Панель на основе водного связующего со скошенными кромками, способ изготовления панели со скошенными кромками на основе водного связующего и линия по производству таких панелей, а также способ создания внутренней конструкции

Панель на основе водного связующего со скошенными кромками, способ изготовления панели со скошенными кромками на основе водного связующего и линия по производству таких панелей, а также способ создания внутренней конструкции

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Изобретение относится к способу изготовления панелей на основе водного связующего и к линии по производству панелей на основе связующего вещества с использованием данного приспособления.

Изобретение относится также к новой гипсовой панели, имеющей особую геометрию.

Техническое решение, описанное в патенте Соединенных Штатов №4 781 558, представляет собой приспособление, предназначенное для изготовления гипсовых панелей с выемками. Предлагается формирование выемок на заготовках, предназначенных для последующей резки с целью получения гипсовых панелей. Формирование выемок осуществляется с помощью барабана 34, имеющего выступы 36 (см. в особенности Фигуру 1 названного патента). Глубина выемок определяется размером выступов. Таким образом, для изменения глубины и/или формы этих выемок необходимо будет заменять барабан 34 на другой барабан с выступами другого размера и/или формы. Решение, описанное в упомянутом патенте, в частности, предназначено для производства определенных поверхностей гипсовой панели; оно не упоминает особого применения полости (выемки) в форме скоса поперечно по отношению к оси панели на ее задней стороне (а именно в данном случае в верхней части).

В патенте Соединенных Штатов №2991824 полости (выемки) 51А, 51В делаются в заготовках, предназначенных для резки с целью получения гипсовых панелей с помощью (см. в особенности Фигуру 1 и колонку 3, строчки 29-43 этого патента) полосы 20, которая вращается вокруг двух роликов 21 и имеет утолщение 25. Заготовка затем режется посередине, образуя панели, оканчивающиеся скосами или с поперечными кромками со скосами.

В патенте Соединенных Штатов №2246987 выемки делаются в заготовке, предназначенной для резки с целью получения гипсовых панелей с помощью (см. в особенности Фигуры 1 и 7) полосы 20 со множеством утолщений 23, 38. В одном из вариантов реализации изобретения выемки делаются на обеих сторонах одновременно.

В этом случае также для того, чтобы изменить размеры и/или форму выемок, было бы необходимо заменить полосу 20 на другую полосу с утолщениями другого размера и/или формы.

Предметом изобретения является решение проблемы изготовления выемок в заготовке с одновременным предоставлением возможности легкого и быстрого изменения размеров и/или формы этих выемок.

Предметом изобретения является также решение проблемы изготовления выемок в заготовке с использованием способа, как правило, того типа, который описан в патенте Соединенных Штатов №2991824, что позволяет получать удовлетворяющих требованиям края со скосом или поперечные кромки со скосом.

Изобретение для этого предусматривает новую панель, изготовленную из водного связующего вещества (со скошенными краями), подрезанными торцами по его сторонам, у которой на одной стороне имеются две параллельные кромки со скосом (10) и на другой стороне - два других параллельных поперечных края со скосами или кромками со скосами (25а), которые перпендикулярны по отношению к первым.

Изобретение также предусматривает новую панель, изготовленную из водного связующего вещества с подрезкой торцов на каждой из ее сторон, у которой имеется на одной стороне две первые параллельные кромки со скосами (10) и либо на той же стороне либо на другой стороне две вторые параллельные кромки со скосами (25а), расположенные перпендикулярно по отношению к первым, при этом вторые параллельные кромки со скосами (25а) имеют ширину от 100 до 200 мм.

Изобретение также предусматривает новую панель, изготовленную из водного связующего вещества с подрезкой торцов на каждой из ее сторон, которая имеет на одной стороне две (первые) параллельные кромки со скосами (10) либо на той же стороне либо на другой стороне две другие (вторые) параллельные кромки со скосами (25а), которые расположены перпендикулярно к первым, при этом вторые параллельные кромки со скосами (25а) имеют такую ширину, что отношение ширины вторых параллельных кромок со скосами (25а) к ширине указанных первых параллельных кромок со скосами (10) составляет от 1,5 до 5.

Изобретение также включает способ создания внутренних конструкций при помощи панели, а также способ и устройство для изготовления такой панели.

Изобретение также включает способ и устройства для изготовления панелей из водного связующего вещества с четырьмя кромками со скосами на той же стороне.

