Способ изготовления панелей для пола, а также панели для пола, изготовленные таким способом

Способ изготовления панелей для пола, а также панели для пола, изготовленные таким способом

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Настоящее изобретение относится к способу изготовления панелей для пола, а также к панелям для пола, изготовленным таким способом.

Более точно, настоящее изобретение относится к способу изготовления панелей для пола такого типа, которые содержат верхний слой на основе синтетического материала, в частности к панелям для пола, которые наиболее часто называют многослойными панелями.

Известно, что такие панели для пола могут быть различной конструкции.

Наиболее часто многослойные панели содержат, по меньшей мере, основу, рисунок, а также верхний слой на основе синтетического материала. Верхний слой наиболее часто содержит ряд несущих листов, например бумаги, которые пропитаны смолой, например смолой меламина, такой как формальдегид меламина. В этом случае обычно выполняют ламинат как так называемый «DPL» (ламинат прямого давления), поскольку верхний слой напрессовывают непосредственно на основу, или как так называемый «HPL» (ламинат высокого давления), поскольку верхний слой как таковой получают путем обработки давлением до его размещения как целого на основе. Кроме этого имеются другие способы формирования такого верхнего слоя, например путем использования пленок, путем использования вещества, которое должно затвердеть, такого как лак или подобное, или другие способы. Рисунок в большинстве случаев печатают либо непосредственно на основе, с возможностью предварительного грунтования, либо на одном или более вышеупомянутом несущем листе или на вышеупомянутой пленке.

Известно, что такие панели для пола могут быть использованы для формирования покрытия пола с плавающим рисунком. При этом такие панели в ходе монтажа соединяют по краям либо с помощью классического соединения типа язык и канавка, посредством чего они присоединяются друг к другу, либо с применением механических соединительных частей, обеспечивающих взаимное соединение панелей для пола в горизонтальном и вертикальном направлениях, например, как описано в международной патентной заявке WO 97/47834. В этом документе описано, как могут быть сформированы соответствующие соединительные части при движении панелей по вращающемуся механическому режущему инструменту. Этот способ называют также фрезерованием.

Из международной патентной заявки WO 01/96688 известно также, что необходимо удалить часть материала с верхнего края такой многослойной панели, так чтобы итоговая поверхность образовала бы, например, скос, независимо от того, будет этот скос в дальнейшем покрыт декоративным слоем или нет.

Целью настоящего изобретения является создание способа изготовления панелей для пола, который позволяет получить лучшую и/или менее дорогую, и/или более гибкую, и/или более надежную хорошую отделку. Целью настоящего изобретения являются также панели для пола, имеющие такую отделку.

Для достижения этой цели настоящее изобретение в соответствии с первым аспектом представляет собой способ изготовления панелей для пола такого типа, которые содержат верхний слой на основе синтетического материала и, по меньшей мере, на двух противоположных сторонах имеют профилированные краевые области, которые содержат, по меньшей мере, соединительные части, при этом панели начинают изготавливать из материала в форме доски и формируют, по меньшей мере, частично с помощью лазерной обработки, причем указанную лазерную обработку применяют для удаления части материала с верхнего слоя и в результате лазерной обработки получают, по меньшей мере, часть окончательной поверхности профилированной краевой области.

Применение лазерной обработки в ходе формирования панелей для пола в большинстве случаев, однако, не означает пренебрежение, по меньшей мере, одним из традиционных видов обработки, например обработкой вращающимся механическим режущим инструментом, таким как фреза. Лазерная обработка требует меньшего технического обслуживания, чем, например, фрезерование. Более того, с помощью лазерного луча получают более тонкий и гладкий разрез, чем, например, при распиловке или фрезеровании.

В предпочтительном варианте для формирования панелей для пола из материала в форме доски применяют указанную лазерную обработку, а также, по меньшей мере, один или несколько видов другой обработки, которые выполняют с помощью одного или более механического режущего инструмента, такого как фреза или пила.

