Пылесос

Пылесос

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к пылесосу с фильтром для улавливания пыли и мусора.

Уровень техники

Обычный пылесос включает в себя первый фильтр (первый отделитель пыли и мусора) для отделения пыли и мусора, всасываемых пылесосом вместе с воздухом в камеру для сбора пыли, гофрированный фильтр (второй отделитель пыли и мусора) для отделения из воздуха тонкой пыли, прошедшей через первый фильтр, устройство сбрасывания пыли (блок для удаления пыли), которое может перемещаться таким образом, чтобы постоянно ударять по ряду выступающих частей гофрированного фильтра, катушку для наматывания шнура электропитания и соединительный узел для передачи вращения устройству для сбрасывания пыли от катушки. Например, см. JP 2006-6383.

Пылесос сбрасывает тонкую пыль с поверхности гофрированного фильтра следующим образом. Когда шнур электропитания намотан на катушку, вращение катушки через соединительный узел передается устройству сбрасывания пыли. Постоянно ударяя по ряду выступов гофрированного фильтра, это устройство сбрасывания пыли обеспечивает вибрацию гофрированного фильтра. В результате тонкая пыль, осевшая на поверхности гофрированного фильтра, сбрасывается посредством вибрации.

Однако поскольку обычный пылесос имеет муфту одностороннего вращения в соединительном узле, вращение только в одном направлении катушки передается устройству для сбрасывания пыли. Соответственно, соединительный узел имеет сложную конструкцию.

По вышеупомянутым причинам, имеется потребность в создании пылесоса, который может запускать устройство для сбрасывания пыли с помощью простой конструкции.

Сущность изобретения

Настоящее изобретение относится к пылесосу, который отвечает этой потребности. Этот пылесос содержит: корпус с пылесборником и электрическим вентилятором для создания разрежения в пылесборнике; фильтр для отделения пыли, всасываемой с воздухом в пылесборник посредством давления всасывания; рабочий орган сбрасывания приставшей к фильтру пыли путем вибрирования этого фильтра; расположенную на корпусе пылесоса ручку для его переноски, подвижную в вертикальном направлении между сложенным положением и положением использования, в котором ручка поднята вверх; пружину, способствующую переводу ручки в сложенное положение; и силовой передаточный узел для приведения в движение рабочего органа сбрасывания пыли при вертикальным движении ручки.

Предпочтительно рабочий орган сбрасывания пыли совершает возвратно-поступательное движение при вертикальном движении ручки.

Предпочтительно усилие между рабочим органом сбрасывания пыли и фильтром при подъеме ручки должно быть больше усилия между ними при возврате ручки в сложенное положение посредством пружины.

Предпочтительно фильтр представляет собой гофрированный фильтр с множеством распределенных в горизонтальном направлении складок, гребни и впадины которых простираются в вертикальном направлении; а элемент для сбрасывания пыли выполнен с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении распределения складок при вертикальном движении ручки; при этом пылесос дополнительно включает в себя выполненные на рабочем органе сбрасывания пыли первый контактирующий элемент, действующий при подъеме ручки вручную и последовательно ударяющий по складкам; и второй контактирующий элемент, при обратном ходе во время опускания пружиной ручки в сложенное положение последовательно ударяющий по складкам слабее, чем первый контактирующий элемент.

Предпочтительно фильтр представляет собой гофрированный фильтр с множеством распределенных в горизонтальном направлении складок, гребни и впадины которых простираются в вертикальном направлении; а рабочий орган сбрасывания пыли выполнен с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении распределения складок при вертикальном движении ручки и с возможностью возврата при опускании пружиной ручки в сложенное положение, при этом рабочий орган сбрасывания пыли выполнен с возможностью поворота в направлении, противоположном направлению возврата.

Краткое описание чертежей

Эти и другие признаки и преимущества настоящего изобретения будут лучше поняты с учетом последующих описания, формулы изобретения и чертежей.

На Фиг.1 представлен перспективный вид пылесоса в соответствии с настоящим изобретением.

На Фиг.2 представлен пылесос, показанный на Фиг.1, с открытым корпусом.

На Фиг.3 представлен пылесос, показанный на Фиг.1, с частичным разрезом.