Более конкретно изобретение использует, в частности, устройство для получения выемок или карманов в заготовке на основе водного связующего вещества. Это приспособление поэтому включает, по меньшей мере:

- раму

- два первых шкива с опорой на первое окончание рамы и два вторых шкива на втором окончании рамы, при этом первые шкивы и вторые шкивы находятся в параллельных плоскостях, при этом шкивы, расположенные друг против друга, идентичны,

- два приводных ремня с дугами охвата соответственно вокруг первых шкивов и вторых шкивов, и

- по меньшей мере, одну проволоку, неподвижно закрепленную на ремнях и продлевающуюся между этими ремнями таким образом, что ее продольная ось параллельна оси вращения шкивов.

При использовании данного устройства достаточно просто отсоединить убираемые средства и заменить их другими, имеющими иной размер и/или форму, для того, чтобы изменить размер и/или форму полостей (выемок), получаемых в заготовке.

Более того, использование такого приспособления позволяет устанавливать расстояние между двумя выемками и поэтому и длина панелей может легко варьироваться.

Предметом изобретения является также способ изготовления панели на основе водного связующего вещества из заготовки, предназначенной для разрезания, при этом данный способ включает шаг, в ходе которого полость образуется в заготовке с помощью приспособления в соответствии с изобретением.

Этот процесс имеет в особенности то преимущество, что он делает возможным получение панелей с кромками со скосами, в которых поперечные кромки со скосами могут быть на той же стороне, что и обычные кромки со скосами, или на противоположной стороне.

Наконец, предметом изобретения является также линия по производству панелей на основе гидравлических связующих веществ из заготовок, включая элемент подрезки торца, покрытый гидравлическим связующим соединением и поддерживаемый конвейерным ремнем (или формующим ремнем). Эта линия производства имеет также преимущество в том, что она позволяет производить панели с кромками со скосами.

Другие признаки и преимущества изобретения будут теперь описаны детально в описании, приводимом ниже, причем оно дается со ссылками на фигуры, в которых (X bis и Х ter на чертежах означают Ха и ХЬ в спецификации для примера фигуры 6, 8, 10, 15…):

- Фигура 1 показывает схематично и в перспективе устройство в соответствии с изобретением,

- Фигура 2 показывает схематично и в поперечном сечении монтаж проволоки на звено цепи,

- Фигура 3 показывает схематично штифт захвата проволоки,

- Фигура 4 показывает схематически и в виде сверху элемент зажимного приспособления, установленный на звене цепи,

- Фигура 5 показывает схематически элемент зажимного приспособления в соответствии с фигурой 4 в виде спереди,

- Фигура 6 показывает схематически один шаг процесса производства панелей на основе водного связующего вещества,

- Фигура 7 показывает схематически другой шаг процесса изготовления панелей на основе водного связующего вещества,

- Фигура 8 показывает панель, которую можно получать, используя способ в соответствии с изобретением,

Фигура 9 показывает другую панель, которую можно получить с использованием способа в соответствии с изобретением,

- Фигура 10 иллюстрирует оптимальный промежуточный шаг способа изготовления панелей на основе водного связующего вещества,

- Фигура 11 показывает схематически и в перспективе часть линии производства панелей на основе водного связующего вещества,

- Фигура 12 показывает схематически и в виде сверху устройство для введения узких планок под заготовку на основе водного связующего вещества,

- Фигура 13 показывает схематически и в виде сбоку устройство в соответствии с Фигурой 12,

- Фигура 14 показывает схематически и в виде сбоку альтернативное воплощение устройства в соответствии с Фигурой 12,

- Фигура 15 показывает схематически и в поперечном сечении деталь устройства в соответствии с Фигурой 12, иллюстрирующую введение узкой планки под заготовку на основе водного связующего вещества,

- Фигура 16 показывает схематически часть линии для производства панелей на основе водного связующего вещества в соответствии с изобретением,

- Фигура 17 показывает схематически вторичное формующее устройство,

- Фигура 18 показывает схематически альтернативное воплощение второго формующего устройства,

- Фигура 19 показывает схематически панель из водного связующего вещества в соответствии с изобретением,

- Фигура 20 показывает схематически панель в соответствии с Фигурой 19 с изменением положения подрезок,

- Фигура 21 показывает схематически панель из водного связующего вещества в соответствии с изобретением согласно второму воплощению,

- Фигура 22 показывает схематически в поперечном сечении кромку со скосами в соответствии с изобретением,

- Фигуры 23А и 23 В показывают схему "реверсирования" кромок со скосами панели в соответствии с первым воплощением,

- Фигуры 24А, 24В и 24С показывают схему того, как панели с четырьмя кромками со скосами в соответствии с уровнем техники устанавливаются совместно, и

- Фигуры 25А, 25В и 25С показывают схему того, как панели с четырьмя кромками со скосами в соответствии с изобретением устанавливаются совместно.

