Блочная система замены пресс-форм

Блочная система замены пресс-форм

Иллюстрации

Показать все

Реферат

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Изобретение относится к литьевым машинам для литья под давлением, и в особенности к системам замены узлов машин.

ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Известны системы, в которых предприняты попытки достичь быстрой и эффективной замены узлов литьевой машины. Типичная система замены пресс-форм включает удаление из литьевой машины для литья под давлением пресс-формы (или группы пресс-форм) целиком, включая центровые плиты, магистральную плиту, плиту матрицы и прикрепленные вкладыши, способом, который требует разъединения водяных шлангов, воздушных линий и электрических соединений, необходимых для надлежащей работы машины. В таких системах предшествующего уровня техники для отсоединения всех этих служебных сетей пресс-форма должна быть осушена и должны быть выключены горячие литники. Затем пресс-форму обычно отсоединяют и поднимают из литьевой машины обычно с помощью мостового крана. При установке в машину для литья под давлением новой пресс-формы обычным образом все указанные выше служебные сети должны быть вновь воссоединены. Процесс воссоединения требует значительных затрат времени. Кроме того, такие повторные соединения часто неряшливы из-за необходимости разъединения водяных шлангов. Во время повторных соединений также вызывает беспокойство безопасность, так как обслуживающий персонал часто должен взбираться на верхнюю часть машины для получения доступа к соединениям водяных и электрических сетей. Кроме того, так как все служебные сети разъединяют и вновь соединяют, воду спускают, значительное время теряется в ожидании, пока опять прогреются пресс-формы и машина после установки пресс-форм. Следует заметить, что при замене пресс-форм таким способом водяные шланги должны быть заменены полностью, так как разные пресс-формы имеют различные размеры и разное число соединителей.

Кроме этого известные поддерживающие приспособления, которые закрепляют пресс-формы в пределах машинных столов литьевой машины, обычно не приспособлены к пресс-формам и машинам различных размеров и/или требуют ручной загрузки тяжелых частей после того, как пресс-форма помещена между машинными столами. Пресс-форма или группы пресс-форм, которые могут быть удалены из литьевой машины, могут упоминаться здесь как БЗС.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Цель изобретения состоит в создании устройства, которое позволяет удалять и устанавливать узлы пресс-формы более просто и быстро.

Еще одна цель изобретения состоит в создании устройства для удаления из литьевой машины группы пресс-форм или пресс-формы целиком, содержащих главные центровые плиты, центровые плиты и плиты матриц с присоединенными вкладышами, магистральные плиты и все соединения между ними (также упоминаемые как БЗС), при этом замена производится без разъединения служебных сетей (подача воды, воздуха и электроэнергии). Устройство позволяет избежать износа взаимодействующих частей.

В соответствии с первым аспектом изобретения предложено устройство для удаления узлов литьевой машины для литья под давлением, содержащей следующие узлы: центровой узел, включающий в себя главную центровую плиту, центровую плиту, прикрепленную с возможностью отсоединения к главной центровой плите, которая содержит направляющие средства для направления центровой плиты относительно главной центровой плиты, центровой вкладыш, прикрепленный к центровой плите и имеющий переднюю поверхность; узел матрицы, содержащий магистральную плиту, первую плиту матрицы, прикрепленную к магистральной плите с возможностью отсоединения и ориентированную в противоположном направлении относительно центровой плиты, вкладыш матрицы, прикрепленный к плите матрицы, при этом узел матрицы выполнен с возможностью перемещения относительно центрового узла между открытым и закрытым положениями так, что в закрытом положении вкладыш матрицы и центровой вкладыш могут быть избирательно состыкованы вместе с образованием между ними полости, в которую может быть введена расплавленная пластмасса из источника расплавленной пластмассы и которая в закрытом положении образует форму требуемого изделия, причем центровая плита может быть прикреплена к плите матрицы с образованием блока пресс-формы, в результате чего, когда плита матрицы отсоединена от магистральной плиты и всеми соединениями с ней, а центровая плита отсоединена от главной центровой плиты и всеми соединениями с ней, блок пресс-формы может быть поднят в направлении, перпендикулярном направлению движения между открытым и закрытым положениями, при этом блок направляется в перпендикулярном направлении посредством направляющих средств, которые содержат группу роликовых направляющих, прикрепленных к главной центровой плите и взаимодействующих путем качения с первой центровой плитой, при этом направляющие средства образуют направляющий путь, перпендикулярный движению литьевой машины, способствуя удалению каждого блока пресс-форм из литьевой машины.