Указанная лазерная обработка может быть выполнена на материале в форме доски, из которого в ходе и после этой обработки получают панели для пола, а также на материале в форме доски, уже имеющем требуемые или почти требуемые размеры соответствующих панелей для пола.

В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения лазерную обработку и вышеупомянутые другие виды обработки проводят совместно, при этом за счет лазерной обработки уменьшают область контакта между, с одной стороны, режущим инструментом (режущими инструментами) соответственно и, с другой стороны, вышеупомянутым верхним слоем, более конкретно, уменьшают область контакта, обычно существующую между такими режущими инструментами и верхним слоем при изготовлении таких панелей для пола целиком с помощью механической обработки материала в форме доски. Уменьшение этого контакта означает общее уменьшение износа и увеличение срока службы соответствующего режущего инструмента (режущих инструментов). Ограничение механического контакта с верхним слоем также приводит к улучшению качества панели для пола. Это преимущество особенно заметно в панелях для пола с хрупким верхним слоем, который ломается под действием механического контакта, таким, например, как термоусадочный верхний слой на основе формальдегида меламина. В частности, это преимущество имеет место в панелях для пола с верхними слоями, в которых присутствует износостойкий материал, например корунд, т.к. такой материал вызывает повышенный износ и повреждение режущего инструмента, и этот недостаток может быть значительно уменьшен за счет применения лазерной обработки.

В конкретном предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения с помощью лазерной обработки материал удаляют поперечно верхнему слою по всей его толщине, в предпочтительном случае, делая разрез, проходящий через верхний слой. В этом случае преимущество заключается в объединении лазерной обработки и указанных других видов обработки таким образом, что за счет использования лазерной обработки полностью исключается контакт механического режущего инструмента с указанным верхним слоем.

В предпочтительном варианте указанную профилированную краевую область формируют, по меньшей мере, частично с помощью указанной лазерной обработки. В этом случае в соответствии с конкретным предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения, по меньшей мере, часть окончательной поверхности профилированной краевой области формируют с помощью лазерной обработки. Это не исключает использование этой профилированной краевой области со скосом, при этом окончательную поверхность этого скоса формируют, по меньшей мере, частично с помощью вышеупомянутой лазерной обработки.

В предпочтительном варианте окончательную поверхность профилированной краевой области формируют также, по меньшей мере, частично с помощью вышеупомянутых других видов обработки. В этом случае в дальнейшем используют, например, механические инструменты, например вращающиеся режущие инструменты и/или приспособления. Использование механических инструментов для формирования профилированных краевых областей в панелях для пола, которые содержат, по меньшей мере, соединительные части, известно, например, из WO 97/47834. В настоящем изобретении, однако, как указано выше, используют эти инструменты совместно с лазерной обработкой, при этом контакт между этими инструментами и верхним слоем может быть ограничен или даже исключен, что ограничивает износ и повреждение механического инструмента и приводит к более качественной окончательной обработке.

Известно, что при изготовлении профилированной краевой области и соединительных частей панели перемещают вдоль механического инструмента, например путем применения способа так называемого непрерывного фрезерования. В такой конструкции в пределах объема настоящего изобретения рекомендуется закрепить линзу лазера и перемещать панели вдоль лазерного луча. Однако не исключается вариант установки линзы лазера подвижным способом и/или удерживания панели. Такая лазерная обработка в предпочтительном варианте имеет место на конвейере и дает возможность удалить часть материала на глубину более 0,2 мм или, что даже лучше, более 1 мм, так что вышеупомянутая удаленная часть материала включает в себя большую часть толщины верхнего слоя и в предпочтительном случае располагается ниже верхнего слоя.

Авторы с удивлением обнаружили, что при работе указанного конвейера может быть достигнута скорость обработки, которая сравнима со скоростью непрерывного фрезерования, например скорость больше 100 м/мин или, что даже лучше, более 150 м/мин. Не исключены скорости, большие 200 м/мин. Скорости, большие 100 м/мин, позволяют использовать на конвейере лазерную обработку совместно, например, с фрезерованием без снижения производительности конвейера.