Детальное описание устройства в соответствии с изобретением

Устройство в соответствии с изобретением показано схематично на Фигуре 1.

Оно включает раму 101 в форме буквы Н, однако ему могут быть легко приданы многочисленные иные формы специалистом в данной области.

На этой раме 101 устанавливаются на один конец 104 два первых шкива 102, 103 и на второй конец 107 два вторых шкива 105 и 106.

Первые шкивы 102, 103 лежат в первой плоскости, вторые шкивы 105, 106 - во второй плоскости и первая плоскость параллельна второй плоскости.

Шкив 102 и шкив 105 расположены друг против друга и имеют одинаковый размер.

Шкив 103 и шкив 106 также расположены друг против друга и имеют одинаковый размер.

Шкивы 102, 103, 105 и 106 могут вращаться вокруг самих себя.

Первый приводной ремень 108 имеет дугу обхвата вокруг первых шкивов 102, 103 и второй приводной ремень 109 имеет дугу обхвата вокруг вторых шкивов 105, 106.

Ремни передачи 108 и 109 идентичны. Они соединяются между собой, по меньшей мере, одной проволокой 111.

Эта проволока 111 подвижно прикрепляется к первому и второму ремням 108, 109 таким образом, что ее продольная ось проходит параллельно оси вращения шкивов.

Таким образом, когда один из шкивов, например шкив 102, вращается, то он приводит в движение приводной ремень 108, который, в свою очередь, приводит в движение другой шкив, расположенный в той же плоскости, что и он (шкив 103) и средство удлинения формы 110. Последнее поэтому движется вдоль траектории, определенной с одной стороны петлей, состоящей из ремня 108, и с другой стороны, поскольку оно соединено со вторым ремнем 109, также петлей, состоящей из него.

Симметрия устройства в соответствии с изобретением поэтому позволяет движение оси проволоки 111 по эллиптической траектории, при этом ее ось остается постоянно параллельной оси шкива.

Можно предусмотреть установку на одном и том же вале двух шкивов, расположенных друг против друга.

Устройство может также включать средство для приведения во вращательное движение, по меньшей мере, одного из шкивов. Это средство может, возможно, приводить в движение два шкива посредством вала, на котором оно установлено.

Проволока 11, как правило, имеет цилиндрическую форму, однако она может принимать большое количество форм, среди которых можно отметить формы параллелепипеда, призмы, форму панели и т.д.

Она может прикрепляться, например, путем привинчивания к приводным ремням таким образом, чтобы позволять их отвинчивание и замену без затруднений на другое средство удлинения формы.

В соответствии с предпочтительным воплощением изобретения несколько проволок 111 устанавливаются параллельно друг к другу вдоль приводных ремней 108 и 109 (см. Фигуру 1) и закрепляются способом, позволяющим их отсоединение. Предпочтительно между ними должны быть расстояния.

Шкивами предпочтительно являются звездочки, а приводные ремни могут взаимодействовать с этими звездочками.

Проволоки могут затем прикрепляться способом, иллюстрированным на Фигуре 2.

Эта Фигура 2 показывает проволоку 111, которая удерживается на звене цепи 112 с помощью элемента зажимного приспособления 113 и штифта захвата проволоки 114.

Последний на звене цепи 112 заменяет один из штифтов роликоподшипника, применяемого обычно.

Штифт захвата проволоки 114 показан детально на Фигуре 3. Он включает по порядку:

- конец с нарезанной резьбой 115,

- как правило, цилиндрический и гладкий элемент 116, который возможно вставить в ролик звена цепи 112 для замены штифта роликоподшипника, применяемого обычно,

гладкий элемент 117 также, как правило, цилиндрический и гладкий, который имеет диаметр, как правило, больший, чем диаметр элемента 116, и который можно вставить в отверстие 118 в элемент зажимного приспособления 113 (см. Фигуры 4 и 5) головку 119, и

- центральное расточенное отверстие 120, обработанное на станке от головки 119, которое способно достигнуть элемента 116 и предназначенное в качестве кожуха для проволоки 111.

