Несущий строительный элемент, предназначенный в особенности для изготовления перекрытий зданий, и перекрытие, содержащее такой элемент

Несущий строительный элемент, предназначенный в особенности для изготовления перекрытий зданий, и перекрытие, содержащее такой элемент

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Область техники, к которой относится изобретение

В широком смысле настоящее изобретение относится к строительному элементу, имеющему несущие характеристики, который предпочтительно, но не обязательно, находит применение в строительстве перекрытий зданий.

В нижеследующем описании и прилагаемых пунктах формулы термин "несущий строительный элемент" использован для обозначения элемента, имеющего механические характеристики, позволяющие ему выдерживать без пластической деформации нагрузки, возникающие при его транспортировке и монтаже, и вес бетонной отливки.

В нижеследующем описании и прилагаемых пунктах формулы термин "перекрытие" использован для обозначения как горизонтальной конструкции, обеспечивающей опору для пола каждого этажа здания (включая пол непосредственно над землей), так и горизонтальной или наклонной покрывающей конструкции, закрывающей сверху последний этаж здания.

Уровень техники

Как известно, в области строительной промышленности давно широко распространено использование строительных элементов, изготовленных из вспененного пластика, предпочтительно пенополистирола, в форме плит или профилей подходящей формы и размера и являющихся тепло- и звукоизолирующими.

Также известно, что для того, чтобы придать таким строительным элементам надлежащие несущие характеристики, необходимо включить в массу вспененного пластика один или более армирующих профилей подходящей формы.

Так, например, Европейский патент ЕР 0459924 описывает несущий строительный элемент, изготовленный из вспененного пластика, в частности элемент перекрытия, содержащий центральное тело по существу в форме параллелепипеда, внутрь которого во время операций формования интегрируется армирующий профиль, состоящий из I-образного тонкого листа (тонкого двутавра).

Хотя, с одной стороны, строительные элементы такого типа имеют низкий вес и низкую стоимость, их распространение в области строительства и широта их применения до сих пор сдерживается ограниченными несущими характеристиками строительных элементов известного типа.

Для производства перекрытий, имеющих определенную длину, и в особенности тех, которые имеют длину более чем приблизительно 1.5 метра, фактически необходимо разместить соответствующие опорные элементы, так называемые "временные опоры", подходящим образом на расстоянии друг от друга под перекрытием, собираемым из строительных элементов, что ведет к нежелательному увеличению трудозатрат и стоимости производства перекрытия.

Раскрытие изобретения

Задачей настоящего изобретения является создание композитного строительного элемента для производства перекрытий зданий с улучшенными несущими характеристиками, который позволил бы существенно снизить трудозатраты и стоимость производства перекрытий.

В соответствии с изобретением эта задача решается композитным строительным элементом, включающим:

a) продолговатое тело, изготовленное из вспененного пластика, имеющее, по меньшей мере, один продольный канал, открытый с верхней стороны для приема бетонной отливки;

b) металлическую арматурную конструкцию отливки, расположенную в указанном по меньшей мере одном продольном канале, причем указанная металлическая арматурная конструкция связана с указанным продолговатым телом и имеет противоположные свободные концы, выступающие от сторон указанного продолговатого тела, которые противоположны друг другу по продольному направлению тела.

В нижеследующем описании и прилагаемых пунктах формулы термин "композитный строительный элемент" использован для обозначения элемента, содержащего продолговатое тело, изготовленное из вспененного пластика, например пенополистирола, и металлическую арматурную конструкцию, объединенную с продолговатым телом.

Предпочтительно композитный строительный элемент изобретения включает как конструкцию, способную придавать подходящие несущие характеристики, т.е. металлическую арматурную конструкцию бетонной отливки, так и конструкцию, вмещающую отливку, т.е. продолговатое тело, изготовленное из вспененного пластика, имеющее, по меньшей мере, один продольный канал, открытый с верхней стороны, такие конструкции обычно получаются в результате сборки на строительной площадке из элементов, которые конструктивно являются раздельными (тела различной формы, изготовленные из вспененного пластика, с подходящими армирующими стержнями, расположенными определенным образом).

