Сигаретоделательная машина

Сигаретоделательная машина

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Настоящее изобретение относится к сигаретоделательной машине, в которой ароматизирующий материал наносится на полотно оберточной бумаги, непрерывно подаваемой в оберточную машину.

Оберточная машина, используемая в производстве сигарет, подробно описана в опубликованной заявке США № 2004/0118416 A1. В этой оберточной машине непрерывно подаваемое полотно оберточной бумаги поддерживают и транспортируют в продольном направлении посредством гарнитурной ленты и на верхнюю сторону этого полотна оберточной бумаги укладывают заданное количество резаного табака. Затем, непрерывно заворачивая резаный табак в полотно оберточной бумаги путем сгибания обеих сторон полотна оберточной бумаги, непрерывно формируют табачный штранг. Во время этого процесса для склеивания противоположных боковых сторон полотна оберточной бумаги, в которую заворачивают резаный табак, на одну боковую сторону полотна оберточной бумаги, непрерывно подаваемой в оберточную машину, наносят клей.

В публикации WO 2004/064546 раскрыт способ нанесения на полотно оберточной бумаги ароматизирующего материала для подавления характерного запаха сигарет без причинения ущерба их вкусу. Ароматизирующий материал этого типа находится, например, в виде смеси с водным раствором карбоксиметилцеллюлозы (КОМЦ) или с суспензией бензилового спирта. Количество ароматизирующего материала, наносимого на полотно оберточной бумаги, является большим в сравнении с количеством клея, наносимого для соединения. Кроме того, количество ароматизирующего материала, наносимого на полотно оберточной бумаги, оказывает воздействие на качество изготавливаемых сигарет. Следовательно, необходимо точно регулировать количество наносимого ароматизирующего материала.

Между тем скорость подачи полотна оберточной бумаги в оберточную машину изменяют в зависимости от рабочей скорости оберточной машины, а именно от скорости, с которой на оберточной машине непрерывно формируют табачный штранг. Следовательно, важно при нанесении ароматизирующего материала на полотно оберточной бумаги во время непрерывного формирования табачного штранга регулировать расход ароматизирующего материала, подаваемого к наносящему соплу, в зависимости от скорости транспортировки полотна оберточной бумаги (скорости подачи полотна оберточной бумаги) таким образом, чтобы наносить фиксированное количество ароматизирующего материала на единицу площади полотна оберточной бумаги. Обычно расход ароматизирующего материала, подаваемого к наносящему соплу, регулируют путем регулирования скорости вращения насоса, с помощью которого подают ароматизирующий материал к наносящему соплу в зависимости от рабочей скорости оберточной машины. Однако даже при регулировании скорости вращения насоса в зависимости от рабочей скорости оберточной машины из-за колебаний рабочей скорости оберточной машины все же имеют место некоторые отклонения в качестве сигарет.

В ходе исследований по выявлению причин таких колебаний количества ароматизирующего материала, наносимого на единицу площади, авторами изобретения было установлено, что скорость выпуска ароматизирующего материала из насоса при подаче к наносящему соплу (производительность насоса) не пропорциональна скорости вращения насоса во всем диапазоне скоростей вращения и что количество ароматизирующего материала, подаваемого насосом в течение одного цикла, изменяется в зависимости от скорости вращения насоса. Авторы предполагают, что это происходит из-за вязкости ароматизирующего материала и т.д.

Основной задачей настоящего изобретения является создание сигаретоделательной машины, посредством которой можно наносить соответствующее количество ароматизирующего материала на полотно оберточной бумаги, непрерывно подаваемой в оберточную машину для формирования непрерывного табачного штранга, в зависимости от рабочей скорости оберточной машины, таким образом стабилизируя качество изготавливаемых сигарет.

Сигаретоделательная машина по изобретению содержит: оберточную машину для непрерывного обертывания резаного табака в полотно оберточной бумаги путем сгибания обеих боковых сторон полотна оберточной бумаги; подающее устройство для подачи полотна оберточной бумаги для непрерывной подачи полотна оберточной бумаги в оберточную машину со скоростью, зависящей от рабочей скорости оберточной машины; наносящее сопло для нанесения ароматизирующего материала на полотно оберточной бумаги, подаваемой вдоль пути подачи полотна оберточной бумаги, проходящей от подающего устройства для подачи оберточной бумаги в оберточную машину, в качестве стадии, предшествующей стадии нанесения шовного клея на полотно оберточной бумаги; насос для подачи ароматизирующего материала к наносящему соплу; и устройство управления насосом для регулирования скорости, с которой приводят насос, в зависимости от рабочей скорости оберточной машины.