В соответствии со следующим аспектом изобретения предложено устройство для удаления элементов этажной стопочной литьевой машины для литья под давлением, содержащее: неподвижный центровой узел и расположенный напротив него подвижный центровой узел, при этом каждый центровой узел содержит главную центровую плиту и центровую плиту, прикрепленную к главной центровой плите с возможностью отсоединения и имеющую лицевую поверхность, первый центровой вкладыш, прикрепленный к лицевой поверхности центровой плиты, промежуточный узел матрицы, содержащий средние магистральные плиты, имеющие противоположные стороны, одна из которых обращена к неподвижному центровому узлу, а другая сторона - к подвижному центровому узлу, одну плиту матрицы, прикрепленную к каждой из противоположных сторон магистральных плит с возможностью отсоединения, причем каждая плита матрицы имеет прикрепленный к ней вкладыш матрицы, при этом одна плита матрицы и вкладыш матрицы обращены к центровой плите и центровому вкладышу неподвижного центрового узла с созданием одной пары вкладышей, и другая плита матрицы и вкладыш матрицы обращены к центровой плите и центровому вкладышу на подвижном центровом узле с образованием другой пары вкладышей; узел матрицы и подвижный центровой узел выполнены с возможностью перемещения посредством прессующих средств пресс-формы таким образом, что центровой вкладыш и вкладыш матрицы каждой пары оказываются отделенными друг от друга на равные расстояния с каждой стороны узла матрицы и, в закрытом положении, вкладыши каждой пары стыкуются одновременно с образованием полости между ними, куда может быть введена расплавленная пластмасса из источника расплавленной пластмассы, при этом полости формируют форму требуемого изделия, и в закрытом положении центровая плита и плита матрицы каждой пары могут быть скреплены вместе с образованием соответствующих блоков пресс-форм, каждый из которых состоит из центровой плиты, центровых вкладышей, вкладыша матрицы и плиты матрицы; и как только плиты матрицы отсоединены от магистральных плит и все соединения между ними также отсоединены, подвижный центровой узел и узел матрицы могут быть передвинуты из закрытого положения в открытое положение, в котором плиты матрицы оказываются отделенными от магистральных плит; а как только центровые плиты отсоединены от соответствующих главных центровых плит и все соединения между ними также отсоединены, первый и второй блоки пресс-форм могут быть одновременно подняты наружу в направлении, перпендикулярном направлению движения между открытым и закрытым положениями, при этом блоки направляются в перпендикулярном направлении посредством направляющих приспособлений, которые направляют центровые плиты перпендикулярно вдоль главных центровых плит, дополнительно содержащих элемент крепления подъемника, прикрепленный одновременно к периферии каждого блока, находящегося в закрытом положении, при этом блоки соединены с возможностью скольжения с креплением подъемника, также выполненным с возможностью скольжения в направлении открывания и закрытия литьевой машины, так что, когда блоки прикреплены к креплениям подъемника, каждый блок может быть перемещен в открытое положение из закрытого положения с обеспечением возможности разделения плит матрицы каждого блока от магистральных плит, а когда плиты матрицы таким образом отделены и центровые плиты отсоединены от главных центровых плит, блоки пресс-форм могут быть подняты из литьевой машины.

Роликовые направляющие могут направлять центровую плиту относительно главной центровой плиты вдоль фигурной щели, выполненной в главной центровой плите и имеющей форму, позволяющую центровой плите вначале перемещаться вертикально и параллельно главной центровой плите на некоторое расстояние, приводящее, в связи с этим, к отсоединению быстроразъемных соединений между плитами, а затем удаляться дальше от главной центровой плиты так, чтобы удержать блок пресс-формы от быстрого подъема из литьевой машины.

Плиты матриц и центровые плиты могут находиться в положениях, в которых они заменяют друг друга.

Крепление подъемника может дополнительно включать стопоры на его противоположных концах, которые ограничивают скольжение каждого блока за пределами места, где плиты матрицы и их элементы отделяются от магистральной плиты.