Композитный строительный элемент по изобретению также способен, в отличие от известных строительных элементов, достичь как улучшенных несущих характеристик, обеспеченных в нем металлической арматурной конструкцией, так и низкого веса и простоты обращения, обеспеченных в нем продолговатым телом, изготовленным из вспененного пластика.

Более конкретно вышеупомянутая металлическая арматурная конструкция позволяет укладывать композитный строительный элемент на опорные конструкции возводимого здания, такие как, например, несущие балки или стены, посредством их свободных концов, выступающих от противоположных по продольному направлению сторон продолговатого тела, изготовленного из вспененного пластика.

Таким образом, композитный строительный элемент поддерживается металлической арматурной конструкцией в большей степени, чем продолговатым телом, изготовленным из вспененного пластика, которое предпочтительно подвешено на металлической арматурной конструкции без всякой опоры на несущие конструкции возводимого здания.

Предпочтительно композитный строительный элемент позволяет таким образом не использовать временные опоры или использовать таковые лишь при длине перекрытий более чем приблизительно 3 метра при значительном упрощении работ по сборке перекрытий и при заметном снижении времени и стоимости их производства.

Другими словами, композитный строительный элемент по изобретению позволяет удвоить длину перекрытия, не нуждающегося во временных опорах, в отличие от известных строительных элементов.

Предпочтительно производство перекрытия посредством композитных строительных элементов по изобретению может быть осуществлено просто укладыванием таковых, уже собранных на заводе или строительной площадке, на несущие конструкции возводимого здания. Благодаря упомянутым выше конструктивным свойствам композитных строительных элементов эта операция может быть осуществлена при предельном сокращении использования постоянных или передвижных лесов или даже вообще без них, почти без исключений требуемых при монтаже известных строительных элементов.

Предпочтительно свободные концы металлической арматурной конструкции отливки, расположенные внутри упомянутого выше, по меньшей мере, одного продольного канала, выступают от противоположных по продольному направлению частей продолговатого тела, изготовленного из вспененного пластика, на заранее заданную длину, предпочтительно, от приблизительно 50 мм до приблизительно 200 мм и, еще более предпочтительно, на длину от приблизительно 100 мм до приблизительно 150 мм.

В настоящем описании и последующих пунктах формулы, за исключением явно обозначенных случаев, все числа, выражающие величины, количества, проценты, и так далее, нужно понимать, как изменяемые в каждом отдельном случае термином "приблизительно". Также все диапазоны включают любую комбинацию описанных максимальных и минимальных значений и включают в себя любые промежуточные диапазоны, которые могут быть, а могут и не быть специально здесь перечислены.

В предпочтительном варианте осуществления металлическая арматурная конструкция отливки, расположенной внутри упомянутого выше по меньшей мере одного продольного канала, и продолговатое тело, изготовленное из вспененного пластика, жестко связаны между собой с целью образования таким образом композитного строительного элемента, имеющего надлежащие характеристики жесткости и сопротивления различным нагрузкам, которым подвергается элемент как во время транспортировки на площадку, так и во время монтажа.

С этой целью металлическая арматурная конструкция предпочтительно должна быть оснащена зацепляющими средствами, выполненными с возможностью взаимодействия с соответствующими соединительными элементами, выполненными в продолговатом теле, изготовленном из вспененного пластика.

В первом предпочтительном варианте осуществления изобретения упомянутые выше зацепляющие средства включают множество зацепов, выступающих с нижней стороны металлической арматурной конструкции.

Предпочтительно, чтобы такие зацепы имели участки по существу проходящие параллельно продольной оси металлической арматурной конструкции для того, чтобы задать соответствующие приемные зоны, в которые могут быть вставлены соединительные элементы, выполненные в продолговатом теле, изготовленном из вспененного пластика, с соединением по существу байонетного типа.