С помощью устройства управления насосом заблаговременно делят рабочую скорость оберточной машины на множество скоростных диапазонов и определяют аппроксимированную характеристику работы насоса, которая аппроксимирует соотношение между скоростью, с которой приводят насос, и скоростью выпуска ароматизирующего материала из насоса в каждом из скоростных диапазонов, и определяют скорость, с которой надлежит приводить насос, в зависимости от рабочей скорости оберточной машины, согласно аппроксимированной характеристике насоса.

Желательно, чтобы можно было с помощью устройства управления насосом определять линейно аппроксимированную характеристику насоса для расчетного диапазона рабочих скоростей оберточной машины путем определения, для множества рабочих скоростей в пределах расчетного диапазона рабочих скоростей, скорости, с которой приводят насос, при которой обеспечивают такую подачу ароматизирующего материала к наносящему соплу, при которой обеспечивают нанесение фиксированного количества ароматизирующего материала на единицу площади полотна оберточной бумаги, и определять линейно аппроксимированную характеристику насоса для диапазона, который ниже расчетного диапазона рабочих скоростей оберточной машины, согласно которой «нулевое значение» получается, когда оберточная машина стоит, и которая сходится с линейно аппроксимированной характеристикой для расчетного диапазона рабочих скоростей при наименьшей расчетной рабочей скорости. С помощью устройства управления насосом определяют скорость, с которой надлежит приводить насос, в зависимости от рабочей скорости оберточной машины, согласно этим линейно аппроксимированным характеристикам и осуществлять регулирование согласно полученной скорости привода насоса.

Ароматизирующий материал получают, например, путем смешивания порошка, содержащего ароматизирующее вещество, с водным раствором карбоксиметилцеллюлозы (КОМЦ) или с суспензией бензилового спирта.

Согласно изобретению регулирование расхода ароматизирующего материала, подаваемого к наносящему соплу, для нанесения ароматизирующего материала на полотно оберточной бумаги, непрерывно подаваемое в оберточную машину, в зависимости от рабочей скорости оберточной машины, определяют заблаговременно аппроксимированную характеристику работы насоса, и которая аппроксимирует соотношение между скоростью, с которой приводят насос, и расходом ароматизирующего материала, подаваемого насосом к наносящему соплу, и определяют скорость, с которой надлежит приводить насос, в зависимости от рабочей скорости оберточной машины, согласно аппроксимированной характеристике работы насоса. Следовательно, можно наносить стабильно фиксированное количество ароматизирующего материала на единицу площади полотна оберточной бумаги, несмотря на колебания скорости подачи полотна оберточной бумаги без оказания пагубного воздействия из-за вязкости ароматизирующего материала и т.д.

С помощью устройства управления насосом регулируют действие насоса, которым подают ароматизирующий материал к наносящему соплу, задавая ему скорость в зависимости от рабочей скорости оберточной машины и, следовательно, в зависимости от скорости подачи полотна оберточной бумаги путем эффективной компенсации колебаний рабочей характеристики насоса, вызываемых вязкостью ароматизирующего материала и т.д. Этим обеспечивают возможность постоянного, стабильного нанесения с помощью наносящего сопла фиксированного количества ароматизирующего материала на единицу площади полотна оберточной бумаги, хотя количество наносимого ароматизирующего материала достаточно большое по сравнению с количеством шовного клея.

При использовании обычного ротационного насоса наблюдается тенденция, заключающаяся в том, что в диапазоне высоких скоростей вращения насоса расход наносимого ароматизирующего материала приблизительно пропорционален скорости вращения насоса, в то время как в диапазоне низких скоростей вращения насоса расход наносимого ароматизирующего материала постепенно увеличивается по сравнению со скоростью вращения насоса. Таким образом, для диапазона, который ниже расчетного диапазона рабочих скоростей оберточной машины, определяют линейно аппроксимированную характеристику насоса, согласно которой «нулевое значение» получается, когда оберточная машина стоит, и которая сходится с линейно аппроксимированной характеристикой насоса для расчетного диапазона рабочих скоростей при наименьшей расчетной рабочей скорости. Этим обеспечивают возможность стабильного функционирования регулировочной системы простым и рациональным способом. Этим обеспечивают преимущества, заключающиеся в возможности повышения качества изготавливаемых сигарет посредством стабильного регулирования действия насоса для подачи ароматизирующего материала к наносящему соплу без создания сложной регулировочной системы.