Элемент зажимного приспособления 113 показан на Фигурах 2, 4 и 5.

Он включает отверстие 118, которое может взаимодействовать с соответствующим элементом 117 штифта захвата проволоки 114 и расточенное отверстие 121, которое открывается в отверстие 118. Это расточенное отверстие 121 имеет нарезку, которая позволяет ввинтить в него нажимной винт 122 с целью сжатия проволоки 111, находящейся внутри отверстия 118, имея в виду ее твердое удержание (см. Фигуру 2).

Таким образом, для фиксации проволоки 11 на звене цепи 112 (см. Фигуру 2) достигается построение по Фигуре 2. Для достижения всего этого требуется ввести элемент 117 штифта захвата проволоки 114 в элемент зажимного приспособления 113, убрать обычный штифт роликоподшипника звена 112, вставить элемент 116 штифта захвата проволоки 114 вдоль оси ролика и придать жесткость всей сборке путем ввинчивания винта 123 в окончание 115 штифта захвата проволоки 114, вставить проволоку 11 в центральное расточенное отверстие 120 штифта захвата проволоки 114 и для твердого удержания ее там ввинтить нажимной винт 122 в расточенное отверстие 121 до эффективного сжатия проволоки 111.

Естественно, штифт захвата проволоки 114 устанавливается таким образом, что его головка 119 находится на внутренней стороне цепи, то есть на той стороне, которая обращена к другой цепи.

Предпочтительно элемент зажимного приспособления 113 включает две пары (отверстие 118, расточенное отверстие 121), при этом расстояние между осями отверстий 118 соответствует обычным расстояниям между осями роликов звена цепи 112, таким образом, две проволоки 111 могут удерживаться на одном и том же звене 112, что видно из Фигур 4 и 5.

Благодаря такому наличию нескольких элементов зажимного приспособления 113 на соседних звеньях можно выравнивать несколько проволок 111 по параллели так, чтобы они образовывали средство (конструктивный элемент, продлевающий форму).

Для получения полостей можно использовать другое известное устройство, например, то, которое является предметом патента Соединенных Штатов №2 991 824.

Способ в соответствии с изобретением

Устройство в соответствии с изобретением может использоваться в способе производства панелей на основе водного связующего вещества для образования полостей в заготовке, предназначенной для разрезания с целью получения панелей на основе водного связующего вещества.

Заготовка тогда предпочтительно разрезается у полости или напротив того места, где была образована полость (т.е. на другой стороне заготовки).

Устройство в соответствии с изобретением может использоваться в способе изготовления гипсовых панелей с кромками со скосами.

Такой способ иллюстрируется Фигурами 6-10. Он включает следующие шаги

1) состав водного связывающего вещества (2) выливается на материал внешней поверхности (1), расположенный на конвейерном ремне (7) так, чтобы получить заготовку (5), затем под заготовку (5) вводится узкая планка (6, 23), длина которой, по меньшей мере, примерно равна ширине заготовки (5),

2) состав водного связывающего вещества (2) оставляется для застывания и указанные узкие планки (6, 23) убираются,

3) заготовка (5) разрезается у скоса (8), созданной узкой планкой (6, 23).

Этот способ производства панелей на основе водного связующего вещества с кромками со скосами теперь будет описан в деталях со ссылкой на Фигуры 6-15. Использование устройства в соответствии с изобретением будет описано в этом способе.

Прежде всего, необходимо подчеркнуть, что "поперечные кромки" в этом описании призваны обозначать кромки, перпендикулярные по отношению к направлению движения ремня конвейера в производственной линии для производства панелей на основе водного связующего вещества. Такие поперечные кромки также известны как "окончания панелей".

Фигура 6 показывает линию производства панелей, производимых путем выливания состава водного связующего вещества 2 на материал подрезки торца 1, при этом указанные панели, как правило, покрываются вторым материалом 3. Прохождение конструкции под прокатной плитой 4 дает заготовку 5.

Состав водного связующего вещества предпочтительно включает гипсовый штукатурный раствор.

Материалы внешней поверхности 1 и 3 могут состоять из листов бумаги или картона, или могут состоять из плит сплошного фундамента из стекла либо из любого иного материала, известного специалисту в данной области в качестве пригодного для использования в качестве материала внешней поверхности.