В рамках этого предпочтительного осуществления соединительные элементы, выполненные в продолговатом теле, изготовленном из пенопласта, включают множество поперечных прутов, проходящих сквозь упомянутый выше, по меньшей мере, один продольный канал, в направлении, по существу перпендикулярном продольной оси продолговатого тела, изготовленного из вспененного пластика.

Предпочтительно, чтобы такие поперечные пруты были образованы металлическими стержнями, имеющими диаметр, немного меньший высоты приемных зон, образованных зацепами, выступающими с нижней стороны металлической арматурной конструкции, с целью обеспечить легкое введение поперечных прутов в упомянутые зоны.

В предпочтительном варианте осуществления такие поперечные пруты прикреплены противоположными концами к соответствующим арматурным прутам, расположенным продольно в продолговатом теле в противоположных частях упомянутого выше продольного канала в направлении, по существу параллельном продольной оси продолговатого тела.

Таким образом, поперечные пруты и продольные арматурные пруты, предпочтительно образуют по существу ступенчатый армирующий каркас, способный дополнительно усилить жесткость продолговатого тела, выполненного из вспененного пластика.

Также в рамках данного предпочтительного варианта осуществления зацепляющих элементов и соединительных элементов, взаимодействующих с ними, зацепы, выступающие с нижней стороны металлической арматурной конструкции, и поперечные пруты, проходящие сквозь продольный канал, расположены с постоянным шагом в направлении, по существу параллельном продольной оси строительного элемента.

Предпочтительно, чтобы шаг зацепов и поперечных профилей был в диапазоне между приблизительно 150 мм и приблизительно 300 мм, однако более предпочтительно в диапазоне между приблизительно 180 мм и приблизительно 220 мм.

В предпочтительном варианте осуществления металлическая арматурная конструкция по существу образована рамной опорой, включающей пару нижних продольных стержней, соединенных с по меньшей мере одним верхним продольным стержнем множеством боковых элементов жесткости, предпочтительно металлическими стержнями.

Таким образом, металлическая арматурная конструкция демонстрирует полезные характеристики легкости и конструктивной простоты, даже при том, что она способна обеспечить адекватное сопротивление продольным нагрузкам сжатия, действующим на верхний стержень, и продольным нагрузкам растяжения, действующим на нижний стержень.

В рамках данного предпочтительного варианта осуществления металлической арматурной конструкции боковые стержни жесткости могут по существу иметь форму перевернутой буквы V и могут быть попарно расположены в направлении, по существу параллельном продольной оси металлической арматурной конструкции.

Таким образом, можно достичь адекватных характеристик жесткости металлической арматурной конструкции при использовании конструктивно простых и легких элементов (боковых стержней).

В данном предпочтительном варианте осуществления боковые стержни жесткости предпочтительно имеют свободный конец, выступающий с нижней стороны металлической арматурной конструкции и выполненный с возможностью образования зацепа металлической арматурной конструкции, способного взаимодействовать с соединительными элементами, заданными в продолговатом теле, изготовленном из вспененного пластика.

Таким образом, можно сформировать конструктивно простые зацепляющие средства вышеупомянутых соединительных элементов.

В предпочтительном варианте осуществления поперечные пруты, являющиеся неотъемлемой частью продолговатого тела, изготовленного из вспененного пластика, имеют на верхней стороне продольные упорные элементы, размещенные на противоположных частях нижних продольных стержней металлической арматурной конструкции.

Предпочтительно такие продольные упорные элементы образуют такое же количество опорных средств, приспособленных для упорного взаимодействия с вышеупомянутыми стержнями, с тем, чтобы предотвратить то, что заданная таким образом металлическая арматурная конструкция в форме рамной опоры может быть разорвана в поперечном направлении под нагрузкой бетонной отливки или под действием других нагрузок, направленных перпендикулярно самой конструкции.

В предпочтительном альтернативном варианте осуществления изобретения металлическая арматурная конструкция в форме рамной опоры содержит множество поперечных элементов жесткости, предпочтительно металлических стержней, проходящих между боковыми стержнями жесткости, к которым они прикреплены, например, сваркой.