На Фиг.4 представлен перспективный вид контейнера для сбора пыли, показанного на Фиг.1 и 2.

На Фиг.5 представлен перспективный вид с задней стороны контейнера для сбора пыли, показанного на Фиг.4.

На Фиг.6 представлен в разрезе верхний кольцевой воздуховод контейнера для сбора пыли, показанного на Фиг.4.

На Фиг.7 представлена в перспективе основная часть пылеудаляющего блока, вид со стороны контейнера для сбора пыли, установленного на передней стенке корпуса, как показано на Фиг.2.

На Фиг.8А представлена в перспективе основная часть пылеудаляющего блока, видимого со стороны электрического вентилятора, установленного на передней стенке корпуса, как показано на Фиг.2.

На Фиг.8В схематично показано соединительное звено пылеудаляющего блока, изображенного на Фиг.8А.

На Фиг.9 представлено изображение пылеудаляющего блока, показанного на Фиг.7, в процессе его работы.

На Фиг.10 представлено изображение пылеудаляющего блока, показанного на Фиг.8, в процессе его работы.

На Фиг.11 показана в перспективе взаимосвязь между ручкой, изображенной на Фиг.7, и тормозным блоком катушки шнура.

На Фиг.12 показана в перспективе взаимосвязь между ручкой, изображенной на Фиг.11, и тормозным блоком катушки шнура.

На Фиг.13 представлен перспективный вид ползуна, показанного на Фиг.7, в увеличенном масштабе.

На Фиг.14 схематично изображена взаимосвязь между гофрированным фильтром и рабочим органом сбрасывания пыли, установленным на ползуне, показанном на Фиг.13.

На Фиг.15 представлен перспективный вид гофрированного фильтра, показанного на Фиг.14, в увеличенном масштабе.

На Фиг.16 схематично представлено действие ручки, показанной на Фиг.7.

На Фиг.17 схематично изображена взаимосвязь между ручкой в положении, показанном на Фиг.16, и рабочим органом сбрасывания пыли, показанным на Фиг.14.

Подробное описание изобретения

Вариант конструкции пылесоса, в соответствии с настоящим изобретением, будет описан со ссылкой на указанные чертежи.

Пылесос 10 в соответствии с настоящим изобретением показан в перспективе на Фиг.1. Пылесос 10 включает в себя корпус 20. Один конец пылеулавливающего шланга 12 разъемно пристыкован к отверстию 21 в передней части корпуса 20, а другой конец шланга присоединен к захватной рукоятке 13. Удлиняющая труба 14 разъемно присоединена к захватной рукоятке 13, а элемент 15 с входным отверстием разъемно присоединен к концу удлиняющей трубы 14.

Элемент 15 с входным отверстием включает в себя входную камеру (не показана), имеющую входное отверстие (не показано), открытое на ее нижней поверхности. Захватная рукоятка 13 включает в себя блок 13А управления, на котором предусмотрено несколько переключателей S.

Как показано на Фиг.2, корпус 20 включает в себя кожух 30, контейнер 50 для сбора пыли, разъемно соединенный с кожухом 30, и крышку 40, задняя сторона которой шарнирно связана с кожухом 30. Крышка 40 может открываться или закрываться в вертикальном направлении.

Узел 30а складывания ручки находится на лицевой поверхности задней части кожуха 30, а ручка 200 для переноса корпуса 20 объединена с узлом 30а складывания ручки. Ручка 200, показанная на Фиг.7, включает в себя плечи 200а и 200b, установленные с возможностью подъема вперед или опускания назад относительно кожуха 30, и рукоятку 200с на концах плеч 200а и 200b.

Как показано на Фиг.3, электрический вентилятор 33 встроен в заднюю часть З0А кожуха 30. Как показывают пунктирные линии на Фиг.3, катушка 34 для шнура установлена со стороны электрического вентилятора 33. Эта катушка 34 присоединена к кожуху 30 с возможностью вращения посредством горизонтальной оси, как показано на Фиг.11. Катушка способна наматывать шнур 34b электропитания, показанный на Фиг.11, с помощью спиральной пружины (не показана). Поскольку эта конструкция хорошо известна, ее подробное объяснение опущено.

