Листоукладывающее устройство и устройство формирования изображения

Листоукладывающее устройство и устройство формирования изображения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Предшествующий уровень техники

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к листоукладывающему устройству и к устройству формирования изображения.

Описание предшествующего уровня техники

Известно листоукладывающее устройство, в котором посредством выравнивания листов, укладываемых на листоукладывающем участке элементом выравнивания боковых сторон, улучшается выравнивание в направлении ширины, пересекающем направление транспортирования листа. Вследствие того что обработка выравнивания проводится элементом выравнивания боковых сторон таким образом, чтобы выравнивать краевые участки листов в направлении ширины каждый раз, когда лист укладывается, выровненное состояние листов P на листоукладывающем участке улучшается.

Однако в таком общепринятом листоукладывающем устройстве операция выравнивания относительно листов, которые уложены на листоукладывающем участке, должна проводиться только относительно направления ширины листов, так что неточное совмещение в направлении транспортирования (выгрузки) листов не может быть откорректировано. Чтобы дополнительно улучшать выравнивание листов, уложенных в стопу, в дополнение к выравниванию в направлении ширины должно быть выполнено выравнивание в направлении транспортирования листов.

Чтобы исправлять неточное совмещение в направлении транспортирования листов для этого листа, возможно, например, чтобы стопор ведущей кромки, сконфигурированный для управления положением ведущей кромки листа, подлежащего укладыванию, как и выравнивающая боковую сторону пластина, перемещался в направлении, противоположном направлению транспортирования листов, чтобы выравнивать лист каждый раз, когда лист укладывается в стопу.

В Японской выложенной патентной заявке № H11-228033 описано устройство, в котором обеспечен лоток для листов, боковая направляющая, регулирующая положение участка бокового края листа, и концевая направляющая, регулирующая положение участка концевого края листа. В этом устройстве каждый раз, когда лист транспортируется на лоток для листов, и боковая направляющая, и концевая направляющая перемещаются из положения готовности в положение, регулирующее этот лист. Помимо этого, оно сконструировано таким образом, что в состоянии, в котором боковая направляющая расположена в положении регулирования листа, концевая направляющая перемещается в положение регулирования листа. Кроме того, боковая направляющая и концевая направляющая сконструированы так, чтобы начинать двигаться одновременно из положения регулирования листа к положению готовности.

В Японской выложенной патентной заявке № H11-228033 следующий лист может транспортироваться в лоток для листов только после того, как боковая направляющая и концевая направляющая возвратились в соответствующие положения готовности. Поэтому в Японской выложенной патентной заявке № H11-228033 трудно выгружать листы на высокой скорости, что приводит в результате к низкой производительности.

Сущность изобретения

Настоящее изобретение обеспечивает листоукладывающее устройство, в котором листы могут стабильно укладываться на высокой скорости, а также с высокой точностью, и устройство формирования изображения, имеющее листоукладывающее устройство.

В соответствии с первым объектом настоящего изобретения обеспечено листоукладывающее устройство, как определено в п.п. 1-4 формулы изобретения. В соответствии со вторым объектом изобретения обеспечено устройство формирования изображения, как определено в п. 5 формулы изобретения. Настоящее изобретение в одном варианте осуществления обеспечивает листоукладывающее устройство, включающее в себя: листоукладывающий участок, на котором укладывается лист; участок транспортирования листов, который транспортирует лист на листоукладывающий участок; первое средство выравнивания, способное перемещаться по направлению транспортирования листов участка транспортирования листов, чтобы выравнивать положение в направлении транспортирования листов для листа, уложенного на листоукладывающем участке; и второе средство выравнивания, способное перемещаться в направлении ширины, пересекающем направление транспортирования листов, чтобы выравнивать положение в направлении ширины листа, уложенного на листоукладывающем участке, и средство управления, в котором второе средство выравнивания выравнивает лист, уложенный на листоукладывающем участке, а первый выравнивающий элемент выравнивает лист, который был выровнен вторым средством выравнивания, при этом участок транспортирования листов управляется средством управления так, чтобы транспортировать следующий лист на листоукладывающий участок, в то время как первый выравнивающий элемент перемещается для выравнивания предыдущего листа.

В соответствии с настоящим изобретением может быть обеспечено устройство, в котором листы могут укладываться с высокой точностью выравнивания, а также с высокой скоростью.

