Отверждаемый на месте облицовочный материал с продольным армированием

Отверждаемый на месте облицовочный материал с продольным армированием

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Область техники, к которой относится изобретение

Это изобретение относится к отверждаемым на месте облицовочным материалам для бестраншейной реконструкции имеющихся водоводов и трубопроводов, более конкретно к отверждаемому на месте облицовочному материалу с продольным армированием грубым холстом на поверхности облицовки, установленным в плоскости между непроницаемым для смолы слоем и наружным непроницаемым покрытием, подходящему для бестраншейной реконструкции имеющихся трубопроводов путем втягивания и надувания.

Уровень техники

Общеизвестно, что имеющиеся водоводы и трубопроводы, особенно подземные трубопроводы, такие как системы канализации для коммунально-бытовых вод, коллекторы ливневой канализации, водоводы и газовые линии, которые применяются для отвода текучих сред, часто необходимо ремонтировать из-за утечки текучей среды. Эта утечка может быть направлена внутрь из окружающей среды во внутреннюю часть или проводящую часть трубопроводов. В качестве альтернативы утечка может быть направлена наружу из проводящей части трубопровода в окружающую среду. В любом случае просачивания или эксфильтрации желательно избегать утечек такого типа.

Утечка в имеющихся трубопроводах может быть вызвана несовершенным размещением исходного трубопровода, или повреждением самой трубы вследствие обычного старения, или действием транспортируемых коррозионных или абразивных материалов. Трещины на соединениях труб или вблизи них могут быть вызваны условиями окружающей среды, такими как землетрясения или движение крупных транспортных средств на надземной поверхности, или аналогичными естественными или искусственными колебаниями, или другими причинами. Независимо от причины такие утечки являются нежелательными и могут привести к выбросу текучей среды, транспортируемой внутри трубопровода, или привести к повреждению окружающей среды и, возможно, к созданию опасности для системы здравоохранения. В случае длительной утечки она может привести к нарушению структуры имеющихся трубопроводов вследствие потери почвы и боковой опоры трубопровода.

Вследствие постоянно возрастающих затрат на рабочую силу и машинное оборудование становится все более затруднительным и менее экономичным ремонтировать подземные трубопроводы или их участки, которые могут давать утечку, путем выкапывания имеющихся труб и их замены на новые трубы. В результате были разработаны различные способы ремонта или реконструкции имеющихся трубопроводов на месте установки. В этих новых способах устраняются затраты и опасности, связанные с выкапыванием и заменой труб или звеньев трубопровода, а также значительные неудобства для людей в процессе ремонтных работ. Одним из наиболее эффективных способов ремонта или бестраншейной реконструкции трубопроводов, который широко распространен в настоящее время, называется Insituform® Process. Этот процесс Insituform Process подробно описан в патентах US №4,009,063, 4,064,211 и 4,135,958, все содержание которых включено в это изобретение в качестве ссылки.

Согласно установившейся практике способа Insituform Process удлиненная гибкая цилиндрическая облицовка из нетканого материала, пены или аналогичного материала, который может быть пропитан смолой, с внешним непроницаемым покрытием, пропитанным термореактивной отверждаемой смолой, монтируется внутри имеющегося трубопровода. В наиболее широко распространенном варианте воплощения этого способа облицовка устанавливается с помощью процесса выворачивания, который описан в патентах '211 и '958 Insituform. В процессе выворачивания радиальное давление, прилагаемое к внутренней части вывернутой наизнанку облицовки, прижимает ее к (и приводит в контакт с) внутренней поверхности трубопровода, когда облицовка развертывается по длине трубопровода. Кроме того, способ Insituform Process осуществляется путем вытягивания пропитанной смолой облицовки внутрь трубопровода с помощью троса или каната, с использованием отдельного, непроницаемого для текучей среды накачиваемого эластичного баллона или трубки, которая вывернута наизнанку внутрь облицовки, вызывая отверждение облицовки на внутренней стенке имеющегося трубопровода. Такую пропитанную смолой облицовку обычно называют "отверждаемым на месте трубопроводом" или "CIPP облицовкой", а такое размещение называется монтажом CIPP.