На чертежах:

Фиг.1 - схема конструкции варианта выполнения сигаретоделательной машины по изобретению;

Фиг.2 - диаграмма зависимости скорости вращения насоса и расхода ароматизирующего материала, подаваемого насосом, от рабочей скорости оберточной машины;

Фиг.3 - диаграмма аппроксимированной характеристики насоса, показывающая зависимость скорости вращения насоса от рабочей скорости машины;

Фиг.4 - блок-схема примерного процесса регулирования работы насоса в сигаретоделательной машине по фиг.1.

Ниже описан вариант выполнения сигаретоделательной машины согласно изобретению со ссылкой на чертежи.

На фиг.1 схематично представлена конструкция сигаретоделательной машины. Рулон 11 полотна оберточной бумаги W определенной ширины устанавливают в сигаретоделательной машине таким образом, чтобы можно было подавать полотно оберточной бумаги W с рулона 11 вдоль пути подачи 12. Путь подачи 12 определен множеством направляющих валиков 13, а окончание пути подачи 12 находится рядом с входом оберточной машины 20. Путь подачи 12 содержит питающие валики (не показаны) и резервуар 13. Резервуар 13 предназначен для хранения «резервного запаса», а именно для хранения определенной длины полотна оберточной бумаги W для обеспечения периода времени, требующегося для присоединения полотна оберточной бумаги W последующего рулона 11 к предыдущему полотну оберточной бумаги W.

Оберточная машина 20 содержит бесконечную гарнитурную ленту 21. Полотно оберточной бумаги W непрерывно подают от места окончания пути подачи 12 к гарнитурной ленте 21. Гарнитурная лента 21 проведена вокруг ведущего барабана 22 с образованием замкнутого пути. При вращении ведущего барабана 22 гарнитурная лента движется вместе с полотном оберточной бумаги W в формирующей канавке (не показана) в формирующей плите 23 в одном направлении. Формирующая канавка в формирующей плите 23 имеет такую форму, при которой постепенно уменьшаются ширина и радиус кривизны дна от входа к выходу оберточной машины 20, при которой она имеет приблизительно полукруглое поперечное сечение на выходе оберточной машины 20.

На входе оберточной машины 20 на верхнюю сторону полотна оберточной бумаги W подают резаный табак K. Более конкретно, резаный табак K присасывают к нижней стороне бесконечной ленты 24 для подачи табака, для формирования слоя KL резаного табака, который транспортируют к входу оберточной машины 20 с помощью ленты 24 для подачи табака. Слой KL резаного табака, удерживаемый на ленте 24 для подачи табака посредством отсоса воздуха, снимают с ленты 24 для подачи табака и переносят на полотно оберточной бумаги W с помощью обжимного башмака 25, расположенного на входе оберточной машины 20.

После переноса слоя KL резаного табака на полотно оберточной бумаги W описанным способом полотно оберточной бумаги W вместе со слоем KL резаного табака транспортируют в оберточную машину 10 и пропускают через обжимной башмак 25, короткий держатель 26, под соплом 27 для нанесения клея и через длинный держатель 28, последовательно установленные в оберточной машине. В ходе этого процесса резаный табак K заворачивают в полотно оберточной бумаги W таким образом, чтобы формировался непрерывный табачный штранг TR. Сформированный табачный штранг TR выпускают на выходе оберточной машины 10.