Дополнительные признаки настоящего изобретения станут очевидными из последующего описания примерных вариантов осуществления со ссылкой на прилагаемые чертежи.

Краткое описание чертежей

Фиг. 1 - схематичное изображение, иллюстрирующее конфигурацию устройства формирования изображения, включающего в себя листоукладывающее устройство в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения.

Фиг. 2 - блок-схема системы управления регулятора, обеспечиваемого в вышеупомянутом устройстве формирования изображения.

Фиг. 3 - блок-схема процесса, иллюстрирующая основное управление приемно-комплектующего устройства, подсоединенного к основному корпусу устройства формирования изображения в вышеупомянутом устройстве формирования изображения.

Фиг. 4 - схематичное изображение, иллюстрирующее конфигурацию участка группирования, обеспечиваемого в вышеупомянутом приемно-комплектующем устройстве.

Фиг. 5 - схематичное изображение, иллюстрирующее конфигурацию участка укладки, обеспечиваемого в вышеупомянутом приемно-комплектующем устройстве.

Фиг. 6 - схематичное изображение, иллюстрирующее конфигурацию вышеупомянутого участка укладки.

Фиг. 7 - вид в разрезе по линии VII-VII на фиг. 5.

Фиг. 8 - схематичное изображение, иллюстрирующее конфигурацию лотка для стопы, обеспечиваемого в вышеупомянутом приемно-комплектующем устройстве.

Фиг. 9 - схематичное изображение, иллюстрирующее состояние в случае, в котором выбран режим без сдвига вышеупомянутого участка группирования.

Фиг. 10A и 10B - схематичные изображения, иллюстрирующие состояния в случае, в котором выбран режим без сдвига вышеупомянутого участка укладки.

Фиг. 11 - схематичное изображение, иллюстрирующее состояние в случае, в котором выбран режим без сдвига вышеупомянутого участка укладки.

Фиг. 12 - схематичное изображение, иллюстрирующее операцию выравнивания в направлении транспортирования листов с помощью стопора ведущей кромки вышеупомянутого участка укладки.

Фиг. 13 - схематичное изображение, иллюстрирующее состояние участка укладки, когда вышеупомянутый лоток для стопы опущен.

Фиг. 14 - первое схематичное изображение, иллюстрирующее операцию укладки листов, когда выбран режим со сдвигом вышеупомянутого участка укладки.

Фиг. 15 - схематичное изображение, иллюстрирующее состояние, когда выбран режим со сдвигом вышеупомянутого участка группирования.

Фиг. 16 - схематичное изображение, иллюстрирующее нарушение нормальной работы, когда выбран режим со сдвигом вышеупомянутого участка укладки.

Фиг. 17A и 17B - вторые схематичные изображения, иллюстрирующие операцию укладки листов, когда выбран режим со сдвигом вышеупомянутого участка укладки.

Фиг. 18 - блок-схема процесса управления в соответствии с операцией выравнивания с помощью стопора ведущей кромки и стопора боковой стороны.

Фиг. 19 - схематичное изображение, иллюстрирующее зависимость между операцией выравнивания с помощью стопора ведущей кромки и стопора боковой стороны и положением транспортирования листа.

Описание предпочтительных вариантов осуществления

Теперь будет подробно описан со ссылкой на чертежи примерный вариант осуществления для выполнения настоящего изобретения.

Фиг. 1 представляет схематичное изображение, иллюстрирующее конфигурацию устройства формирования изображения, включающего в себя листоукладывающее устройство в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения.

На фиг. 1 основной корпус 901 устройства формирования изображения устройства 900 формирования изображения включает в себя устройство 951 считывания изображения, обеспечиваемое модулем 955 сканера и датчиком 954 изображения, участок 902 формирования изображения для формирования изображения на листе, двухстороннее переворачивающее устройство 953 и толстое листовое стекло 952. Кроме того, для подачи оригинала на толстое листовое стекло 952 над основным корпусом 901 устройства формирования изображения обеспечено устройство 950 для подачи оригинала.

Участок 902 формирования изображения включает в себя цилиндрический барабан 906 со светочувствительным поверхностным слоем, зарядное устройство 907, проявочное устройство 909, очищающее устройство 913, и, кроме того, на стороне выгрузки участка 902 формирования изображения расположены фиксирующее устройство 912 и пара отводящих роликов 914. Также основной корпус 901 устройства формирования изображения соединен с приемно-комплектующим устройством 100, которое является листоукладывающим устройством для укладываемых листов, на которых должны формироваться изображения и которые выгружаются из основного корпуса 901 устройства формирования изображения. Регулятор 960 управляет основным корпусом 901 устройства формирования изображения и приемно-комплектующим устройством 100.