Машина может дополнительно содержать выводную плиту, способствующую извлечению отформованного изделия из полости матрицы, при этом выводная плита имеет щель, проходящую от средней части плиты к ее наружной части, причем плита имеет связующую плиту, прикрепленную поперек щели на наружной части для упрочнения плиты поперек щели.

Крепление подъемника может содержать главную балку, имеющую верхнюю сторону и нижнюю сторону, и пару блоков, которые прикреплены к нижней стороне балки на ее противоположных концах и каждый из которых имеет отверстие, выполненное параллельно длинной стороне балки, а балка имеет, по меньшей мере, один подъемный элемент, прикрепленный к верхней стороне балки и приспособленный для подъема балки, направляющие стержни, проходящие через отверстия в каждом блоке и имеющие монтажные узлы на каждом своем конце, которые ограничивают скользящее движение направляющих стержней в каждом отверстии, причем один из монтажных узлов приспособлен для установки центровой плиты пресс-формы, а другой - для установки плиты матрицы каждого блока пресс-формы, так что когда монтажные узлы присоединены к плитам, последние могут скользить относительно главной балки, а подъемная балка может быть поднята, когда установленные плиты пресс-формы установлены в открытое положение.

По меньшей мере, один элемент крепления подъемника может содержать рым-болт, прикрепленный к верхней стороне балки.

Один рым-болт может быть расположен посередине балки. По одному из рым-болтов могут быть расположены на каждом из противоположных концов балки.

Для создания блока пресс-формы центровые плиты могут быть прикреплены к плите матрицы ремнями безопасности, прикрепленными между периферией каждой центровой плиты и плитой матрицы, при этом плиты матриц прикреплены с возможностью отсоединения к магистральным плитам посредством съемных ремней, а центровые плиты прикреплены с возможностью отсоединения к главным центровым плитам посредством прижимных планочных средств.

Когда блоки пресс-форм расположены внутри литьевой машины вблизи соответствующих главных центровых плит, могут быть приведены в действие затягивающие средства, вставленные между заданным местом на литьевой машине и некоторым местом на блоке, для обеспечения тесного взаимодействия между каждым блоком пресс-форм и литьевой машиной.

Затягивающие средства могут содержать рукоятку, снабженную крючком и прикрепленную к поверхности водяного коллектора, образованного в литьевой машине, на который помещен блок пресс-формы при установке в машину;

стержень, установленный на центровой плите пресс-формы блока пресс-форм, которая при установке блока в литьевую машину размещается на водяном коллекторе, при этом рукоятка занимает положение между разъединенным положением, в котором она не взаимодействует с стержнем, и удерживающим положением, в котором она взаимодействует с стержнем центровой плиты, плотно прижимая центровую плиту к водяному коллектору.

Прижимные планочные средства могут содержать, по меньшей мере, одну прижимную планку, скрепляющую плиты вместе посредством винтовых зажимов, при этом указанная по меньшей мере одна прижимная планка содержит предварительно нагруженную пружину под местом прижима, которая обеспечивает подъем для открывания прижима тогда, когда винтовые зажимы отпущены.

Другие преимущества, характеристики и особенности представленного изобретения, так же как и способы управления и функции соответствующих элементов конструкции, комбинация частей и экономичность производства станут более очевидны при рассмотрении следующего ниже подробного описания и прилагаемых пунктов формулы изобретения со ссылками на сопроводительные чертежи, описание которых приведено ниже.

ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Фиг.1 изображает поперечный разрез пресс-формы в открытом положении вертикальной плоскостью, проходящей через середину пресс-формы, относящийся к варианту выполнения изобретения этажной стопочной пресс-формы, показывающий подвижную сторону машины слева и неподвижную сторону справа.

Фиг.2 изображает поперечный разрез пресс-формы вертикальной плоскостью, проходящей через середину пресс-формы, которая изображена на фиг.1 и находится в закрытом положении.

Фиг.3 изображает поперечный разрез пресс-формы в открытом положении вертикальной плоскостью, проходящей через середину пресс-формы, относящийся к варианту выполнения изобретения этажной стопочной пресс-формы, причем блок пресс-форм отсоединен от магистральной плиты и наружных элементов, таких как наконечники сопла горячего литника, в соответствии с изобретением.

Фиг.4 изображает поперечный разрез пресс-формы в открытом положении вертикальной плоскостью, проходящей через середину этажной стопочной пресс-формы, изображенной на фиг.1, при этом блок пресс-форм отсоединен от магистральной плиты и прикреплен к подъемной балке, поднимаемой из машины для литья под давлением в соответствии с изобретением.

