Пневматический высевающий аппарат

Пневматический высевающий аппарат

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к машинам для посева семян сельскохозяйственных культур.

Известен высевающий аппарат, включающий корпус с заборной камерой, примыкающий к нему с образованием полости, высевающий диск с ячейками для семян, расположенными по его периферии и сопряженными с торцевой поверхностью корпуса, канал с соплом для создания избыточного давления в полости и сдува лишних семян из ячеек, выбросной канал и заслонку с криволинейной кромкой [1].

Недостатком данного высевающего аппарата является недостаточное качество подачи семян при высоких скоростях посева, а также то, что работа данного аппарата требует высокого избыточного давления.

Наиболее близким техническим решением из известных является пневматический высевающий аппарат, включающий бункер, семенную и напорную камеру, вертикальный высевающий диск с дозирующими элементами, имеющими отверстия, вал привода во вращательное движение вертикального высевающего диска, корпус, в котором на окружностях, концентричных окружности расположения центров дозирующих элементов, последовательно расположены впускное окно, канал избыточного давления и трубка заборного устройства [2].

Недостатком данного высевающего аппарата является недостаточное качество подачи семян при высоких скоростях посева, избыточный расход воздуха, необходимость тщательной герметизации семенной и напорной камеры.

Задачей настоящего изобретения является повышение качества дозирования семян на высоких частотах вращения высевающего диска при одновременном уменьшении избыточного давления и расхода воздуха.

Поставленная задача достигается тем, что на окружности центров дозирующих элементов вертикального высевающего диска, равноудаленно между ними, размещены выступы, изготовленные из эластичного материала. Ширина и высота выступов не меньше максимальных размеров семян высеваемой культуры. При этом стенки выступов со стороны дозирующих элементов высевающего диска выполнены радиально, а в корпусе перед зоной сброса семян в сошник по дуге концентричной оси вращения высевающего диска изготовлен транспортный канал с эластичным покрытием стенок. Также в основании корпуса выполнен паз для прохода выступов вертикального высевающего диска, причем длина паза равна расстоянию между выступами. Центральный угол транспортного канала не меньше двойного угла между соседними выступами высевающего диска. Радиальное сечение выступов в плоскости, перпендикулярной плоскости вертикального высевающего диска, копирует поперечное сечение транспортного канала. А стенки выступов, сопряженные со стенками транспортного канала, выполнены по радиусам, меньшим радиусов стенок транспортного канала на величину зазоров 0,03…0,05 мм.

На фиг.1 приведена схема пневматического высевающего аппарата, на фиг.2 - схема пневматического высевающего аппарата, разрез А-А на фиг.1, на фиг.3 - схема вертикального высевающего диска.

Пневматический высевающий аппарат включает (фиг.1) корпус 1, в котором на горизонтальном приводном валу 2 установлен и зафиксирован вертикальный высевающий диск 3 с дозирующими элементами 4, имеющими отверстия. Равноудаленно между дозирующими элементами 4 размещены выступы 5, выполненные из эластичного материала. Ширина b и высота h (фиг.3) выступов 5 не меньше максимальных размеров семян высеваемой культуры, при этом стенки выступов 5 со стороны дозирующих элементов вертикального высевающего диска 3 выполнены радиально, а стенки, перпендикулярные им - ограничены окружностями, концентричными осевой окружности центров дозирующих элементов. В корпусе 1 расположены семенная и напорная камера 6. Перед зоной сброса семян в сошник, по дуге, концентричной оси вращения высевающего диска, расположен транспортный канал 7, в котором располагается вставка из эластичного материала 8, повторяющая форму транспортного канала 7. Также в основании корпуса 1 выполнен паз 9 для прохода выступов 5 вертикального высевающего диска 3, причем длина паза 9 равна расстоянию между выступами 5. Центральный угол α (фиг.1) транспортного канала 7 не меньше двойного угла 2β (фиг.3) между центрами соседних выступов 5 вертикального высевающего диска 3. При этом радиальное сечение выступов 5 в плоскости, перпендикулярной плоскости вертикального высевающего диска 3, копирует поперечное сечение транспортного канала 7, а стенки выступов 5, сопряженные со стенками транспортного канала 7, выполнены по радиусам r₁ и r₂, (фиг.3) меньшим радиусов R₁ и R₂ (фиг.1) стенок транспортного канала 7 на величину зазоров 0,03…0,05 мм. Радиус осевой окружности R_K транспортного канала 7 (фиг.1) совпадает с радиусом концентрической окружности R_O (фиг.3) дозирующих элементов 4 и выступов 5, расположенных на вертикальном высевающем диске 3. Семенная и напорная камера 6 пневматического высевающего аппарата сообщена через впускное окно (не показано) с бункером 10 (фиг.2). Также семенная и напорная камера 6 соединена с источником нагнетания (не показан) посредством канала 11 для создания избыточного давления воздуха. Вертикальный высевающий диск 3 в корпусе 1 уплотняется прокладкой 12 (фиг.2), которая фиксируется крышкой 13.

