Изделие для ухода за кожей

Изделие для ухода за кожей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Настоящее изобретение относится к изделию, изготавливаемому преимущественно из волокон, которое предназначено для ухода за кожей в косметических целях и которое обладает, в частности, отшелушивающим действием.

В отрасли, производящей изделия по уходу за кожей, и, в частности, в области косметических изделий известен способ обработки кожи путем отшелушивания. Этот способ обработки позволяет за счет механического движения по поверхности с сильным трением устранять загрязнения, въевшиеся и скопившиеся на поверхности эпидермиса, а также омертвевшие клетки. Протирание путем движения по поверхности с сильным трением позволяет улучшить структуру кожи, произвести очистку эпидермиса и улучшить цвет и внешнее строение кожи. Обычно для этих целей применяются натуральные волокна. Известно, что для этих целей могут применяться, например, люфа (тыква мочальная) или губка из люфы (тыква, из волокнистого плода которой изготавливают губки, мочалки), конский волос, пенька (грубое прядильное волокно, используемое для изготовления канатов, веревок, шпагата) или даже рукавичка из сизали (сизаль - обработанные волокна агав). Однако эти грубые волокна, применяемые в таком виде, оказывают сильное отшелушивающее действие, которое может осуществляться только время от времени: один раз в неделю или даже один раз в месяц. Известны также изделия с отшелушивающим действием, которые содержат натуральные органические или растительные ингредиенты, такие как клубничные семянки, размолотые абрикосовые косточки, органический кварц бамбука, целлюлоза из растений семейства тыквенных или даже минеральные ингредиенты, например шарики диоксида кремния или даже искусственные и/или синтетические ингредиенты. Последние включают в себя все полимеры, такие как полиэтилен, полиамид 6.6, полипропилен, сополимер этилена и винилацетата (EVA), и т.д.

Согласно настоящему изобретению предлагаются дискообразные подушечки с абсорбирующей подложкой из пористого или волокнистого материала, на поверхности которых содержатся ингредиенты, обладающие отшелушивающим действием. Например, в заявке на патент США №2002/0087167 (US Patent Application No.2002/0087167) описывается подобное изделие для очистки кожи, которое имеет абразивный поверхностный слой. Этот поверхностный слой, состоящий из хлопковой или льняной или тому подобной ткани, содержит мельчайшие частицы песка или некоторых других абразивных материалов, распределенные по всей поверхности. Эти частицы подбираются таким образом, чтобы они могли быть использованы для абразивного отшелушивания микродермы. Эти частицы представляют собой микрошарики, которые способствуют более мягкому отшелушиванию. Эти микрошарики дополнительно содержат разрушаемые сферы, которые усиливают отшелушивающее действие. Однако, в случае применения волокнистой подложки, включение материала в виде частиц и прикрепление этих частиц к волокнам являются теми факторами, которые усложняют процесс изготовления и тем самым ограничивают производительность. Например, особое внимание должно быть уделено переработке обрезков, которые образуются при изготовлении отдельных подушечек путем разрезания холста. Повторное использование этих обрезков создает проблему, так как абразивные частицы этих образцов могут загрязнять волокна.

Целью настоящего изобретения является создание изделия, которое обладает как отшелушивающим действием, так и некоторой способностью абсорбировать (впитывать) жидкости.

Целью настоящего изобретения также является создание изделия, предназначенного для ухода за кожей и обладающего отшелушивающим действием благодаря исключительно текстильной технологии, позволяющей осуществлять переработку обрезков для вторичного использования.

В частности, целью настоящего изобретения является создание изделия, которое может быть изготовлено на существующем оборудовании, которое применяется для изготовления изделий из хлопковых волокон или смеси волокон из заменителей хлопка, причем без существенной модификации вышеупомянутого оборудования.

Другой целью настоящего изобретения является создание изделия, которое может быть изготовлено только лишь из натуральных целлюлозных волокон.

