Термостойкий ярлык, применимый при высокой температуре

Термостойкий ярлык, применимый при высокой температуре

Реферат

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

Настоящее изобретение касается композиций для термостойких ярлыков, которые могут быть прикреплены к высокотемпературным продуктам (300°С или выше), термостойких ярлыков, продуктов с прикрепленными на них ярлыками, а также способов получения ярлыков.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

В различных промышленных областях, таких как пищевая, машиностроительная и химическая отрасли промышленности, ярлык, на котором напечатаны символы, буквы, рисунки и т.д., т.е. ярлык с надписью, прикрепляют к продуктам или их упаковочным материалам для контроля производственного процесса. Типичным примером такого технологического контроля является система, использующая ярлыки, на которых напечатан штрих-код. В системе контроля штрих-кода данные, такие как условия производства, управляющие (менеджеры) производством, время производства, назначение и цена продукта, считываются с ярлыка со штрих-кодом устройством для считывания штрихового кода с целью контроля производства, продаж и распределения.

Ярлыки со штриховым кодом, широко используемые в настоящее время, представляют собой имеющие низкую термостойкость полимерные или бумажные ярлыки, на которые затем наносят клейкое вещество, изготовленное из акриловой смолы или подобного соединения. Однако поскольку как ярлык, так и клейкое вещество разлагаются и испаряются при температурах 300°С или выше, они не могут быть использованы в производстве, требующем высокотемпературной обработки, например производстве керамических изделий, металлов и т.п. В японском патенте №2614022 описаны термостойкие ярлыки, но не описано прикрепление ярлыков при таких высоких температурах. В нерассмотренной японской патентной публикации № 2003-126911 описаны ярлыки, подвергаемые процессу нагревания, во время которого алюминиевую катушку прокаливают, но при этом в сравнительном примере 3 в описании указано, что информация на ярлыке становится неразборчивой, если температура приклеивания составляет 150°С или выше.

Поэтому в горнорудной промышленности ярлыки для управления продуктами прикрепляют к металлическим продуктам после охлаждения расплавленного и сформованного металла до температуры (как правило, близкой к комнатной температуре), при которой ярлыки могут быть прикреплены. Это также касается производства керамических изделий и стекла, а также других продуктов, требующих высокотемпературной обработки.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Однако ярлыки, которые могут быть прикреплены к высокотемпературным продуктам, позволяют начать работу с ними на более ранней стадии производственного процесса.

Соответственно, целью настоящего изобретения является разработка термостойкого ярлыка, прикрепляемого к высокотемпературным продуктам.

Другой целью данного изобретения является разработка композиции для получения термостойкого ярлыка.

Следующей целью данного изобретения является разработка изделия, к которому прикреплен термостойкий ярлык.

Авторы данного изобретения провели интенсивные исследования для достижения вышеупомянутых целей с учетом проблем известного уровня техники. В результате они обнаружили, что термостойкие ярлыки, имеющие в качестве клеящего слоя упрочненную пленку-покрытие, изготовленную из композиции, включающей силиконовую смолу (А); по меньшей мере одно соединение, выбранное из группы, включающей полиметаллокарбосилановую смолу, порошок цинка, порошок олова и порошок алюминия (В); а также растворитель (С), могут быть прикреплены к высокотемпературным продуктам, имеющим температуру 300°С или выше. Авторы также обнаружили, что термостойкие ярлыки со слоем из алюминиевой или оловянной фольги на одной поверхности (поверхность приклеивания) устойчивой к высоким температурам подложки (например, подложка из нержавеющей стали, подложка из меди) могут быть прикреплены при температурах от 670°С до 1100°С или от 300°С до 1100°С, соответственно, и данные открытия послужили основанием для осуществления настоящего изобретения.

Таким образом, настоящее изобретение касается следующих композиций, термостойких ярлыков, продуктов с прикрепленными на них ярлыками, а также способов получения упомянутых продуктов.

Пункт 1. Композиция для термостойкого ярлыка, включающая силиконовую смолу (А), по меньшей мере одно соединение, выбранное из группы, включающей полиметаллокарбосилановую смолу, порошок цинка, порошок олова и порошок алюминия (В), а также растворитель (С).

Пункт 2. Композиция для термостойкого ярлыка по п.1, включающая силиконовую смолу (А), полиметаллокарбосилановую смолу (В-1) и растворитель (С).

Пункт 3. Композиция для термостойкого ярлыка по п.1 или 2, в котором массовое соотношение силиконовая смола (А): полиметаллокарбосилановая смола (В-1) составляет приблизительно от 1:9 до 9:1.