Когда с помощью указанной лазерной обработки лазерной обработки формируют окончательный верхний край, по меньшей мере, части периферии панели для пола, тогда применение способа в соответствии с первым аспектом настоящего изобретения позволит получить исключительно высококачественную краевую поверхность панели. Это происходит потому, что при выполнении такой лазерной обработки верхний слой, по меньшей мере, на высоте указанного верхнего края может иметь температуру, при которой синтетический материал верхнего слоя становится пластичным, благодаря чему после лазерной обработки, например, когда верхний слой охладят, образуется гладкий верхний край.

В предпочтительном варианте окончательный верхний край, сформированный с помощью лазерной обработки, делают с подрезом. Он может быть выполнен любым способом, например путем наклона лазерного луча, регулировки фокуса и/или положения лазерной установки относительно заготовки или аналогичным образом.

Известно, что изготовление панелей для пола начинают с материала в форме доски, на котором имеется указанный верхний слой, содержащий частицы износостойкого материала, например керамического материала, такого как Al₂O₃, SiC, алмаз и т.п. Использование способа в соответствии с первым аспектом настоящего изобретения дает конкретные преимущества. При обработке верхней стороны панели предполагается, что указанные частицы расплавляются, испаряются или расщепляются, что дает очень качественную обработку, с точки зрения того, что отсутствуют или почти отсутствуют выступающие твердые части на полученной поверхности. Это имеет место в противоположность, например, фрезерованию, при котором твердые частицы выступают из верхнего слоя, или верхний слой вокруг твердых частиц удаляют, так что эти частицы образуют выступающие твердые части на полученной поверхности. В сравнении со способом, по которому эти части материала верхнего слоя удаляют с помощью фрезерования, лазерная обработка верхнего слоя с износостойкими частицами также обеспечивает последующее ограничение износа инструмента. Более того данный способ позволяет получить постоянное качество и, следовательно, более надежную обработку.

В частности, настоящее изобретение может быть использовано для изготовления многослойных панелей для пола, содержащих основу, состоящую или не состоящую из нескольких слоев или частей, рисунок, а также указанный верхний слой из синтетического материала. В предпочтительном варианте верхний слой такой многослойной панели для пола имеет одну или более следующую особенность: содержит максимум три несущих слоя, пропитанных смолой и напрессованных на основание, среди которых имеется слой с напечатанным рисунком; изготовлен в виде ламината прямого давления (DPL); имеет толщину менее 0,5 мм.

Благодаря такой малой толщине этот верхний слой исключительно удобно подвергать лазерной резке.

При изготовлении панелей для пола, в частности многослойных панелей, традиционным способом с применением вращающегося режущего инструмента верхний слой зачастую повреждается, а в случае хрупкого верхнего слоя, например из термоусадочной смолы типа формальдегида меламина, ломается, что приводит, среди прочего, к образованию по краю панели, например в виде ламината прямого давления (DPL), белой линии, которая остается видимой на покрытии пола, состоящем из нескольких таких панелей. Известен способ закрашивания краев таких панелей с помощью красящего состава с тем, чтобы замаскировать эти искаженные края. Настоящее изобретение не исключает того, что при реализации способа по первому аспекту с помощью лазерной обработки в комбинации или нет с другими видами обработки тепловая обработка поверхности воздействует, по меньшей мере, на часть окончательной поверхности профилированной краевой области. В предпочтительном варианте эта тепловая обработка включает, по меньшей мере, изменение цвета. За счет использования тепловой обработки лазером и отложения части удаленного материала часть профилированной краевой области, например верхний край панели для пола, может быть окрашена в темный цвет. Это позволит также избежать того, что край многослойной панели становится видимым искаженно, и может сделать закрашивание краев с помощью красящих агентов ненужным. Другая возможная обработка поверхности состоит, по меньшей мере, в нагревании поверхности с помощью лазерной обработки с последующим сглаживанием нагретой поверхности в нагретом состоянии с тем, чтобы улучшить гладкость поверхности.