Фиг.5 изображает вид сверху центровой стороны литьевой машины вдоль стрелки Х-Х, показанной на фиг.2 и 3.

Фиг.6 изображает вид сверху центровой стороны литьевой машины вдоль стрелки Y-Y, показанной на фиг.2 и 3.

Фиг.7 изображает вид сверху стороны Х пресс-формы (неподвижная центровая сторона), показывающий поддерживающее устройство пресс-формы, позволяющее удалять группы пресс-форм (БЗС) из литьевой машины.

Фиг.8 является упрощенным видом, соответствующим показанному на фиг.7, изображающим группу пресс-форм, расположенных внутри литьевой машины для литья под давлением, и изображающим с боков элементы приспособления, поддерживающего пресс-форму, готовые для установки.

Фиг.9 представляет собой вид частичного разреза стороны Х пресс-формы (неподвижная центровая сторона), показывая дополнительный вариант выполнения поддерживающего приспособления пресс-форм для использования со связывающей балкой машины для литья под давлением, изображая этот вариант выполнения в рабочем положении на правой стороне и в положении хранения на левой стороне.

Фиг.9А представляет собой увеличенное изображение поддерживающего приспособления пресс-формы, изображенного на фиг.9, показанное в рабочем положении.

Фиг.9В изображает вид с торца варианта выполнения системы поддержания пресс-формы, изображенной на фиг.9, в рабочем положении.

Фиг.9С представляет собой увеличенное изображение поддерживающего приспособления пресс-формы, изображенного на фиг.9, показанного в положении хранения.

Фиг.9D представляет вид с торца варианта выполнения системы поддержания пресс-формы, изображенной на фиг.9, в положении хранения.

Фиг.10 представляет собой частичный разрез стороны Х пресс-формы (неподвижная центровая сторона), показывающий дополнительный вариант выполнения поддерживающего приспособления пресс-формы для использования с направляющими поверхностями машины для литья под давлением, причем приспособление показано в рабочем положении на правой стороне фиг.10 и в положении хранения на левой стороне фиг.10.

Фиг.10А представляет увеличенное изображение поддерживающего приспособления пресс-формы, изображенного на фиг.10, показанного в рабочем положении.

Фиг.10В представляет вид с торца поддерживающего приспособления пресс-формы, изображенного на фиг.10А, в рабочем положении.

Фиг.10С представляет увеличенное изображение поддерживающего приспособления пресс-формы, изображенного на фиг.10, показанного в положении хранения.

Фиг.10D представляет увеличенное изображение вида с торца поддерживающего приспособления пресс-формы, изображенного на фиг.10С, в положении хранения.

Фиг.11 представляет собой частичный разрез стороны Х пресс-формы (неподвижная центровая сторона), показывающий другой дополнительный вариант выполнения поддерживающего приспособления пресс-формы для использования с балками машины для литья под давлением, причем устройство показано в рабочем положении на правой стороне фиг.11 и в положении хранения на левой стороне фиг.11.

Фиг.12 представляет собой вид сверху стороны Х пресс-формы (неподвижная центровая сторона), показывая еще один дополнительный вариант выполнения поддерживающего приспособления пресс-формы для использования со связывающей балкой машины для литья под давлением, причем устройство показано в рабочем положении на правой стороне фиг.12 и в положении хранения на левой стороне фиг.12.

Фиг.12А представляет собой увеличенное изображение поддерживающего приспособления пресс-формы, изображенного на фиг.12 в рабочем положении.

Фиг.12В представляет вид с торца поддерживающего приспособления пресс-формы, изображенного на фиг.12 в рабочем положении.

Фиг.12С представляет собой увеличенное изображение поддерживающего приспособления пресс-формы, изображенного на фиг.12 в положении хранения.

Фиг.12D представляет собой вид с торца поддерживающего приспособления пресс-формы, изображенного на фиг.12С в положении хранения.

Фиг.12Е представляет собой частичный разрез стороны Х пресс-формы (неподвижная центровая сторона), иллюстрирующий поворотное движение поддерживающего приспособления пресс-формы, изображенного на фиг.12, из положения хранения (под плитой пресс-формы) в рабочее положение (над связывающей балкой), как это происходит в то время, когда БЗС опускают в машину.