После того, как заготовка появляется из-под прокатной плиты 4 или из-под эквивалентного устройства, используемого в линии производства (например, прокатного валка, известного так же как рабочий бумажный рулон), узкая планка 6 вводится между заготовкой 5 и началом конвейерного ремня 7. Расстояние между прокатной плитой 4 и началом конвейерного ремня 7 таково, что заготовка 5 все еще имеет время существенно затвердеть, оставаясь при этом весьма пластичной. Процесс введения осуществляется таким образом, что продольная ось узкой планки 6 в целом перпендикулярна по отношению к направлению движения конвейерного ремня 7.

Узкая планка 6 затем приводится в движение конвейерным ремнем 7 как и заготовка 5. Состав гипсового штукатурного раствора 2 затем гидравлически успокаивается и затвердевает в течение перемещения заготовки 5, показанного стрелками А.

Предпочтительно, чтобы узкая планка 6 убиралась до разрезания заготовки 5.

Таким образом, по прошествии определенного времени, которому соответствует дистанция, покрываемая заготовкой 5 по конвейерному ремню 7, которую специалист в данной области техники знает как определить, в качестве функции от скорости перемещения конвейерного ремня 7 и от времени, которое требуется для того, чтобы успокоился состав гипсового штукатурного раствора 2, заполняющий пространство или скосы 8 (Фигура 7), оставшиеся в результате снятия узкой планки 6.

Узкая планка 6 может убираться любым подходящим способом. Например, когда длина узкой планки 6 превышает ширину заготовки 5, узкая планка 6 выходит за пределы заготовки 5 и она может быстро убираться в направлении, в целом перпендикулярном к направлению перемещения конвейерного ремня 7 и в сторону от последнего. Этот процесс уборки иллюстрирован стрелкой В на Фигуре 6.

Узкая планка 6 может также убираться путем падения узкой планки 6 в пространство между двумя нерегулируемыми роликами системы конвейерного ремня, которая по общему правилу не располагается непрерывно по всей длине линии производства, а составлена из нескольких ремней, приводимых в движение роликами, между которыми имеются промежутки.

После того, как узкая планка 6 убрана, заготовка 5 продолжает перемещение, будучи все еще приводимой в движение конвейерным ремнем 7, и состав гипсового штукатурного раствора 2 продолжает затвердевание.

Как можно видеть на Фигуре 7, когда скользящая шпонка 8 выходит на уровень режущего устройства, как правило, состоящего из ролика, снабженного ножом 9, оно приводится в действие и режет заготовку 5. В результате получается плита 9а, которая видна на Фигуре 8, длина которой определяется дистанцией, пройденной конвейерным ремнем между двумя режущими операциями, иными словами, в соответствии с изобретением дистанцией, пройденной конвейерным ремнем между двумя последующими скосами шпонками 8. Эта плита 9а поэтому имеет две поперечные кромки со скосами 10.

Предпочтительно режущее устройство устанавливается так, чтобы нож 9 резал заготовку 5 примерно в середине скоса 8.

Размер каждого скоса 8 зависит от размера узкой планки 6. Последняя, как правило, это параллелепипед, как правило, с толщиной от 0,5 до 4 мм и предпочтительно от 1,5 до 4 мм. Ширина ее, как правило, между 5 и 200 мм и длина ее по меньшей мере примерно равна ширине заготовки 5 (возможно уменьшенной на ширину продольных полос (лент), которые могут присутствовать), однако по общему правилу больше, так что их можно захватывать для уборки из-под заготовки 5. Далее желательно, чтобы узкая планка 6 была бы длиннее, чем ширина заготовки 5 так, чтобы она выходила за пределы последней, что может облегчать ее уборку.

Материал, из которого делаются узкие планки, не имеет большого значения при условии, что он позволяет этим узким планкам выдержать вес толщины заготовки 5, располагающейся на верху каждой узкой планки 6. Поэтому они могут изготавливаться из пластмасс, дерева, металла и т.д., имея хорошую износоустойчивость и стабильность на долгое время.

Предпочтительно, чтобы только что описанный способ дополнял известный способ изготовления гипсовых панелей с двумя скошенными продольными кромками. Последний способ, как правило, предполагает установку полосы, как правило, изготовленной из пластмассы, и, как правило, известной как лента, вдоль каждой продольной стороны конвейерного ремня 7. Такой способ описан, например, в Европейской Патентной заявке №482810.