В соответствии с другим возможным вариантом осуществления настоящего изобретения лазерную обработку применяют, по меньшей мере, единственно для нагревания поверхности панелей для пола или, по меньшей мере, части поверхности панелей для пола с учетом механических и/или тепловых и/или других свойств указанных частей. Такой нагрев поверхности панелей может привести к тому, что, например, последующая обработка такой нагретой и предпочтительно все еще теплой части с помощью механического инструмента или лазера может быть выполнена более эффективно. Так, например, за счет этого может быть уменьшен износ инструмента, или энергия лазерного луча на поверхности материала в ходе обработки может быть использована более выгодным образом. В том случае, когда панели для пола представляют собой многослойные панели с верхним слоем на основе синтетического материала, такой нагрев может привести, по меньшей мере, к локальному размягчению соответствующего верхнего слоя. Это размягчение может дать преимущество в том случае, когда верхний слой вне синтетического материала также содержит твердые частицы, такие как оксид алюминия (Al₂О₃). В этом случае при последующей обработке верхнего слоя механическим инструментом возникает меньшее сопротивление удалению твердых частиц вместе с размягченным синтетическим материалом, что может привести к существенному уменьшению износа механического инструмента и улучшению конечного качества верхнего слоя. Так, например, верхний слой может быть размягчен для последующего его отрезания, например при формировании вышеупомянутой профилированной краевой области.

Как упомянуто выше, результатом лазерной обработки согласно первому аспекту настоящего изобретения является эффективное удаление материала из верхнего слоя. В многослойном материале в форме доски часть удаленного в результате лазерной обработки материала проходит внутрь основы, например, до глубины от 0,7 до 2 мм ниже верхнего края панели. Не исключается применение указанной лазерной обработки для удаления только части материала из основы. Путем лазерной обработки могут быть сделаны прорези, при этом скругленные или наклонные части могут быть сделаны в таких местах, которые трудно достижимы или не достижимы для режущего инструмента.

Однако следует заметить, что если имеется необходимость избежать отложения удаленной части материала на верхней стороне панели в ходе лазерной обработки, то производят также обдув для удаления выброшенных частей материала. Обдув может быть выполнен с помощью либо, с одной стороны, режущего газа, выходящего из сопла, предпочтительно по одной оси с лазерным лучом под давлением 6 бар или более, или, с другой стороны, с помощью потока внешнего газа, например, под давлением также 6 бар. Для обеспечения оптимального удаления выброшенного материала в предпочтительном варианте выполняют обдув и/или всасывание, которые характеризуются одним или более, а предпочтительно комбинацией следующих признаков:

- по меньшей мере, обдув производят, по существу, в направлении, противоположном направлению движения передней стороны лазера вдоль материала в форме доски;

- по меньшей мере, обдув производят, по существу, в направлении, поперечном направлению движения указанной передней стороны лазера вдоль материала в форме доски, и в то же время в направлении в сторону от окончательно сформированной панели для пола;

- по меньшей мере, всасывание производят поперек и предпочтительно, по существу, в направлении, перпендикулярном поверхности или декоративной стороне формируемой панели для пола выше уже сделанного разреза в непосредственной близости от передней стороны лазера.

Следует заметить, что благодаря использованию обдува или всасывания с вышеупомянутыми особенностями оказывается возможным противодействовать плохо пахнущим частицам, при этом исключается или сводится к минимуму осаждение плохо пахнущих частиц на изготовленных панелях для пола. Согласно одному из вариантов осуществления настоящего изобретения вместо потоков газа или в комбинации с потоком газа могут быть выполнены циклы промывки с помощью жидкой среды, такой как вода, спирт и т.п. Эти циклы промывки могут быть в особенности полезны для предотвращения появления указанных плохих запахов.