Согласно настоящему изобретению эти цели могут быть достигнуты тем, что изделие для ухода за кожей, в частности изделие для косметического ухода за кожей, обладающее отшелушивающим действием, создаваемым за счет движения по поверхности с сильным трением, и содержащее по меньшей мере один первый и один второй слой из волокнистых материалов, в частности, из целлюлозных волокон, характеризуется тем, что первый слой образует абсорбирующий подушечный слой и содержит, в основном, целлюлозные волокна с низким номером волокон, в частности ниже 8, в то время как второй слой содержит, в основном, волокна с высоким номером волокон, в частности выше 8, причем вышеупомянутые волокна выбраны из нижеследующих материалов: лен, рами, сизаль, пенька, либо по отдельности, либо в смеси.

В частности, второй слой содержит по меньшей мере 50%, предпочтительно 70%, волокон с высоким номером и, максимум 50%, предпочтительно 30%, других волокон, которые могут быть либо натуральными, либо синтетическими, либо искусственными.

Первый слой содержит по меньшей мере 50%, в частности по меньшей мере 70%, и в особых случаях 100% вышеупомянутых целлюлозных волокон.

Слои предпочтительно прочно соединены друг с другом. Слои преимущественно соединены при помощи техники гидравлического соединения, называемой гидроспутывание. Получаемое таким образом изделие обладает пределом прочности на разрыв от 10 до 60 Н для образца шириной 25 мм.

Изделие, получаемое согласно настоящему изобретению, с одной стороны, обладает способностью абсорбировать жидкости при помощи содержащихся в этом изделии гидрофильных хлопковых волокон, которые могут сочетаться с другими волокнами, которые могут быть искусственными и/или синтетическими, а с другой стороны, обладает легким абразивным воздействием на кожу, благодаря содержащимся в этом изделии волокнам с высоким номером. Готовое изделие в целом после прочного соединения волокон неожиданно проявляет великолепные когезионные свойства.

Заявитель является владельцем Европейского патента 0951582 (ЕР Patent 0951582). Этот патент относится к изделию из гидрофильного хлопка, которое изготовлено из 100% хлопковых волокон и которое содержит первый слой, изготовленный из тонких волокон с низким номером и образующий мягкую лицевую сторону, а также содержит второй наружный слой, изготовленный из волокон с более высоким номером и образующий абразивную наружную поверхность. Значения вышеупомянутых номеров волокон составляют от 2 до 5 мкг/дюйм для первого слоя и от 4 до 10 мкг/дюйм для второго слоя. Фактически на практике величина номера для второго слоя составляет менее чем 8,5 мкг/дюйм, так как только исключительно хлопковые волокна имеют номер выше чем 7,5. Следует отметить, что обычно, когда делается ссылка на номер, единица измерения в мкг/дюйм не упоминается. Изделие согласно настоящему патенту предназначено для использования в косметических целях и применяется для наложения макияжа на кожу и/или удаления макияжа с кожи.

Настоящее изобретение отличается от вышеупомянутого прототипа тем, что подушечка согласно настоящему изобретению предназначена не только для простой очистки кожи, как это делается во время удаления макияжа. В то время как свойства подушечки согласно прототипу делают возможным применение этой подушечки для удаления основы под макияж (тональный крем, крем-основа), румян, губной помады или другого макияжа, эти свойства не позволяют осуществить очистку с отшелушиванием с использованием абразивных свойств подложки. Заявителем было обнаружено, что волокнистой подушечке в дополнение к ее функции по удалению макияжа может быть придана функция очистки кожи с отшелушиванием путем простой замены части хлопковых волокон на более жесткие волокна и с более высоким номером.

Кроме того, это новое изделие может быть изготовлено без значительной модификации существующего промышленного оборудования, которое применяется для изготовления подушечек. Это представляет собой особое преимущество в том случае, когда возникает необходимость изготовления изделий с высокой эффективностью, низкой стоимостью и предназначенных для массового потребления.