Перед кожухом 30 имеется пластинчатое дно 35 (левая сторона на Фиг.3). Контейнер 50 для сбора пыли установлен на дне 35 с возможностью извлечения. При закрытой крышке 40 контейнер 50 для сбора пыли находится между этой крышкой 40 и дном 35 и фиксируется ими.

Как показано на Фиг.3, крышка 40 включает в себя трубу 22, конец которой служит для присоединения шланга 21. На другом конце трубы 22 имеется присоединительный патрубок 23.

Как показано на Фиг.2, передняя стенка 31 расположена на задней части 30А кожуха 30. В передней стенке 31, как показано на Фиг.7-10, выполнено фронтальное отверстие 201. Фронтальное отверстие 201 соединяется с входным отверстием 33А электрического вентилятора 33 через соединительный воздуховод (не показан). На передней стенке 31, как показано на Фиг.7, сформированы боковые стенки 31а, а также расположен пылеудаляющий блок 300.

Пылеудаляющий блок 300, как показано на Фиг.7, содержит пару продольных направляющих штанг 301, простирающихся налево и направо, и ползун 302, имеющий возможность свободного перемещения влево и вправо по направляющим штангам. Направляющие штанги 301, концы которых закреплены на боковых стенках 31а, расположены параллельно одна другой. На задней, обращенной в сторону передней стенки 31 стороне ползуна 302, как показано на Фиг.7 и 13, находится зубчатая рейка 303, зубцы которой расположены в горизонтальном направлении.

Пылеудаляющий блок 300, как показано на Фиг.13, содержит пару рабочих органов 304 для сбрасывания пыли, которые смонтированы на левом и правом концах ползуна 302. Рабочий орган 304 сбрасывания пыли включает в себя элемент 305 для сбрасывания пыли, установочную втулку 306, объединенную с основанием элемента 305 для сбрасывания пыли, и ножки 307 и 308, параллельно расположенные справа и слева от установочной втулки 306 на основании элемента 305 для сбрасывания пыли.

Рабочий орган 304 сбрасывания пыли установлен на каждом конце ползуна 302 посредством установочной втулки 306 с возможностью горизонтального вращения. Как показано на Фиг.14, на ползуне 302 имеются упорные стенки 309 и 310, расположенные между ножками 307 и 308. Элемент 305 для сбрасывания пыли выступает вперед по отношению к ползуну 302.

Между упорными стенками 309 и 310 расположена винтовая пружина (упругий элемент) 311. Винтовая пружина 311 действует таким образом, что ножка 307 может соприкасаться с внешней поверхностью упорной стенки 309. Во время соприкосновения ножки 307 с внешней поверхностью упорной стенки 309 элемент 305 для сбрасывания пыли располагается почти вертикально относительно ползуна 302.

Как показано на Фиг.13, элемент 305 для сбрасывания пыли сконструирован так, чтобы совершать возвратно-поступательное движение как единый узел вместе с ползуном 302 в направлениях А1 и А2, указанных стрелками. Сторона элемента 305 для сбрасывания пыли при движении в одном направлении, когда ножка 307 касается внешней поверхности упорной стенки 309, представляет собой первый контактирующий элемент 305а, который расположен почти вертикально относительно ползуна 302. В противоположность этому, сторона элемента 305 для сбрасывания пыли при движении в обратном направлении представляет собой второй контактирующий элемент 305b, который наклонен относительно ползуна 302, когда ножка 307 касается внешней поверхности упорной стенки 309.

Пылеудаляющий блок 300 включает в себя силовой передаточный узел 300А, который преобразует вертикальное движение ручки 200 в горизонтальное движение ползуна 302.

Силовой передаточный узел 300А, как показано на Фиг.7, соединен с передней стенкой с возможностью вращения и включает в себя шестерню 312 для зацепления с зубчатой рейкой 303, шестерню 313, закрепленную на оси 312а вращения (см. Фиг.8А) шестерни 312, зубчатое колесо 314, установленное на передней стенке 31 с тыльной ее стороны и входящее в зацепление с шестерней 313, и шестерню 315, выполненную за одно целое с зубчатым колесом 314.