Это поэтому делает возможным получение панелей на основе водного связующего вещества 11, как это иллюстрируется в Фигуре 9, которые, кроме их двух скошенных поперечных кромок 10 имеют две скошенные продольные кромки 25, а именно четыре скошенные кромки в целом.

Разумеется, что если частота режущих операций в два раза больше, чем та, с которой вводятся узкие планки 6, то получаются плиты с тремя скошенными кромками (двумя продольными и одной поперечной).

Длина гипсовых изготавливаемых панелей зависит, естественно, от скорости передвижения конвейерного ремня и от частотности режущих операций.

Частотность режущих операций, как правило, напрямую связана с частотностью введения узких панелей, так как, как правило, существует желание получить панели с двумя поперечными скошенными кромками.

Этот процесс весьма гибок, так как для изменения длины изготавливаемых панелей достаточно просто изменить частотность, с которой вводятся узкие панели.

Только что описанный процесс использует устройство в соответствии с изобретением для образования полости в заготовке для резки с целью получения панелей на основе водного связующего вещества.

Таким образом, в соответствии с изобретением и как это следует из Фигуры 10, до введения узкой планки 6 полость 12 образуется с помощью устройства в соответствии с изобретением в заготовке 5 напротив того места, где предполагается введение узкой планки 6 или полости 12а в том месте, где предполагается введение этой узкой планки 6.

Таким образом, оказывается возможным компенсировать припуск по определенному месту, который может образовываться в заготовке 5 из-за смещения материала, когда узкая планка 6 крупная.

Выравниватель 4а обычного типа (который виден на Фигуре 6) также может быть предоставлен ниже по потоку от места, где вводится узкая планка 6.

Первое воплощение

В соответствии с одним воплощением полость не используется в отношении введения узкой планки. В таком случае устройство для образования полости используется только в линии производства. Полость, образуемая в заготовке, в результате приводит после успокоения водного связующего вещества к появлению формы, имеющей обычные продольные скошенные кромки, и заглубления, соответствующего полости. В зависимости от того, идет ли речь о полости 12 или 12а, это заглубление располагается на противоположном торце к тому, который имеет обычные продольные скошенные кромки, либо на том же торце. В соответствии с первым воплощением это предпочтительно будет полость 12 и поэтому на противоположном торце по отношению к тому, который имеет обычные продольные скошенные кромки. Преимущества будут описаны ниже в связи со способом строительства внутренней структуры в соответствии с изобретением.

Линия производства панелей на основе водного связующего вещества

Устройство в соответствии с изобретением может использоваться в линии по производству панелей на основе водного связующего вещества из заготовки 5, включая материал для подрезки торца 1, покрытый составом водного связующего вещества 2, и находясь на конвейерном ремне 7.

Для того чтобы приспособление в соответствии с изобретением можно было использовать оптимально на линии по производству панелей на основе водного связующего вещества, расстояние между конвейерными ремнями должно быть, по меньшей мере, равным ширине заготовки 5. Таким образом, эти ремни и шкивы расположены на каждой продольной стороне заготовки.

Далее приспособление в соответствии с изобретением располагается соответствующим образом так, чтобы когда его приводные ремни поворачиваются, его удлиняющий элемент образует выемку в заготовке 5.

Приспособление в соответствии с изобретением может также находиться выше заготовки 5 и в этом случае он образует выемку 12 или ниже заготовки 5 и в этом случае он образует выемку 12а.

Из практических соображений предпочтительным для приспособления в соответствии с изобретением является нахождение над заготовкой 5.

Разумеется, было бы возможно использовать два (или более) устройства в соответствии с изобретением, причем одно располагалось бы над заготовкой, а другое ниже ее, для того, чтобы образовывать соответственно выемку 12 в верхней части заготовки 5 и выемку 12а в нижней части заготовки 5 (см. Фигуру 12), при этом нижняя часть заготовки 5 являлась бы той стороной заготовки 5, которая находится на конвейерном ремне 7.

Режущее устройство может быть установлено для резки заготовки у полости 12.

Если ситуация такова, что выемка 12а образуется в нижней части заготовки, то режущее устройство может устанавливаться для резки заготовки напротив того места, где эта выемка 12а была образована.