Эти поперечные элементы жесткости, которые предпочтительно проходят в направлении, по существу перпендикулярном продольной оси металлической арматурной конструкции, делают последнюю по существу конструкцией типа клетки и образуют такое же количество средств, выполненных с целью предотвращения того, что выполненная таким образом по существу конструкция типа клетки может быть разорвана под нагрузкой бетонной отливки или под действием нагрузок, направленных перпендикулярно самой конструкции.

В альтернативном предпочтительном варианте осуществления изобретения вышеупомянутые зацепляющие средства включают множество зацепов, выступающих по бокам, на противоположных частях металлической арматурной конструкции.

В рамках данного предпочтительного варианта осуществления соединительные элементы, выполненные в продолговатом теле, изготовленном из вспененного пластика и взаимодействующие с зацепляющими элементами, содержат пару продольных пазов, выполненных в продолговатом теле, изготовленном из вспененного пластика, по противоположным частям вышеупомянутого по меньшей мере одного продольного канала.

Таким образом, продолговатое тело, изготовленное из вспененного пластика, и металлическая арматурная конструкция могут быть жестко связаны между собой посредством вдвигания тела относительно металлической арматурной конструкции благодаря скользящему соединению между зацепами последней и вышеупомянутыми продольными пазами.

В этом предпочтительном варианте осуществления, следовательно, продольные пазы определяют соответствующие приемные зоны и зоны скольжения зацепов и, таким образом, им предпочтительно придают такую форму, чтобы иметь сечение, по существу сопряженное с сечением зацепов.

Предпочтительно, чтобы композитный строительный элемент, кроме того, содержал армирующий элемент в форме плиты, способный армировать по меньшей мере верхнюю стенку вышеупомянутых продольных пазов и проходящий продольно в продолговатом теле, изготовленном из вспененного пластика, по существу параллельно вышеупомянутой верхней стенке.

Таким образом, предпочтительно возможно предотвратить то, что зацепы, выполненные в металлической арматурной конструкции, могут повредить продолговатое тело, изготовленное из вспененного пластика, когда последнее подвергается нагрузкам, направленным перпендикулярно к продолговатому телу.

В альтернативном предпочтительном варианте осуществления и для предотвращения повреждений продолговатого тела, изготовленного из вспененного пластика, композитный строительный элемент может содержать пару опорных профилей, прикрепленных с верхней стороны зацепов металлической арматурной конструкции и упорно взаимодействующих с верхней стенкой продольных пазов, выполненных в продолговатом теле, изготовленном из вспененного пластика.

В этом случае верхняя стенка продольных пазов и опорные профили предпочтительно имеют по существу сопряженную форму с тем, чтобы минимизировать любые возможные взаимные движения во время операций монтажа.

В рамках данного предпочтительного варианта осуществления и если металлическая арматурная конструкция является конструкцией типа рамной опоры, боковые элементы жесткости предпочтительно образованы металлическими стержнями, имеющими множество участков по существу в форме перевернутой буквы V и расположенными в направлении, по существу параллельном продольной оси металлической арматурной конструкции.

В этом случае зацепы металлической арматурной конструкции предпочтительно образованы соответствующими петлевыми участками, консольно выступающими из упомянутой конструкции между вышеупомянутыми по существу V-образными участками.

Предпочтительно такая конфигурация позволяет иметь конструктивную непрерывность боковых стержней жесткости, что упрощает операции производства рамной опоры.

В альтернативном предпочтительном варианте осуществления зацепы, выступающие по бокам металлической арматурной конструкции, могут быть образованы соответствующими конечными участками множества скоб жесткости, имеющих форму перевернутой буквы V.

В соответствии с такой предпочтительной конфигурацией скобы жесткости конструктивно независимы одна от другой и скреплены, например, сваркой с верхним продольным стержнем металлической арматурной конструкции, так что их концевые участки консольно выступают из металлической арматурной конструкции в форме рамной опоры на ее противоположных сторонах.