Далее будет описана операция формирования изображения основного корпуса 901 устройства формирования изображения, сконфигурированного, как упомянуто выше.

Когда сигнал формирования изображения поступает от регулятора 960, сначала оригинал размещается на толстом листовом стекле 952 устройством 950 для подачи оригинала, и изображение оригинала считывается устройством 951 считывания изображения. Цифровые данные, полученные через считывание, вводятся в экспонирующую установку 908, с помощью которой свет в соответствии с цифровыми данными излучается на барабан 906 со светочувствительным поверхностным слоем.

В данном случае поверхность барабана 906 со светочувствительным поверхностным слоем равномерно заряжается зарядным устройством 907. Когда свет излучается, как описано выше, на поверхности барабана со светочувствительным поверхностным слоем формируется электростатическое скрытое изображение. Посредством проявления электростатического изображения проявочным устройством 909 на поверхности барабана со светочувствительным поверхностным слоем формируется изображение тонирующего вещества.

Когда сигнал подачи листов поступает от регулятора 960, сначала листы P, которые вставлены в кассеты 902a, 902b, 902c, 902d и 902e, транспортируются к совмещающему ролику 910 через направляющие ролики 903a, 903b, 903c, 903d и 903e и пару транспортирующих роликов 904.

Затем листы P транспортируются к участку транспортирования, который включает в себя загрузочное устройство 905 переноса-разделения, с помощью совмещающего ролика 910 с таким согласованием во времени, чтобы ведущая кромка листа была выровнена с ведущей кромкой изображения тонирующего вещества на барабане 906 со светочувствительным поверхностным слоем. Затем на участке переноса загрузочным устройством 905 переноса-разделения к листу P прикладывается смещение переноса, и таким образом, изображение тонирующего вещества на барабане 906 со светочувствительным поверхностным слоем переносится на лист.

Впоследствии лист P, на который было перенесено изображение тонирующего вещества, транспортируется к фиксирующему устройству 912 с помощью конвейерной ленты 911, и после этого изображение тонирующего вещества термически фиксируется, в то время как он зажат между нагревающим роликом и прижимным роликом фиксирующего устройства 912. Тем временем посторонние вещества, такие как остаточное тонирующее вещество, не перенесенное на лист, удаляются лезвием очищающего устройства 913. Следовательно, поверхность барабана 906 со светочувствительным поверхностным слоем становится чистой, готовой к последующему формированию изображения.

Зафиксированный лист транспортируется к приемно-комплектующему устройству 100 отводящим роликом 914 или транспортируется к двухстороннему переворачивающему устройству 953 клапаном 915, чтобы выполнить процесс формирования изображения снова.

Между тем, приемно-комплектующее устройство 100 обеспечено верхним лотком 107 в его верхней части для укладки листов, выгружаемых из основного корпуса 901 устройства формирования изображения. Приемно-комплектующее устройство 100 также выполняет коррекцию перекошенной подачи и коррекцию бокового совмещения (позиционную коррекцию в направлении пересечения направления транспортирования) листов, подаваемых из основного корпуса 901 устройства формирования изображения. Кроме того, приемно-комплектующее устройство 100 включает в себя участок 300 группирования, где выполняется сортировка режима со сдвигом, который описан ниже.

Кроме того, приемно-комплектующее устройство 100 включает в себя участок 400 укладки, обеспеченный лотком 401 для стопы, для укладки листов, и переключающий клапан 103 верхнего лотка, который направляет листы, транспортируемые в приемно-комплектующем устройстве 100, к верхнему лотку 107 или к участку 400 укладки. Конфигурации участка 300 группирования и участка 400 укладки будут описаны позже.

Фиг. 2 представляет блок-схему, иллюстрирующую конфигурацию регулятора 960. Регулятор 960 имеет участок 206 схемы ЦП (центрального процессора), который включает в себя ЦП (не показан), ПЗУ 207 (постоянное запоминающее устройство) и ОЗУ 208 (оперативное запоминающее устройство) в нем. Регулятор 960 всесторонне управляет, через управляющую программу, хранящуюся в ПЗУ 207, участком 202 управления ПО (подачи оригинала), операционным участком 209, участком 203 управления устройством считывания изображения, участком 204 управления сигналом изображения, участком 205 управления принтером и участком 210 управления приемно-комплектующим устройством. ОЗУ 208 временно сохраняет управляющую информацию и используется в качестве рабочей зоны для вычислительных операций, требуемых для управления.