Предпочтительно, чтобы линия для производства панелей на основе водного связующего вещества была бы линией по производству панелей со скошенными кромками. Такая линия теперь будет описана детально со ссылками на Фигуры 6-15. То, как приспособление в соответствии с изобретением используется в этой линии, будет затем описано в дальнейшем.

Фигура 11 показывает часть линии по производству панелей на основе водного связующего вещества.

Предусмотрен накопитель узких планок 20, формируемый от горизонтальной прямоугольной поверхности 22, от углов которой поднимаются в вертикальном направлении и параллельно друг к другу четыре угловых элемента в форме кронштейна, располагающихся друг против друга так, что они примыкают к штабелю узких планок.

Размер этого накопителя узких планок 20 таков, что он может накапливать большое количество узких планок 23 (см. также Фигуры 12 и 13).

Горизонтальная поверхность 21 накопителя узких планок 20 находится на ножках 24.

Около первой узкой планки 23, иными словами, той, которая находится внизу штабеля, находятся установленные параллельно два штосселя 26, которые ориентированы таким образом, чтобы изъять первую узкую планку 23 из штабеля, толкая ее и заставляя ее скользить по направлению к наклонной плоскости 27, состоящей из наклонной вниз поверхности 28, закраина 29 которой направляет ее по направлению ко второй наклонной плоскости 32 в продолжение первой наклонной плоскости 27 по поперечной стороне напротив стороны 30. Эта вторая наклонная плоскость 32 также состоит из наклонной поверхности 33, снабженной закраиной 34 в ее нижней части. Далее она включает упор 35 на своем окончании, противоположном штосселю 31, при этом этот упор, как правило, состоит из пневматического демпфера и служит для окончания движения узкой планки, продвигаемой штосселем 31.

Закраина 34 снабжена отверстиями 36, напротив которых имеются два штосселя 37, ориентированных таким образом, чтобы продвигать узкую планку, находящуюся на второй наклонной плоскости 32, в направлении верхней части наклонной поверхности 33.

Первая наклонная плоскость 27 и вторая наклонная плоскость 32 находятся на ножках 38 и 39 соответственно.

В соответствии с альтернативной формой, которая видна на Фигуре 14, плоская поверхность 40 установлена параллельно к поверхности 23 между этой поверхностью и первой наклонной плоскостью 27 для поддержки в горизонтальном направлении узкой планки, извлеченной из накопителя узких планок 20 до того, как она спустится вдоль наклонной поверхности 28 первой наклонной плоскости 27.

Таким образом, как видно из Фигуры 15, высота ножек 24, 35 и 36 избирается таковой, чтобы узкая планка, расположенная на второй наклонной плоскости 32, лежала на более низкой высоте, чем заготовка 5.

Как правило,

- продольная ось закраины 34 второй наклонной плоскости 32

перпендикулярна по отношению к продольной оси конвейерного ремня, средства 32, 33, 34, 35 для поддержки сдвинутой узкой планки располагаются обращенными к началу конвейерного ремня 7, и

- наклонная поверхность 33 второй наклонной плоскости 32 находится рядом с конвейерным ремнем 7.

Длина второй наклонной плоскости 32, по меньшей мере, равна длине узкой планки 23, иными словами, по меньшей мере, равна, а предпочтительно больше, чем ширина заготовки 5.

Таким образом, как можно понять со ссылкой на Фигуру 10, когда штоссели 37 приходят в движение, узкая планка на второй наклонной плоскости 32 выталкивается вверх в направлении верхней части наклонной поверхности 33, иными словами, в направлении конвейерного ремня 7 и заготовки 5 оказывается закрепленной клином между ними и приводится ими в движение.

Разница между длиной узкой планки и шириной заготовки 5 делает возможным захват и уборку узкой планки после того, как состав гипсового штукатурного раствора затвердел.

Линия производства в соответствии с изобретением, как правило, включает электронные средства, которые контролируют ее действие и при необходимости позволяют осуществление различных взаимозависимых операций.

Такие электронные средства могут предусматривать, что после того, как узкая планка была введена под заготовку путем приведения в действие штосселей 27, приводится в действие штоссель 31 для того, чтобы ввести еще одну узкую планку на вторую наклонную плоскость 32. После этого приводятся в действие штоссели 26 для того, чтобы ввести вторую узкую планку на первую наклонную плоскость 27 и так далее. Электронное средство может варьировать частотность этих операций для снижения или увеличения длины гипсовых панелей, производимых со скошенными кромками.