Более конкретно, с помощью обжимного башмака 25 сжимают слой KL резаного табака сверху, таким образом придавая желаемую дугообразную форму в поперечном сечении, в то время как с помощью формирующей канавки в формирующей плите 23 заворачивают полотно оберточной бумаги вместе с гарнитурной лентой 21, придавая U-образную форму снизу в поперечном сечении. Таким образом, слой KL резаного табака сжимают сверху и снизу и придают желаемую дугообразную форму сверху и снизу в поперечном сечении. С помощью короткого держателя 26 заворачивают одну сторону полотна оберточной бумаги W вместе с гарнитурной лентой 21, придавая дугообразную форму и таким образом покрывая одну половину верхней половины слоя KL резаного табака этой частью полотна оберточной бумаги. В это время с помощью сопла 27 для подачи клея наносят шовный клей на другую боковую сторону полотна оберточной бумаги W. Затем с помощью длинного держателя 28 заворачивают вместе с гарнитурной лентой 21 эту другую сторону полотна оберточной бумаги W, придавая дугообразную форму таким образом, чтобы покрывать другую половину верхней половины слоя KL резаного табака этой частью полотна оберточной бумаги W. В результате этого одна боковая сторона полотна оберточной бумаги W находит на другую боковую сторону, и их склеивают вместе шовным клеем, таким образом формируя табачный штранг TR.

Табачный штранг TR, выпускаемый на выходе оберточной машины 20, пропускают под нагревателем 29, где сушат шовный клей. Затем табачный штранг TR режут вращаемым ножом 31 на резальной установке на сигаретные стержни SR определенной длины, а именно двойной длины сигарет. Сигаретные стержни SR подают с помощью выбрасывателя 32 на следующую станцию (следующий этап), а именно на машину для присоединения фильтра (не показана).

В машине для присоединения фильтра один сигаретный стержень SR режут на две сигареты и между двумя сигаретами соосно укладывают отрезок фильтр-штранга. Затем вокруг них оборачивают мундштучный отрезок бумаги, которым накрывают отрезок фильтр-штранга и расположенные рядом с ним концы сигарет таким образом, что соединяют вместе две сигареты и отрезок фильтр-штранга, образуя двойную сигарету с фильтром. Затем двойную сигарету с фильтром разрезают посередине отрезка фильтр-штранга на две равные части, получая две сигареты с фильтром.

В сигаретоделательной машине, в основном имеющей описанную выше конфигурацию, устройство для нанесения ароматизирующего материала на полотно оберточной бумаги W расположено, например, в области пути подачи 12, ниже по ходу от резервуара 13, для выполнения стадии, предшествующей стадии нанесения шовного клея. Устройство для нанесения ароматизирующего материала содержит наносящее сопло 41 для нанесения ароматизирующего материала в жидком состоянии на внутреннюю поверхность полотна оберточной бумаги W определенной ширины и насос 42 для подачи ароматизирующего материала к наносящему соплу 41.

С помощью наносящего сопла 41 наносят ароматизирующий материал линейно путем выпуска ароматизирующего материала из периферического конца сопла на поверхность полотна оберточной бумаги W, предназначенную для нанесения ароматизирующего материала. Расходом ароматизирующего материала через наносящее сопло 41 управляют посредством установки заданной скорости выпуска ароматизирующего материала насосом 42. Скорость выпуска ароматизирующего материала насосом 42 регулируют путем регулирования скорости насоса, выполняемого посредством устройства управления 43 насосом или, другими словами, скоростью вращения насоса 42. Более конкретно, посредством устройства управления 43 насосом регулируют расход ароматизирующего материала, подаваемого к наносящему соплу 41, и следовательно, расход ароматизирующего материала, наносимого на полотно оберточной бумаги W, путем получения выходных данных от кодирующего устройства 44, которыми определена скорость вращения ведущего барабана 22 и регулирования скорости вращения насоса 42 в зависимости от скорости, с которой на оберточной машине 20 формируют табачный штранг или, другими словами, от рабочей скорости оберточной машины 20, как описано ниже.

Ароматизирующий материал (ароматизирующую смесь) наносят на полотно оберточной бумаги W описанным выше способом, например, для смягчения или маскирования неприятного запаха выкуриваемых сигарет, в частности запаха табачного дыма. Более конкретно, ароматизирующий материал содержит одно или более ароматизирующих веществ, выбранных из группы, состоящей из терпенов, сложных эфиров, спиртов, например: линалоола, нерола и гераниола; фенолов, например, анетола; альдегидов, например, ванилина и этилванилата; лактонов, экстрактов из растений, экстрактов из фруктов и т.д. Ароматизирующие материалы могут содержать любые из веществ, раскрытых в опубликованной заявке Японии 2002-146386. Ароматизирующий материал получают, например, путем смешивания порошка, содержащего ароматизирующее вещество, как упомянуто выше, с водным раствором карбоксиметилцеллюлозы (КОМЦ) или с суспензией бензилового спирта. Более конкретно, ароматизирующий материал получают путем смешивания ароматизирующих порошкообразных капсул приблизительно с 80 вес.% водного спиртового раствора КОМЦ или с суспензией бензилового спирта.