Как показано на Фиг.8А, силовой передаточный узел 300А включает в себя зубчатую рейку 316, входящую в зацепление с шестерней 315 и установленную на передней стенке 31 с тыльной ее стороны с возможностью вертикального движения, выступ 317 на зубчатой рейке 316, и соединительное звено 318, расположенное между опорной частью плеча 200b ручки 200 и выступом 317.

Нижний конец (один конец) соединительного звена 318 установлен на выступе 317 с возможностью поворота вперед и назад, а верхний конец (другой конец) соединительного звена 318 связан с опорной частью плеча 200b ручки 200 посредством соединительного узла В1 с возможностью вращения вперед и назад.

Как показано на Фиг.8В, соединительный узел В1 состоит из овального отверстия 318а и опорной оси 318b. Овальное отверстие 318а находится на верхнем конце соединительного звена 318. Опорная ось 318b вставлена в овальное отверстие 318а и расположена на опорной части плеча 200b. Таким образом, верхний конец соединительного звена 318 поддерживается опорной осью 318b так, чтобы этот верхний конец мог поворачиваться вокруг плеча 200b.

Зубчатая рейка 316 может двигаться вертикально в заданном диапазоне посредством наличия пары верхней и нижней направляющих прорезей 319 на направляющей части 317а и пары выступов 320, выступающих с тыльной стороны передней стенки 31 и вставленных в направляющие прорези 319. Как показано на Фиг.8А, в нижнем положении ручки 200 после соприкосновения верхних концов направляющих прорезей 319 с выступами 320 зубчатая рейка 316 не может двигаться вниз.

На передней стенке 31 предусмотрена полость 321 для размещения пружины, имеющая в своей верхней части стенку 321а для восприятия воздействия пружины. Полость 321 для размещения пружины вертикально расположена рядом с направляющей частью 317а и открыта с нижней стороны. В полости 321 для размещения пружины у нижнего конца направляющей части 317а расположен выступ 322 для взаимодействия с пружиной. В полости 321 между выступом 322 и стенкой 321а размещена цилиндрическая винтовая пружина 323 (пружина для складывания ручки).

Как показано на Фиг.11, между нижней частью плеча 200а ручки 200 и тормозным барабаном 34а, выполненным на катушке 34 для шнура электропитания, расположен тормозной блок 324. Тормозной блок 324 содержит рычаг 325 выключения торможения, установленный с возможностью вращения вокруг опорной оси 325а в кожухе 30, опорный узел 326 ролика, имеющий форму перевернутой буквы U и расположенный вместе с рычагом 325 выключения торможения, овальные отверстия 327 в боковых пластинах 326а опорного узла 326 ролика, расположенные с наклоном в направлении вперед-назад, резиновый ролик 328, установленный между боковыми пластинами 326а на оси, участки которой вставлены в овальные отверстия 327 для обеспечения движения в направлении вперед и назад.

Когда участки 329 оси резинового ролика 328 (тормозного ролика) придвинуты к заднему краю овального отверстия 327, сила упругости спиральной пружины (не показана), вращающей катушку 34 в направлении наматывания шнура 34b, препятствует вращению катушки 34 вместе с резиновым роликом 328, на который давит тормозной барабан 34а. При извлечении шнура 34b из катушки 34 участки 329 оси резинового ролика 328 (тормозного ролика) перемещаются к передней стороне овального отверстия 327. Соответственно, как только прекращается давление резинового ролика 328 на тормозной барабан 34а, торможение также прекращается.

При надавливании на рычаг выключения торможения 325 резиновый ролик 328 отделяется от тормозного барабана 34а, что прекращает торможение катушки 34. Поскольку катушку 34 вращает сила упругости спиральной пружины (не показана), шнур 34b наматывается на шнуровую бобину 34. Для тормозного блока 324 может быть использована известная конструкция.

Когда ручка 200 убрана в узел 30а складывания ручки с цилиндрической винтовой пружиной 323 (пружиной для складывания ручки), а верхние концы направляющих прорезей 319 вступают в контакт с выступами 320, только плечо 200а ручки 200 касается верхнего конца рычага 325 выключения торможения, и в то же время опорная ось 318b располагается на верхнем крае овального отверстия 318а, что способствует дополнительному надавливанию на ручку 200. По этой причине, даже если на ручку 200 дополнительно надавливают в сложенном ее положении, надавливается рычаг 325 выключения торможения у плеча 200а ручки 200, а резиновый ролик 328 выключает торможение катушки 34. При этом ползун 302 и рабочий орган сбрасывания пыли больше не перемещаются.