Участок 202 управления ПО (подачи оригинала) выполняет приводное управление устройством 950 для подачи оригинала, основываясь на команде от участка 206 схемы ЦП. Участок 203 управления устройством считывания изображения выполняет приводное управление модулем 955 сканера и датчиком 954 изображения, расположенными в устройстве 951 считывания изображения, и передает аналоговые сигналы изображения от датчика 954 изображения к участку 204 управления сигналами изображения.

Участок 204 управления сигналом изображения преобразовывает аналоговые сигналы изображения от датчика 954 изображения в цифровые сигналы и после этого выполняет различные процессы. Цифровые сигналы преобразуются в видеосигналы и подаются на участок 205 управления принтером.

Участок 204 управления сигналом изображения также выполняет различные процессы для цифровых сигналов изображения, поступающих от компьютера 200 или снаружи через внешний интерфейс 201, и преобразовывает цифровые сигналы изображения в видеосигналы для выведения видеосигналов на участок 205 управления принтером. Следует отметить, что процессы, проводимые через участок 204 управления сигналами изображения, управляются участком 206 схемы ЦП.

Участок 205 управления принтером приводит в действие экспонирующую установку 908 через участок управления экспонированием (не показан) на основании входных видеосигналов. Операционный участок 209 включает в себя множество клавиш для устанавливания различных функций относительно формирования изображений и участок отображения для отображения информации, указывающей установленное состояние. Операционный участок 209 также выдает сигналы клавиш, соответствующие каждой операции клавиш, на участок 206 схемы ЦП и отображает соответствующую информацию на участке дисплея, основанную на сигналах от участка 206 схемы ЦП.

Участок 210 управления приемно-комплектующим устройством установлен в приемно-комплектующем устройстве 100 и выполняет приводное управление всем приемно-комплектующим устройством через информационную связь с участком 206 схемы ЦП.

Далее, будет описано основное управление на участке 210 управления приемно-комплектующим устройством приемно-комплектующего устройства 100 в отношении фиг. 1 и блок-схемы процесса на фиг. 3.

Лист P, выгружаемый из основного корпуса 901 устройства формирования изображения, транспортируется на внутренний участок парой входных роликов 101 приемно-комплектующего устройства 100 и транспортируется к переключающему клапану 103 верхнего лотка парой транспортирующих роликов 102.

До транспортирования листа информация о листах, такая как размер листа, тип листа, где выгружать лист и т.п., передается на участок 210 управления приемно-комплектующим устройством от (участка 206 схемы ЦП) регулятора 960 в основной корпус 901 устройства формирования изображения.

На участке 210 управления приемно-комплектующим устройством решается, где выгружать лист, который транспортируется от регулятора 960 (S101). Если ответом на вопрос “где выгружать лист?” является “в верхний лоток 107” (S110), переключающий клапан 103 верхнего лотка приводится (S111) через соленоид (не показан), чтобы переместиться в положение, как показано на фиг. 1. Следовательно, лист P направляется к паре транспортирующих роликов 104 и 105, после которых лист выгружается в верхний лоток 107 выгружающим роликом 106 верхнего лотка (S112), затем укладывается.

Если ответом на вопрос “где выгружать лист?” является “в лоток 401 для стопы участка 400 укладки” (S120), переключающий клапан 103 верхнего лотка перемещается соленоидом (не показан) в положение, показанное пунктирной линией. Следовательно, лист, транспортируемый парой транспортирующих роликов 102, проходит между парами транспортирующих роликов 108, 109 и 110 и через прижимной участок между большим роликом 111 и роликами 111a, 111b и 111c. Дополнительно лист проходит через транспортирующий ролик 112, участок 300 группирования и участок зажима между большим роликом 113 и роликами 113a, 113b, 113c, после чего лист выгружается в лоток 401 для стопы (S121) отводящими роликами 114 и затем укладывается в стопу.

