Способ получения масла-теплоносителя

Способ получения масла-теплоносителя

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

V АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

235226

Союз Соеетских

Социалистических

Республик

Зависимое от à -r. свидетельства №

Кл. 23b, 1/04

Заявлено 06.111,1967 (№ 1138424/23-4) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 16.1.1969. Бюллетень ¹ 5

Дата опубликования описания 23Х.1969

htI1K С 10д

УДК 665.637.62 (088.8) комитет по селам изобретений и открь тий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения Ф. Г. Сидляронок, Н. И. Васильева, T. И. Дремова, В. С. Еринов и В. А. Кудрявцева

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАСЛА-ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ

Известен способ получения масла-теплонос1теля на основе ароматизированных нефтяных продуктов, например экстрактов селективной очистки масел, состоящий в том, что ароматизированные нефтяные продукты подвергают перегонке с последующей депарафинизацией полученного продукта, адсорбционной или кислотноконтактной очисткой.

Предложенный способ отличается от известного тем, что исходные ароматизированные нефтяные продукты предварительно обрабатывают термически или термокаталитически.

Благодаря проведению процесса таким образом улучшаются тепло-физические свойства масла, т. е. повышается его температура воспламенения, и оно получается более термостойким.

Полученные концентраты ароматики из вторичного сырья с вязкостью около 5 сстокс прп

100 С характеризуются более низким содержанием парафиновых цепей и нафтеновых колец в молекуле и имеют более высокую термическую стабильность и температуру самовоспламенения.

Так, если масло АМТ-300 из прямогонного сырья имеет температуру самовоспламенения

310 †3 С, то масло-теплоноситель того же уровня вязкости, полученное из вторичного сырья, имеет значительно более высокую температуру самовоспламенения, например, С:

Из газойля I<2T310T0ческого KpcK0Hra 413

Из полимергазойля 486

Из термогазойля 437

5 Термическая стабильность этих масел также выше. При термостатировании в автоклавах в одних и тех же условиях (температура

400 С, продолжительность 30 час) образование легких продуктов разложения в масле

10 А.ЧТ-300 составляет 13 — 16о/о, в импортном масле «Мобильтерм-600» также 13 — 16оо, в маслах-теплоносителях из вторичного сырья образование легких продуктов разложения в два раза меньше (только 6 — 8%).

15 Для получения масла-теплоносителя с более высокими теплофизическими свойствами термогазойль или полимергазойль, или газойль каталитического крекинга и другие высокоароматизированные продукты из вторичного

20 сырья подвергают дистилляционной перегонке на вакуумной колонне обычного типа. ЦслеBbIM продуктом является дистиллятная фракция, выкипающая примерно в температурном интервале 310 — 490 С при нормальном давлс25 нип. Выход целевого дистиллята 20 — 70",о и выше, в зависимости от фракционного состава исходного сырья.

Для удаления термически нестойких парафиновых углеводородов и нафтеновых углево30 дородов с длинными парафиновыми цепями, 235226

Таблица 1

Характеристика масел-теплоносителей АМТ-ЗООТ кислотноконтактной очистки

Масло-теплоиоситель из термогазойля из концентрата ароматики тяи<елого газойля каталитического крекиига из полимергазойля

Показатель

|лабораторные данные заводские данные

1,0297

1,6008

244

5,87

0,079

16,5

1,0600

1,6503

346,0

4,47

0,020

5,9

1, 0161

1,5930

269,0

4,89

0,028

1,0242

1,5900

204,3

5,42

0,033

17,7 — 23

198

437 — 20

486 — 21

185

413

Предмет изобретения

Масло-теплоиоситель из концентрата ароматики

<яя<елого газойля каталитического крекиига

Показатель из термогазодля

93

1,0309

1,6038

268,0

5,6

О, 0036

96

1,0170

1,5985

273,0

4,77

0,012

8,3 — 27

180 — 30

160

413

437

Типография, пр. Сапунова, 2 которые содержатся в относительно небольших количествах в получаемых дистиллятах, последние подвергают депарафинизации с применением селективных растворителей, таких как ацетон-толуол, или метилэтилкетон-толуол, или кетон-толуол-бензол, и охлаждении до нужной температуры (например, до — 40 С) или карбамидной депарафинизации. Если исходные ароматизированные продукты не содержат высокоплавких углеводородов и;1и они присутствуют в незначительном количестве, целевой дистиллят может и не подвергаться депарафинпзации.

Для удаления термически нестойких смол и других соединений, содержащихся в депарафинированном целевом дистилляте, последние подвергают очистке или в движущемся слое адсорбента, плп в неподви>кноз! слое адсорбента, или кислотноконтактной очистке.

Например, адсорбционная очистка в движуПлотность Р4

Коэффициент преломления

Удельная дисперсия (f, с)

Вязкость при 100 С, ccTorc .

Кислотное число, виг КОН г

Р!одное число

Температура, С: застывания вспышки в закрытом аппарате самовоснламспшьия, опре;1слепная в гцелевой п "111

В табл. 2 дана характеристика масел-теплоносителей адсорбционцой очистки.

Тиблица 2

Выход масла-теплоносителя, вес, !

1 10100CTb Р4

Коэффицие1гг преломления - о

Удельная дисперсия (1, c)

Вязкость при !00 С, сстокс

Кислотное число, гпг КОН<г

Йо>1пое число

Температура, С: застывания вспышки в з<чкрытом тигле самовоспламенения, определенная в гцелевой печи щемся слое адсорбента проводится в растворе бензина «калоша» при разбавлении сырья и бензина 1: 1,5 (по объему) и кратности сырья к адсорбенту 1: 1,0 — 0,5 (по весу). Очи5 стку проводят в противоточной колонне при умеренной температуре (20 — 40 С) . Выход масла-теплоносителя 90 — 95%, считая на исходный прод кт.

Кислотноконтактную очистку проводят об10 работкой целевой депарафинированной фракции 5% серной кислоты (крепость 93 — 98%) при температуре 20 — 30 С и перемешивании.

После отстоя и слива гудрона кислое масло обрабатыва)от 10 — 200/0 отбеливающей землей

15 при 80 — 90 С. Выход масла-теплоносителя при кислотноконтактпой очистке около 80%, считая н а исходи ы и продукт.

В качестве примера в табл. 1 приведены данные по характеристике масла-теплоносите20 ля АЧТ-300Т кислотноконтактной очистки.

Способ получения масла-теплоносителя на основе ароматизированных нефтяных продуктов, например экстрактов селективной очистки масел, путем их перегонки с последующей депарафинизацией, адсорбционной или кислотноконтактной очисткой, отличающийся тем, что, с целью повышения термостойкости масла и температуры его воспламенения, ароматизированные нефтяные продукты предварительно подвергают термической пли термокаталити-! еской обработке.

Составитель Н. Гозалова

Редактор Л. Герасимова Техред А. А. Камышиикова

Корректор С, М. Сигал

Заказ 653!5 Тира>к 465 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр, Серова, д. 4