В предпочтительном варианте осуществления изобретения композитный строительный элемент, кроме того, включает по меньшей мере один армирующий профиль, связанный с продолговатым телом, изготовленным из вспененного пластика, имеющий нижний участок, проходящий по существу параллельно нижней поверхности продолговатого тела, изготовленного из вспененного пластика.

Таким образом, можно достичь как улучшенных характеристик конструктивной жесткости продолговатого тела, изготовленного из вспененного пластика, так и иметь средства, позволяющие крепить надлежащие облицовочные элементы нижней поверхности строительного элемента, описанные ниже, подходящими крепежными средствами, такими как, например, шурупы и болты.

В целях изобретения вышеупомянутый по меньшей мере один армирующий профиль может быть как соединен внешним образом с продолговатым телом, изготовленным из вспененного пластика, так может и проходить внутри него продольно, например, будучи заделанным внутрь этого тела во время формовки вспененного пластика.

В первом предпочтительном варианте осуществления нижний участок вышеупомянутого армирующего профиля проходит по существу заподлицо с нижней поверхностью продолговатого тела, изготовленного из вспененного пластика.

Таким образом, можно иметь легкий доступ к нижнему участку армирующего профиля, образующего вышеупомянутые средства, выполненные с возможностью крепления подходящих облицовочных элементов нижней поверхности строительного элемента, нижняя часть которого видна во время крепления облицовочных элементов.

В альтернативном предпочтительном варианте осуществления нижняя часть вышеупомянутого по меньшей мере одного армирующего профиля полностью включена в продолговатое тело, изготовленное из вспененного пластика. В этом случае нижний участок по меньшей мере одного армирующего профиля проходит по существу параллельно нижней поверхности вышеупомянутого тела на расстоянии предпочтительно в пределах от приблизительно 5 мм до приблизительно 15 мм от указанной поверхности.

Таким образом, можно прикрепить подходящие облицовочные элементы нижней поверхности строительного элемента к нижнему участку вышеупомянутого по меньшей мере одного армирующего профиля, используя крепежные элементы ограниченной длины.

Так как нижний участок армирующего профиля не виден под композитным строительным элементом, для крепления облицовочных элементов необходимо в этом случае заранее знать положение такого участка внутри массы вспененного пластика относительно любого элемента привязки, например относительно сторон или относительно продольной центральной плоскости продолговатого тела, изготовленного из вспененного пластика.

В особенно предпочтительном варианте осуществления вышеупомянутый, по меньшей мере, один армирующий профиль надежно объединен с металлической арматурной конструкцией бетонной отливки.

Таким образом, композитный строительный элемент предпочтительно обретает улучшенные характеристики огнестойкости, так как облицовочные элементы нижней поверхности строительного элемента надежно удерживаются металлической арматурной конструкцией, заделанной в бетонную отливку посредством армирующего профиля, и в случае воздействия огня они не отсоединяются от строительного элемента даже в случае полного разрушения продолговатого тела, изготовленного из вспененного пластика.

Предпочтительно, чтобы вышеупомянутый по меньшей мере один армирующий профиль имел соответствующую форму и был выполнен из материала, имеющего адекватные конструктивные характеристики, например из холоднокатаной и предпочтительно оцинкованной стали, жестких пластиков, таких как ПВХ (PVC), полиэстера, поликарбоната, акрилонитрил-бутадиен-стирольного (ABC) кополимера и им подобных.

По очевидным причинам простоты конструкции и ограничения стоимости производства армирующий профиль предпочтительно имеет С-, Z- или I-образную форму.

В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления изобретения армирующий профиль расположен продольно в продолговатом теле строительного элемента по существу во всю его длину.

Предпочтительно, чтобы армирующий профиль имел центральное тело с одной или двумя полками, соответственно отходящими от нижнего конца или от противоположных концов центрального тела профиля.