Кроме этого следует отметить, что в случае применения льняных волокон высокая величина номера волокон является результатом скапливания волокон, а не тонины отдельного волокна. Как описано ниже, обычные процессы выпаривания и отбеливания, применяемые для хлопка, не позволяют произвести сепарацию волокон, достаточную для отделения их друг от друга.

Изобретение поясняется более подробно ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, где

на фиг.1 показан вид в поперечном разрезе изделия согласно примеру осуществления настоящего изобретения;

на фиг.2 показан второй пример осуществления настоящего изобретения;

на фиг.3 показан третий пример осуществления настоящего изобретения.

Как показано на фиг.1, изделие или подушечка, предназначенная для косметического ухода за кожей, включая отшелушивающее действие, имеет форму диска или форму с каким-либо другим контуром. Контур может быть кольцевым, овальным, многоугольным или каким-либо другим. Подушечка содержит первый волокнистый слой 1, образующий подушечный слой, абсорбирующий жидкость. Этот подушечный слой в основном состоит из отбеленных хлопковых волокон. Эти волокна могут быть частично смешаны с другими волокнами, которые обычно применяются при изготовлении изделий, предназначенных для косметических целей, такими искусственными волокнами как вискоза или даже синтетическими волокнами, которые могут быть либо гидрофильными, либо негидрофильными. В зависимости от применяемого способа разрезания при получении подушечек, часть холста может быть переработана для вторичного использования. Эти переработанные для вторичного использования волокна затем добавляются к новым волокнам, составляющим первый слой. Количество волокон, которые не являются хлопковыми, ограничивается до 50%, более конкретно - 30% от общего количества волокон, содержащихся в слое.

Вес холста составляет от 30 до 300 г/м². Лист холста может представлять собой холст, сформованный аэродинамическим способом с помощью машины типа "Rando Webber", которая размещает волокна в определенном наклонном положении относительно направления формования холста. Соответственно слой получается относительно толстым. Холст может быть соединен с одним или несколькими слоями кардного прочеса, так же, как и холст, сформованный при помощи процесса непрерывного отбеливания, как описано в Европейском патенте 0681621 (ЕР Patent 0681621), владельцем которого является заявитель настоящего изобретения.

Этот слой может быть также полностью изготовлен из одной или нескольких кардных лент, и, таким образом, может состоять из набора слоев кардного прочеса.

Благодаря наличию отбеленных гидрофильных хлопковых волокон, подушечный слой очень хорошо абсорбирует (впитывает) средства, используемые для нанесения макияжа, удаления макияжа или же при других действиях, связанных с уходом за кожей.

Второй слой 2 изготавливается из волокон с высоким номером, величина которого составляет более 8. Эти волокна являются предпочтительно натуральными волокнами, которые преимущественно выбираются из таких материалов, как лен, пенька, сизаль (лубяное волокно), джут или рами, по отдельности или в смеси. Волокна также подвергаются отбеливанию. Вес второго слоя предпочтительно составляет 15-120 г/м². Волокна все вместе образуют тонкий лист холста, получаемый при помощи машины известного типа, применяемой для изготовления холста. Волокна могут быть также расположены в виде одного или нескольких накладываемых друг на друга слоев кардного прочеса. Слой 2 может быть также сформован аэродинамическим способом. Второй слой предпочтительно изготавливается из таких волокон, которые имеют исключительно высокий номер, таких как льняные волокна. Однако этот слой может содержать другие волокна в небольшой пропорции.