В результате этого, можно предотвратить повреждение ползуна 302 и рабочего органа 304 сбрасывания пыли из-за выключения торможения при воздействии на ручку.

Как показано на Фиг.3, контейнер 50 для сбора пыли включает в себя блок 51 круглого воздуховода (Фиг.4 и 5), пылесборник 60 (первый пылесборник) в качестве первой камеры для сбора пыли, находящейся под блоком 51, камеру 70 разрежения, находящуюся на задней стороне пылесборника 60, и нижнюю крышку 80.

Блок 51 круглого воздуховода, как показано на Фиг.6, включает в себя круглый воздуховод 53, имеющий дугообразную форму и охватывающий расположенный в центре дуги отделитель 52 пыли и мусора (первый отделитель пыли и мусора). Отверстие, расположенное на конце круглого воздуховода 53, как показано на Фиг.3, сообщается с присоединительным патрубком 23 трубы 22 крышки 40. Круглый воздуховод 53 соединен с пылесборником 60 через отверстие 55 в концевой части.

На дне круглого воздуховода 53 выполнено отверстие 57 для сообщения с камерой 70 разрежения. Отверстие 57 оборудовано сетчатым фильтром F2. Отделитель 52 пыли и мусора состоит из сетчатого фильтра F1 в форме усеченного конуса и имеет внизу отверстие 56. Отделитель 52 пыли и мусора сообщается с камерой 70 разрежения через отверстие 56.

На разделительной перегородке 61 задней части пылесборника 60 имеется отверстие 62 для соединения с камерой 70 разрежения. На нижней стенке 61А разделительной перегородки 61 выполнен соединительный проход 63. Соединительный проход 63 расположен под отверстием 62. Указанный проход 62 снабжен сетчатым фильтром F3.

С тыльной стороны (правая сторона на Фиг.5) камеры 70 разрежения сформирована рамка 71 для съемной установки гофрированного фильтра 100, показанного на Фиг.3. Отверстие 72 на заднем краю корпуса 71 соединено с передним отверстием (не показано) кожуха 30, показанного на Фиг.3.

Гофрированный фильтр 100, как показано на Фиг.14 и 15, состоит из гребней и углублений, расположенных вертикально, и имеет ряд складок 100а, простирающихся по горизонтали. Как показано на Фиг.14, конец элемента 305 рабочего органа 304 входит в контакт с задней (по потоку воздуха) частью гофрированного фильтра 100.

На нижней части рамки 71 сформирована нижняя задняя стенка 73. Полость между нижней задней стенкой 73, нижней стенкой 61А разделительной перегородки 61 пылесборника 60, а также нижней крышкой 80 образует сборник 74 тонкой пыли (второй пылесборник). Сборник 74 тонкой пыли соединяется с пылесборником 60 через соединительный проход 63 в разделительной перегородке 61. Нижняя стенка 71А рамки 71 и нижняя стенка 61А разделительной перегородки 61 составляют входное отверстие 75.

Один конец (верхняя часть на Фиг.3) открывающей-закрывающей пластинки 76 (открывающей-закрывающей крышки) для перекрытия входного отверстия 75 шарнирно установлен на разделительной перегородке 61 пылесборника 60 в нижней ее части. Когда электрический вентилятор 33 не запущен, открывающая-закрывающая пластинка 76 за счет собственного веса закрывает соединительное отверстие 63 разделительной перегородки 61, открывая входное отверстие 75 сборника 74 тонкой пыли. Когда электрический вентилятор 33 запущен, открывающая-закрывающая пластинка 76 поворачивается за счет разрежения в камере 70, перекрывая входное отверстие 75 (см. Фиг.3).

Нижняя крышка 80 установлена с возможностью поворота по часовой стрелке вокруг оси 81, как показано на Фиг.3. Такой поворот открывает дно пылесборника 60 и сборника 74 тонкой пыли для выгрузки пыли, скопившейся в пылесборнике 60 и сборнике 74 тонкой пыли.