Участок 300 группирования, который корректирует перекошенную подачу и поперечное точное совмещение листов, транспортируемых от основного корпуса 901 устройства формирования изображения, а также обеспечивает пространство для операции сортирования режима со сдвигом, которая описана ниже, выполнен между транспортирующими роликами 112 и большим роликом 113, как иллюстрируется на фиг. 1.

Здесь, как обозначено белой стрелкой на фиг. 4, которая является видом, в направлении, обозначенном стрелкой X1 на фиг. 1, участок 300 группирования зафиксирован на зубчатом ремне 303 привода и обеспечен первой и второй направляющими 301, 302, которые способны симметрично перемещаться относительно средней линии листа, перемещающегося в направлении транспортирования.

На противоположных боковых поверхностях первой и второй направляющих 301 и 302 образованы направляющие участки 301A и 302A, которые включают в себя нижнюю поверхность, поддерживающую нижнюю поверхность листа P, и потолочную поверхность, ограничивающую перемещение листа P вверх, и упирающиеся поверхности 301a и 302a, в которые упираются боковые края листа P.

Затем, когда лист P транспортируется, первая и вторая направляющие 301 и 302 находятся в положениях готовности, имеющих упирающиеся поверхности 301a и 302a, открытые шире на расстояние L от каждого бокового края листа, в зависимости от размера листа, при условии, что средняя линия упирающихся поверхностей 301a, 302a выровнена со средней линией листа в направлении транспортирования.

Участок 300 группирования включает в себя первый и второй ролики 304a и 305a косонаправленной подачи, которые наклонены так, чтобы лист P подавался наклонно к первой направляющей стороне, и включает в себя третий и четвертый ролики 304b и 305b косонаправленной подачи, которые наклонены так, чтобы лист P подавался наклонно ко второй направляющей стороне. Ролики 306a и 307a представляют собой первый и второй ролики, которые по выбору приводятся в контакт с первым и вторым роликами 304a и 305a косонаправленной подачи, чтобы зажимать лист P. Ролики 306b и 307b представляют собой третий и четвертый ролики, которые по выбору приводятся в контакт с третьим и четвертым роликами 304b и 305b косонаправленной подачи, чтобы зажимать лист P.

С первого по четвертый ролики 304a, 305a, 304b и 305b косонаправленной подачи образованы из резины или пористого материала с низким коэффициентом трения так, чтобы проскальзывание на листе P под действием предварительно определенной нагрузки не производило на нем никакого повреждения. С первого по четвертый ролики 306a, 307a, 306b и 307b выполнены с возможностью приведения в контакт по выбору с первого по четвертый роликами 304a, 305a, 304b и 305b косонаправленной подачи с помощью соленоида (не показан).

На участке 300 группирования, сконфигурированном, как описано выше, лист P, транспортируемый транспортирующим роликом 112, теперь транспортируется роликами 304 и 305 косонаправленной подачи, имеющими оба края листа, проходящими внутри первого и второго направляющих участков 301 и 302.

Здесь участок 300 группирования транспортирует лист P со сдвигом к первой и второй направляющим сторонам, таким образом корректируя перекошенную подачу листа P и управляя положением листа P в направлении ширины.

Например, чтобы сдвигать лист P к первой направляющей стороне, первый и второй ролики 306a и 307a приводятся в контакт с первым и вторым роликами 304a и 305a косонаправленной подачи, а третий и четвертый ролики 306b и 307b поддерживаются отделенными от третьего и четвертого роликов 304b и 305b косонаправленной подачи.

Соответственно усилие транспортирования с направлением, указанным заштрихованной стрелкой, прикладывается к листу P первым и вторым роликами 304a и 305a косонаправленной подачи. Направляющий участок 301A первой направляющей 301 ограничивает перемещение в верхнем и нижнем направлении на краю первой направляющей стороны, и лист двигается, в то же время опираясь на опорную поверхность 301a. В результате корректируется перекошенная подача листа P, и, кроме того, положение в направлении ширины может быть установлено опорной поверхностью 301a, как показано пунктирной линией.

Когда лист P должен быть сдвинут ко второй направляющей стороне, третий и четвертый ролики 306b и 307b приводятся в контакт с третьим и четвертым роликами 304b и 305b косонаправленной подачи, а первый и второй ролики 306a и 307a поддерживаются отделенными от первого и второго роликов 304a и 305a косонаправленной подачи.