В этом предпочтительном варианте осуществления нижний участок армирующего профиля (профилей), расположенный по существу параллельно нижней поверхности продолговатого тела, изготовленного из вспененного пластика, и обеспечивающий подходящую опорную поверхность, к которой может быть прикреплен облицовочный элемент, образован, следовательно, вышеупомянутой нижней полкой.

Как описано выше, такая полка может быть также расположена по существу заподлицо с нижней поверхностью продолговатого тела, изготовленного из вспененного пластика, или быть полностью заключена в массу вспененного пластика и находиться на заранее определенном расстоянии от указанной нижней поверхности.

Предпочтительно, чтобы композитный строительный элемент содержал пару армирующих профилей, расположенных продольно в продолговатом теле по противоположным сторонам вышеупомянутого, по меньшей мере, одного продольного канала в направлении, по существу параллельном продольной оси вышеупомянутого тела.

Благодаря такому расположению армирующих профилей предпочтительно можно достигнуть одинаковых характеристик усиления жесткости продолговатого тела на противоположных сторонах продольного канала. Предпочтительно, чтобы армирующие профили были расположены в продолговатом теле симметрично относительно его центральной продольной плоскости с тем, чтобы достичь сбалансированного и симметричного эффекта усиления жесткости.

В этом предпочтительном варианте осуществления армирующие профили вышеупомянутой пары предпочтительно расположены на заранее определенном расстоянии один от другого.

Таким образом, можно распределить подходящим способом армирующие профили внутри продолговатого тела, изготовленного из вспененного пластика, достигая таким образом полезных технических результатов: возможности однородного распределения вызванного ими усиления жесткости; возможности равномерного распределения нагрузок, приложенных к армирующим профилям (в основном веса облицовочных элементов, прикрепленных к их нижнему участку), и, наконец, возможности размещения известным и воспроизводимым способом нижнего участка армирующих профилей с тем, чтобы знать его положение даже когда таковой нижний участок полностью заделан в массу вспененного пластика и поэтому невидим снаружи.

Предпочтительно, чтобы расстояние между центрами нижних участков армирующих профилей, измеренное в направлении, по существу перпендикулярном продольной оси продолговатого тела, изготовленного из вспененного пластика, находилось в диапазоне между приблизительно 250 мм и приблизительно 350 мм, и более предпочтительно было приблизительно равно 300 мм.

Участки армирующих профилей заранее заданной длины могут быть получены при использовании обычных хорошо известных операций гибки и резки, начиная с металлического листа, имеющего высоту в диапазоне между приблизительно 100 мм и приблизительно 300 мм, еще более предпочтительно в диапазоне между приблизительно 120 мм и приблизительно 250 мм и толщину в диапазоне между приблизительно 0.4 мм и приблизительно 1.2 мм, и еще более предпочтительно в диапазоне между приблизительно 0.5 мм и приблизительно 0.8 мм.

Предпочтительно, чтобы центральный участок армирующих профилей имел после гибки высоту в диапазоне между приблизительно 60 мм и приблизительно 285 мм, при этом полка (полки) профиля имела длину в диапазоне между приблизительно 15 мм и приблизительно 40 мм, еще более предпочтительно в диапазоне между приблизительно 20 мм и приблизительно 30 мм.

Кроме того, предпочтительно, что армирующий профиль (профили) предпочтительно имел множество отверстий, выполненных в центральной его части, вне или между вышеупомянутыми полками.

Такие отверстия выполняют двоякую полезную функцию: облегчение армирующего профиля и более тесную его интеграцию в массу пенопласта.

Благодаря наличию таких отверстий фактически масса вспененного пластика способна проникать в армирующий профиль во время процесса формовки, объединяясь в одно целое и надежно удерживая на месте армирующий профиль внутри продолговатого тела строительного элемента.

Такая тесная интеграция армирующего профиля в массу вспененного пластика, кроме того, предотвращает любую деформацию или изгиб в направлении, поперечном армирующему профилю, даже несмотря на то, что профиль по существу образован, как указано выше, довольно тонким металлическим листом.