В особенно предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения работают с лазером, расположенным под углом по отношению к поверхности материала в форме доски, при этом размещение под углом производят так, чтобы выполнить, по меньшей мере, одно из следующих условий, а предпочтительно комбинацию следующих условий:

- поверхность, предназначенная для лазерной обработки, другими словами, поверхность, расположенная непосредственно перед передней стороной лазера, и лазерный луч образуют угол, меньший 90°, измеренный в проекции лазерного луча на плоскость, расположенную перпендикулярно плоскости материала в форме доски и проходящей по направлению выдвижения передней стороны лазера;

- поверхность, предназначенная для лазерной обработки, и лазерный луч образуют угол в пределах от 50 до 70°, например 60°;

- поверхность, предназначенная для лазерной обработки, и лазерный луч образуют угол, соответствующий любому из приведенных выше условий, при этом вслед за лазерным лучом на панель для пола направляют поток газа с помощью той же самой лазерной головки, по существу, в том же самом направлении.

Такой наклон лазерного луча дает особенное преимущество в отношении качества лазерной обработки. Это ведет к более эффективной обработке, более качественной окончательной поверхности и/или менее загрязненной удаляемым материалом.

Использование способа, соответствующего первому аспекту настоящего изобретения, для изготовления панелей для пола, состоящих, по меньшей мере, частично из материала на основе волокон, желательно волокон дерева, которые объединены вместе связующим веществом, таким как формальдегид среднего давления (MDF) или формальдегид высокого давления (HDF), дает большое количество преимуществ. Так, с помощью лазерной обработки, например, могут быть получены поверхности без выступающих волокон. Известно, что многослойные панели для пола часто содержат основу из такого материала.

При выполнении вышеуказанной обработки в соответствии с первым аспектом настоящего изобретения можно сделать так, чтобы связующий материал на высоте указанного края стал пластичным и за этим этапом обработки следовал бы этап, на котором волокна на высоте края впрессовывались бы в связующий материал с помощью прижимного элемента, так что при охлаждении связующего материала получается гладкая поверхность.

Для выполнения лазерной обработки в соответствии с первым аспектом настоящего изобретения рекомендуется использование лазера на CO₂ с выходной мощностью более 1 кВт и даже лучше более 2 кВт, или, что даже лучше, более 4 кВт. Желательно, чтобы частота импульсов лазера была бы выше 10 кГц. Кроме этого возможны другие лазерные источники, такие как, например, лазеры на иттрий-алюминиевом гранате с неодимом, а также импульсные лазеры с другими частотами. В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения работают на коротком фокусном расстоянии, например на фокусном расстоянии, меньшем 10 см, так что мощность лазера может быть сконцентрирована на верхнем слое панели для пола оптимальным образом. Под «фокусным расстоянием» понимают расстояние от линзы до панели для пола. В предпочтительном варианте расстояние от сопла до панели для пола устанавливают малым, менее 1,5 мм или, что даже лучше, менее 1 мм.

Следует заметить, что в соответствии с настоящим изобретением в случае, когда не возникает необходимости в эффективном удалении материала, но единственное, что необходимо, это модифицировать свойства части панели, подвергнутой воздействию лазерного луча, мощность лазерного луча может быть ограничена 100 или 200 Вт.

Далее следует заметить, что должны быть приняты различные меры предосторожности для улучшения взаимодействия энергии лазера с панелью для пола. Так, например, в случае, когда лазер используют для обработки верхнего слоя панели для пола, тогда могут присутствовать в синтетическом материале или смоле элементы, которые улучшают такое взаимодействие энергии лазера. Так, например, частицы сажи, замешанные в смолу, могут создавать очень выгодный эффект. Кроме того, рекомендуется использовать иные твердые частицы, отличные Al₂О₃, такие как NiC, Tip2, алмаз, ВС4, т.к. они оказывают очень хорошее влияние на взаимодействие лазерного света в синтетическом материале верхнего слоя. Веществами, которые желательно исключить как вредные и/или загрязняющие верхний слой, являются, например, бокситы и сульфат бария.