Соответственно к листу P прикладывается усилие подачи третьим и четвертым роликами 304b и 305b косонаправленной подачи. Направляющий участок 302A второй направляющей 302 ограничивает перемещение листа в верхнем и нижнем направлениях на краю второй направляющей стороны, и лист P двигается, в то же время опираясь на опорную поверхность 302a. В результате корректируется перекошенная подача листа P, а кроме того, положение направления ширины может быть установлено опорной поверхностью 302a.

В соответствии с устройством, описываемым до сих пор, каждая пачка листов может иметь изменение направления сдвига с помощью управления контактом и разделением с первого по четвертый роликами 306a, 307a, 306b и 307b. При наличии такого изменения направления сдвига величина сдвига между пачками листов становится равной 2L.

Далее, будет описана конфигурация участка 400 укладки для содержания большого объема листов со ссылкой на фиг. 5, которая является видом в направлении, обозначенном стрелкой X2 на фиг. 1, фиг. 6, которая является видом в направлении, обозначенном стрелкой X3 на фиг. 1, и фиг. 7, которая является видом в разрезе по линии VII-VII на фиг. 5.

Участок 400 укладки, как иллюстрируется на фиг. 5-7, включает в себя лоток 401 для стопы, который является листоукладывающим участком для горизонтальной укладки листов, стопор 404 ведущей кромки в качестве первого выравнивающего элемента. Участок 400 укладки дополнительно включает в себя первый и второй стопоры 410, 420 боковых сторон.

Лоток 401 для стопы выполнен с возможностью перемещаться в направлении вверх и вниз (способным подниматься и опускаться) с помощью подъемного двигателя, который является поднимающим и опускающим устройством (не показан). Лоток 401 для стопы расположен ниже отводящего ролика 114, который выгружает лист P в лоток 401 для стопы, а чувствительный элемент 403 обнаружения поверхности листа обнаруживает положение листа в лотке 401 для стопы. Положение высоты лотка 401 для стопы управляется участком 210 управления приемно-комплектующим устройством так, чтобы верхнее положение листов в лотке 401 для стопы всегда было постоянным, основываясь на выходном сигнале чувствительного элемента 403 определения положения листов.

Четыре самоориентирующихся колеса 402 установлены на нижней лицевой поверхности лотка 401 для стопы так, чтобы весь лоток 401 для стопы можно было выдвигать из приемно-комплектующего устройства 100 для перемещения, когда работа закончена. Фиг. 8 иллюстрирует состояние листов P большого размера, уложенных бессдвиговым образом. Ручка 450 прикреплена к лотку 401 для стопы, чтобы облегчить его перемещение.

Стопор 404 ведущей кромки должен упираться и сдерживать ведущую кромку листа (край, расположенный позади в направлении выгрузки листа), выгружаемого в лоток 401 для стопы, в направлении, обозначенном стрелкой на фиг. 5 и 7. Стопор 404 ведущей кромки поддерживается двумя направляющими рельсами 405 выше лотка 401 для стопы и расположен между этими двумя направляющими рельсами 405. Также стопор 404 ведущей кромки прикреплен к ремню 406, который может двигаться в направлении транспортирования (выгрузки) листов. Поэтому, если двигатель 407 вращается в прямом и обратном направлениях, стопор 404 ведущей кромки перемещается в направлении транспортирования листов и обратном направлении.

Стопор 404 ведущей кромки включает в себя пластину 404 ведущей кромки, имеющую по существу вертикальную поверхность, чтобы сдерживать край листов, выгружаемых в лоток 401 для стопы, и фиксирующий элемент 404b, который имеет L-образную форму, соединяющую ремень 406 и пластину 404 ведущей кромки.

Пластина 404 ведущей кромки, как иллюстрируется на фиг. 6, поддерживается фиксирующим элементом 404b через четыре втулки 404c, чтобы иметь возможность перемещаться вертикально в пределах предварительно определенного диапазона. Вследствие такого устройства пластина 404 ведущей кромки опирается на поверхность лотка для стопы собственным весом, когда никакой лист не укладывается на лоток 401 для стопы. Также пластина ведущей кромки опускается, когда опускается лоток для стопы.

Чувствительный элемент 408 обнаруживает положение стопора 404 ведущей кромки. Участок 210 управления приемно-комплектующим устройством приводит в действие двигатель 407, основываясь на информации о размере листа, подлежащего укладыванию, чтобы соответствующим образом переместить стопор 404 ведущей кромки.