Далее будет описана работа пылесоса вышеуказанной конструкции.

Как показано на Фиг.2, контейнер 50 для сбора пыли находится на дне 35 кожуха 30, а крышка 40 закрыта. Затем, как показано на Фиг.1, один конец пылеулавливающего шланга 12 присоединяется к отверстию 21 для присоединения шланга.

Как показано на Фиг.3, концевое отверстие 54 контейнера 50 для сбора пыли соединено с отверстием трубы 22 так, что пылеулавливающий шланг 12 соединяется с блоком 51 круглого воздуховода контейнера 50 для сбора пыли.

Выключателем S ручного блока 13А управления приводится в действие электрический вентилятор 33. Электрический вентилятор 33 создает разрежение в камере 70 контейнера 50 для сбора пыли и пылесборника 60. Разрежение воздействует на впускную камеру (не показана) элемента с входным отверстием через круглый воздуховод 53, пылеулавливающий шланг 12, ручное захватное устройство 13 и удлиняющую трубу 14.

Вследствие разрежения пыль и мусор на очищаемой поверхности (не показана) всасываются вместе с воздухом во впускную камеру элемента 15 с входным отверстием. Пыль и мусор вместе с воздухом проходят через удлиняющую трубу 14, захватную рукоятку 13, пылеулавливающий шланг 12 и круглый воздуховод 53 контейнера 50 для сбора пыли.

Часть воздуха и тонкой пыли, всасываемых в круглый воздуховод 53, поступает в камеру 70 разрежения через сетчатый фильтр F1 и через сетчатый фильтр F2. С другой стороны, более крупные и тяжелые пыль и мусор, а также часть тонкой пыли, всасываемые с воздухом в круглый воздуховод 53, движутся по круглому воздуховоду 53 благодаря силе инерции и поступают в пылесборник 60 через отверстие 55 круглого воздуховода 53. Часть пыли и мусора, поступивших в пылесборник 60, поступает в камеру 70 разрежения через сетчатый фильтр F3. В этой ситуации более крупные и тяжелые пыль и мусор скапливаются в пылесборнике 60.

Воздух, поступивший в камеру 70 разрежения, проходит через гофрированный фильтр 100 и засасывается электрическим вентилятором 33. После охлаждения электрического вентилятора 33 воздух выпускается наружу через выпускное отверстие (не показано) кожуха 30. При этом тонкая пыль, поступившая в камеру 70 разрежения, улавливается гофрированным фильтром 100.

Ниже будет рассмотрена работа при поднятой вверх ручке 200.

Что касается пылесоса, то когда оператор, держась за ручку 200, поднимает корпус 20, ручка 200 поднимается вверх из сложенного положения (позиция Р на Фиг.16), показанного на Фиг.7 и 8, до положения использования (позиция Q на Фиг.16), показанного на Фиг.9 и 10. В соответствии с этим зубчатая рейка 316, соединенная с ручкой 200, через соединительное звено 318 выдвигается вверх, как показано на Фиг.10.

В соответствии с этим шестерня 315 может вращаться, ее вращение передается зубчатой рейке 303 через зубчатое колесо 314, шестерню 313 и шестерню 312. Ползун 302 с зубчатой рейкой 303 перемещается (в одном направлении) в направлении стрелки А1 из левой позиции (позиция Р на Фиг.17), показанной на Фиг.7, в правую позицию (позиция Q на Фиг.17), показанной на Фиг.9.

В этой ситуации рабочий орган 304 сбрасывания пыли на ползуне 302, показанный на Фиг.13 и 14, перемещается (в одном направлении) в направлении стрелки А1 вместе с ползуном 302. Первый контактирующий элемент 305а элемента 305 для выгрузки пыли рабочего органа 304 контактирует со складкой 100а гофрированного фильтра и находится над ней, как показано на Фиг.14. Складка 100а сильно отклоняется первым контактирующим элементом 305а и заставляет вибрировать гофрированный фильтр 100. Это движение выполняется последовательно относительно ряда складок 100а, вследствие чего тонкая пыль, приставшая к верхней части поверхности пластинчатого фильтра 100, стряхивается и собирается в сборнике 74 тонкой пыли.

