Устройство для соединения с опорной или несущей деталью закрепляемой на ней детали

Устройство для соединения с опорной или несущей деталью закрепляемой на ней детали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Настоящее изобретение относится к устройству для соединения с опорной или несущей деталью закрепляемой на ней детали, имеющему вставляемую в отверстие в опорной или несущей детали вставную деталь с по меньшей мере одним выступающим вбок накладным опорным участком, по меньшей мере один расположенный против накладного опорного участка или каждого накладного опорного участка вставной детали сопряженный элемент и резьбовую часть с предусмотренной по меньшей мере на отдельных ее участках резьбой.

Подобное устройство известно из DE-OS 1923321. Это известное устройство имеет напоминающую по форме корзину вставную деталь с двумя выступающими вбок накладными опорными участками, которые у вставленной в отверстие в опорной или несущей детали вставной детали прилегают в направлении ее установки снаружи к опорной или несущей детали по краю отверстия в ней. С внутренней стороны каждого накладного опорного участка вставная деталь имеет по боковой стенке, на каждой из которых выполнен пружинящий, выступающий наружу сопряженный (упорный) элемент, расположенный против накладного опорного участка. Известное устройство имеет далее центральную стенку, соединяющую между собой боковые стенки на их дальних от накладных опорных элементов концах. В центральной части центральной стенки выполнена резьбовая часть с резьбой (резьбовой структурой), в которую можно ввинтить винт, пропускаемый сквозь закрепляемую на опорной или несущей детали деталь. При применении известного устройства в соответствии с его назначением вставную деталь вставляют в отверстие в опорной или несущей детали до упора накладных опорных участков вставной детали в наружную сторону опорной или несущей детали, при этом сопряженные элементы сначала, когда вставную деталь вставляют в отверстие в опорной или несущей детали, упруго отгибаются в направлении боковых стенок вставной детали, а затем, когда вставная деталь оказывается полностью вставлена в отверстие в опорной или несущей детали, вновь возвращаются в свое исходное положение, в котором они, выступая наружу из боковых стенок вставной детали, заходят под краевую зону вокруг отверстия в опорной или несущей детали с ее внутренней стороны.

В этом положении, в котором вставная деталь анкерно закреплена на опорной или несущей детали, с ней можно соединить закрепляемую на ней деталь, через предусмотренное в которой отверстие пропускают винт, который затем ввинчивают в резьбу резьбовой части вставной детали до упора закрепляемой детали в накладные опорные участки вставной детали, сопряженные элементы которой препятствуют при этом ее вытягиванию или извлечению из отверстия в опорной или несущей детали за счет упора в нее с ее внутренней или обратной стороны.

В основу настоящего изобретения была положена задача разработать устройство указанного в начале описания типа, которое позволяло бы соединять с опорной или несущей деталью закрепляемую на ней деталь путем ввинчивания в нее винта с образованием зазора между опорной или несущей деталью и закрепленной на ней деталью в месте их соединения.

Указанная задача в отношении устройства указанного в начале описания типа решается согласно изобретению благодаря тому, что предусмотрена установленная во вставной детали с возможностью осевого перемещения в ней внутренняя деталь, которая имеет резьбовую часть, сопряженный (упорный) элемент или сопряженные (упорные) элементы и контропорную часть, с которой взаимодействует ввинченный в резьбовую часть внутренней детали винт и которая образует для него упор.

Предусмотренная в предлагаемом в изобретении устройстве установленная во вставной детали с возможностью осевого перемещения в ней внутренняя деталь с выполненными на ней резьбовой частью и сопряженным элементом или каждым сопряженным элементом и с образующей упор для винта контропорной частью при ввинчивании винта в резьбу резьбовой части перемещается навстречу направлению ввинчивания винта до упора своего сопряженного элемента или каждого своего сопряженного элемента в обращенную от накладного опорного участка или каждого накладного опорного участка вставной детали сторону краевой части имеющегося в опорной или несущей детали отверстия, в которое вставлена вставная деталь. В этом положении закрепленная на опорной или несущей детали деталь располагается в месте соединения с опорной или несущей деталью с отступом от нее и прочно соединена с ней.

Предпочтительные варианты осуществления изобретения представлены в зависимых пунктах формулы изобретения.