Лазерный источник в предпочтительном варианте располагают снаружи рабочей области лазерного источника, например снаружи установки, в которой производят соответствующую лазерную обработку и другой тип обработки в соответствии со способом по настоящему изобретению. В такой конструкции лазерный луч подают по направлению к линзе по стабилизированному оптическому пути либо с помощью зеркал, как в случае, например, CO₂-лазера, или с помощью стекловолокна, как в случае Nd-YAG-лазера.

В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения лазерный луч на его оптическом пути может быть расщеплен на несколько лучей с помощью так называемого «расщепителя луча». Расщепление луча, выходящего из одного лазерного источника, на, по меньшей мере, два лазерных луча имеет то преимущество в случае применения в способе изготовления панелей для пола, что в одно и то же время могут быть обработаны два края, тогда как место, занимаемое лазерными источниками, например лазерами на СО₂, остается ограниченным. В предпочтительном варианте два вышеупомянутых лазерных луча обрабатывают два противоположных края панели для пола. Ясно, что в случае расщепления лазерного луча на несколько лучей, требуемая мощность лазерного источника равна сумме требуемых мощностей лучей плюс потери, которые возникают при расщеплении.

Ясно, что в способе согласно первому аспекту настоящего изобретения вместо вышеупомянутой лазерной обработки может также применяться другая обработка, при этом используют иной луч, чем лазерный, такой, например, как водяная струя, электронный луч, ионный луч, луч плазмы, луч с частицами, такими как песок, искровой луч, такой как серия искр при электроискровой обработке, и подобные. Следует заметить, что, например, для применения электрических искр верхний слой должен быть сделан отчасти электропроводным, как это известно, например, из международной заявки WO 2004/050359.

Изменение цвета края панели для пола, как это указано при рассмотрении первого аспекта настоящего изобретения, может быть также получено с помощью других тепловых источников, отличных от лазерного луча. Ясно, что такое изменение цвета, независимо от источника тепла, позволяет частично или полностью избежать появления указанной искажающей белой линии. Настоящее изобретение в соответствии со вторым аспектом представляет собой способ изготовления панелей для пола, более точно многослойных панелей для пола такого типа, которые содержат основу, рисунок, а также верхний слой на основе синтетического материала, при этом способ содержит, по меньшей мере, этап обработки, на котором с помощью источника нагрева проводят тепловую обработку, по меньшей мере, одного верхнего края многослойной панели, при этом эта тепловая обработка включает изменение цвета соответствующего края и применяется в качестве дополнительной обработки для окрашивания светлых краев, которые получаются в результате резки по верхнему слою многослойной панели.

Авторы обнаружили, что изменение мощности теплового источника, например лазерного луча, приводит к изменению цвета обработанного края. Так, например, можно изменять получаемый цвет от светло-коричневого до темно-коричневого или черного. Эти цвета представляют особый интерес для постобработки панелей, имитирующей темные образцы дерева или камня. Такие темные рисунки делают, например, при имитации таких образцов дерева, как темный дуб, венге и т.п., или на панелях, имеющих теневой эффект на краю их рисунка, как это может иметь место, например, в случае, когда ближе к краю с помощью рисунка создают оптическую иллюзию, такую как скос. На практике на таких темных панелях будет особо заметна вышеупомянутая белая линия. В предпочтительном варианте в данном способе применяют лазерный луч, имеющий регулируемую мощность от 20 до 200 Вт и, что даже лучше, от 50 до 100 Вт. Изменение цвета происходит благодаря одной или более следующих возможностей:

- частичному нагреву верхнего слоя,

- частичному нагреву основы,

- частичному нагреву рисунка,

- осаждению частиц копоти в результате обжига либо верхнего слоя, либо основы, либо рисунка,

- запуску химической реакции на верхнем слое или основе.

В предпочтительном варианте такого способа окрашивание производят одновременно с обработкой указанной поверхности. Это может быть выполнено, например, с помощью лазерного луча. Следует заметить, что этот конкретный вариант является предпочтительным, в частности, для малых поверхностей, например с размером в одном направлении, меньшим 1 мм.