Фиг.13 изображает вид частичного разреза стороны Х пресс-формы (неподвижная центровая сторона), показывая вариант выполнения системы, разработанной для захвата и зажима блока пресс-форм в блочной системе смены пресс-форм, показывая приспособление в рабочем положении (плотно зажатое) на правой стороне фиг.13 и в положении хранения (отпущенное) на левой стороне фиг.13.

Фиг.14 изображает вертикальный боковой разрез устройства, относящегося к варианту выполнения этажных стопочных пресс-форм, имеющих реверсивную систему литников, которые использует активирующие цилиндры для управления течением в системе для литья под давлением, показанного с закрытой пресс-формой в закрытом положении с активирующими цилиндрами, присоединенными к магистральным плитам.

Фиг.14А представляет собой вид, соответствующий виду этажных стопочных пресс-форм, изображенному на фиг.14, показанный с пресс-формой в открытом положении.

Фиг.14В изображает вид стороны Y (центровая сторона) этажных стопочных пресс-форм, изображенных на фиг.14.

Фиг.14С изображает вид сбоку этажных стопочных пресс-форм, изображенных на фиг.14В, показанный с открытой пресс-формой и с блоком пресс-форм, поднятым из БЗС.

Фиг.15 изображает вид сбоку устройства, соответствующего варианту выполнения этажных стопочных пресс-форм, имеющих реверсивную систему литников, которые используют активирующие цилиндры для управления течением в системе эжекции, показанного с пресс-формой в закрытом положении, при этом активирующие цилиндры устройства, соответствующего этому варианту выполнения, закреплены на центровых плитах блоков пресс-форм.

Фиг.15А изображает вид сбоку этажных стопочных пресс-форм, изображенных на фиг.15, показанный с открытой пресс-формой.

Фиг.15В изображает вид стороны Y (центровая сторона) этажных стопочных пресс-форм, изображенных на фиг.15.

Фиг.15С изображает вид сбоку этажных стопочных пресс-форм, изображенных на фиг.15, показанный с открытой пресс-формой и блоком пресс-форм, поднятым из БЗС.

Фиг.16А и 16В изображают дополнительные варианты выполнения соединений, показанных на фиг.16А в месте стыковки с блоками пресс-форм, которые могут заменить быстроразъемные соединения, используемые для подачи воды и воздуха на всем протяжении БЗС.

Для обозначения сходных элементов на разных чертежах использованы одинаковые номера позиций.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРИМЕРНЫХ ВАРИАНТОВ ВЫПОЛНЕНИЯ

Ниже посредством примера и со ссылками на прилагаемые чертежи, в частности на фиг.1-6, описан примерный вариант выполнения изобретения. На чертежах изображен вариант выполнения системы замены пресс-форм (также упоминаемой как БЗС), который соответственно изобретению используется в этажных стопочных пресс-формах, имеющих расположение 2×8 (16 матриц), предназначенных для формования тонкостенных контейнеров, используемых на потребительском рынке. Должно быть понятно, что система может быть использована с системой односторонних пресс-форм и может быть использована для отливки изделий любых форм или типов.

Нижеследующее представляет собой подробное описание того, как вариант выполнения системы БЗС позволяет быстро менять отливаемые в форму изделия (т.е. плиты матрицы и центровые плиты с присоединенными вкладышами), оставляя нетронутыми все коммуникации (вода, воздух и накал), тогда как плиты пресс-форм заменяются. Эта система БЗС может быть использована и с односторонними, и с этажными стопочными пресс-формами.

Как изображено на фиг.1-6, пресс-форма или набор пресс-форм (также упоминаемый как БЗС) в литьевой машине состоит из главной центровой плиты 1, прикрепленной к столу литьевой машины, центровой плиты 2, центрового вкладыша 3, вкладыша 4 матрицы, плиты 5 матрицы, магистральной плиты 6, водяного коллектора 7, опоры 104 пресс-формы, планки 9, направляющей ролик, прижимной планки 10, быстроразъемных соединений 12 (со штырем и с гнездом) и скоб 15 и 15А безопасности. Должно быть понятно, что указанные выше детали дважды повторяются на этажной стопочной пресс-форме: и на неподвижной стороне, показанной на правой стороне фиг.1-6, и на подвижной стороне, показанной на левой стороне фиг.1-6. Кроме того, некоторые элементы, не имеющие отношения к изобретению, но показанные на чертеже, не будут обсуждаться, так как они являются типовыми для пресс-формы любого типа. Помимо этого, каждый блок 500 пресс-формы, если он создан для удаления описанным ниже способом, будет рассмотрен со всеми элементами между плитами 2 и 5, включая эти плиты, а также включая вкладыши 4 и 3. Дополнительные элементы при необходимости будут описаны ниже.