Другие предпочтительные варианты осуществления изобретения и его преимущества более подробно рассмотрены ниже на примере предпочтительного варианта его осуществления со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых показано:

на фиг.1 - вид в перспективе выполненного по предпочтительному варианту предлагаемого в изобретении устройства со вставной и внутренней деталями, каждая из которых изготовлена из металлической полосы,

на фиг.2 - вид сбоку изображенного на фиг.1 устройства в смонтированном положении и

на фиг.3 - увеличенный и повернутый на 90° по отношению к изображению на фиг.2 вид сбоку показанного на фиг.1 устройства.

На фиг.1 в перспективе показано выполненное по предпочтительному варианту предлагаемое в изобретении устройство. Такое устройство в показанном на фиг.1 варианте его выполнения имеет изготовленную из предварительно отштампованной металлической полосы вставную деталь 1 с центральной стенкой 2, по центру которой выполнено контропорное углубление 3, в которое утапливается и в дно которого упирается конец не показанного на фиг.1 винта. По обе стороны от центральной стенки 2 путем загибания металлической полосы в основном под прямым углом в одном и том же направлении выполнены параллельные друг другу первая 4 и вторая 5 боковые стенки. Путем еще одного загибания наружу каждого свободного конца металлической полосы в основном под прямым углом образованы служащие опорными накладными участками первая 6 и вторая 7 опорные накладные лапки, которые расположены в основном в одной плоскости.

На обращенных от центральной стенки 2 концах боковых стенок 4, 5 вставной детали выполнены первый 8 и второй 9 упорные выступы, которые отогнуты навстречу друг другу и обращены своими концами внутрь в направлении центральной стенки 2. В каждой боковой стенке 4, 5 выполнены первое 10 и соответственно второе 11 боковые отверстия, каждое из которых начинается у соответствующего упорного выступа 8, 9, вытянуто в продольном направлении и оканчивается вблизи центральной стенки 2.

Предлагаемое в изобретении устройство в показанном на фиг.1 варианте его выполнения имеет далее внутреннюю деталь 12, которая также изготовлена из предварительно отштампованной металлической полосы. В качестве центральной части внутренняя деталь 12 имеет торцовую пластину 13, по центру которой расположена резьбовая часть 14 с резьбой 15, витки которой образованы расположенными по винтовой линии кромками. На противоположных краях торцовой пластины 13 внутренняя деталь 12 загнута в основном под прямым углом с образованием ее первой 16, соответственно второй 17 боковых стенок, каждая из которых своей наружной стороной обращена к внутренней стороне соответствующей боковой стенки 4, 5 вставной детали 1. Внутренняя деталь 12 имеет далее первый 18 и второй 19 внутренние лапки 19, которые обращены внутрь навстречу друг другу в направлении от ее соответствующих боковых стенок 16, 17 и имеют на своих краях первую 20 и соответственно вторую 21 выемки.

На переходном участке между боковыми стенками 16, 17 внутренней детали 12 и выемками 20, 21 в ее лапках начинаются в качестве сопряженных (упорных) элементов первый 22 и соответственно второй 23 сопряженные (упорные) выступы, которые отогнуты наружу с образованием первого 24 и соответственно второго 25 боковых отверстий в боковых стенках 16, 17 внутренней детали 12.

Вставная деталь 1 и внутренняя деталь 12 расположены относительно друг друга таким образом, что упорные выступы 8, 9 вставной детали 1 входят в боковые отверстия 24, 25 во внутренней детали 12, а сопряженные выступы 22, 23 внутренней детали 12 входят в боковые отверстия 10, 11 во вставной детали 1. Благодаря этому внутренняя деталь 12 удерживается во вставной детали 1 без возможности выпадения из нее, но с возможностью осевого перемещения в ней.

На фиг.2 в виде сбоку показано изображенное на фиг.1 предлагаемое в изобретении устройство в смонтированном положении, в котором оно соединяет с опорной или несущей деталью 27 закрепленную на ней деталь 26, которые с обращенной от места установки предлагаемого в изобретении устройства стороны соединены между собой шарнирным соединением 28. Подобное шарнирное соединение 28 образовано выполненным на опорной или несущей детали 27 ребром 29 и выполненным на свободном конце закрепленной детали 26 загибом 30, который для обеспечения беззазорного соединения между несущей деталью 27 и закрепленной на ней деталью 26 должен везде охватывать ребро 29 с плотным прижатием к нему.