Традиционные отверждаемые на месте гибкие трубчатые облицовочные материалы для размещения путем выворачивания, а также втягивания и накачивания CIPP имеют внешний гладкий слой относительно гибкого, практически непроницаемого полимерного покрытия в исходном состоянии. Внешнее покрытие обеспечивает проникновение смолы во внутренний слой материала, который может быть пропитан смолой, такой как войлок. Будучи вывернутым наизнанку, этот непроницаемый слой оканчивается на внутренней облицовке с пропитанным смолой слоем напротив стенки имеющегося трубопровода. Когда гибкая облицовка монтируется на месте, внутри трубопровода, внутри этого трубопровода создается давление, предпочтительно с помощью выворачивающей текучей среды, такой как вода или воздух, радиально воздействуя на облицовку снаружи для того, чтобы привести в контакт и соответствие с внутренней частью поверхности имеющегося трубопровода. Отверждение смолы инициируется путем введения отверждающей горячей текучей среды, такой как вода, внутрь вывернутой наизнанку облицовки через рециркуляционный рукав, подсоединенный к концу вывернутой облицовки. Затем отверждают смолу, пропитывающую материал изнутри, получая твердую, трубную облицовку с плотной посадкой внутри имеющегося трубопровода. Эта новая облицовка эффективно уплотняет любые трещины и ремонтирует повреждение любого звена трубопровода или трубного соединения для того, чтобы предотвратить дальнейшую утечку или внутрь, или наружу из имеющегося трубопровода. Кроме того, отвержденная смола служит для укрепления стенки имеющегося трубопровода, и, таким образом, обеспечивается дополнительная конструкционная поддержка для охраны окружающей среды.

Когда трубчатые отверждаемые на месте облицовочные материалы монтируются способом втягивания и накачивания, облицовка пропитывается смолой таким же образом, как в процессе выворачивания, и втягивается и размещается внутри имеющегося трубопровода в сплющенном состоянии. При типичном размещении нисходящая труба, накачиваемая труба или трубопровод, имеющий коленчатый патрубок в нижнем конце, размещается внутри имеющегося люка или в месте доступа, и вывернутый эластичный баллон пропускают через нисходящую трубу, раскрытую и отвернутую назад, поверх входной части горизонтального участка коленчатого патрубка, и вставляют в сплющенную облицовку. Затем сплющенную облицовку внутри имеющегося трубопровода располагают и прикрепляют к отвернутому назад концу накачиваемого эластичного баллона. Затем в нисходящую трубу подают выворачивающую текучую среду, такую как воду, и давление воды побуждает вытеснение накачиваемого эластичного баллона из горизонтального участка коленчатого патрубка и вызывает расширение сплющенной облицовки относительно внутренней части поверхности имеющегося трубопровода. Разворачивание накачиваемого эластичного баллона продолжается, пока этот эластичный баллон не достигнет и не расширится до находящегося ниже люка или второго места доступа. В этот момент дают отвердиться облицовке, прижимающейся к внутренней части поверхности имеющегося трубопровода. Отверждение инициируется путем введения горячей отверждающей воды, введенной внутрь накачиваемого эластичного баллона в большой степени таким же образом, как рециркуляционная линия, соединенная с концом вывернутого эластичного баллона, чтобы вызвать отверждение смолы в пропитанном слое.

После отверждения смолы в облицовке накачиваемый эластичный баллон может быть удален или оставлен на месте установки в отвержденной облицовке. Обычно для способа втягивания и накачивания, а также для способа выворачивания требуется доступ оператора для того, чтобы ограничить пространство люка в отдельных случаях в ходе процесса. Например, доступ оператора требуется для закрепления вывернутой облицовки или баллона на конце коленчатого патрубка и вставки ее в сплющенную облицовку.

Независимо от того, как будет смонтирована облицовка, поглощающие слои облицовки пропитываются отверждаемой термореактивной смолой с помощью способа, который называется "смачивание." Обычно способ смачивания включает введение смолы в слои, поглощающие смолу через край или отверстие, образовавшееся во внешней непроницаемой пленке, откачку в вакууме и пропускание пропитанной облицовки между прижимными роликами, как хорошо известно в уровне техники облицовки. Могут быть использованы самые различные смолы, такие как полиэфирные, сложные виниловые эфиры, эпоксидные смолы и им подобные, которые могут быть модифицированы, по желанию. Предпочтительно применяются смолы, которые относительно стабильны при комнатной температуре, но которые легко отверждаются при обработке горячим воздухом, паром или водой, или подвергаются действию соответствующего облучения, такого как ультрафиолетовое излучение.