Фигура 16 показывает часть производственной линии в соответствии с предпочтительным воплощением изобретения.

Эта Фигура показывает, что производственная линия включает одно воплощение приспособления в соответствии с изобретением.

Это приспособление, которое видно сбоку на Фигуре 16, включает четыре первые звездочки 201, 202, 203, 204, расположенные на раме 205 с цепью 206, обхватывающей их, состоящей из звеньев, из которых некоторые - звенья 207 - каждое, поддерживает две проволоки таким образом, как это показано на Фигуре 2.

Это устройство симметрично по отношению к вертикальной плоскости, выравненной с направлением перемещения заготовки 5. Таким образом, проволоки, удерживаемые звеньями 207, поперечно выдаются по отношению к заготовке 5 до второй цепи, идентичной цепи 206, и которая обхватывает вторые звездочки, идентичные первым звездочкам 201, 202, 203, 204.

Устройство снабжено электрическим мотором 209, обеспечивающим вращательное движение посредством ремня 211 вала 210, на котором смонтированы звездочка 203 и ее симметричная звездочка. Поворот этих звездочек приводит во вращательное движение цепи 206 в направлении, показанном стрелкой D.

Заготовка 5 получается известным способом путем введения шликера водного связующего вещества в направлении стрелки Е между первым элементом подрезки торца 2 и вторым элементом подрезки торца 3 и проведения этой массы между верхней 214 и нижней 215 прокатными плитами устройства.

Расстояние между звездочками 201, 202, 203, 204 и их симметричными звездочками, по меньшей мере, равно расстоянию от заготовки 5, так что эти звездочки не касаются этой заготовки 5.

Устройство в соответствии с изобретением фиксируется на соответствующей высоте так, что при работе производственной линии, при этом движение цепи 206 приводит в движение проволоки, соединенные со звеньями 207, эти проволоки проходят через прокатные приспособления, иными словами, между плитами 214 и 215 и проектируют вниз по отношению к верхней плите 214. Пространство, занимаемое этими проволоками между верхней плитой 214 и вторым материалом подрезки торца 3 поэтому приводит в этот момент к скашиванию заготовки 5 по толщине.

Разумеется, что режим работы мотора отрегулирован таким образом, что цепь 206 движется с той же скоростью, что и заготовка 5, когда проволоки проходят между плитами 214 и 215. Проволоки поэтому сопровождают заготовку 5 на расстоянии нескольких сантиметров и когда они отделяются от нее для возвращения, вращаясь вокруг звездочки 204, они оставляют выемку в верхней части заготовки 3.

С учетом того, что легко варьировать скорость прохождения цепи 206, воздействуя на мотор, расстояния между двумя выемками, а следовательно, и длина плит могут легко изменяться.

Рама 295 приспособления в соответствии с изобретением может, как это явствует из Фигуры 16, прикрепляться к плитам 214 и 215. Из этого следует, что приспособление в соответствии с изобретением может использоваться вместо прокатной плиты или рабочего бумажного рулона, которые используются обычно.

Второе воплощение

Данное воплощение соответствует случаю, в котором узкая планка более не вводится до первой формовочной ленты, а между первой и второй формовочными лентами (или, возможно, между второй и третьей формовочными лентами). Следует напомнить здесь, что конвейерный ремень 7 обычно делится на несколько элементов, именуемых формующими лентами. Формующая лента 1 - это та, которая спереди. Обычный конвейерный ремень включает, как правило, две или три, или даже четыре формующие ленты. Эти формующие ленты, как показано выше, включают ленты для формования продольных скошенных кромок.

Остальные элементы остаются теми же (выемки 12 или 12а в зависимости от случая), за исключением того, что узкая планка вводится у того места на линии, где началось отверждение водного связующего вещества (см. ниже в разделе, касающемся третьего воплощения). Другие нерегулируемые элементы сдвигаются соответственно (например, выравниватель 4а сдвигается в направлении к первому ролику или за ним для приведения в движение второй формующей ленты; в этом случае выравниватель принимает форму ролика с периферийной скоростью примерно идентичной скорости конвейерного ремня 7). Вводя узкую планку (6,23) в этом месте, можно получить идеальную консистенцию заготовки в момент этой второй формовочной операции.

Также возможно использовать средства синхронизации, описываемы ниже в секции, посвященной трет