В случае применения льняных волокон, эти волокна могут по отдельности иметь диаметр от 0,015 до 0,025 мм. Этот диаметр незначительно отличается от диаметра хлопковых волокон, которые составляют 0,015-0,04 мм. Однако из-за пектиновых веществ, которые склеивают вместе пучки волокон, возникают сложности с разделением льняных волокон на отдельные волокна при помощи обычно применяемых процессов отбеливания хлопка. Это приводит к образованию скоплений или комков. Фактически, это приводит к увеличению диаметра скапливающихся вместе волокон, а также к увеличению жесткости по сравнению с волокнами, находящимися в обычном состоянии. В то время как номер хлопковых волокон обычно равняется 2-8 в зависимости от происхождения волокна, номер отбеленных льняных волокон превышает 8. Это свойство часто используется для создания полотна с отшелушивающим действием. Согласно настоящему изобретению становится возможным применение натуральных волокон с номером более 8 после того, как они были подвергнуты отбеливанию при стандартных условиях отбеливания хлопка. Например, после выпаривания и отбеливания дополнительно не производится прочесывание. В качестве натуральных волокон применяют волокна из сизаля (лубяного волокна), пеньки, джута или рами.

Следует отметить, что номер означает среднее значение массы волокна на единицу длины, в мкг/дюйм, определенное при испытании изделия, изготовленного из волокнистого вещества. Это значение напрямую относится к среднему значению сечения волокон или пучка волокон. Эта величина определяет тонину волокон или пучка волокон и измеряется с помощью измерительного прибора ШЕФФИЛД Микронер (SHEFFIELD Micronaire) согласно стандартному способу, например ISO 2403 или NF G-073.

Измерение тонины волокон основывается на определении воздухопроницаемости массы волокон при определенных специфических условиях согласно произвольной шкале, называемой шкалой для определения номера волокна. Проводится измерение воздухопроницаемости данного образца, который отбирается из наружного слоя изделия, получаемого согласно настоящему изобретению (образец для испытания). Измерение воздухопроницаемости осуществляется путем считывания показаний сопротивления потоку воздуха на приборе для создания потока воздуха при помощи шкалы, проградуированной соответственно измерению расхода воздуха или разности давлений. Эта шкала была предварительно откалибрована с использованием серии эталонных образцов хлопковых волокон.

Оборудование содержит шкалу для измерения массы образца, прибор для измерения номера путем создания потока воздуха, причем этот прибор состоит из перфорированного цилиндра сжатия, содержащего образец для испытания. Оборудование также содержит устройства, необходимые для измерения воздухопроницаемости образца, такие как воздушный насос, средства регулирования потока воздуха или давления, создаваемого для образца, находящегося в цилиндре сжатия, а также манометр для снятия показаний требуемой разности давлений и расходомер для снятия показаний расхода воздуха, пропускаемого через образец. Кроме этого, при необходимости, оборудование может содержать шкалу, проградуированную в значениях номера или переводную таблицу для перевода полученных значений в значения номеров. Приготовление и отбор образцов осуществляется, например, согласно стандартам NF G 07-050 и NF G 07-062.

Затем определяется масса образца. Образец вставляется равномерно и в небольших количествах в цилиндр сжатия, и затем поршень, сжимающий образец, устанавливается на место и блокируется. При соответствующем давлении или расходе воздуха открывается отверстие для впуска воздуха. На шкале прибора осуществляется отметка разности давлений.

Для приборов для создания потока воздуха со шкалой, проградуированной в величинах номера, вычисляют среднее значение показаний, полученное для всего комплекта образцов, отобранных из одного и того же приготовленного образца.

Для приборов для создания потока воздуха со шкалой, проградуированной в других единицах, кроме значений номеров, непосредственно снятые показания переводятся в величины номеров при помощи кривой перевода (из одной системы единиц в другую).

Величина номера, представляющая собой среднюю величину массы, приходящейся на единицу длины, выражается в мкг/дюйм.

Слои 1 и 2 преимущественно соединены друг с другом. Это может быть осуществлено при помощи соединения волокон путем перепутывания гидравлическим или механическим способами. Этот процесс предпочтительно заключается в соединении вместе волокон при помощи водяных струй. Энергия, прилагаемая при помощи струй к наружной поверхности, содержащей второй слой, составляет от

0,7×10^-3 до 10×10^-3 кВт/м² в зависимости от состояния волокон холста во время обработки.