Этажная стопочная пресс-форма машины для литья под давлением содержит следующие составные части: неподвижный центровой узел, показанный на правой стороне фиг.1, и обращенный к ней и расположенный напротив нее подвижный центровой узел, показанный на левой стороне фиг.1, при этом каждый центровой узел включает в себя главную центровую плиту 1 и центровую плиту 2, прикрепленную к главной центровой плите с помощью прижимных средств 10 с возможностью отсоединения. Каждая главная центровая плита 1 содержит направляющие средства 9, такие как, например, направляющие ролики 9, которые взаимодействуют с центровой плитой для направления указанной центровой плиты относительно главной центровой плиты при подъеме указанного блока из машины. Центровая плита 2 содержит прикрепленные к ней вкладыши 3. Также имеется промежуточный узел матрицы, содержащий центральные магистральные плиты 6, пару плит 5 матрицы, прикрепленных к обеим сторонам магистральных плит 6 с возможностью отсоединения, причем каждая плита матрицы содержит вкладыш 4 матрицы, указанный узел матрицы и подвижный центровой узел выполнены с возможностью перемещения под действием движущихся прессующих средств пресс-формы так, что центровые вкладыши и вкладыши матрицы отстоят друг от друга на одинаковые расстояния на обеих сторонах узла матрицы, и эти вкладыши на обеих сторонах магистральной плиты могут быть одновременно состыкованы друг с другом, причем они задают между собой полость матрицы, в которую может быть введена расплавленная пластмасса из источника расплавленной пластмассы, предпочтительно из вертикального литника 18 и через систему горячих литников через наконечники 16 сопел, при этом указанные полости матрицы задают форму требуемого изделия. Предпочтительный способ извлечения отдельных отформованных изделий в этажной стопочной системе пресс-форм в соответствии с одним аспектом изобретения включает следующее:

(a) перемещение центрового узла и узла матрицы в закрытое положение, после чего соответствующие вкладыши матрицы и центровые вкладыши стыкуются друг с другом;

(b) прикрепление центровых плит к соответствующим плитам матрицы для образования соответствующих блоков 500 пресс-форм, состоящих из центровых плит, центровых вкладышей, вкладышей матриц и плит матрицы;

(c) разъединение закрепляющих средств, которые закрепляют матрицы на магистральной плите;

(d) перемещение подвижного центрового узла и узла матрицы из закрытого положения в открытое положение, пока указанные матрицы не отсоединятся от указанной магистральной плиты и от всех соединений к ней;

(e) отсоединение указанных закрепляющих средств, которые закрепляют указанные центровые плиты на указанных соответствующих главных центровых плитах;

(f) одновременный подъем первого и второго блоков пресс-формы наружу, в направлении, перпендикулярном направлению движения между указанными открытым и закрытым положениями, причем указанные блоки направляются в указанном перпендикулярном направлении с помощью указанных направляющих средств, которые направляют центровые плиты перпендикулярно вдоль главных центровых плит, выходя из контакта с ними.

Для того чтобы лучше понять процесс извлечения блока 500, ниже описан частный случай способа удаления блока пресс-формы для этажных стопочных пресс-форм.

1. Пресс-форма, изображенная на фиг.1, находится в открытом положении.

2. Отсоединяют закрепляющие средства, такие как болт или тому подобные, закрепляющие матрицу на магистральной плите. Дополнительно, временные закрепляющие средства, такие как, например, периферийные ремни 15А, могут быть помещены между магистральной плитой и плитой матрицы, такими как плиты 5 и 6, затем удаляют закрепляющие средства, такие как винты 11, расположенные между этими плитами.

3. Пресс-форму перемещают в закрытое положение, как показано на фиг.2.