Одна такая методика смачивания облицовки с помощью вакуумной пропитки описана в патенте США Insituform №4,366,012. Когда облицовка имеет внутренние и внешние непроницаемые слои, трубчатая облицовка может быть снабжена фасками и прорезями, сформованными на противоположных сторонах сплюснутой облицовки, причем смола вводится на обе стороны, как описано в патенте США '063. Другое устройство для смачивания в процессе монтажа, при откачивании в вакууме на заднем конце облицовки продемонстрировано в патенте США №4,182,262. Содержание каждого из этих патентов включено в изобретение в качестве ссылки.

Недавно были предприняты усилия для того, чтобы модифицировать способ втягивания и накачивания, используя воздух для выворачивания эластичного баллона внутрь растянутой облицовки из ближайшего места доступа. Когда вывернутый эластичный баллон достигает наиболее удаленного места доступа, в ближайшее место доступа вводится водяной пар для того, чтобы инициировать отверждение смолы в пропитанном слое. Этот способ обеспечивает преимущество ускоренного отверждения под действием повышенной энергии пара, введенного в качестве отверждающей текучей среды. Однако в этом способе все же требуется выворачивание эластичного баллона внутрь растянутой пропитанной облицовки. С целью устранения этой стадии выворачивания эластичного баллона внутрь растянутой облицовки стадию выворачивания осуществляют на земле. Например, в патенте US №6,270,289 этот способ включает выворачивание калиброванного рукава в лежащий плоско на земле облицованный рукав до вытягивания рукавного блока в существующий трубопровод. В этом способе исключена стадия выворачивания под землей, но способ существенно ограничен по длине облицовки, которая может быть разложена на земле до вытягивания.

Кроме того, с целью исключения этой стадии выворачивания предлагается производить облицовку, имеющую внутреннее покрытие и внешнее покрытие для того, чтобы отверждающую текучую среду можно было вводить непосредственно внутрь растянутой облицовки. Недостатки способа включают затруднения, возникающие при попытке пропитать смолой материал, который расположен между внутренним и внешним непроницаемым покрытием. Внешнее покрытие является существенным для манипулирования пропитанной облицовкой и для обеспечения втягивания облицовки в имеющийся трубопровод, а внутреннее покрытие является желательным для отверждения всей смолы паром.

Типичный облицовочный материал диаметром 8 дюйм (203,2 мм) и толщиной 6 мм имеет массу приблизительно 7,5 унций (212,62 г) на 1 фут (308 мм). Количество пропитывающей смолы составляет около 3 фунтов на фут (4,416 кг/м), что приводит почти к семикратному увеличению массы, приблизительно до 3,5 фунтов на фут (5,15 кг/м). В этом случае облицовочный материал длиной 200 фут (60,96 м), подвергаясь нагрузке, равной 350 фунтов (158,8 кг), растягивается в длину приблизительно на 3 процента. При нагрузке 500 фунтов (226,8 кг) облицовочный материал диаметром 8 дюйм будет растягиваться в длину не менее чем на 35-40 процентов. Таким образом, типичный облицовочный материал длиной 300 фут (91,4 м) может растягиваться между смотровыми отверстиями не менее чем на 30 фут (9,14 м). При увеличении массы облицовочного материала большего диаметра потребуется еще более значительное увеличение нагрузки для растяжения. Таким образом, существуют существенные ограничения по длине облицовки, которая может быть растянута. Это справедливо в еще большей степени для облицовки большего диаметра.

Одно решение этой проблемы заключается в добавлении слоя армирующих волокон в облицовочный материал. Например, в патенте США №5,868,169 к одному из адсорбирующих смолу слоев облицовки пришивается или приваривается в пламени сплетение или сетка из армирующих волокон. Описанные сплетения имеют графическую или сетчатую конфигурацию, включая продольные волокна, которые удерживаются вместе с помощью радиальных, поперечно заштрихованных волокон, или поперечно заштрихованного сплетения с волокнами произвольной ориентации.

Хотя эти предложения увеличить продольную прочность являются доступными, существуют затруднения при манипуляции сплетением и его прикрепления к одному из адсорбирующих смолу слоев облицовки, когда утяжеленное сплетение затрудняет пропитку и снижает периферическое растяжение, необходимое при монтаже CIPP. Поэтому желательно разработать продольно армированный облицовочный материал, который может быть легко получен, с устранением трудностей, присущих уровню техники.

