 изображено выступающее снаружи ребро вдоль угла напротив цельной ручки 84. На фиг.20 изображены многочисленные выступающие внутри ребра 94 на емкости 50. Выступающие внутри ребра 94 повышают прочность емкости 50 и способствуют процессу перемешивания жидкости посредством разделения потоков жидкости вдоль боковых стенок 54 емкости 50. Угол 96, расположенный напротив цельной ручки 84 в варианте осуществления емкости на фиг.6, может быть отделан низкорасположенным профилем во избежание образования препятствия или преграды для жидкости, когда она сливается из емкости 50. В вариантах осуществления емкости с прямоугольной формой настоящей заявки каждая боковая стенка 54 также имеет воображаемую среднюю линию «M», которая проходит из верхней поверхности боковой стенки 54 к нижней поверхности боковой стороны 54. Средняя линия «М» равноудалена от каждого угла 78 боковой стенки 54. Когда крышка 100 емкости 50 закрепляется в уплотнительное положение, ушки 108 крышки 100 могут совмещаться с углами 78 между боковыми стенками 54 или средними линиями «М» боковой стенки 54 в зависимости от варианта осуществления.

Как показано на фиг.19, емкость настоящей заявки, предпочтительно, имеет размер для легкой замены обычных цилиндрических металлических банок для краски благодаря ее, по существу, одинаковому эффективному упаковочному объему. Эффективный упаковочный объем включает эффективную упаковочную «площадь основания» (функция ширины и глубины) емкости, а также эффективную упаковочную высоту емкости, и соизмерим с площадью основания и высотой обычной металлической банки для краски. Эффективный упаковочный объем - это произведение эффективной упаковочной площади основания и эффективной упаковочной высоты. Эффективный упаковочный объем является важным для аспектов производства, управления, хранения и использования емкости настоящего изобретения в качестве замены обычной металлической банки для краски. При одинаковом, по существу, упаковочном объеме емкость настоящего изобретения часто можно изготавливать на обычном оборудовании, а также упаковывать, заполнять, на нее можно прикреплять наклейки, отгружать, выставлять на продажу, обращаться с ней и использовать ее с помощью способов, которые являются традиционными и используемыми в настоящее время производителями, розничными торговцами и потребителями. Варианты осуществления емкости 50 «соответствуют» эффективным упаковочным объемам обычных банок для краски, которые вмещают один галлон или одну кварту, а также метрическим размерам банок, которые являются стандартными в Европе и других частях мира. Размеры обычной одной металлической банки для краски емкостью в один галлон, имеющей круглое поперечное сечение, составляют приблизительно 7,68 дюймов в высоту и приблизительно 6,63 дюйма в диаметре. Круглое поперечное сечение обычной банки может быть вписано в поперечное сечение варианта осуществления прямоугольной емкости 50 настоящей заявки, имея результатом, по существу, одинаковые эффективные упаковочные площади основания. Глубина и ширина варианта осуществления прямоугольной емкости, по существу, равны диаметру обычной цилиндрической банки, обеспечивая зазор в одну четвертую дюйма для производственных допусков. Эффективная упаковочная высота, которая равна высоте узла емкости и крышки варианта осуществления прямоугольной емкости, будет также, по существу, одинаковой и находится в пределах одной четверти дюйма от эффективной упаковочной высоты обычной банки и крышки. Таким образом, например, несмотря на очень отличающуюся геометрию емкости 50 и ее цельной ручки 84, данная емкость вмещает количество материала, равное количеству, которое обычная цилиндрическая металлическая банка может вмещать - один галлон, при оставлении достаточного «верхнего пространства» между крышкой 100 и жидким материалом в емкости 50. Эффективный упаковочный объем также, по существу, одинаковый. При одинаковом, по существу, упаковочном объеме по сравнению с обычной банкой емкость 50 данной заявки может легко заменять обычные банки.