Пневматический высевающий аппарат работает следующим образом.

Из бункера 10 семена через впускное окно поступают в семенную и напорную камеру 6. От источника нагнетания (не показан) по каналу избыточного давления 11 воздух подается в семенную и напорную камеру 6 пневматического высевающего аппарата. При вращении вертикального высевающего диска 3 семена, под действием бокового давления семян в слое и сил, создаваемых разностью давления воздуха в семенной и напорной камере 6 и снаружи корпуса 1 аппарата, заполняют дозирующие элементы 4. Заполненные дозирующие элементы 4 движутся к транспортному каналу 7. При прохождении канала избыточного давления 11 потоком воздуха удаляются лишние семена из дозирующих элементов 4. Попав в транспортный канал 7, заполненный дозирующий элемент 4 полностью отсекается от избыточного давления выступом 5, так как радиальное сечение выступов 5 в плоскости, перпендикулярной плоскости вертикального высевающего диска 3, копирует поперечное сечение транспортного канала 7.

В транспортном канале 7 при атмосферном давлении семена перемещаются к выходу, в точку сброса в сошник, под действием выступов 5. При этом выступы 5 и вставка 8 транспортного канала 7, выполненные из эластичного материала, исключают повреждение семян в процессе их транспортирования и уменьшают потери воздуха. Также в основании корпуса выполнен паз 9 для прохода выступов 5 вертикального высевающего диска 3, причем длина паза 9 равна расстоянию между соседними выступами 5. Таким образом, при выходе из паза 9 какого-либо выступа 5 вертикального высевающего диска 3 следующий за ним выступ 5 перекрывает паз 9, что исключает высыпание семян через паз 9.

Источники информации

1. АС СССР №1036273, кл. А01С 7/04, 1983.

2. RU №2257043, кл. А01С 7/04 - прототип.

Пневматический высевающий аппарат, включающий бункер, корпус, семенную и напорную камеру, вертикальный высевающий диск с дозирующими элементами, имеющими отверстия, канал избыточного давления, вал привода во вращательное движение высевающего диска, отличающийся тем, что на окружности центров дозирующих элементов вертикального высевающего диска, равноудалено между ними, размещены выступы, изготовленные из эластичного материала, причем ширина и высота выступов не меньше максимальных размеров семян высеваемой культуры, при этом стенки выступов со стороны дозирующих элементов высевающего диска выполнены радиально, а в основании корпуса выполнен паз, причем длина паза равна расстоянию между выступами, также в корпусе перед зоной сброса семян в сошник по дуге, концентричной оси вращения высевающего диска, изготовлен транспортный канал с эластичным покрытием стенок, центральный угол которого не меньше двойного угла между соседними выступами высевающего диска, при этом радиальное сечение выступов в плоскости, перпендикулярной плоскости вертикального высевающего диска, копирует поперечное сечение транспортного канала, а стенки выступов, сопряженные со стенками транспортного канала, выполнены по радиусам меньшим радиусов стенок транспортного канала на величину зазоров 0,03…0,05 мм.