Далее описан процесс регулирования скорости вращения насоса 24, выполняемый с помощью устройства управления 43 насосом. Скорость, с которой непрерывно подают (транспортируют) полотно оберточной бумаги W в оберточную машину 20, изменяется в зависимости от скорости, с которой на оберточной машине 20 формируют табачный штранг. С помощью устройства управления 43 насосом выполняют функцию нанесения фиксированного количества ароматизирующего материала на единицу площади полотна оберточной бумаги W, несмотря на колебания скорости, с которой подают (транспортируют) полотно оберточной бумаги W. Проще говоря, с помощью устройства управления 43 насосом поддерживают на постоянном уровне количество ароматизирующего материала, наносимого на единицу площади полотна оберточной бумаги W посредством наносящего сопла 41, путем увеличения расхода ароматизирующего материала, подаваемого к наносящему соплу 41, вдвое, при повышении вдвое скорости, с которой на оберточной машине формируют табачный штранг.

Однако, как было упомянуто выше, намеченную цель, а именно «поддержание на постоянном уровне количества ароматизирующего материала, наносимого на единицу площади полотна оберточной бумаги W», не всегда достигают, когда скорость вращения насоса 42 (приводная скорость насоса) просто регулируют в пропорциональном отношении к рабочей скорости оберточной машины 20, определенной посредством кодирующего устройства 44. Для выявления причины этого явления авторы изменяли скорость, с которой на оберточной машине 20 формировали табачный штранг (рабочую скорость оберточной машины в показателях скорости вращения ведущего барабана), и регулировали скорость вращения насоса 41 таким образом, чтобы расход ароматизирующего материала через наносящее сопло 41 был пропорционален изменению скорости формирования табачного штранга. Полученные результаты представлены в таблице 1.

Таблица 1
Рабочая скорость оберточной машины, цикл./мин.	Стандартный расход, г/30 с.	Измеренный расход, г/30 с.	Скорость вращения насоса, цикл./мин.	Расход, г/цикл.
500	0,72	0,72	2,41	0,5975
1500	2,16	2,16	8,43	0,5180
2500	3,60	3,62	15,31	0,4733
3500	5,04	5,05	22,41	0,4510
4500	6,48	6,48	28,71	0,4514
5500	7,92	7,92	36,21	0,4373
6500	9,36	9,35	43,71	0,4278
7500	10,80	10,81	51,76	0,4176
8500	12,24	12,25	59,81	0,4096
9500	13,68	13,68	68,31	0,4005

На фиг.2 представлены результаты этого эксперимента в форме диаграммы. Диаграмма на фиг.2 четко показывает, что скорость вращения насоса 42 не пропорциональна рабочей скорости оберточной машины 42 во всем диапазоне рабочих скоростей и что расход за цикл работы насоса 42 изменяется в зависимости от скорости вращения насоса. Было установлено, что в диапазоне высоких скоростей вращения насоса 42 расход за цикл постепенно уменьшается с увеличением скорости вращения, в то время как в диапазоне низких рабочих скоростей расход за цикл круто увеличивается при снижении скорости вращения. Это, по предположениям авторов, происходило исключительно из-за вязкости ароматизирующего материала скорее, чем из-за рабочих характеристик насоса 42.

Таким образом, в данной сигаретоделательной машине устройство управления 43 насосом выполнено таким образом, чтобы с его помощью можно было регулировать привод насоса 42 в зависимости от рабочей скорости оберточной машины в соответствии с аппроксимированной характеристикой насоса, представленной на фиг.3, на которой аппроксимирована скорость выпуска ароматизирующего материала из насоса 42 описанным выше способом. Более конкретно, рабочую скорость оберточной машины 20 разделили на множество скоростных диапазонов и получили аппроксимированную характеристику насоса, которой аппроксимировано взаимоотношение между приводной скоростью насоса 42 и скоростью выпуска из насоса 42 ароматизирующего материала в каждом из скоростных диапазонов таким образом, чтобы значение скорости, с которой насос 42 надлежит приводить при заданной рабочей скорости оберточной машины 42, можно было получать в соответствии с аппроксимированной характеристикой насоса.