Пункт 4. Композиция для термостойкого ярлыка по любому из пп.1-3, в котором массовое соотношение силиконовая смола (А): полиметаллокарбосилановая смола (В-1) составляет приблизительно от 7:3 до 2:8.

Пункт 5. Композиция для термостойкого ярлыка по любому из пп.1-4, в котором силиконовая смола (А) имеет средневесовую молекулярную массу приблизительно от 1000 до 5000000.

Пункт 6. Композиция для термостойкого ярлыка по любому из пп.1-5, дополнительно включающая неорганический наполнитель (D).

Пункт 7. Композиция для термостойкого ярлыка по п.1, включающая силиконовую смолу (А), по меньшей мере один приклеивающийся при высокой температуре неорганический порошок, выбранный из группы, включающей порошок цинка, порошок олова и порошок алюминия (В-2), а также растворитель (С).

Пункт 8. Композиция для термостойкого ярлыка по п.1 или 7, в которой массовое соотношение силиконовая смола (А): по меньшей мере один приклеивающийся при высокой температуре неорганический порошок, выбранный из группы, включающей порошок цинка, порошок олова и порошок алюминия (В-2), составляет приблизительно от 1:5 до 10:1.

Пункт 9. Композиция для термостойкого ярлыка по п.1, включающая силиконовую смолу (А), полиметаллокарбосилановую смолу (В-1), по меньшей мере один приклеивающийся при высокой температуре неорганический порошок, выбранный из группы, включающей порошок цинка, порошок олова и порошок алюминия (В-2), а также растворитель (С).

Пункт 10. Композиция для термостойкого ярлыка по любому из пп.1-6 и 9, в которой полиметаллокарбосилановая смола (В-1) представляет собой по меньшей мере одно соединение, выбранное из группы, включающей полититанокарбосилановые смолы и полицирконокарбосилановые смолы.

Пункт 11. Композиция для термостойкого ярлыка по любому из пп.1-6, 9 и 10, в которой полиметаллокарбосилановая смола (В-1) имеет средневесовую молекулярную массу приблизительно от 500 до 10000.

Пункт 12. Термостойкий ярлык, имеющий клеевой слой на клеевой поверхности подложки, при этом такой клеевой слой включает упрочненную пленку покрытия, включающую силиконовую смолу (А) и по меньшей мере одно соединение, выбранное из группы, включающей полиметаллокарбосилановую смолу, порошок цинка, порошок олова и порошок алюминия (В).

Пункт 13. Термостойкий ярлык по п.12, в котором упрочненную пленку покрытия получают путем нанесения на подложку композиции по любому из пп.1-11 и выпаривания растворителя, содержащегося в композиции.

Пункт 14. Термостойкий ярлык по п.12, в котором упрочненная пленка покрытия включает силиконовую смолу (А) и полиметаллокарбосилановую смолу (В-1).

Пункт 15. Термостойкий ярлык по п.12, в котором упрочненная пленка покрытия включает силиконовую смолу (А) и по меньшей мере один приклеивающийся при высокой температуре неорганический порошок, выбранный из группы, включающей порошок цинка, порошок олова и порошок алюминия (В-2).

Пункт 16. Термостойкий ярлык по п.12, в котором упрочненная пленка покрытия включает силиконовую смолу (А), полиметаллокарбосилановую смолу (В-1) и по меньшей мере один приклеивающийся при высокой температуре неорганический порошок, выбранный из группы, включающей порошок цинка, порошок олова и порошок алюминия (В-2).

Пункт 17. Термостойкий ярлык по любому из пп.12-16, в котором клеевой слой имеет толщину приблизительно от 5 мкм до 100 мкм.

Пункт 18. Термостойкий ярлык по любому из пп.12-17, в котором подложка имеет толщину приблизительно от 5 мкм до 100 мкм.

Пункт 19. Термостойкий ярлык по любому из пп.12-18, в котором подложка представляет собой алюминиевую фольгу, фольгу из нержавеющей стали или медную фольгу.

Пункт 20. Термостойкий ярлык по любому из пп.12-19, имеющий основной слой на рабочей стороне подложки.

Пункт 21. Термостойкий ярлык по п.20, в котором основной слой представляет собой отвержденную пленку покрытия, включающую силиконовую смолу (А) и полиметаллокарбосилановую смолу (В-1).

Пункт 22. Термостойкий ярлык по п.20 или 21, в котором основной слой представляет собой отвержденную пленку покрытия, полученную путем нанесения на подложку композиции по любому из пп.2-6 и нагревания композиции.

Пункт 23. Термостойкий ярлык по любому из пп.20-22, в котором основной слой имеет толщину приблизительно от 0,5 мкм до 100 мкм.