В соответствии с третьим аспектом настоящее изобретение представляет собой способ изготовления панелей для пола, более точно, многослойных панелей для пола такого типа, которые содержат основу, рисунок, изображающий несколько планок или кафельных плиток, и верхний слой на основе синтетического материала. Способ включает в себя, по меньшей мере, этап обработки, на котором, по меньшей мере, частично с помощью лазерной обработки наносят рельеф на верхнюю поверхность панелей для пола, при этом указанный рельеф содержит область, из которой удален материал, чтобы имитировать стык или скос, причем указанная область расположена на верхней поверхности между указанными изображаемыми планками или кафельными плитками.

Использование на верхней поверхности панелей для пола рельефа, такого как рельеф, по меньшей мере, частично содержащий структуру дерева или камня, по меньшей мере, частично исключает этап обработки давлением и устраняет износ прижимной пластины, имеющей отношение к этому этапу. Более того благодаря цифровому управлению процессом лазерной обработки можно простым способом изменить рельеф. Там, где традиционно для получения другого рельефа на верхней поверхности многослойной панели требовалось заменить прижимную плиту, в способе по третьему аспекту настоящего изобретения для получения другого рельефа на верхнем слое необходимо установить другую программу выполнения лазерной обработки.

Область с рельефом может быть использована, например, для более реалистичного отображения различных деревянных планок или кафельных плиток за счет удаления материала между изображаемыми планками или кусками черепицы.

Полученный рельеф, например структура дерева или камня и/или стык, после этого может быть окрашен с помощью подходящей краски, а может быть не окрашен. В этом случае может быть использован способ окраски, описанный в международной патентной заявке WO 2004/108436.

Следует заметить, что в соответствии с третьим аспектом настоящего изобретения лазерная обработка может быть выполнена как на многослойном материале в форме доски больших размеров, так на многослойном материале в форме доски, уже имеющем требуемые размеры, или на панелях для пола, имеющих почти требуемые размеры.

В соответствии с четвертым аспектом настоящее изобретение представляет собой способ изготовления панелей для пола, более точно многослойных панелей для пола такого типа, которые содержат основу, рисунок, а также верхний слой на основе синтетического материала, содержащий, по меньшей мере, следующие этапы обработки:

- изготовление прижимной плиты, снабженной рельефом;

- формирование вышеупомянутых панелей для пола, при этом указанную прижимную плиту используют, по меньшей мере, для создания с помощью указанного рельефа выдавленных частей на верхней поверхности панелей для пола, а более конкретно на доске, из которой в дальнейшем формируют панели для пола,

отличающийся тем, что указанный рельеф на прижимной плите выполняют, по меньшей мере, с помощью лазерной обработки.

Поскольку лазерную обработку выполняют с применением цифрового управления, то способ в соответствии с четвертым аспектом настоящего изобретения дает гибкую технологию изготовления панелей для пола. Он допускает, например, получение прижимной плиты с рельефом, таким как структура дерева или камня, без применения процесса травления. Процесс травления не является гибким, т.к. включает в себя множество промежуточных этапов. Обычно процесс травления содержит создание маски из геля, который затвердевает под действием света, после чего вытравливаются части прижимной плиты, которые не покрыты этой маской. Получение маски путем селективного отверждения геля может быть достигнуто путем покрытия пленкой частей с гелем, которые не должны затвердевать, затем выдерживают гель на свету и удаляют неотвердевшие гелевые части.

Следует заметить, что лазерная обработка может иметь отношение к процессу удаления материала, такому как лазерная резка, а также к процессу осаждения материала, такому как лазерное плакирование, селективному лазерному спеканию или селективному лазерному плавлению. Так, например, таким способом может быть удален такой материал, который, например, виден в структуре дерева или камня, или выборочным образом такой материал, как твердые частицы, например Al₂О₃ или подобные, могут быть осаждены, например, в виде структуры дерева или камня.