Ниже будет рассмотрена работа при опущенной ручке 200.

Когда корпус 20 перемещен к очищаемой поверхности, а ручка освобождена, ручка 200 опускается за счет действия цилиндрической винтовой пружины 323 из положения использования (позиция Q на Фиг.16), показанного на Фиг.9 и 10, до сложенного положения (позиция Р на Фиг.16), показанного на Фиг.7, 8А и 8В.

В соответствии с этим шестерня 315 вращается, ее вращение передается зубчатой рейке 303 через зубчатое колесо 314, шестерню 313 и шестерню 312. Ползун 302 с зубчатой рейкой 303 перемещается (выполняя обратный ход) в направлении стрелки А2 из правой позиции (позиция Q на Фиг.17), показанной на Фиг.9, в левую позицию (позиция Р на Фиг.17), показанную на Фиг.7.

В этой ситуации рабочий орган 304 сбрасывания пыли ползуна 302, показанного на Фиг.13 и 14, перемещается (выполняя обратный ход) в направлении стрелки А2 вместе с ползуном 302. Когда второй контактирующий элемент 305b элемента 305 для выгрузки пыли рабочего органа 304 контактирует со складкой 100а гофрированного фильтра 100 и находится над ней, рабочий орган 304 поворачивается в направлении стрелки A3 вокруг установочной втулки 306 до тех пор, пока ножка 308 не столкнется с упорной стенкой 310. Это позволяет второму контактирующему элементу 305b отклонять фильтр 100 слабее, чем это делает первый контактирующий элемент 305а, и заставлять вибрировать указанный пластинчатый фильтр 100. Это движение выполняется последовательно относительно ряда складок 100а, и с его помощью тонкая пыль, приставшая к верхней части поверхности пластинчатого фильтра 100, стряхивается и собирается в сборнике 74 тонкой пыли.

Далее объясняется работа наматывания шнура 34b электропитания.

Поскольку ряд складок 100а гофрированного фильтра 100 постоянно отклоняется, по меньшей мере, одним из двух рабочих органов 304, пыль и мусор, приставшие к гофрированному фильтру 100, стряхиваются. Когда ручка 200 опущена цилиндрической винтовой пружиной 323 в сложенное положение (позиция Р на Фиг.16), показанное на Фиг.7 и 8, и уложена в узел 30а складывания ручки, верхние концы направляющих прорезей 319 входят в контакт с выступами 320.

В этой ситуации под действием веса ручки 200 ее плечо 200а входит в контакт с верхним концом рычага 325 выключения торможения (позиция Р на Фиг.16), как показано на Фиг.11 и 12. В то же время, поскольку опорная ось 318b соединительного звена 318 расположена в верхнем конце в вертикальном направлении овального отверстия 318а, ручка может опускаться дальше.

Однако в этом случае, после того как верхние концы направляющих прорезей 319 входят в контакт с направляющими выступами 320, зубчатая рейка 316 больше не может опускаться, даже если продолжать надавливать на ручку 200. Поэтому ползун 302 не движется в направлении стрелки А2 из позиции Q, показанной на Фиг.17, чтобы толкнуть рамку 100b пластинчатого фильтра 100.

Ручка 200 при дальнейшем надавливании на нее вниз посредством плеча 200а освобождает рычаг 325 выключения торможения. Когда резиновый ролик 328 приподнят относительно тормозного барабана 34а, он отпускает тормоз катушки 34. В результате шнур 34b наматывается на катушку 34 силой спиральной пружины (не показана).

В соответствии с этим, даже если ручка 200 надавливается дальше из сложенного положения, рычаг 325 выключения торможения опущен плечом 200а ручки 200, а тормоз катушки 34 отпущен резиновым роликом 328, ползун 302 и рабочий орган 304 сбрасывания пыли неподвижны. Таким образом, предотвращается повреждение ползуна 302 и рабочего органа 304 сбрасывания пыли при освобождении тормоза в процессе манипулирования ручкой.

В соответствии с указанным вариантом осуществления изобретения рабочий орган сбрасывания пыли может быть приведен в действие с помощью простой конструкции.