Емкость 50, изображенная на фиг.1-5 и 13, содержит цельную ручку 84. Цельная ручка 84 может быть вертикальной опорой в емкости и образована на одном углу 78 емкости 50. Цельная ручка 84 может быть полой или сплошной, но предпочтительно является полой для облегчения смешивания жидкости в емкости 50. Подобно емкости 50 ручка 84 может быть полностью или частично прозрачной. Ручка 84 имеет размеры для обеспечения удобного захвата различными потребителями. Ручка 84 значительно повышает общую прочность емкости 50, особенно относительно вертикальных нагрузок. Ручка 84 имеет круглое поперечное сечение для удобного обращения. Как показано на фиг.13, ручка 84 содержит внутреннюю переднюю поверхность 80, которая образует часть полости, проходящей от одной боковой стенки 54 к соседней боковой стенке 54. Полость также образована внутренней стенкой 82, проходящей от одной боковой стенки 54 к соседней боковой стенке 54. Проиллюстрированная внутренняя стенка 82 является плоской.

Как показано на фиг.21, горловина 66 емкости образует широкое входное отверстие, которое имеет диаметр настолько большой, что внутренняя стенка 82 видна через широкое входное отверстие. Цельная ручка 84 может использоваться наряду со второй петлеобразной ручкой 120, описанной более подробно ниже, или в качестве ее замены.

Боковые стенки 54 емкости 50 соединены с цельной горловиной 66, как показано на фиг.6. Горловина 66 содержит вертикальную часть 70, которая имеет широкое входное отверстие. Горловина 66 имеет диаметр, который меньше диаметра емкости 50 с ее боковыми стенками 54. Боковые стенки 54 в верхней части 86, которая является промежуточной, боковые стенки 54 и горловина 66 могут быть закруглены для прочности и для образования плавного соединения между боковыми стенками 54 и горловиной 66. Аналогично углы 74 в соединении боковых стенок 54 в верхней части 86 также закруглены. Хотя углы закруглены, они могут быть остроугольными для максимизации вместимости емкости. Один или более углов 74 могут быть также углублены относительно других размеров боковой стенки, как описано выше, для обеспечения соответствующего зазора для потока краски при выливании ее из емкости 50 или выпускного отверстия 160. Поскольку диаметр горловины 66 немного меньше ширины емкости 50, то между горловиной 66 и боковыми стенками 54 образована горизонтальная часть 68, перекрывающая расстояние между вертикальной частью 70 горловины 66 и верхней частью боковых стенок 54. Длина этой горизонтальной части 68 изменяется в зависимости от разности между шириной между противоположными боковыми стенками 54 емкости 50 и диаметром горловины 66 в ее вертикальной части 70.

Вертикальная часть горловины может содержать реальную или воображаемую «линию заполнения» для жидкости, находящейся в емкости 50. В прямоугольном варианте осуществления емкости 50 линия заполнения для 128 унций жидкости расположена на расстоянии меньше одного дюйма от верхней части горловины и, предпочтительно, на расстоянии приблизительно 0,77 дюйма от верхней части горловины 66. Линия, показывающая уровень заполнения для 131 унции жидкости, теоретического максимального количества материала покрытия и пигментных материалов, необходимых для создания любого тона окрашенного материала, предпочтительно, находится на расстоянии приблизительно 0,56 дюймов от верхней части горловины 66. Вертикальная часть 70 горловины 66 также, предпочтительно, содержит петлеобразную опорную поверхность 72. Петлеобразной опорной поверхностью является участок постоянного вертикального диаметра на горловине 66 , на котором может закрепляться петлеобразная ручка 120. Как показано на фиг.22, петлеобразная опорная поверхность может ограничиваться на своей верхней стороне фланцем 73. Фланец 73 имеет диаметр, который превышает диаметр петлеобразной опорной поверхности 72, таким образом, обеспечивая защелкивание петлеобразной ручки 120 за фланцем 73 в стопорное положение на петлеобразной опорной поверхности 72. Петлеобразная ручка 120 может защелкиваться в положение посредством приложения силы вручную или под действием крышки 100, закрепляемой винтами на емкости 50. Петлеобразная ручка 120 может свободно поворачиваться вокруг своей петлеобразной опорной поверхности 72, как в варианте осуществления на фиг.1 и 2, или может крепиться шпонкой на опорной поверхности для точного совмещения на корпусе 51 емкости, как на фиг.6. В варианте осуществления закрепленной петлеобразной ручки, изображенном на фиг.6, 13 и 15, ушко 122, проходящее от петлеобразной ручки 120, входит без зазора в паз 75 на опорной поверхности 72 в горловине 66 или наоборот. Как показано на фиг.6, горловина 66 содержит резьбовую поверхность 76 над фланцем 73. Резьбовая поверхность 76 может содержать единственную непрерывную резьбу для закрепления и уплотнения крышки 100 в закрытом положении на емкости 50. В предпочтительном варианте осуществления резьбовая поверхность 76 выполнена с двойной спиральной резьбой. Двойная спиральная резьба обеспечивает то, что крышка 100 начинает зацепляться с горловиной 66 в заданном положении, так что после завинчивания крышки 100 по резьбе 76 горловины и уплотнения ушки 108 на крышке 100 устанавливаются в заданное местоположение. В предпочтительном варианте осуществления крышки 100 с двумя ушками 108 заданное местоположение двух ушек 108 в уплотнительном положении определяется посредством установки одного ушка над цельной ручкой 84 и другого ушка над углом, находящимся напротив цельной ручки, как проиллюстрировано на фиг.13.