Пункт 24. Термостойкий ярлык по любому из пп.20-23, имеющий идентификационную информацию на основном слое ярлыка.

Пункт 25. Изделие, к которому термостойкий ярлык по любому из пп.12-24 прикреплен при помощи отвержденного клеевого слоя.

Пункт 26. Способ получения термостойкого ярлыка, включающий следующие стадии: нанесение композиции по любому из пп.1-11 на клеевую поверхность подложки и сушка нанесенной композиции для получения упрочненной пленки покрытия.

Пункт 27. Способ получения по п.26, в котором нанесенную композицию сушат при температуре приблизительно от 50°С до 240°С.

Пункт 28. Способ получения по п.26 или 27, включающий, до стадии нанесения композиции по любому из пп.1-11 на клеевую сторону подложки, следующие стадии: нанесение композиции для основного слоя термостойкого ярлыка на рабочую сторону подложки и сушка нанесенной композиции для формирования отвержденной пленки покрытия.

Пункт 29. Способ получения по п.28, в котором композиция для основного слоя ярлыка представляет собой композицию по любому из пп.2-6.

Пункт 30. Способ получения изделия с прикрепленным на него термостойким ярлыком, включающий стадию прикрепления термостойкого ярлыка по любому из пп.12-24 к изделию при температуре приблизительно от 300°С до 670°С.

Пункт 31. Термостойкий ярлык, содержающий подложку и слой металлической фольги, включающий по меньшей мере одно соединение, выбранное из группы, состоящей из алюминиевой фольги, фольги из алюминиевого сплава и фольги из оловянного сплава, при этом слой металлической фольги нанесен на клеевую поверхность подложки.

Пункт 32. Термостойкий ярлык по п.31, в котором слой металлической фольги прикреплен к подложке при помощи клеевого слоя.

Пункт 33. Термостойкий ярлык по п.31 или 32, в котором слой металлической фольги имеет толщину приблизительно от 5 мкм до 100 мкм.

Пункт 34. Термостойкий ярлык по любому из пп.31-33, в котором подложка представляет собой фольгу из нержавеющей стали, медную фольгу или железную фольгу.

Пункт 35. Термостойкий ярлык по любому из пп.31-34, включающий термостойкий основной слой на рабочей поверхности подложки.

Пункт 36. Термостойкий ярлык по п.35, в котором основной слой имеет толщину приблизительно от 0,5 мкм до 100 мкм.

Пункт 37. Термостойкий ярлык по п.35 или 36, в котором основной слой представляет собой отвержденную пленку покрытия, полученную путем поперечного сшивания смол композиции по любому из пп.2-6.

Пункт 38. Термостойкий ярлык по любому из пп.35-37, включающий идентификационную информацию на основном слое ярлыка.

Пункт 39. Изделие, к которому прикреплен термостойкий ярлык по любому из пп.31-37.

Пункт 40. Способ получения изделия с прикрепленным на нем термостойким ярлыком, включающий стадию прикрепления термостойкого ярлыка по любому из пп.31-39 к изделию при температуре приблизительно от 670°С до 1100°С.

Композиция для термостойких ярлыков согласно настоящему изобретению включает силиконовую смолу (А); по меньшей мере одно соединение, выбранное из группы, включающей полиметаллокарбосилановую смолу, порошок цинка, порошок олова и порошок алюминия (В); а также растворитель (С).

В данном изобретении используют композицию, в которой по меньшей мере одно соединение, выбранное из группы, включающей полиметаллокарбосилановую смолу, порошок цинка, порошок олова и порошок алюминия (В), а также растворитель (С), смешивают с силиконовой смолой (А), получая в результате термостойкие ярлыки, которые могут быть сразу же прикреплены к высокотемпературным продуктам.

Согласно данному изобретению, силиконовая смола (А) имеет полиорганосилоксановую структуру молекул. Примеры силиконовых смол включают немодифицированные силиконовые смолы, модифицированные силиконовые смолы и силиконовые клеящие вещества. Такие силиконовые смолы могут быть использованы в сочетании с другими веществами. Из вышеперечисленных смол немодифицированные силиконовые смолы являются предпочтительными в качестве силиконовой смолы (А), сочетаемой с полиметаллокарбосилановой смолой (В-1). И наоборот, силиконовые клеящие вещества являются предпочтительными в качестве силиконовой смолы (А), сочетаемой с по меньшей мере одним приклеивающимся при высокой температуре неорганическим порошком, выбранным из группы, включающей порошок цинка, порошок олова, порошок алюминия и порошок магния (В-2) (в дальнейшем называемым “приклеивающийся при высокой температуре неорганический порошок (В-2)”).