Как иллюстрируется на фиг. 1 или фиг. 11, которая будет описана позже, направляющая 115 задней кромки установлена обращенной к стопору 404 ведущей кромки, как первый выравнивающий элемент, непосредственно под отводящим роликом 114 в качестве участка переноса. Следовательно, положение листов P, содержащихся в лотке 401 для стопы, в направлении транспортирования ограничено интервалом между стопором 404 ведущей кромки и упирающейся поверхностью 115a направляющей 115 задней кромки, иллюстрируемой на фиг. 11, как будет описано позже.

Первый и второй стопоры 410 и 420 боковых сторон обеспечиваются впереди от стопора 404 ведущей кромки в направлении выгрузки листов и образуют вторые выравнивающие элементы, чтобы выравнивать положения обеих боковых сторон в направлении ширины листа, выгружаемого в лоток 401 для стопы.

Первый и второй стопоры 410 и 420 боковых сторон поддерживаются двумя направляющими рельсами 430 над лотком 401 для стопы и прикреплены к ремню 431, приводимому в движение двигателем 432 так, чтобы перемещаться в направлении ширины, перемещая их ближе или дальше друг от друга.

Участок 210 управления приемно-комплектующим устройством приводится в действие двигателем 432, основываясь на информации о размере листа, чтобы соответствующим образом перемещать первый и второй стопоры 410 и 420 боковых сторон в соответствии с сигналами от чувствительного элемента (не показан).

Здесь первый и второй стопоры 410, 420 боковых сторон обеспечены внешними пластинами 411, 421 и внутренними пластинами 412, 422, имеющими вертикальные поверхности, чтобы выравнивать боковые края листов. Соответствующие промежутки между внешними пластинами 411, 421 и внутренними пластинами 412, 422, иллюстрируемыми на фиг. 6, являются эквивалентными величине сдвига 2L на участке 300 группирования.

Внешние пластины 411, 421 поддерживаются аналогично пластине 404 ведущей кромки стопора 404 ведущей кромки, как описано выше, первым и вторым стопорами 410, 420 боковых сторон, чтобы обеспечивать им возможность скользить вертикально в пределах предварительно определенного диапазона через скользящие элементы (не показаны). Вследствие такого устройства внешние пластины 411, 421 опираются на поверхность лотка для стопы собственным весом, когда никакой лист не уложен на лотке 401 для стопы. Внешние пластины 411, 421 также опускаются, когда опускается лоток для стопы.

Внутренние пластины 412, 422, которые представляют собой выравнивающие элементы, выполнены с возможностью подниматься и опускаться посредством соленоидов 413, 423 и связи (не показаны). Внутренние пластины 412, 422 выполнены с возможностью поддерживаться модулем опоры, включающим в себя соленоиды 413, 423 и связи, чтобы быть способным опускаться на определенное расстояние, сопровождаемое опусканием лотка 401 для стопы в состоянии, в котором внутренние пластины 412, 422 лежат на пачках листов, уложенных в лотке 401 для листов. Следует отметить, что в описываемом варианте осуществления расстояние опускания внутренних пластин 412, 422 короче, чем расстояние опускания других выравнивающих элементов внешних пластин 411, 421 и пластины 404 ведущей кромки, которая является упирающимся элементом стопора 404 ведущей кромки.

Благодаря этому устройству, как описано ниже, когда количество листов, уложенных в стопу, становится, например, равным 40, и затем лоток 401 для стопы опускается в соответствии с количеством уложенных листов, внутренние пластины 412, 422 освобождаются от листа в лотке для стопы.

Следует отметить, что на фиг. 6 внутренняя пластина 412 на стороне первого стопора боковой стороны (упоминаемая в дальнейшем как первая внутренняя пластина) установлена ниже вследствие выключенного состояния соленоида 413, причем в этом состоянии внутренняя пластина 412 опирается на поверхность лотка для стопы, если в лотке 401 для стопы нет никакого листа, и опирается на верхний лист, если там имеются листы. С другой стороны, внутренняя пластина 422 на стороне второго стопора боковой стороны (упоминаемая в дальнейшем как вторая внутренняя пластина) установлена выше вследствие включенного состояния соленоида 423.