Для соединения с опорной или несущей деталью закрепляемой на ней детали вставную деталь 1 предлагаемого в изобретении устройства вставляют в соответствующее отверстие в опорной или несущей детали 27 до упора опорных накладных лапок 6, 7 в обращенную к закрепляемой детали 26 сторону опорной или несущей детали 27. При последующем ввинчивании пропущенного через отверстие в закрепляемой детали 26 винта 31 в выполненную в торцовой пластине 13 внутренней детали 12 резьбу 15 до упора его свободного конца в дно контропорного углубления 3 и при дальнейшем затягивании винта 31 до прижатия сопряженных выступов 22, 23 внутренней детали к обращенной от закрепляемой детали 26 стороне опорной или несущей детали 27 закрепляемая деталь 26 отходит в месте установки предлагаемого в изобретении устройства от опорной или несущей детали 27 до удаления от нее на максимальное расстояние в конечном положении, в результате чего шарнирное соединение 28 затягивается под действием растягивающего напряжения.

На фиг.3 в повернутом на 90° по отношению к изображению на фиг.2 виде сбоку и в увеличенном масштабе показано изображенное на фиг.1 предлагаемое в изобретении устройство в смонтированном положении. Как показано на фиг.3, внутренние лапки 18, 19 внутренней детали частично охватывают резьбовой стержень 32 винта 31 соответственно глубине выемок 20, 21 в них и тем самым направляют винт 31 при его ввинчивании в направлении контропорного углубления 3 до упора в его дно свободного конца резьбового стержня 32 винта. Как показано далее на фиг.3, при взаимно согласованных длине резьбового стержня 32 винта 31 и соответствующих размерах вставной детали 1, а также внутренней детали 12 опорная или несущая деталь 27 зажата между накладными опорными лапками 6, 7 и сопряженными выступами 22, 23, а закрепленная на ней деталь 26 зажата между головкой 33 винта 31 и торцовой пластиной 13 внутренней детали 12 и тем самым прочно и неподвижно соединена с опорной или несущей деталью.

1. Устройство для соединения с опорной или несущей деталью (27) закрепляемой на ней детали (26), имеющее вставляемую в отверстие в опорной или несущей детали (27) вставную деталь (1) с по меньшей мере одним выступающим вбок накладным опорным участком (6, 7) и установленную во вставной детали (1) с возможностью осевого перемещения в ней внутреннюю деталь (12), которая имеет резьбовую часть (14) с предусмотренной по меньшей мере на отдельных ее участках резьбой и по меньшей мере один расположенный против накладного опорного участка или каждого накладного опорного участка (6, 7) вставной детали сопряженный элемент (22, 23) и которая имеет в качестве центрального элемента торцовую пластину (13), по центру которой выполнена указанная резьбовая часть (14) с резьбой (15), и к которой примыкают две расположенных в основном параллельно друг другу боковых стенки (16, 17) внутренней детали (12), на которых выполнены указанные сопряженные элементы (22, 23), отличающееся тем, что вставная деталь (1) имеет контропорную часть (3), с которой взаимодействует ввинченный в резьбовую часть (14) внутренней детали винт (31) и которая образует для него упор, при упоре в который винта (31) при его ввинчивании в резьбу (15) в резьбовой части внутренней детали (12) она перемещается навстречу направлению ввинчивания винта (31) до упора сопряженного элемента или каждого сопряженного элемента (22, 23) внутренней детали в обращенную от накладного опорного участка или каждого накладного опорного участка (6, 7) вставной детали сторону краевой части имеющегося в опорной или несущей детали отверстия, в которое вставлена вставная деталь (1).

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что к боковым стенкам (16, 17) внутренней детали (12) примыкает по внутренней лапке (18, 19), которые обращены своими концами навстречу друг другу и доходят до контропорной части (3) вставной детали.

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что вставная деталь (1) изготовлена из предварительно отштампованной металлической полосы и имеет центральную стенку (2) и две примыкающие к ней с боков и расположенные в основном параллельно друг другу боковые стенки (4, 5), к которым примыкают накладные опорные участки (6, 7).

4. Устройство по п.3, отличающееся тем, что на боковых стенках (4, 5) вставной детали (1) выполнено по упорному выступу (8, 9), которые обращены навстречу друг другу и направлены своими концами в сторону центральной стенки (2) вставной детали.

5. Устройство по п.3, отличающееся тем, что в боковых стенках (4, 5) вставной детали (1) имеется по вытянутому в продольном направлении боковому отверстию (10, 11).

6. Устройство по одному из пп.1-5, отличающееся тем, что внутренняя деталь (12) изготовлена из предварительно отштампованной металлической полосы.