Предпочтительно, чтобы вышеупомянутые отверстия имели общую площадь, составляющую от приблизительно 10% до приблизительно 40% общей площади армирующего профиля, где выражение "общая площадь" армирующего профиля относится к площади полной боковой поверхности армирующего профиля, включая площадь его полки (полок) (т.е. к площади полной боковой поверхности до образования полок и отверстий).

Еще более предпочтительно, чтобы отверстия, выполненные в центральном участке армирующего профиля, имели суммарную площадь в диапазоне между приблизительно 20% и приблизительно 30% общей площади армирующего профиля.

Согласно изобретению форма отверстий, которая может быть получена любым общеизвестным способом, например перфорацией, несущественна; в любом случае такая форма предпочтительно является круглой по очевидным причинам конструктивной простоты.

В этом случае отверстия имеют диаметр предпочтительно в диапазоне между приблизительно 15 мм и приблизительно 100 мм, более предпочтительно в диапазоне между приблизительно 40 мм и приблизительно 70 мм.

В предпочтительном варианте осуществления отверстия расположены с постоянным шагом в центральном участке армирующего профиля вдоль центральной плоскости профиля.

Предпочтительно, чтобы шаг отверстий составлял от приблизительно 80 мм до приблизительно 100 мм.

В альтернативном предпочтительном варианте осуществления изобретения армирующие профили имеют по существу С-образную форму и внешним образом связаны с нижним участком противоположных сторон продолговатого тела, изготовленного из вспененного пластика.

Таким образом, можно, если требуется, установить армирующие профили после формования продолговатого тела, изготовленного из вспененного пластика, что представляет собой операцию, которая может быть проведена при использовании менее сложного и менее дорогого оборудования, чтобы соответствовать конкретным зависящим от обстоятельств требованиям применения.

В предпочтительном варианте осуществления армирующий профиль (профили) надежно связан с металлической арматурной конструкцией посредством поперечных прутов, проходящих через продольный канал, образованный в продолговатом теле, изготовленном из вспененного пластика.

В этом случае профили прикреплены противоположными концами к верхнему участку, например к верхней полке соответствующей формы армирующего профиля (профилей).

В альтернативном предпочтительном варианте осуществления армирующий профиль (профили) надежно связан, например сваркой, с металлической арматурной конструкцией у зацепов, выступающих по бокам на ее противоположных сторонах.

В следующем предпочтительном варианте осуществления армирующие профили имеют верхнюю полку, проходящую заподлицо и по существу параллельно верхней стенке продольных пазов, выполненных в продолговатом теле, изготовленном из вспененного пластика.

Таким образом, эта полка образует вышеупомянутый армирующий элемент стенки в форме плиты, способный предотвратить возможные повреждения продолговатого тела, изготовленного из вспененного пластика.

В предпочтительном варианте осуществления композитный строительный элемент, кроме того, содержит обрешетку для удерживания по меньшей мере одного слоя, изготовленного из подходящего облицовочного материала, связанную с нижней поверхностью продолговатого тела, изготовленного из вспененного пластика.

В нижеследующем описании и последующих пунктах формулы термин "обрешетка для удерживания по меньшей мере одного облицовочного слоя" использована для обозначения не только обычных обрешеток, имеющих структуру сетки, гладкой или с выступающими ребрами, полученных растяжением подходящим образом прорезанного металлического листа, но также любых листовых элементов, способных удерживать подходящий облицовочный материал.

Предпочтительно, чтобы обрешетка для удерживания по меньшей мере одного облицовочного слоя представляла собой растянутую металлическую обрешетку, которой по существу придана форма сети с ромбовидными ячейками, имеющими отношение длины ромба к его ширине как 2:1.

Предпочтительно, чтобы длина ромба варьировалась между приблизительно 20 мм и приблизительно 60 мм при ширине ромба между приблизительно 10 мм и приблизительно 30 мм.

Более того, предпочтительно, чтобы такая растянутая обрешетка имела толщину в диапазоне между приблизительно 0.4 мм и приблизительно 1.0 мм и еще более предпочтительно в диапазоне между приблизительно 0.4 мм и приблизительно 0.8 мм.