Использование лазерной обработки как части процесса осаждения материала, среди прочего, при изготовлении прижимной плиты с рельефом дает конкретные преимущества. Для получения рельефа, предназначенного, например, для получения продавленных частей на верхней поверхности панелей для пола в виде структуры дерева или камня, должна быть приготовлена только прижимная плита, или, другими словами, на прижимную плиту материал должен осаждаться только в тех местах, где расположены выдавленные части на панели для пола, например поры дерева. Это отличает данный процесс от процесса удаления материала, когда должна быть произведена обработка прижимной плиты везде, за исключением, возможно, тех мест, где должны быть расположены на панели для пола соответствующие выдавленные части.

В основном можно утверждать, но, однако, это не всегда так, что меньше половины верхней поверхности панели для пола содержит выдавленные части, так что использование процесса осаждения материала в большинстве случаев приводит к сокращению времени обработки. Кроме этого преимуществом является возможность осаждения избирательным или не избирательным образом другого материала, такого как износостойкий керамический материал, например Al₂О₃. В этом случае поверхность или определенные части поверхности могут иметь требуемые свойства, например сопротивление износу прижимной плиты может быть в отдельных ее местах усилено.

Применение прижимной плиты в соответствии с четвертым аспектом настоящего изобретения для формирования панели для пола или доски, из которой в дальнейшем будут сформированы панели для пола, дает возможность с помощью вышеупомянутого рельефа сформировать на панели выдавленные части, которые, например, представляют собой структуру дерева или камня.

Ясно, что возможности лазерной обработки не ограничены получением структуры дерева или камня. Так, например, на прижимной плите может быть образован выступ, который формирует в ходе процесса прессования выдавленные части на верхней поверхности или на краю панелей для пола, которые образуют, например, стык или скос.

Следует заметить, что настоящее изобретение относится также к панели для пола, которая характеризуется тем, что для ее изготовления используют способ в соответствии с одним или несколькими аспектами настоящего изобретения.

Другие особенности вышеупомянутых способов и панелей для пола будут понятны из нижеследующих примеров и прилагаемой формулы изобретения.

Ниже описаны различные предпочтительные варианты осуществления настоящего изобретения, взятые в качестве примеров, не ограничивающих объем настоящего изобретения, со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых изображено следующее.

На фиг.1 в сильно схематическом виде приведены насколько этапов реализации способа изготовления панелей для пола в соответствии с настоящим изобретением.

На фиг.2-5 в увеличенном масштабе приведены сечения по линиям II-II, III-III, IV-IV и V-V соответственно на фиг.1.

На фиг.6 приведен вариант части, обозначенной F6 на фиг.2.

На фиг.7 приведен вариант сечения по линии VII-VII фиг.1.

На фиг.8-10 приведены другие варианты.

На фиг.11-16 приведены сечения, аналогичные фиг.9 и10, но, однако, для других вариантов.

На фиг.17 и 18 приведены другие варианты.

На фиг.19 и 20 в уменьшенном масштабе приведен другой способ, соответствующий настоящему изобретению.

На фиг.21 приведена в сильно увеличенном и схематическом виде область, обозначенная F18 на фиг.5.

На фиг.22 приведен другой способ, соответствующий настоящему изобретению.

На фиг.23 приведено сечение, аналогичное сечению на фиг.21, но для другого варианта.

На фиг.24-26 схематически приведены еще варианты осуществления настоящего изобретения.

На фиг.27-30 приведены другие два варианта способа, соответствующего настоящему изобретению, при этом на фиг.28-30 в увеличенном масштабе приведена часть, обозначенная F28 на фиг.27.

На фиг.31 приведен еще один предпочтительный вариант способа, соответствующего настоящему изобретению.

На фиг.1-5 приведен способ изготовления панелей 1 для пола. Более точно, способ относится к изготовлению панелей 1 для пола, в частности многослойных панелей такого типа, которые содержат основу 2, рисунок 3, а также верхний слой 4 на основе синтетического материала 5. Изготовление панелей 1 начинают с материала в форме доски, в данном случае многослойного материала в форме доски 6. В представленном примере этот материал 6 уже имеет приблизительно