С целью облегчения процесса нанесения смолы на подложку во время получения ярлыка смолу предпочтительно используют в виде растворяющего раствора.

Средневесовая молекулярная масса силиконовой смолы (А) обычно составляет приблизительно от 1000 до 5000000, предпочтительно - приблизительно от 3000 до 1000000.

Немодифицированная силиконовая смола включает органополисилоксан, содержащий углеводородную группу в качестве основной органической группы. Органополисилоксан может содержать гидроксильную группу. Примеры упомянутых углеводородных групп включают алифатические углеводородные группы и ароматические углеводородные группы. Предпочтительными из упомянутых групп являются С_1-5-алифатические углеводородные группы и С_6-12-ароматические углеводородные группы. Такие углеводородные группы могут быть использованы по отдельности либо в сочетании.

Примеры С_1-5-алифатических углеводородных групп включают группы метил, этил, пропил, бутил, пентил, винил, аллил, пропенил, бутенил и пентенил. Примеры С_6-12-ароматических углеводородных групп включают группы фенил, метилфенил, этилфенил, бутилфенил, третичный бутилфенил, нафтил, стирил, аллилфенил и пропенилфенилгруппы.

Немодифицированная силиконовая смола может быть получена путем гидролиза одного или нескольких силановых соединений, таких как хлорсилан или алкоксисилан, включающих упомянутую алифатическую углеводородную группу или ароматическую углеводородную группу, а затем конденсации продуктов гидролиза, либо путем гидролиза смеси упомянутого силанового соединения с тетрахлорсиланом или тетраалкоксисиланом, а затем совместной конденсации продукта гидролиза.

Примеры упомянутых хлорсилановых соединений включают метилтрихлорсилан, диметилдихлорсилан, триметилхлорсилан, метилэтилдихлорсилан, винилметилдихлорсилан, винилтрихлорсилан, фенилтрихлорсилан, дифенилдихлорсилан, метилфенилдихлорсилан, винилфенилдихлорсилан и т.д.

Примеры упомянутых алкоксисилановых соединений включают метилтриметоксисилан, диметилдиметоксисилан, диметилдиэтоксисилан, триметилметоксисилан, винилметилметоксисилан, винилтрибутоксисилан, фенилтриэтоксисилан, дифенилдиметоксисилан, метилфенилдипропоксисилан, винилфенилдиметоксисилан и т.д.

Модифицированная силиконовая смола представляет собой органополисилоксан, содержащий органическую группу, отличную от углеводородной группы. Примеры модифицированных силиконовых смол включают метоксисодержащие силиконовые смолы, этоксисодержащие силиконовые смолы, эпоксисодержащие силиконовые смолы, модифицированные алкидной смолой силиконовые смолы, модифицированные акриловой смолой силиконовые смолы, модифицированные полиэфирной смолой силиконовые смолы, модифицированные эпоксидной смолой силиконовые смолы и т.д.

Такие модифицированные силиконовые смолы могут быть получены, например, взаимодействием гидроксигруппы упомянутой немодифицированной силиконовой смолы с органическим соединением, содержащим функциональную группу, способную взаимодействовать с гидроксигруппой, такой как группы карбоксил, кислотно-ангидридные, гидроксил, альдегидные, эпокси и хлоридные группы; сополимеризацией немодифицированной силиконовой смолы, содержащей ненасыщенную углеводородную группу, такую как винильная группа, с соединением, имеющим ненасыщенную двойную связь; гидролизом модифицированного силанового соединения, полученного взаимодействием упомянутого силанового соединения с другим органическим соединением таким образом, что оно подвергается конденсации или совместной конденсации, или т.п. Подвергаемое взаимодействию органическое соединение может представлять собой соединение с низким или высоким молекулярным весом, такое как смола.

Может быть использовано любое силиконовое клеящее вещество без ограничений. Например, могут быть упомянуты силиконовые клеящие вещества, включающие полиорганосилоксан с прямолинейной цепью с основным структурным звеном RSiO (звено D); трехмерный полиорганосилоксан со звеном R₃SiO_0,5 (звено М) и звеном SiO₂ (звено Q); и упрочнитель. В качестве упрочнителя может быть использован бензоилпероксид и т.д. Кроме того, силиконовые клеящие вещества с отверждением по типу реакции присоединения с использованием платинового катализатора включают полиорганосилоксан с прямолинейной цепью с основным структурным звеном R₂SiO, содержащим виниловую группу; трехмерный полиорганосилоксан со звеном R₃SiO_0,5 и звеном SiO₂; полиорганогидроксисилоксан; контролирующий реакцию агент и т.д., а также катализатор отверждения, такой как соединение платины. R представляет собой одновалентную органическую группу.

