Способ соединения деталей различной твердости

Способ соединения деталей различной твердости

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

235%2

Союз Советский

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Кл, 47а, 2

Заявлено 11.1Ъ .1966 (№ 1067730/25-27) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 16.1.1969. Бюллетень ¹ 5

Дата опубликования описания 2Л 1.1969

Комитет tio делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

ЧПК F 06 о

УД К 621.81.002.72 (088.8) Авторы изобретения

Я. Г. Требуков и В. И. Златкин

Заявитель

СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ РАЗЛИЧНОЙ ТВЕРДОСТИ

Изобретение относится к области машиностроения, может применяться в шариковых, роликовых и кулачковых устройствах, зубчатых колесах, специальных инструментах и т. д.

Известны способы соединения деталей различной твердости, например шпоночные, шлицевые, болтами.

Однако эти способы не обеспечивают соединения деталей без мертвого кода при реверсивной нагрузке.

Отличием описываемого способа является то, что на сопрягаемой поверкности более твердой детали выполняют ряд симметрично расположеннык микровыступов, которые вдавливают в сопрягаемую поверкность менее твердой детали.

Такой способ обеспечивает соединение этик деталей без мертвого хада при реверсивной нагрузке и технологически не сложен.

Сущность способа поясняется фиг. 1 и фиг. 2.

Па опорной поверхности более твердой детали методом плоского шлифования образуется ряд микровыступов, имеющих высоту 6. в пределах IHескольких .десятых долей миллиметра (например, 0,2 — 0,3 лл) и площадь в плане каждого микровыступа (место В) в пределах нескольких квадратных миллиметров (например, 1 — 2 лл). Количество микровыступов определяется по расчету их на срез и смятие в зависимости от передаваемой нагрузки, Расположение микровыступов на поверхности симметрично относительно оси перемещения соединяемых деталей, что исклк>5 чает появление изгибающей силы при передаче нагрузки и упрощает технологию их изготовления.

Для получения на данной детали определенной установочной базы (ме10 сто У) образование микровыступов производится шлифованием в двук направленияк с разной глубиной шлифования: сначала сбольшей глубиной / 1 (например, в предслак 0,3—

0,4 лл), а затем в другом направлении с

15 меньшей глубиной !тз (в пределак высоты микровыступа) .

Чикровыступы более твердой детали под действием статического нагружения (под гидравлическим или винтовым прессом или в

20 специальном нажимном приспособлении) вдавливают в опорную поверкность менее твердой детали, образуя в ней соответствующие углубления. При этом в менее твердой дета11(пе возникает большой местной дефор25 мании.

Для предотвращения выкода микровыступов из своп.; углублений в процессе эксплуатации механизма соединяемые детали скрепляются винтами, болтами или заклепками, ие

30 участвующими в передаче нагрузки.

235512

10 Rue. 2

Составитель И. Злотник

Редактор М. В. Афанасьева Техред Л. В, Куклина Корректор В. В. Громова

Заказ 739/4 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изооретеиий и открытий прн Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2

В случае необходимости иметь соединение оез люфта деталн могут быть одинаковой и.п1 мало отличающейся твердости; прн этом для возможности осуществления соединения микровыступамн поверхность одной из деталей закаливается ТВ 1 на чебольrrr>:ю гл бин ..

Предмет изобретения

Способ соединения деталей различной твердости, например. каленой с некаленой, от.1и.— и ощийся тем, что, с целью обеспечения соединения деталей без мертвого хода при реверсивной нагрузке и исключения технологических трудностей, на сопрягаемой поверхности

5 оолее твердой детали выполняют ряд микровыступов, которые вдавливают в сопрягаемую поверхность менее твердой детали.