В этом варианте осуществления изобретения пыль из гофрированного фильтра 100 удаляется. Однако вместо него может использоваться фильтр в виде бумажного пакета. Пыль из такого фильтра может быть удалена посредством вибрации этого фильтра с использованием элемента, перемещающегося при вертикальном движении ручки.

Эта ручка выполнена в виде отдельной детали так, чтобы ее захватная часть перемещалась вертикально. Однако ручка может быть присоединена к корпусу пылесоса так, чтобы она просто двигалась вертикально.

Возвратно-поступательное движение рабочего органа сбрасывания пыли способствует эффективному сбрасыванию пыли с фильтра.

Поскольку рабочий орган сбрасывания пыли может двигаться в одном направлении за счет использования силы тяжести корпуса пылесоса при поднятой ручке, рабочий орган и фильтр взаимодействуют с первым большим усилием при поднятии ручки вручную. В результате этого к фильтру (100) может быть приложена увеличенная сила вибрации рабочим органом (304) сбрасывания пыли.

Когда ручка возвращается в сложенное положение посредством пружины для складывания (цилиндрической винтовой пружины 323), рабочий орган и фильтр взаимодействуют со вторым усилием, меньшим первого. Поскольку только сила сжатия пружины для складывания (цилиндрической винтовой пружины 323) может вызвать обратный ход рабочего органа сбрасывания пыли, рабочий орган может вызвать вибрацию фильтра для удаления пыли, даже если пружина для складывания (цилиндрическая винтовая пружина 323) имеет слабую силу сжатия.

В качестве второго контактирующего элемента (второго контактирующего элемента 305b) может быть использована поверхность, отличная от наклонной. В этом случае, когда рабочий орган выполняет обратный ход под действием силы сжатия пружины для складывания (цилиндрической винтовой пружины 323), он может как поворачиваться в направлении, противоположном направлению движения (направление обратного хода), так и не поворачиваться.

Хотя выше были описаны и наглядно показаны предпочтительные варианты осуществления изобретения, следует понимать, что это примерные варианты осуществления изобретения, и они не должны считаться исчерпывающими. Добавления, исключения, замены и другие изменения могут производиться без отхода от сущности или пределов настоящего изобретения. Соответственно, это изобретение не должно считаться ограниченным предшествующим описанием, и оно ограничивается только прилагаемой формулой изобретения.

1. Пылесос, содержащий корпус с пылесборником и электрическим вентилятором для создания разрежения в пылесборнике; фильтр для отделения пыли, которая всасывается с воздухом в пылесборник; рабочий орган для сбрасывания приставшей к фильтру пыли путем вибрации этого фильтра; ручку для переноски пылесоса, установленную на корпусе с возможностью перемещения в вертикальном направлении между сложенным положением, в которое уложена ручка на поверхности корпуса, и положением использования, в котором ручка поднята вверх; и силовой передаточный узел для придания движения рабочему органу при вертикальном движении ручки, отличающийся тем, что содержит пружину для возврата ручки в сложенное положение, а фильтр имеет множество складок с вертикально ориентированными гребнями, при этом рабочий орган сбрасывания пыли имеет возможность горизонтального возвратно-поступательного перемещения в направлении распределения складок и выполнен с возможностью воздействия на фильтр с большим усилием при подъеме ручки, чем при ее возврате пружиной в сложенное положение.

2. Пылесос по п.1, отличающийся тем, что фильтр представляет собой гофрированный фильтр.

3. Пылесос по любому из пп.1 или 2, отличающийся тем, что рабочий орган сбрасывания пыли содержит первый контактирующий элемент, выполненный с возможностью последовательного удара по складкам при подъеме ручки вручную; и второй контактирующий элемент, выполненный с возможностью последовательного более слабого удара по складкам при обратном ходе во время опускания пружиной ручки в сложенное положение.

4. Пылесос по любому из пп.1 или 2, отличающийся тем, что рабочий орган сбрасывания пыли выполнен с возможностью поворота в направлении, противоположном направлению обратного хода при движении ручки под действием пружины вниз в сложенное положение.

5. Пылесос по п.3, отличающийся тем, что рабочий орган сбрасывания пыли выполнен с возможностью поворота в направлении, противоположном направлению обратного хода при движении ручки под действием пружины вниз в сложенное состояние.