Поскольку силиконовые клеящие вещества сохраняют способность к приклеиванию даже при температуре 0°С, то композиция согласно данному изобретению, содержащая такое силиконовое клеящее вещество в качестве компонента (А), также проявляет способность к приклеиванию даже при температуре около 0°С. Поэтому ярлыки с упрочненной пленкой покрытия, включающие данную композицию в качестве клеевого слоя, могут быть прикреплены к нужному объекту даже при температурах приблизительно от 0°С до 300°С. Таким образом, при использовании в качестве клеевого слоя упрочненной пленки покрытия, включающей силиконовое клеящее вещество, клеевой слой приклеивается к нужному объекту даже при комнатной температуре. Ввиду этого ламинирование клеевого слоя снимаемой пленкой способно предотвратить приклеивание ярлыков к ненужным объектам во время периодов их неиспользования и поэтому является предпочтительным.

Примеры силиконовой смолы (А) включают диметилполисилоксан, метилфенилполисилоксан, полидиметилсилоксан, полидиметилдифенилполисилоксан, дифенилметилфенилсиликоновые смолы и т.д.

Полиметаллокарбосилановая смола (В-1) имеет поперечносшитую структуру, полученную, например, взаимодействием поликарбосилана с алкоксидом металла. Примеры вышеупомянутого металла включают титан, цирконий, молибден, хром и т.д., при этом предпочтительными являются титан и цирконий. Предпочтительные примеры полиметаллокарбосилановой смолы включают полититанокарбосилановые смолы, полицирконокарбосилановые смолы и т.д. С целью улучшения ее покрывающей способности полиметаллокарбосилановую смолу предпочтительно смешивают с растворителем, таким как толуол, ксилол и т.д. В качестве смеси, включающей полититанокарбосилановую смолу, могут быть, например, использованы “Tyranno coat VS-100”, “Tyranno coat VN-100” и т.д., выпускаемые Ube Industries, Ltd. Среднечисленная молекулярная масса полиметаллокарбосилановой смолы предпочтительно составляет приблизительно от 500 до 10000, более предпочтительно - приблизительно от 700 до 3000.

Содержание полиметаллокарбосилановой смолы (В-1) в композиции согласно данному изобретению не ограничено. Массовое соотношение силиконовая смола (А): полиметаллокарбосилановая смола (В-1) предпочтительно составляет приблизительно от 1:9 до 9:1, более предпочтительно - приблизительно от 7:3 до 2:8. Композиция, полученная путем смешивания упомянутых двух смол в указанном диапазоне, способствует прикреплению ярлыка в высокотемпературных условиях.

Форма по меньшей мере одного приклеивающегося при высокой температуре неорганического порошка, выбранного из группы, включающей порошок цинка, порошок олова и порошок алюминия (В-2), не ограничена сферической формой, волокнистыми формами, слоистыми формами и т.д. Соответственно, монокристаллические неорганические волокна с относительно высоким соотношением их толщины к длине, такие как нитевидные кристаллы, относятся к приклеивающемуся при высокой температуре неорганическому порошку (В-2). Средний диаметр частиц приклеивающегося при высокой температуре неорганического порошка (В-2) обычно составляет от 0,05 мкм до 100 мкм, предпочтительно - от 1,0 мкм до 10 мкм, более предпочтительно - от 1 мкм до 5 мкм.

Содержание приклеивающегося при высокой температуре неорганического порошка (В-2) не ограничено и обычно составляет от 10 частей мас. до 500 частей мас., предпочтительно - от 150 частей мас. до 400 частей мас., более предпочтительно - от 200 частей мас. до 350 частей мас., на 100 частей мас. компонента (компонентов) смолы. С учетом этого, при содержании в композиции согласно данному изобретению только силиконовой смолы (А) в качестве компонента смолы, содержание приклеивающегося при высокой температуре неорганического порошка (В-2) находится в указанном диапазоне в расчете на 100 частей мас. только силиконовой смолы (А). При содержании в композиции силиконовой смолы (А) и полиметаллокарбосилановой смолы (В-1), содержание приклеивающегося при высокой температуре неорганического порошка (В-2) находится в указанном диапазоне в расчете на 100 частей мас. общего количества силиконовой смолы (А) и полиметаллокарбосилановой смолы (В-1).