Раскрытие сущности изобретения

В сущности согласно изобретению предложен способ получения отвержденного на месте облицовочного материала, при котором обеспечивают первый трубчатый элемент из пропитываемого смолой материала в сплющенном состоянии в качестве внутреннего трубчатого элемента, пропитываемый материал пропитывают смолой, размещают грубый холст, выбранный из тканого или нетканого холста, имеющий повышенную прочность в направлении основы, по меньшей мере, на части одной поверхности пропитываемого сплюснутого трубчатого элемента, и размещают покрытия из непроницаемого для смолы материала на пропитанном трубчатом элементе и грубом холсте, чтобы получить внешнее непроницаемое покрытие.

Грубый холст накладывают на нижнюю поверхность пропитываемого сплюснутого трубчатого элемента, а внешнее непроницаемое покрытие размещают вокруг первого трубчатого элемента с помощью непрерывной подачи трубки непроницаемого материала, движущейся в первом направлении и выворачивания трубки непроницаемого материала для того, чтобы обернуть внутренний трубчатый элемент, и когда армирующий холст движется в противоположном направлении с образованием изолированной трубчатой облицовки с непроницаемым для смолы материалом и армирующим холстом, капсулированным между внешней непроницаемой трубкой и внутренним пропитанным трубчатым элементом.

При этом первый трубчатый элемент содержит, по меньшей мере, второй слой из материала, пропитываемого смолой.

Этап пропитывания смолой материала включает пропускания первого внутреннего трубчатого элемента через резервуар со смолой до размещения холста на пропитываемом материале, пропитанном смолой.

Первый трубчатый элемент подают в колонну для пропитки смолой, заполненную смолой до высоты, необходимой для обеспечения напора смолы, достаточного для полной пропитки материала смолой, и извлекают пропитанный трубчатый элемент из колонны.

Затем первый трубчатый элемент подают в верхнюю часть колонны для пропитки смолой, протягивают до нижней части и извлекают через верхнюю часть колонны.

Этап размещения покрытия, непроницаемого для смолы материала на первом трубчатом элементе, содержит этап обертывания плоского листа непроницаемого для смолы материала вокруг пропитанного трубчатого элемента и герметичное соединение листа с трубкой.

Этап размещения покрытия из материала, непроницаемого для смолы вокруг пропитанного трубчатого элемента, содержит этап обеспечения трубки, непроницаемой для смолы, и размещение трубки из материала, непроницаемого для смолы, вокруг пропитанного трубчатого элемента.

Непроницаемое для смолы покрытие содержит слой материала, пропитанного смолой, и покрывающий первый пропитанный трубчатый элемент.

Отвержденный на месте облицовочный материал включает в себя первый трубчатый элемент из материала, пропитываемого смолой, армирующий холст, выбранный из тканого и нетканого холста, имеющий повышенную прочность в направлении основы, расположенный, по меньшей мере, на части одной поверхности сплюснутого первого трубчатого элемента таким образом, чтобы не препятствовать радиальному расширению облицовки, и внешнее непроницаемое для смолы покрытие, расположенное вокруг трубчатого элемента и холста.

Причем холст находится на нижней поверхности сплюснутого трубчатого элемента, первый трубчатый элемент имеет внутренний непроницаемый слой, внутренний непроницаемый соединен с пропитываемым материалом, который является смолой.

В сущности, согласно изобретению разработан продольно армированный облицовочный материал, пропитанный отверждаемой на месте смолой, подходящий для реконструкции существующих трубопроводов, используя растягивание и накачивание. Эта облицовка может непрерывно формироваться из отрезка материала, поглощающего смолу и имеющего связанный с его поверхностью непроницаемый слой, которому придана трубчатая форма, и герметизированный с непроницаемым слоем на внутренней стороне трубки. Эта трубка может быть обернута дополнительными слоями из пропитываемого смолой материала трубчатой формы и пропитана термореактивной смолой.

До окончательного размещения внешнего покрытия на поверхность сплюснутой пропитанной трубки наносят грубый холст, имеющий повышенную прочность в направлении основы. Обычно холст наносят в ширину для того, чтобы покрыть приблизительно от одной четверти до половины длины окружности трубы и наносят на поверхность сплюснутого дна. Внешний непроницаемый слой может быть нанесен на трубку путем выворачивания трубки из непроницаемого материала на внутренний трубчатый элемент, когда трубка и грубый холст поступают в трубчатую обкладочную машину, или путем непрерывного обертывания и герметизации непроницаемой пленкой.