Неожиданно было обнаружено, что подушечки с такой структурой очень хорошо сохраняют свою форму и имеют более высокий предел прочности при разрыве, чем предполагалось. Предел прочности при разрыве является важным показателем в тех случаях, когда осуществляется движение подушечкой по поверхности кожи с сильным трением. Такая подушечка лучше всего выполняет функцию очистки поверхности и теряет меньшее количество волокон благодаря своей пушистости.

Что касается волокон с высоким номером, то известно, например, что лен обладает более высокой прочностью в сухом состоянии, нежели хлопок. Прочность в сухом состоянии для льна составляет от 40 до 60 г/текс по сравнению с 25-40 г/текс для хлопка. Кроме того, прочность льна в мокром состоянии, что является первичным условием для его применения, больше на 50-80% по отношению к прочности в сухом состоянии.

Так, например, подушечка с величиной массы в граммах, приходящейся на единицу площади, в 250 г/м² и изготовленная полностью из хлопка, сравнивалась в сухом состоянии с другой подушечкой, содержащей хлопковый подстилающий слой с такой же величиной массы в граммах, приходящейся на единицу площади, который прикреплен к слою из полотна кардного прочеса, изготовленного из льняных волокон и обладающего величиной массы в граммах, приходящейся на единицу площади, в 40 г/м².

Первая подушечка обладает пределом прочности на разрыв 17Н, в то время как предел прочности на разрыв второй подушечки был более высоким и составлял 40Н. Это превышает предполагаемую величину, которая составляла не более чем 30Н с учетом разности величин массы в граммах, приходящейся на единицу площади.

На фиг.2 показан другой пример осуществления настоящего изобретения, в котором первый абсорбирующий слой 1, изготовленный в основном из хлопковых волокон, размещен между двумя слоями 2 и 2', изготовленными из волокон с высоким номером, таких как льняные волокна. Первый слой обладает величиной массы в граммах, приходящейся на единицу площади, от 30 до 300 г/м², в то время как два слоя, состоящих из льняных волокон, обладают величиной массы в граммах, приходящейся на единицу площади, от 15 до 120 г/м², также как и в первом примере осуществления настоящего изобретения.

На фиг.3 показан еще один пример осуществления настоящего изобретения в виде нетканого изделия с легким весом, обладающего величиной массы в граммах, приходящейся на единицу площади, от 45 до 100 г/м², с одним слоем из хлопковых волокон 10'' и одним слоем из волокон с высоким номером 20''. Слои в основном имеют одинаковую небольшую толщину. Это нетканое изделие, применяемое для косметических целей, может быть или может не быть пропитано лечебным лосьоном или лосьоном для удаления макияжа. Этот вид изделия известен в косметической отрасли как салфетка для снятия макияжа или для отшелушивания.

Для изготовления подушечки или салфетки согласно настоящему изобретению с использованием известной технологии изготовления полуфабриката в виде текстильного холста получают волокнистый холст, который обладает величиной массы в граммах, приходящейся на единицу площади, предпочтительно от 30 до 300 г/м². Этот холст преимущественно содержит по меньшей мере 70% отбеленных хлопковых волокон. Вместе с хлопковыми волокнами часто применяются вискозные или полиэфирные волокна. Поверх этого первого волокнистого слоя помещен второй слой. Этот второй слой содержит одно или несколько полотен кардного прочеса, изготовленных из натуральных отбеленных волокон с высоким номером, например волокон из отбеленного льна. Этот второй слой обладает величиной массы в граммах, приходящейся на единицу площади, от 15 до 120 г/м². Если это применимо, то на противоположную наружную поверхность хлопкового холста помещается третий слой из отбеленных натуральных волокон с высоким номером. Третий слой может быть выполнен также с использованием полотен кардного прочеса. Второй и третий слои могут быть выполнены из листа, сформованного пневматическим способом.