Согласно данному изобретению, растворитель (С) служит для растворения или диспергирования компонентов в композиции для регулирования их вязкости. В качестве растворителя (С) могут быть, например, использованы толуол, ксилол, ацетат целлюлозы, этилацетат, бутилкарбитол, МЕК (метилэтилкетон), МИК (метилизобутилкетон) и т.д. Из перечисленных растворителей предпочтительными являются ксилол и толуол. Содержание растворителя (С) не ограничено, если только может быть получен термостойкий ярлык с использованием композиции согласно данному изобретению. Таким образом, содержание растворителя (С) может быть соответствующим образом отрегулировано таким образом, чтобы вязкость композиции согласно данному изобретению подходила для нанесения на подложку и сушки.

Содержание растворителя (С) не ограничено и обычно составляет от 40 частей мас. до 900 частей мас., предпочтительно - от 200 частей мас. до 400 частей мас., более предпочтительно - от 230 частей мас. до 350 частей мас., на 100 частей мас. компонента (компонентов) смолы. С учетом этого, при содержании в композиции согласно данному изобретению только силиконовой смолы (А) в качестве компонента смолы, содержание растворителя (С) находится в указанном диапазоне в расчете на 100 частей мас. только силиконовой смолы (А). При содержании в композиции силиконовой смолы (А) и полиметаллокарбосилановой смолы (В-1), содержание растворителя (С) находится в указанном диапазоне в расчете на 100 частей мас. общего количества силиконовой смолы (А) и полиметаллокарбосилановой смолы (В-1).

При необходимости к композиции согласно данному изобретению может быть добавлен неорганический наполнитель (D). Теплостойкость термостойкого ярлыка может быть улучшена путем добавления неорганического наполнителя (D), поскольку тем самым могут быть снижены тепловое расширение и усадка термостойкого ярлыка. Таким образом, неорганический наполнитель (D) предпочтительно смешивают с композицией согласно данному изобретению, включающей полиметаллокарбосилановую смолу и используемой в качестве основного слоя ярлыка. Для усиления контраста с идентификационной частью особенно предпочтительными являются белые неорганические наполнители (D). Основной слой ярлыка может быть окрашен путем использования неорганического наполнителя (D) в качестве цветного пигмента. Такие неорганические наполнители (D) могут быть использованы сами по себе или в сочетании. Диаметр частиц неорганических наполнителей (D) предпочтительно составляет от 0,01 мкм до 200 мкм, более предпочтительно - от 0,1 мкм до 100 мкм. Форма неорганического наполнителя (D) не ограничена, например, могут быть упомянуты сферическая форма, волокнистые формы, слоистые формы и т.д. В качестве примера неорганического наполнителя (D) могут быть упомянуты монокристаллические неорганические волокна с относительно высоким соотношением ширины к длине, такие как нитевидные кристаллы титаната калия.

Содержание неорганического наполнителя (D) не ограничено и обычно составляет от 10 частей мас. до 500 частей мас., предпочтительно - от 150 частей мас. до 400 частей мас., более предпочтительно - от 200 частей мас. до 350 частей мас., на 100 частей мас. компонента (компонентов) смолы. С учетом этого, при содержании в композиции согласно данному изобретению только силиконовой смолы (А) в качестве компонента смолы, содержание неорганического наполнителя (D) находится в указанном диапазоне в расчете на 100 частей мас. только силиконовой смолы (А). При содержании в композиции согласно данному изобретению силиконовой смолы (А) и полиметаллокарбосилановой смолы (В-1), содержание неорганического наполнителя (D) находится в указанном диапазоне в расчете на 100 частей мас. общего количества силиконовой смолы (А) и полиметаллокарбосилановой смолы (В-1). Альтернативно при содержании в композиции согласно данному изобретению приклеивающегося при высокой температуре неорганического порошка (В-2) содержание неорганического наполнителя (D) устанавливают таким образом, чтобы общее количество приклеивающегося при высокой температуре неорганического порошка (В-2) и неорганического наполнителя (D) находилось в указанном диапазоне. При соединении неорганического наполнителя (D) с (В-2) весовое соотношение неорганического наполнителя (D) и приклеивающегося при высокой температуре неорганического порошка (В-2) предпочтительно составляет от 0,05:1 до 1:1, более предпочтительно - от 0,1:1 до 1:1.