Грубый холст обеспечивает продольное армирование и расположен в нижней части облицовочного материала, действуя в качестве растягивающих салазок. Это увеличение продольной прочности обеспечивает растягивание длинномерной облицовки и существенно снижает растяжение пропитанной смолой облицовки в процессе втягивания.

Соответственно задачей изобретения является разработка усовершенствованного продольно армированного облицовочного материала, отверждаемого на месте и имеющего внутреннее непроницаемое покрытие.

Другой задачей изобретения является разработка усовершенствованного способа получения продольно армированного облицовочного материала, имеющего внутреннее непроницаемое покрытие.

Другой задачей изобретения является добавление грубого холста в процессе получения трубки CIPP, что будет ограничивать продольное растяжение без снижения периферического растяжения.

Дополнительной задачей изобретения является разработка усовершенствованного способа получения продольно армированного облицовочного материала, отверждаемого на месте, путем размещения слоя холста на части внешнего слоя поглощающего смолу материала, до выворачивания наизнанку непроницаемой изоляции вокруг внутреннего трубчатого слоя поглощающего смолу материала и холста.

Еще одной задачей изобретения является разработка усовершенствованного способа непрерывного получения пропитанного смолой продольно армированного облицовочного материала, отверждаемого на месте и имеющего внутренний и внешний непроницаемый слой.

Еще одной задачей изобретения является разработка усовершенствованного способа нанесения продольного армирования на трубку CIPP после смачивания смолой непроницаемого слоя.

Еще одной дополнительной задачей изобретения является разработка способа получения отверждаемого на месте облицовочного материала, имеющего внутренний и внешний непроницаемые слои, для бестраншейного монтажа трубопровода путем втягивания и накачивания.

Кроме того, другие задачи и преимущества этого изобретения будут отчасти очевидными и будут отчасти явными из описания изобретения.

Соответственно это изобретение включает в себя несколько этапов, причем связь одного или нескольких таких этапов относительно друг друга, устройства, в которых воплощены конструктивные признаки, сочетания и компоновка деталей, которые приспособлены для осуществления таких этапов, и продукты, которые обладают характеристиками, признаками, свойствами, и связь компонентов, примеры которых приведены в следующем подробном описании, и объем изобретения будут указаны в формуле изобретения.

Краткое описание чертежей

Для более полного понимания этого изобретения необходимо сослаться на следующее ниже описание в совокупности с сопровождающими чертежами, на которых:

Фиг.1 - общий вид отрезка типичного пропитываемого смолой, отверждаемого на месте облицовочного материала, подходящего для применения при облицовке существующих трубопроводов, типа обычно используемых в настоящее время и хорошо известных из уровня техники;

Фиг.2 - поперечное сечение отверждаемого на месте облицовочного материала, имеющего продольное армирование и внутренний и внешний непроницаемые слои, созданные и скомпонованные согласно изобретению;

Фиг.3 - схематичный чертеж устройства, используемого для получения внутренней части облицовки, имеющей внешний войлочный слой с внутренним высокотемпературным полимерным слоем, используемым в связи с получением отверждаемого на месте облицовочного материала на фиг.2;

Фиг.4 - поперечное сечение, демонстрирующее структуру внутренней части облицовки, полученной с помощью устройства на фиг.3, до проведения пропитки согласно изобретению;

Фиг.5 - схематичный вид в вертикальном разрезе, демонстрирующий пропитку смолой и сочленение продольного армирования и нанесение изоляции на трубчатый элемент на фиг.4 для получения пропитанной CIPP облицовки согласно изобретению;

Фиг.6 - поперечное сечение по линии 6-6 узла для сварки в устройстве герметизации и нанесения обмотки на фиг.3;

Фиг.7 - поперечное сечение облицовки, полученной с помощью устройства на фиг.5;

Фиг.8 - схематичный вид в вертикальном разрезе, демонстрирующий нанесение изоляции на трубчатый элемент, выходящий из устройства пропитки смолой, с внешним покрытием, путем пропускания смоченной облицовки через трубчатую обкладочную машину, имеющую заготовленное трубчатое защитное покрытие;

Фиг.9 - поперечное сечение облицовки с изоляцией, нанесенной с помощью устройства на фиг.8.