Формирование табачного штранга на оберточной машине 20 обычно осуществляют в диапазоне высоких рабочих скоростей, превышающих 1000-2000 цикл./мин. В этом диапазоне высоких рабочих скоростей скорость выпуска ароматизирующего материала почти пропорциональна приводной скорости насоса 42. Таким образом, согласно изобретению определена прямая линия, изображенная на фиг.3, которой аппроксимировано взаимоотношение между рабочей скоростью машины и скоростью вращения насоса. Например, при расчетных рабочих скоростях 4500 цикл./мин, 6500 цикл./мин и 8500 цикл./мин оберточной машины 20 получают скорости вращения насоса, при которых обеспечивается требуемая скорость выпуска ароматизирующего материала, и полученная прямая линия, соединяющая три точки, соответствующие этим трем значениям, является линейно аппроксимированной характеристикой А, представляющей взаимоотношение между рабочей скоростью машины и скоростью вращения насоса. Для диапазона низких рабочих скоростей определена линейно аппроксимированная характеристика (скорректированная функция) B, которая сходится с линейно аппроксимированной характеристикой А при наименьшей расчетной рабочей скорости и которая соответствует «нулевому значению» при остановке оберточной машины. Этим предотвращают проблему задания отрицательной скорости вращения насосу 42 при пуске (возобновлении работы) оберточной машины 20.

С помощью устройства управления 43 насосом регулируют приводную скорость насоса 42 (скорость вращения), например, согласно блок-схеме регулирования работы насоса, представленной на фиг.4. Когда оберточная машина 20 работает, ее рабочую скорость определяют с помощью кодирующего устройства 44, а также определяют, находится ли измеренная рабочая скорость в пределах предварительно определенного диапазона высоких рабочих скоростей или превышает этот диапазон (Стадия SI). Если рабочая скорость машины находится в пределах диапазона высоких рабочих скоростей, при которой получают сигареты приемлемого качества, то насосу задают скорость вращения, соответствующую рабочей скорости машины, определенную по линейно аппроксимированной характеристике А, и привод насоса 42 регулируют (Стадия S2) согласно полученной скорости вращения насоса. Если рабочая скорость машины низкая, то скорость вращения насоса, соответствующую рабочей скорости машины, получают по скорректированной функции B, и согласно полученной скорости вращения насоса регулируют привод насоса 42 (Стадия S3).

Желательно, чтобы пороговое значение (предварительно определенное значение рабочей скорости) для оценки рабочей скорости машины соответствовало бы допустимому нижнему пределу, а именно пределу, ниже которого расход ароматизирующего материала является ненормальным, приводящим к бракованию сигарет, изготовленных на оберточной машине 20. Кроме того, желательно, чтобы линейно аппроксимированная характеристика А была определена таким образом, чтобы можно было получать наиболее точное количество ароматизирующего материала, наносимого на единицу площади, при стандартной расчетной рабочей скорости оберточной машины 20, например, при скорости 8500 цикл./мин.

В сигаретоделательной машине, выполненной таким образом, что расход ароматизирующего материала через наносящее сопло 41, наносимого на полотно оберточной бумаги W, регулируют путем регулирования приводной скорости насоса 42 описанным выше способом, можно наносить фиксированное количество ароматизирующего материала на единицу площади полотна оберточной бумаги W или, другими словами, можно стабильно поддерживать постоянное количество ароматизирующего материала, наносимого на единицу площади полотна оберточной бумаги W, несмотря на колебания скорости формирования табачного штранга, исключая при этом влияние свойств ароматизирующего материала, например, вязкости. Кроме того, одним только регулированием приводной скорости (скорости вращения) насоса 42 в зависимости от рабочей скорости оберточной машины 20 в соответствии с линейно аппроксимированной характеристикой можно легко, точно и стабильно регулировать количество ароматизирующего материала, наносимого на единицу площади, таким образом, чтобы оно было постоянным. Таким образом, качество изготавливаемых сигарет можно эффективно стабилизировать.