В качестве неорганического наполнителя (D) предпочтительно используют неорганический пигмент. Например, могут быть использованы белые вещества, такие как кремнезем, диоксид титана, глинозем, диоксид циркония, слюда, оксид кальция, сульфид цинка-сульфат бария (литопон), тальк, глина, каолин, карбонат кальция и т.д. Кроме того, могут быть использованы металлические соединения, такие как карбонаты, нитраты, сульфаты и т.д., которые окисляются, образуя такие белые вещества при термической обработке при получении термостойкого ярлыка. В качестве неорганического наполнителя (D) также могут быть использованы красновато-коричневые вещества, содержащие ионы таких металлов, как железо, медь, золото, хром, селен, цинк, марганец, алюминий, олово и т.д. (например, оксид цинка-оксид железа-оксид хрома, оксид марганца-оксид алюминия, оксид хрома-оксид олова-оксид железа и т.д.); голубые вещества, содержащие ионы таких металлов, как марганец, хром, алюминий, кобальт, медь, железо, цирконий, ванадий и т.д. (например, оксид кобальта-оксид алюминия, оксид кобальта-оксид алюминия-оксид хрома, оксид кобальта, оксид циркония-ванадия, оксид хрома-пентоксид диванадия и т.д.); черные вещества, содержащие ионы таких металлов, как железо, медь, марганец, хром, кобальт, алюминий и т.д. (например, оксид меди-оксид хрома-оксид марганца, оксид хрома-оксид марганца-оксид железа, оксид хрома-оксид кобальта-оксид железа-оксид марганца, хромат, перманганат и т.д.); желтые вещества, содержащие ионы таких металлов, как ванадий, цинк, олово, цирконий, хром, титан, сурьма, никель, празеодим и т.д. (например, оксид титана-оксид сурьмы-оксид никеля, оксид титана-оксид сурьмы-оксид хрома, оксид цинка-оксид железа, цирконий-кремний-празеодим, ванадий-олово, хром-титан-сурьма и т.д.); зеленые вещества, содержащие ионы таких металлов, как хром, алюминий, кобальт, кальций, никель, цинк и т.д. (например, оксид титана-оксид цинка-оксид кобальта-оксид никеля, оксид кобальта-оксид алюминия-оксид хрома-оксид титана, оксид хрома, кобальт-хром, окись алюминия-хром и т.д.); розовые вещества, содержащие ионы таких металлов, как железо, кремний, цирконий, алюминий, марганец и т.д. (например, алюминий-марганец, железо-кремний-цирконий и т.д.). Из перечисленных соединений предпочтительными являются тальк, глина, каолин, диоксид титана, глинозем, оксид цинка-оксид железа-оксид хрома, оксид титана-оксид сурьмы-оксид никеля, оксид титана-оксид сурьмы-оксид хрома, оксид цинка, оксид железа, оксид цинка-оксид железа-оксид хрома, оксид титана-оксид цинка-оксид кобальта-оксид никеля, оксид кобальта-оксид алюминия-оксид хрома, оксид кобальта-оксид алюминия, оксид кобальта-оксид алюминия-оксид хрома, оксид меди-оксид хрома-оксид молибдена, оксид меди-оксид хрома-оксид марганца, оксид меди-оксид марганца-оксид железа. Ярлык, полученный с использованием каолина, является особенно предпочтительным, поскольку идентификационная информация, наносимая на основной слой ярлыка, удаляется с трудом даже при контакте ярлыка с волокнами головки этикетировочной машины во время его прикрепления.

В композицию для термостойких ярлыков согласно данному изобретению предпочтительно вводят диспергатор (Е). Это объясняется тем, что скорость диспергирования повышается в результате введения диспергатора, тем самым облегчая получение композиции. В качестве диспергатора (Е) могут быть использованы алифатические поливалентные карбоновые кислоты, аминовые соли сложных полиэфирных кислот, длинноцепочечные аминовые соли поликарбоновых кислот, аминовые соли полиэфирных кислот сложных эфиров, аминовые соли полиэфирных фосфатов, полиэфирные фосфаты, амиды аминовых солей полиэфирных кислот и т.д. Диспергатор (Е) обычно используют в количестве приблизительно от 0,01 частей мас. до 5 частей мас., предпочтительно - приблизительно от 0,1 частей мас. до 2 частей мас., на 100 частей мас. приклеивающегося при высокой температуре неорганического порошка (В-2) и неорганического наполнителя (D). С учетом этого, в том случае, когда композиция согласно данному изобретению содержит неорганический порошок (В-2) или неорганический наполнитель (D), содержание диспергатора (Е) находится в указанном диапазоне в расчете на 100 частей мас. общего количества вышеупомянутого соединения. В том случае, когда композиция согласно данному изобретению содержит неорганический порошок (В-2) и неорганический наполнитель (D), содержание диспергатора (Е) находится в указанном диапазоне в расчете на общее количество приклеивающегося при высокой температуре неорганического порошка (В-2) и неорганического наполнителя (D).