Все изделие целиком пропускается через установку, предназначенную для прочного соединения вместе слоев по границе их раздела. Эта операция преимущественно осуществляется при помощи водяных струй. Известный процесс перепутывания волокон гидравлическим способом, т.е. гидроспутывание или гидроперепутывание, заключается в том, что волокнистая структура подвергается воздействию водяных струй под высоким давлением для перепутывания всех волокон или части волокон, что позволяет одновременно изменять их свойства. Этот процесс, в частности, позволяет изменить механическую прочность и пушистость. Волокнистый холст поддерживается при помощи пористого полотна, который перемещается в направлении, перпендикулярном к водяным струям. Эти водяные струи создаются при помощи устройства, содержащего один ряд или несколько рядов инжекторов, которые размещены поперек направления перемещения волокнистого холста. Обычно инжекторы представляют собой откалиброванные перфорационные отверстия круглой формы и одинакового диаметра, образованные путем машинной обработки в металлическом листе. Металлический лист полностью покрывает распределительный канал, по которому при помощи насосов подается вода под высоким давлением.

Для данного случая применения создаются такие водяные струи, которые подают энергию 6,6×10^-3 кВт/м² на наружную поверхность льна и 0,9×10^-3 кВт/м² на другую наружную поверхность. Под воздействием водяных струй происходит перепутывание волокон. Перфорационные отверстия обычно имеют диаметр от 80 мкм до 200 мкм и расположены с промежутками по длине металлического листа. Промежутки между отверстиями составляют от 0,5 до 8 мм. В данной отрасли промышленности могут применяться металлические листы, которые могут иметь от одного до трех рядов перфорационных отверстий.

Пористое полотно, на котором размещен волокнистый холст, перемещается по плоскому столу или равномерно распределяется на цилиндре, который приводится во вращение. Пористое полотно позволяет пропустить воду через волокнистый холст, а средства для отсасывания воды, расположенные под полотном, позволяют осуществить слив воды.

В том случае, когда толщина холста или величина массы в граммах, приходящейся на единицу площади, выходят за установленные пределы, это устройство позволяет немедленно визуально определить образование выпуклого рельефа, с помощью непрерывных прямых линий, которые параллельны друг другу. Эти линии ориентированы в направлении непрерывного перемещения холста относительно инжекторов.

Плотное соединение волокон холста может осуществляться при помощи таких известных способов, как каландрование, механическое переплетение или даже при помощи термообработки в сочетании с введением порошков или плавких волокон. Если это применимо, холст подвергается сушке. Затем холст разрезается на подушечки или отдельные части. Для разрезания могут использоваться, например, штанцы или ножи, устанавливаемые на вращающихся цилиндрах.

Согласно другому примеру осуществления изобретения процесс изготовления включает в себя приготовление, с одной стороны, первого слоя из хлопковых волокон и, с другой стороны, по меньшей мере одного второго слоя из натуральных волокон, выбираемых из группы, состоящей из льна, сизаля, пеньки, джута и рами в виде полотна кардного прочеса. При этом волокна не отбелены, они еще не были подвержены каким-либо химическим процессам выпаривания и отбеливания. Холст, содержащий различные слои, подвергается выпариванию и отбеливанию при помощи отбеливающих жидкостей либо в непрерывном процессе, как описано в патенте, зарегистрированном на имя заявителя, а именно в Европейском патенте 0524268 (ЕР Patent 0524268), либо в прерываемом процессе с использованием обычно применяемых способов, либо как описано в Европейском патенте 0735175 (ЕР 0735175) и патенте Франции 2552120 (FR 2552120).

Процесс прочного соединения волокон, который осуществляется преимущественно при помощи водяных струй, т.е. путем гидравлического перепутывания, может проводиться перед или после химической обработки в виде отбеливания или выпаривания. Т.е. волокнистые слои либо формируют из неотбеленных натуральных волокон, при этом слои подвергают обработке гидравлическим перепутыванием перед осуществлением какой-либо химической обработки в виде отбеливания или выпаривания. Либо волокнистые слои формируют из неотбеленных натуральных волокон и подвергают отбеливанию или выпариванию перед осуществлением гидравлического перепутывания волокон.