Здесь, в случае, в котором лист P должен быть сдвинут относительно первой направляющей 301 на вышеупомянутом участке 300 группирования, первая внутренняя пластина 412 помещена в нижнее положение, которое является выравнивающим положением, упирающимся в боковой край листа P, чтобы выравнивать положение в направлении ширины. Между тем, вторая внутренняя пластина 422 находится в верхнем положении, которое является верхним положением отхода. Таким образом лист, который сдвигается относительно первой направляющей 301 на участке 300 группирования, поддерживается между первой внутренней пластиной 412 и внешней пластиной (в дальнейшем упоминаемой как вторая внешняя пластина) 421 второго стопора 420 боковой стороны.

В случае, в котором лист P, который был сдвинут относительно второй направляющей 302 на участке 300 группирования, первая внутренняя пластина 412 помещена в верхнее положение, а вторая внутренняя пластина 422 помещена в нижнее положение. Таким образом, листы поддерживаются между внешней пластиной (в дальнейшем упоминаемой как первая внешняя пластина) 411 первого стопора 410 боковой стороны и второй внутренней пластиной 422.

Далее будет описана операция укладки листов на участке 400 укладки в приемно-комплектующем устройстве 100. Следует отметить, что приемно-комплектующее устройство 100 в представленном варианте осуществления имеет два режима, которые представляют собой режим без сдвига, в котором все листы в лотке для стопы укладываются в одном и том же положении, и режим со сдвигом, в котором листы, выгружаемые в лоток для стопы, укладываются со сдвигом в направлении ширины для каждой пачки листов.

Сначала будет описана операция укладки листов в режиме без сдвига.

Когда выбран режим без сдвига, направление сдвига на участке 300 группирования поддерживается одним и тем же, и оператор может выбирать сдвиг между сдвигом к первой направляющей стороне и второй направляющей стороне. Здесь будет описан сдвиг к первой направляющей стороне.

Когда выбран сдвиг к первой направляющей стороне операционным участком 209, иллюстрируемым на фиг. 2, участок 210 управления приемно-комплектующим устройством передает управляющий сигнал в участок 300 группирования и участок 400 укладки через участок 206 схемы ЦП до того, как лист транспортируется к приемно-комплектующему устройству 100.

На основании этого управляющего сигнала участок 300 группирования выполняет размещение первой и второй направляющих 301, 302, поддерживаемое в положении, увеличенном на размер L относительно размера листа (ширины) соответственно. Кроме того, первый и второй ролики 306a, 307a, которые иллюстрируются на фиг. 4, приводятся в контакт с первым и вторым роликами 304a, 305a косонаправленной подачи, а третий и четвертый ролики 306b, 307b сохраняются в положениях, поддерживаемых на расстоянии от третьего и четвертого роликов 304b, 305b косонаправленной подачи.

На участке 400 укладки первый и второй стопоры 410, 420 боковых сторон сохраняются в положениях, поддерживаемых, как иллюстрируется на фиг. 6, таким образом, что первая и вторая внешние пластины 411, 421 располагаются в положениях готовности, которые увеличены (на 2 мм) на величину, слегка более широкую, чем 2L, относительно размера листа (в направлении ширины листа) W соответственно. Дополнительно первая внутренняя пластина 412 помещена в положение, поддерживаемое в нижнем положении, а вторая внутренняя пластина 422 помещена в положение, поддерживаемое в верхнем положении.

Кроме того, стопор 404 ведущей кромки сохраняется в позиции, поддерживаемой в положении готовности, в котором расстояние между пластиной 404 ведущей кромки и опорной поверхностью 115a направляющей 115 задней кромки является слегка более широким (на 2 мм), чем размер листа (длина листа в направлении транспортирования листов). В это время лоток 401 для стопы остается все еще в состоянии, в котором лицевая поверхность листа (или лицевая поверхность лотка для стопы, если в нем нет уложенного листа) обнаруживается чувствительным элементом 403 определения лицевой поверхности листов.

Далее, после того как первая и вторая направляющие 301, 302 и первый и второй стопоры 410, 420 боковых сторон перемещены в положение готовности (начальное положение), листы транспортируются к приемно-комплектующему устройству 100. Листы, транспортируемые к приемно-комплектующему устройству 100, подобны листам, транспортируемым к участку 300 группирования транспортирующим роликом 112 после прохождения пар транспортирующих роликов 108-110 посредством переключения переключающего клапана 103 верхнего лотка.

Затем на участке 300 группирования, как иллюстрируется на фиг. 9, лист P зажимается между первым и вторым роликами 30