Описание предпочтительных вариантов изобретения

Пропитанный смолой отверждаемый на месте облицовочный материал, полученный согласно изобретению, имеет продольное армирование грубым холстом, так чтобы его можно было вставить способом втягивания и накачивания. В случае получения с объединенным внутренним непроницаемым слоем облицовку можно наполнить и отвердить нагретой текучей средой без использования накачиваемого эластичного баллона. Пропитанную облицовку с внутренним непроницаемым полимерным слоем и продольным армированием получают непрерывно. Она может быть пропитана в собранном виде, с учетом необходимости дополнительных усилий для того, чтобы пропитать сплюснутую облицовку, содержащую между внутренним и внешним покрытием материал, поглощающий смолу, используя традиционную технологию вакуумной пропитки.

На фиг.1 показан гибкий отверждаемый на месте облицовочный материал 11 типа обычно используемого в настоящее время и хорошо известного из уровня техники. Облицовочный материал 11 получается, по меньшей мере, из одного слоя гибкого материала, который может быть пропитан смолой, такого как войлочный слой 12, имеющий внешний слой 13 из непроницаемой полимерной пленки. Войлочный слой 12 и внешний полимерный слой 13 сшиваются вдоль линии стыка 14, образуя трубчатую облицовку. Совместимая термопластичная пленка в форме ленты или штампованного материала 16 помещается (или прессуется) сверху линии стыка 14 для обеспечения непроницаемости облицовки 11. В показанном на фиг.1 и применяемом во всем описании изобретения варианте воплощения облицовка 11 включает внутреннюю трубку второго войлочного слоя 17, который также сшивается вдоль линии стыка 18, расположенной в таком месте трубки, которое отличается от положения линии стыка 14 во внешнем войлочном слое 12. Затем формируется внешний войлочный слой 12 с полимерным слоем 13 вокруг внутреннего трубчатого слоя 17. После пропитки облицовочного материала 11 по всей длине его хранят в камере охлаждения для того, чтобы подавлять преждевременное отверждение смолы. Затем отрезают желаемый отрезок облицовочного материала 11 после втягивания его внутрь существующего трубопровода или отрезают до выворачивания наизнанку внутри существующего трубопровода.

Облицовка 11, типа показанной на фиг.1, непроницаема для воды и воздуха. Это позволяет использовать воздух или воду при выворачивании, как описано выше. Однако при монтаже путем втягивания и надувания согласно изобретению необходимо, чтобы внешнее покрытие на облицовке было лишь достаточно непроницаемым для того, чтобы обеспечить легкость манипулирования при смачивании и сохранение смолы, и чтобы предотвратить повреждение облицовки, когда она втягивается внутрь существующего трубопровода.

При более крупном диаметре облицовки могут быть использованы несколько слоев войлока или пропитываемого смолой материала. Войлочные слои 12 и 17 могут представлять собой естественные или синтетические гибкие материалы, поглощающие смолу, такие как полиэфирные, акриловые, полипропиленовые или неорганические волокна, такие как из стекла и углерода. В качестве альтернативы поглощающий смолу материал может представлять собой пену. Непроницаемой пленкой 13 на внешнем непроницаемом слое 12 может быть полиолефин, такой как полиэтилен или полипропилен, виниловый полимер, такой как поливинилхлорид, или полиуретан, которые хорошо известны из уровня техники. Для соединения материала в виде трубки могут быть использованы любые формы сшивания, соединения склеиванием, или газопламенная сварка, или любые другие подходящие приемы. На начальной стадии монтажа для любой бестраншейной реконструкции проводят очистку и видеоосмотр существующего трубопровода.

Обратимся теперь к фиг.2, на которой показано поперечное сечение продольно армированного отверждаемого на месте облицовочного материала 21, полученного согласно изобретению. Облицовка 21 выполнена таким же образом, что и традиционная облицовка 11, однако она включает внутренний непроницаемый слой 22, в котором имеется тонкий войлок или связанный с ним слой 23, пропитываемый смолой. Внутренний войлочный слой 23 и непроницаемый слой 22 сшиты вдоль линии стыка 24 с помощью ряда строчек 26, и герметизированы лентой 27, нанесенной сверху строчек 26. Внешний войлочный слой 28 обернут вокруг внутреннего тонкого войлочного слоя 23, и ему придается форма трубки с помощью строчек 29. Продольный армирующий холст 33 расположен внизу внешнего войлочного слоя 28. Окончательно, внешнему слою или защитному покрытию 31 придается форма трубки с помощью уплотнения по кромке 32, и его непрерывно выворачивают наизнанку поверх внешнего войлочного слоя 28, таким образом, что уплотнение по кромке 32 капсулируется под внешним непроницаемым слоем 31, что будет описано ниже более подробно.