Эти способы, описанные в вышеупомянутых патентах, обеспечивают великолепную когезию (сцепление) волокон в каждом слое и между слоями, позволяя тем самым получить изделие с исключительной однородностью, что касается его внешнего вида.

1. Изделие для ухода за кожей с отшелушивающим действием, достигаемым при помощи движения по поверхности кожи с сильным трением, содержащее по меньшей мере один первый слой и один второй слой волокнистого материала, характеризующееся тем, что первый слой (1, 1'') выполнен в виде абсорбирующего подушечного слоя, содержащего преимущественно целлюлозные волокна с низким номером, в частности с номером ниже 8, при этом второй слой (2, 2', 2'') содержит преимущественно целлюлозные волокна с высоким номером, в частности с номером выше 8, причем указанные волокна выбраны из группы, состоящей из следующих материалов: лен, рами, сизаль, джут, пенька, либо по отдельности, либо в виде смеси.

2. Изделие по п.1, в котором второй слой (2, 2', 2'') содержит по меньшей мере 50%, предпочтительно 70%, волокон с высоким номером и самое большее 50%, предпочтительно 30%, других волокон: натуральных, синтетических или искусственных.

3. Изделие по п.1, в котором первый слой содержит по меньшей мере 50%, в частности по меньшей мере 70%, и более конкретно 100% указанных целлюлозных волокон.

4. Изделие по п.3, в котором целлюлозные волокна с низким номером представляют собой хлопковые волокна.

5. Изделие по п.1, в котором масса, приходящаяся на единицу площади первого слоя (1), составляет 30-300 г/м².

6. Изделие по п.3, в котором первый слой содержит до 50%, в частности до 30%, синтетических и/или искусственных волокон.

7. Изделие по п.3, в котором первый слой (1) состоит из полотна волокон, сформованного пневматическим способом или при помощи кардного прочесывания.

8. Изделие по п.1, в котором первый слой (1) состоит из одного или нескольких полотен кардного прочеса, наложенных друг на друга.

9. Изделие по п.1, характеризующееся тем, что величина массы, приходящаяся на единицу площади второго слоя (2, 2', 2''), составляет 15-120 г/м².

10. Изделие по п.1, содержащее третий слой (2'), выполненный преимущественно из волокон с высоким номером, причем первый слой (1) размещен между вторым и третьим слоями.

11. Изделие по п.1, в котором целлюлозные волокна второго слоя представляют собой льняные волокна.

12. Изделие по п.10, в котором второй слой (2, 2'') и/или третий слой (2', 2'') выполнены с использованием полотен кардного прочеса.

13. Изделие по п.10, в котором второй слой или третий слой выполнены из листа, сформованного пневматическим способом.

14. Изделие по п.1, в котором слои соединены вместе.

15. Изделие по п.14, в котором слои соединены вместе при помощи средства для гидравлического перепутывания волокон.

16. Изделие по п.15, характеризующееся тем, что предел его прочности при разрыве составляет 10-60 Н для образца шириной 25 мм.

17. Изделие по п.16, характеризующееся тем, что оно выполнено в виде салфетки с величиной массы, приходящейся на единицу площади, от 45 до 100 г/м².

18. Способ изготовления изделия по п.15, характеризующийся тем, что энергия, которую прилагают во время гидравлического перепутывания волокон к наружной поверхности, содержащей второй слой, составляет от 0,7×10^-3 до 10×10^-3 кВт/м².

19. Способ по п.18, характеризующийся тем, что волокнистые слои формируют из неотбеленных натуральных волокон, при этом слои подвергают обработке при помощи гидравлического перепутывания волокон перед осуществлением какой-либо химической обработки в виде отбеливания или выпаривания.

20. Способ по п.18, характеризующийся тем, что волокнистые слои формируют из неотбеленных натуральных волокон и подвергают отбеливанию или выпариванию перед осуществлением гидравлического перепутывания волокон.