Как показано на фиг.21, внутренняя сторона горловины 66 емкости 50 может содержать множество вставных опор 98. Вставными опорами могут быть выступы, проходящие из внутренней поверхности горловины 66. Вставные опоры 98 образуют опору для вставки 150. Горловина 66 может также содержать одно или более ушек 99, проходящих из ее внутренней поверхности. Одно ушко 99 предназначено для соединения с соединительным пазом 154, образованным на вставке 150, для расположения вставки 150 в требуемую ориентацию, как показано на фиг.32. Вариант осуществления горловины 66 с более чем одним ушком 99 будет иметь только одно ушко 99, которое имеет размер для соединения с пазом 154 на вставке.

На фиг.7-11 изображен один тип вставки 150, который может быть размещен в горловине 66 емкости 50. Вставка 150 может быть изготовлена посредством литьевого формования из полипропилена. Вставка 150 содержит наружную стенку 152 вокруг наружной части, которая, когда вставка находится на месте, упирается во внутреннюю поверхность горловины 66. Наружная стенка 152 может содержать паз 154 в одном положении вдоль своей нижней части. Этот паз 154 соединен с ушком 99 горловины 66, как описано выше, для установки вставки 150 в требуемом положении, как показано на фиг.24.

Как показано на фиг.7-11, в одном варианте осуществления настоящей заявки вставка 150 также содержит выпускное отверстие 160. Выпускное отверстие 160 может быть образовано как часть перегородки 156, проходящей поперек части внутренней стороны вставки. Перегородка 156 и радиальное расширение выпускного отверстия 160 не превышают диаметр наружной стенки 152. Высота выпускного отверстия 160 может, однако, проходить выше верхней части наружной стенки 152 вставки. Например, часть выпускного отверстия проходит радиально вверх из широкого входного отверстия на расстояние меньшее, чем радиус указанной вставки. Выпускное отверстие 160 может быть частью 172 внутренней стороны перегородки 156, которая расширена вверху. Когда расширенная часть 172 проходит вверх, она становится вертикальной, что обеспечивает предпочтительный профиль потока при сливе жидкости из емкости 50. Верхняя часть расширенной части 172 выпускного отверстия 160 слегка наклонена от передней стороны к задней стороне для уменьшения повреждения вставки с выпускным отверстием 160 относительно нижней части крышки 100, когда крышка введена в резьбовое зацепление на горловине 66 емкости 50.