При таком производстве облицовки отпадает необходимость выворачивания облицовки в ходе ее размещения или выворачивания накачиваемого эластичного баллона после втягивания облицовки внутрь существующего трубопровода. Продольный армирующий холст 33 позволяет втягивать облицовку большей длины при устранении растягивания и соответствующего утонения стенок облицовки.

Войлочные слои 23 и 28 могут быть пропитаны обычным способом, с использованием вакуума. В качестве альтернативы войлочные слои 23 и 28 сначала пропитывают смолой, наносят холст 33 и затем наносят внешнее непроницаемое покрытие 31. При этом устраняются затруднения при пропитке окончательной облицовки, в которой имеются армирующий холст и войлочные слои между внутренним и внешним пропитываемым слоем. Облицовку 21 производят из бесконечных рулонов плоско покрытого и гладкого войлока и непрерывно пропитанного до сочленения с холстом 33 и нанесения внешнего защитного покрытия 31. Это может быть выполнено с помощью способа, использующего устройства, показанные на фигурах 3 и 5, с образованием облицовки 21 и 74, как показано на фигурах 2 и 7.

Хотя войлочным слоям 23 и 28 придается форма трубок с помощью сшивания и/или скрепления лентой, подходящими являются любые традиционно известные способы формирования труб из войлочных или других пропитываемых смолой материалов. Например, трубы могут быть сформованы с помощью различных клеев или связующих материалов, а также газопламенной сварки. Лента может быть нанесена на внутренний войлочный слой 23 и внутренний непроницаемый слой 22 с помощью связующей полосы или путем экструзии слоя полимерного материала для того, чтобы герметизировать стыковое соединение войлочного материала и отверстия, образовавшиеся в слое 22 в процессе сшивания.

Обратимся теперь к фиг.3, на которой проиллюстрирован способ непрерывного формирования отрезка трубы или пропитываемого смолой материала с герметизированным внутренним непроницаемым слоем. Рулон покрытого войлока 36, имеющий войлок 37 по всей длине, с непроницаемым слоем 38 поступает сверху направляющего ролика 39 в плоской форме, причем покрытая сторона ролика 39 обращена в сторону устройства 41, формирующего трубу.

Устройство 41, формирующее трубку, включает трубчатую опорную раму 42, имеющую ближайший конец 42а и наиболее удаленный конец 42b и устройство 40, деформирующее пленку. Сшивающее устройство 43, которое может представлять собой швейную машину и машину для запечатывания липкой лентой, клеильный станок или устройство газопламенной сварки, монтируется выше опорной рамы 42. Войлок 37 с непроницаемым слоем 38, обращенным к ролику 39, поступает в направлении стрелки А к ближайшему концу устройства 41, формирующего трубу, где он отклоняется устройством 40, деформирующим пленку, наматывается вокруг опорной рамы 42 и сшивается в трубу 44 вдоль линии стыка 46 с войлоком 37 на внутренней стороне и непроницаемым слоем 38 на внешней стороне. Затем трубу 44 пропускают в лентообмоточное устройство 47, в котором лента 48 накладывается сверху линии стыка 46, образуя непроницаемый трубчатый элемент 45, покрытый лентой.

Затем трубчатый элемент 45, покрытый лентой, продолжает перемещаться вдоль трубчатой опорной рамы 42 к инвертерному кольцу 49 на наиболее удаленном конце опорной рамы 42. Затем обернутый лентой трубчатый элемент 45 выворачивают наизнанку внутрь трубчатой опорной рамы 42, так что теперь непроницаемый слой 38 находится внутри трубки 45, когда ее извлекают из ближайшего конца трубчатой опорной рамы 42 вдоль линии, обозначенной стрелкой «В». В этом месте вывернутая наизнанку трубка 45 имеет структуру, показанную в поперечном разрезе на фиг.4, с непроницаемым слоем 38 на внутренней стороне и войлочным слоем 37 на внешней стороне. Затем трубку 45 сохраняют для последующего использования, или она может быть подана прямо на стадию пропитки смолой и армирования, как показано на фиг.5, до окончательного обертывания изоляцией.