Настоящее изобретение не ограничено описанным выше вариантом выполнения. Например, хотя в описанном варианте выполнения ароматизирующий материал наносят на полотно оберточной бумаги P в виде продольного потока, настоящее изобретение применимо в случае, где ароматизирующий материал наносят на полотно оберточной бумаги в виде двух или более продольных потоков, между которыми имеется определенное пространство. Кроме того, хотя описан пример, в котором изготавливают сигареты с одним слоем оберточной бумаги, а именно сигареты с одним слоем оберточной бумаги W, в которую заворачивают резаный табак K, настоящее изобретение применимо также для изготовления сигарет с двумя слоями оберточной бумаги, а именно сигареты с двумя слоями оберточной бумаги W, в которые заворачивают резаный табак K. В случае изготовления сигарет с двумя слоями оберточной бумаги сигарету можно изготавливать таким образом, чтобы ароматизирующий материал наносили между двумя слоями оберточной бумаги W, а именно на внутреннюю, или соединяемую, поверхность одного из двух слоев оберточной бумаги W.

Что касается аппроксимированной характеристики насоса, то настоящее изобретение можно модифицировать таким образом, чтобы получать скорость вращения насоса 42 для компенсации колебаний количества ароматизирующего материала, расходуемого за один цикл работы насоса 42, и регулировать приводную скорость насоса 42 в соответствии с полученной скоростью вращения. Кроме того, хотя приведен пример, в котором использован обычный ротационный насос, настоящее изобретение применимо также в случае, когда используют насос поршневого типа. Что касается ароматизирующего материала, то ряд различных его типов можно использовать согласно цели изобретения. В других отношениях настоящее изобретение может быть модифицировано различными путями без выхода из его объема, определенного формулой изобретения.

1. Сигаретоделательная машина, содержащая оберточную машину для непрерывного обертывания резаного табака в полотно оберточной бумаги путем сгибания обеих сторон полотна оберточной бумаги; секцию подачи полотна оберточной бумаги для непрерывной подачи полотна оберточной бумаги в оберточную машину со скоростью, зависящей от рабочей скорости оберточной машины; наносящее сопло для нанесения ароматизирующего материала на полотно оберточной бумаги, обеспеченное в качестве стадии, предшествующей стадии нанесения шовного клея на полотно оберточной бумаги, подаваемой в оберточную машину; насос для подачи ароматизирующего материала к наносящему соплу; и устройство управления насосом для регулирования скорости подачи ароматизирующего материала к наносящему соплу путем регулирования скорости, с которой приводится насос, в зависимости от скорости оберточной машины, причем с помощью устройства управления насосом заблаговременно делят рабочую скорость оберточной машины на множество скоростных диапазонов и определяют аппроксимированную характеристику насоса, которая аппроксимирует соотношение между скоростью, с которой приводят насос, и скоростью выпуска ароматизирующего материала из насоса в каждом из скоростных диапазонов, и определяют скорость, с которой надлежит приводить насос, в зависимости от рабочей скорости оберточной машины в соответствии с упомянутой аппроксимированной характеристикой насоса.

2. Сигаретоделательная машина по п.1, в которой с помощью устройства управления насосом определяют линейно аппроксимированную характеристику насоса для расчетного диапазона рабочих скоростей оберточной машины путем получения, для множества рабочих скоростей в пределах упомянутого расчетного диапазона рабочих скоростей, приводной скорости насоса, при которой осуществляют такую подачу ароматизирующего материала к наносящему соплу, при которой осуществляют нанесение ароматизирующего материала в фиксированном количестве на единицу площади полотна оберточной бумаги; и определяют линейно аппроксимированную характеристику насоса для диапазона, который ниже упомянутого расчетного диапазона рабочих скоростей оберточной машины, согласно которой «нулевое значение» имеет место при остановке оберточной машины и которая сходится с линейно аппроксимированной характеристикой для расчетного диапазона рабочих скоростей при наименьшей расчетной рабочей скорости.

3. Сигаретоделательная машина по п.1, в которой ароматизирующий материал является жидкостью, которую получают путем смешивания порошка, содержащего ароматизирующее вещество, с водным раствором карбоксиметилцеллюлозы (КОМЦ) или с суспензией бензилового спирта.