4. Закрепляющие средства, такие как ремни безопасности 15, устанавливают между плитами 2 и 5 (как можно видеть на фиг.3, предпочтительно в четырех местах), а ремни безопасности 15А (если установлены) удаляют, при этом ремни 15 завершают создание блока пресс-формы, содержащего плиты 2 и 5 и соответствующие вкладыши.

5. В случае этажных стопочных пресс-форм регулируемая сборная связывающая балка 13 может быть установлена сверху плит 2 и 5 на скользящих монтажных узлах 28, как описано ниже.

6. Литьевые машины, относящиеся к машинам с этажными стопочными пресс-формами, открываются медленно, до тех пор, пока ограничитель удара при подъеме связывающей балкой не остановит машину, как можно видеть на фиг.3. Работа регулируемого узла связывающей балки описана ниже.

7. На прижимной планке 10 отвинчивают винты, которые прикрепляют центровую плиту к главной центровой плите, предпочтительно в четырех местах на подвижной стороне и в 4 местах на неподвижной стороне.

8. Подъемник присоединяют к связывающей балке 13.

9. Полный блок пресс-форм извлекают из машины для литья под давлением, как показано на фиг.4, с блоком 500 пресс-форм, направляемым роликовыми направляющими 9, которые направляют плиту вдоль фигурной щели 40 плиты 2. Назначение этой щели состоит в том, чтобы направлять движение блока пресс-форм из машины без повреждения наконечников горячих литников и контролировать разъединение "быстроразъемных соединений" 14, которые переносят воду и воздух из плиты 1 к плите 7, и далее в плиту 2. Должно быть понятно, что узел 6 горячих литников остается в машине, поддерживаемый устройством, несущим пресс-форму, для этажных стопочных пресс-форм, или они остаются прикрепленными к неподвижному столу машины, если это односторонняя пресс-форма (не показана). Главная центровая плита 1 также остается прикрепленной к обоим столам машины (на подвижной и неподвижной стороне) для этажных стопочных пресс-форм, или к подвижному столу, если это односторонняя пресс-форма.

Должно быть понятно, что такой способ удаления блоков также может быть осуществлен для односторонней пресс-формы, и в этом случае нет надобности в подъемной балке, предназначенной для извлечения блока из машины, и способ в таком случае будет заключаться в следующем:

(a) перемещение центрового узла и узла матрицы в закрытое положение, в результате чего вкладыш матрицы и центровой вкладыш стыкуются друг с другом;

(b) прикрепление указанной центровой плиты к указанной плите матрицы с образованием блока пресс-формы;

(c) отсоединение закрепляющих средств, которые крепят плиту матрицы к магистральной плите;

(а) открывание пресс-формы из закрытого положения до тех пор, пока первая плита матрицы не отсоединится от магистральной плиты и всех соединений к ней;

(e) снятие закрепляющих средств, которые закрепляют центровую плиту на главной центровой плите;

(f) подъем указанного блока пресс-формы в направлении, перпендикулярном направлению движения между указанными открытым и закрытым положениями, при этом указанный блок будет направляться указанными направляющими средствами в указанном перпендикулярном направлении. Направляющие средства предпочтительно содержат направляющие ролики, которые взаимодействуют с центровой плитой и направляют блок, отсоединяя его от главной центровой плиты, в направлении, перпендикулярном направлению движения открывания и закрытия литьевой машины.

Подъемные средства могут быть присоединены к блоку перед этапом (е), указанным выше.

Далее должно быть понятно, что центровая плита 2 и плита 5 матрицы могут находиться напротив друг друга, с центровыми плитами, расположенными посередине, и плитами 5 матрицы, расположенными на торцах литьевой машины, прикрепленными к указанным главной центровой плите 1 и центровой плите 2, примыкающим к центральным магистральным плитам 6. Пример такого расположения изображен на фиг.14-15С.

Новый блок пресс-формы, содержащий заменяющую матрицу и центровые плиты с соответствующими вкладышами, устанавливают, повторяя эти этапы в обратной последовательности. При установке, как описано ниже, водяные и воздушные коммуникации соединяют с помощью быстроразъемных соединителей, и завершающая настройка обеспечивается затягивающей системой, как описано ниже и показано на фиг.13.