Добавки, такие как поперечносшивающие агенты, пластификаторы и т.д., также могут быть при необходимости добавлены к композиции для термостойких ярлыков согласно данному изобретению в количествах, не оказывающих отрицательного влияния на осуществление данного изобретения, в дополнение к силиконовой смоле (А), по меньшей мере одному веществу, выбранному из группы, включающей полиметаллокарбосилановую смолу, порошок цинка, порошок олова и порошок цинка (В), растворителю (С), неорганическому наполнителю (D) и диспергатору (Е).

Примеры поперечносшивающих агентов включают соединения борной кислоты, металлоорганические соединения и т.д. Соединения борной кислоты представляют собой соединения, содержащие в своей молекуле остаток борной кислоты, и включают борные кислоты, бораты, сложные эфиры боратов и т.д. Борные кислоты включают ортоборную кислоту, метаборную кислоту, безводную борную кислоту и т.д. Бораты включают борат натрия, борат калия, борат магния, борат кальция, борат цинка, борат алюминия и т.д. Сложные эфиры боратов включают метилборат, этилборат, бутилборат, октилборат, додецилборат и т.д. Из перечисленных соединений особенно предпочтительной является ортоборная кислота.

Примеры металлоорганических соединений включают никель-органические соединения, железо-органические соединения, кобальт-органические соединения, марганец-органические соединения, олово-органические соединения, свинец-органические соединения, цинк-органические соединения, алюминий-органические соединения, титан-органические соединения и т.д., при этом из перечисленных соединений предпочтительными являются хелатные соединения. Поперечносшивающие агенты предпочтительно смешивают в таком количестве, чтобы количество металла, содержащегося в сшивающем агенте, составляло приблизительно от 0,05 частей мас. до 10 частей мас., предпочтительно - приблизительно от 0,1 частей мас. до 5 частей мас., на 100 частей мас. общего количества смолы (А) и смолы (В).

Примеры пластификаторов включают сложные алифатические эфиры, сложные ароматические эфиры, сложные фосфатные эфиры и т.д. Конкретные примеры сложных алифатических эфиров включают метиллаурат, бутилолеат, диэтиленгликольдилаурат, ди(2-этилбутоксиэтил)адипат и т.д. Конкретные примеры сложных ароматических эфиров включают диметилфталат, диоктилфталат, ди(2-этилгексилфталат), дилаурилфталат, олеилбензоат, фенилолеат и т.д. Конкретные примеры сложных фосфатных эфиров включают трикрезилфосфат, триоктилфосфат и т.д. Добавление таких пластификаторов способно обеспечить дальнейшее улучшение гибкости основного слоя ярлыка.

Композиция согласно данному изобретению может быть получена путем смешивания и диспергирования вышеупомянутых компонентов. Компоненты могут быть диспергированы с помощью дисперсионной мельницы, такой как бисерная мельница, шаровая мельница, песочная мельница, валковая мельница и т.д. Размер зерен дисперсии в распределителе предпочтительно составляет приблизительно от 0,01 до 200 мкм, более предпочтительно - приблизительно от 0,1 до 20 мкм.

Композиция согласно данному изобретению может быть использована в качестве исходного материала для клеевого слоя термостойкого ярлыка согласно данному изобретению, который подходит для использования при температурах 300°С или выше. Более конкретно, клеевой слой формируют, нанося композицию согласно данному изобретению на одну поверхность (клеевая поверхность) подложки и высушивая нанесенную композицию до удаления растворителя в композиции таким образом, чтобы сформировать упрочненную пленку покрытия. Композиция согласно данному изобретению, включающая силиконовую смолу (А) и полиметаллокарбосилановую смолу (В-1), также может быть использована в качестве исходного материала для формирования основного слоя термостойкого ярлыка согласно данному изобретению. Более конкретно, основной слой ярлыка формируют, нанося композицию согласно данному изобретению на одну поверхность подложки и высушивая нанесенную композицию при температуре, при которой смолы в композиции образуют поперечные связи таким образом, чтобы сформировать отвержденную пленку покрытия.

В соответствии с настоящим описанием, упрочненная пленка покрытия представляет собой пленку, получаемую путем сушки композиции согласно данному изобретению до по существу удаления растворителя из композиции и способную выполнять роль клеевого слоя при температурах 300°С или выше. Иными словами, упрочненная пленка покрытия обладает способностью к приклеиванию при температурах 300°С или выше (т.е. представляет собой высокотемпературную приклеивающуюся пленку для покрытий). Поперечное сшивание смол может быть осуществлено таким образом, чтобы продемонстрировать их функциональность в качестве клеевого слоя. Любой оставшийся растворитель