Фигура 5 схематически иллюстрирует пропитку запаса 51 трубы 45, покрытой лентой. Здесь труба 45 вытягивается в направлении, указанном стрелкой С с помощью пары вытягивающих роликов 52 и 53 с каучуковым покрытием в открытую сверху колонну со смолой 54. Эта колонна со смолой 54 заполнена до заданного уровня отверждаемой термореактивной смолой 57, чтобы образовалась пропитанная или смоченная труба 55. Трубка 45 проходит сверху ролика 53 и идет вниз по всей высоте колонны 54 к нижнему ролику 59, вокруг которого трубка 45 разворачивается в верхнем направлении к паре калибрующих роликов 61 и 62. Колонна 54 имеет высоту приблизительно от 6 до 14 футов (1,83-4,27 м), но может иметь любую высоту для обеспечения столба жидкости, достаточного для пропитывания и смачивания пропитываемого слоя трубки 45. Эта высота, необходимая для обеспечения достаточного столба жидкости для пропитывания пропитываемого материала, зависит от вязкости смолы, толщины пропитываемого материала и скорости его прохождения через колонну.

В этот момент времени пропитанная трубка 55, выходящая из колонны 54 в направлении стрелки D, готова для добавления армирующего холста и окончательного обертывания внешней непроницаемой изоляцией. На фигуре 5, рядом с колонной 54 также показаны подача холста 50 и узел покрытия и герметизации защитной пленкой 63. Узел подачи холста 50 включает рулон 75 продольно армирующего холста 76. Холст 76 подается наверх с помощью тяжа или ролика 77 и приводится в контакт с нижней частью смоченной трубки 55. Натяжение холста 76 поддерживается на достаточном уровне, когда он проходит над роликом 77, до приведения в контакт со смоченной трубкой 55 для того, чтобы избежать какого-либо провисания и добиться эффективного армирования. Затем смоченную смолой трубку 55 и холст 76 протягиваются в направлении, показанном стрелкой D' в трубный формирователь 64 узла обертывания и герметизации защитной пленкой 63, и трубка 72 из непроницаемого материала выворачивается на пропитанную трубку 55 и холст 76 с образованием обернутой трубки 74, имеющей внешнюю непроницаемую изоляцию 72 с уплотнением по кромке 73, как показано в поперечном сечении на фиг.7. Обернутая изоляцией трубка 74 вытягивается с помощью пары конечных натяжных роликов 79 и 81 и поступает в направлении стрелки F на охлажденную платформу для хранения и перевозки к месту размещения.

Узел обертывания и герметизации защитной пленкой 63, показанный на фиг.5, включает трубный формирователь 64, имеющий впускное отверстие 64а и выходное отверстие б4b и узел сварки кромки 65, расположенный над средней секцией трубного формирователя 64. Рулон 66 материала 67 с непроницаемой для смолы пленкой, которым будет обернута пропитанная труба 55, когда она поступает в направлении стрелки D' в трубный формирователь 64. Материал 67 с непроницаемой для смолы пленкой поступает из рулона 66 на ряд направляющих роликов 68а -е и протягивается парой приводных роликов б9а и 69b, когда пленка 67 поступает поверх роликов 70а-d в трубный формирователь 64. Дефлектор 71 при трубном формирователе 64 направляет пленку вокруг трубного формирователя 64, до ее подачи внутрь узла сварки 65, чтобы образовалась пленка 67 в трубке 72 с уплотнением по кромке 73, выступающей из трубы наружу. Трубка 72 непроницаемого материала, передвигающаяся вдоль трубного формирователя 64, вытягивается в направлении, указанном стрелкой Е, к входному концу 64а трубного формирователя 64, после чего трубка 72 непрерывно выворачивается наизнанку во внутренней части трубного формирователя 64, попадая на пропитанную трубу 55 и холст, и вытягивается в противоположном направлении, показанном пунктирной стрелкой F.

Обратимся к фиг.6, на которой показано поперечное сечение узла сварки 65 и трубного формирователя 64 вдоль линии 6-6 на фиг.5. В узле сварки 65 образуется уплотнение по кромке 73 в пленочной трубке 72, когда эта трубка 72 проходит сверху наружной стороны трубного формирователя 64. Когда трубка 72 вывернута наизнанку, тогда уплотнение по кромке 73 с внутренней стороны обертывает смоченную трубу 74, когда ее вытягивают из выходного отверстия б4b трубного формирователя 64. Внешняя непроницаемая пленка 72 может быть нанесена до или после смачивания. В случае, когда это выполнено до смачивания, труба 45, полученная, как пока