Дальше описаны особенности изобретения со ссылками на чертежи. В варианте выполнения, изображенном на фиг.1-6, охлаждение матриц передается на матрицу 5 через быстроразъемный соединитель 12. Соединители 12 штырькового и гнездового типа могут быть приобретены у производителей водяной арматуры, они приспособлены для автоматического перекрывания потока воды, как только плита 5 матрицы будет отодвинута от магистральной плиты 6. Это позволяет магистральной плите 6 оставаться в машине с водой под давлением и включенным электрическим питанием.

Как лучше всего видно из фиг.1, входные/выходке коллекторы для воды 21, воздуха 23 и электрические соединители 22 обычно приспособлены для подсоединения к верхней части наружной поверхности пресс-формы, но могут быть подсоединены и к нижней части машины. Вкладыши 4 предназначены для установки на плитах 5, причем плита матрицы подводит воду и воздух ко всем отдельным матрицам. Плита 5 удерживает все прочно прикрепленные вкладыши матриц в процессе литья в формы, пока плита матриц отсоединена от магистральной плиты, оставаясь присоединенной к центровой плите и извлеченной в ходе операции по замене пресс-формы, описанной здесь. Электрические соединители 22 служат для подачи энергии в систему горячего литника. Наконечники 16 сопел, которые являются частью системы горячего литника, нагреваются змеевиковыми нагревателями сопла, которые соединены с вкладышами 4 матрицы, и не меняются при переходе от одного блока пресс-форм к другому.

Ссылаясь на представленные здесь варианты выполнения, быстроразъемные соединения, используемые для передачи воды и воздуха от блочной системы замены (БСЗ) пресс-форм к блокам пресс-форм, могут быть заменены более экономичными фитингами, такими как изображены на фиг.16А и 16В, показывающих пример такой конструкции: фитинг 240 имеет канал, который проходит насквозь и устанавливается в одну линию с трубопроводом, проходящим между элементом 250 БСЗ и плитами 250' пресс-формы и может быть установлен в резьбовое соединение и отцентрован с элементом 250 БСЗ (магистральная плита или водяной коллектор), и имеет удлинение 242, дополненное уплотняющим элементом 244 для соединения с плитой 250', выполненной с возможностью отсоединения (такой как плита матрицы или центровая плита). Уплотняющий элемент расположен на удлинении таким образом, что он не отвалится, когда удлинение разъединяют с элементом 250. Фитинг может иметь, по меньшей мере, одну плоскую поверхность 252, которая может быть использована для уплотнения фитинга в отверстии элемента 250 в имеющемся там резьбовом соединении. Должно быть понятно, что совместно с БСЗ могут использоваться различные конструкции таких экономичных фитингов без отхода от объема изобретения, при условии, что эти соединители автоматически перекрывают поток воды, как только плита 5 матрицы будет отодвинута от магистральной плиты 6 при, например, удалении блока пресс-форм. Это позволяет оставлять магистральную плиту 6 в машине с водой под давлением и включенным электрическим питанием.

Главная плита 1 предназначена, например, для надежного удерживания плиты 2 во время отливки, а также направления центровой плиты вдоль фигурной щели 40 во время смены блока пресс-форм, а также обеспечения охлаждения плиты 2. Главная плита 1 прикреплена к столу машины и не удаляется в процессе смены пресс-формы. Как показано на чертежах, охлаждающие входные/выходные трубопроводы и воздушные трубопроводы обычно предусмотрены для присоединения к верхней части пресс-формы, но в других вариантах выполнения литьевых машин могут быть присоединены и к нижней части.

Во время замены блока пресс-форм планки 9 направляющего ролика, прикрепленные к главной центровой плите, предназначены для направления блока пресс-формы внутрь и наружу из литьевой машины в направлении, перпендикулярном направлению открывания и закрытия литьевой машины. В предпочтительном варианте выполнения литьевой машины фигурная щель 40 на центровой плите 2 предназначена для обеспечения перемещения последней перпендикулярно направлению открывания и закрытия литьевой машины, предпочтительно вертикально и параллельно главной центровой плите 1, на короткое расстояние, пока быстроразъемные соединения отсоединяются, а затем слегка отодвигают центровую плиту 2 от главной центровой плиты 1 так, что центровая плита может быть быстро поднята наружу из основания пресс-формы, не задевая центровой плитой за главную центровую плиту. Лучше всего это показано на фиг.4. Должно быть понятно, что, хотя описанная щель имеет вполне определенную форму, в действительности она может иметь любую подходящую форму, например быть прямо