Предпочтительно, чтобы обрешетка содержала противоположные боковые участки, размещенные в соответствующих продольных гнездах, выполненных в противоположных сторонах продолговатого тела, изготовленного из вспененного пластика.

Таким образом, обрешетка может быть прочно удержана продолговатым телом, изготовленным из вспененного пластика, просто будучи плотно зажата своими боковыми частями в вышеупомянутых продольных гнездах.

Чтобы максимально возможно увеличить характеристики огнестойкости строительного элемента, материал облицовочного слоя, связанного с обрешеткой, предпочтительно выбирается из гипса, цемента или других материалов, имеющих огнезащитные и огнестойкие свойства, например, таких, как комбинации цемента и армирующих нитей из подходящего материала.

В предпочтительном варианте осуществления обрешетка соединена с нижним участком, например с нижней полкой вышеупомянутого по меньшей мере одного армирующего профиля.

Таким образом, предпочтительно можно увеличить удерживающую способность обрешетки с помощью строительного элемента, если армирующий профиль надежно связан с металлической арматурной конструкцией, а также характеристики огнестойкости самого строительного элемента.

В альтернативном предпочтительном варианте осуществления облицовочный элемент композитного строительного элемента может представлять собой жесткий облицовочный элемент, соединенный с нижней поверхностью продолговатого тела, изготовленного из вспененного пластика.

Предпочтительно, чтобы такой жесткий облицовочный элемент был связан с нижним участком, например с полкой вышеупомянутого, по меньшей мере, одного армирующего профиля.

Таким образом, можно увеличить способность строительного элемента удерживать жесткий облицовочный элемент и, если армирующий профиль прочно соединен с металлической арматурной конструкцией, так же увеличить характеристики огнестойкости самого строительного элемента.

Предпочтительно, чтобы такие облицовочные элементы представляли собой панели из сухой штукатурки, дерева, жестких пластмасс или других подходящих материалов, несущих декоративную и/или конструктивную функцию.

В следующем предпочтительном варианте осуществления изобретения композитный строительный элемент может, кроме того, включать по меньшей мере один поперечный канал, образованный в продолговатом теле, изготовленном из вспененного пластика и открытый с верхней стороны для приема заливаемого бетона, и дополнительную металлическую арматурную конструкцию отливки, размещенную в вышеупомянутом поперечном канале.

Таким образом, можно увеличить несущие характеристики перекрытия, достигаемые реализованными таким образом строительными элементами, а также снижая количество опорных балок или снижая (при тех же несущих характеристиках) общую толщину перекрытия.

Композитный строительный элемент, реализованный таким способом, кроме того, приобретает полезные свойства гибкости применения, что позволяет использовать его в самых различных приложениях.

В предпочтительном варианте осуществления металлическая арматурная конструкция отливки имеет опорную пластину на своих свободных концах, выступающих из продолговатого тела, изготовленного из вспененного пластика.

Такая пластина выполняет несколько полезных функций.

Первой функцией является обеспечение того, что металлическая арматурная конструкция, выступающая из продолговатого тела, изготовленного из вспененного пластика, может быть безопасно и надежно уложена на опорные конструкции, например стены или балки возводимого здания.

Второй функцией, если металлическая арматурная конструкция является конструкцией типа рамной опоры, является закрытие с концов металлической арматурной конструкции и удерживание на месте и нижних продольных стержней, и верхних продольных стержней конструкции, стержней, которые в этом случае прикреплены к самой плите, например, при помощи сварки.

Таким образом можно даже без использования специальных продольных упорных элементов предотвратить то, что металлическая арматурная конструкция типа рамы может быть разорвана под нагрузкой бетонной отливки.

Кроме того, согласно предпочтительной особенности изобретения свободные концы металлической арматурной конструкции и, если наличествуют, соединенные с ними пластины выступают из продолговатого тела, изготовленного из вспененного пластика на заранее определенное расстояние от нижней поверхности