Выпускное отверстие 160 имеет аркообразную форму в горизонтальном поперечном сечении. На фиг.9 изображено выпускное отверстие 160, имеющее, предпочтительно, U-образную форму в горизонтальном поперечном сечении. В одном варианте осуществления настоящей заявки расстояние от точки 174 возврата выпускного отверстия до воображаемой линии между двумя задними краями 176 выпускного отверстия составляет приблизительно от 2 до 3 дюймов или 2,4 дюйма, и радиус кривизны выпускного отверстия 160 в точке 174 возврата составляет приблизительно 1 дюйм или около 2,5 см. Выпускное отверстие 160 может иметь узкий диаметр около двух дюймов для ограничения нежелательного большого расхода краски и для обеспечения равномерного сливного потока. Выпускное отверстие 160 может иметь закругленные задние края 176 для обеспечения более высокой прочности и облегчения движения кисти, макаемой в емкость 50. Конкретно большая кисть, такая как кисть шириной в 4 дюйма или 10 см, должна легко проходить в емкость 50 через выпускное отверстие 160 или другую вставку 150 во внутреннюю часть емкости. Как показано на фиг.7-11, проходя от своей верхней части к нижней части по своей внутренней поверхности 158, выпускное отверстие 160 может быть оконтурировано для обеспечения требуемой формы для удобного слива краски. Выпускное отверстие 160 около своей точки 174 возврата имеет небольшую толщину приблизительно 0,03 дюйма (0,76 мм) для предотвращения образования капель после слива краски. Меньшие толщины трудно получить посредством литьевого формования. Как показано на фиг.10, проходя от своей верхней части к нижней части по своей внутренней поверхности, выпускное отверстие 160 может быть оконтурировано для обеспечения требуемой формы для слива краски или другого покрывающего материала обратно в емкость 50 после слива. Выпускное отверстие 160 в этом отношении функционирует наряду с каналом 164 обратного потока в перегородке.

Канал 164 обратного потока проходит от основания выпускного отверстия 160 к внутренней стенке 151 вставки 150. Канал 164 обратного потока может полностью окружать выпускное отверстие 160 и находится снаружи выпускного отверстия 160 и под ним. Канал 164 обратного потока может иметь изогнутое основание. Внутри перегородки 156 канал 164 обратного потока может быть наклонен из верхнего положения спереди перегородки в нижнее положение сзади нее для обеспечения того, что после слива жидкость из канала 164 обратного потока возвращается в емкость.

В другом варианте осуществления вставки, как показано на фиг.12, вставка 150 может содержать плоскую верхнюю поверхность 166, которая образует многофункциональное отверстие. Передняя часть для слива отверстия функционирует как выпускное отверстие 160. Согласно этому варианту осуществления выпускное отверстие 160 не проходит вверх из верхней поверхности 166 вставки. Поперечная часть отверстия функционирует как отверстие для входа кисти. Плоская задняя стенка 167 поперечной части отверстия может быть использована для вытирания части краски, оставшейся после макания кисти. Задняя часть отверстия функционирует как перемешивающий стержневой скребок 162. Задняя часть отверстия очень узкая и ориентирована поперек от части, обеспечивающей прохождение кисти.

Как показано на фиг.13, ручка, также названная петлей или петлеобразной ручкой, 120 может использоваться для поднятия емкости 50. Петля 120 может быть изготовлена посредством литьевого формования из материалов, таких как полипропилен. Петля 120 содержит аркообразный элемент 124, который может быть непосредственно прикреплен к горловине 66 емкости 50 или прикреплен к ободу 126. Обод 126 и аркообразный элемент 124 могут быть образованы из одной части полимера или множества частей. В варианте осуществления, выполненного из одной части, изображенного на фиг.14, аркообразный элемент 124 в опущенном положении обычно расположен параллельно основной плоскости обода 126. Вариант осуществления, выполненный из одной части, может быть изготовлен из полиэтилена средней плотности (MDPE). Когда петля 120 поднята, аркообразный элемент 124 поворачивается около соединения с ободом 126 и становится обычно перпендикулярным ободу 124. Обод 126, который может быть изготовлен из полиэтилена высокой плотности в варианте осуществления, выполненного из множества частей, описывает горловину 66 емкости 50 и упирается в опорную поверхность 72 петли, как описано выше.

В варианте осуществления, выполненном из множества частей, изображенном на фиг.13 и 15, узел 128 гнезда и шайбы может соединять аркообразный элемент 124 с ободом 126. Аркообразный элемент 124 может иметь непрерывное изменяющееся поперечное сечение и может быть изготовлен из полиэтилена низкой плотности для удобства. Аркообразный элемент 124, хотя выполненный как одно целое, может содержать множество вспомогательных частей 130 различной формы. Эти вспомогательные части 130 могут быть изогнутыми и/или прямыми. Аркообразный элемент 124 может содержать центральную вспомогательную часть 132, которая может быть плоской или изогнутой. В предпочтительном варианте осуществления центральная вспомогательная часть 132 шире и толще