Стеклокерамическая труба для мусоропровода (варианты)

Стеклокерамическая труба для мусоропровода (варианты)

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Изобретение относится к жилищно-коммунальному хозяйству для оснащения жилых домов мусоропроводами.

В настоящее время в жилых домах используют мусоропроводы в виде труб из бетона, асбоцемента и металла.

Известен бетонный элемент шахты мусоропровода по а.с. 634685, E04F 17/10, 26.11.1978, включающий бетонную оболочку и металлическую вставку в виде трубы. Труба образована металлической лентой, свернутой по спирали с нахлесткой ее краев.

Недостатком известных бетонных труб является их тяжеловесность, и поэтому они не могут применяться, например, в высотных зданиях. Внутренняя поверхность бетонных труб пористая, что приводит к нарастанию различных отложений в процессе эксплуатации.

Стальные и чугунные трубы являются прочными и огнестойкими, но обладают хорошей звукопроводимостью. Мусор и отходы в виде металлических, стеклянных и других твердых предметов (элементов), падающие в мусоропровод, вызывают сильный шум, который превышает все допустимые нормы по шуму при эксплуатации зданий.

Трубы из синтетических (полимерных) материалов, обладают огнестойкостью, т.е. являются горючими или, в лучшем случае, трудногорючими.

Из RU 2283223, В28В 21/48, 10.09.2006 известно изготовление немонолитной многослойной конструкции секции ствола мусоропровода или вентиляционной шахты, в которой внутренний слой для обеспечения качественной глянцевой внутренней поверхности выполнен из стеклоткани, например ЭЗ-100 или ЭЗ-250 (электроизоляционные ткани по ГОСТ 19907-83) или ТИ-250 (ТУ 5952-074-0576 3895-2003), или стекломата МПС-А-35(350) ТУ 6-11-403-84. При этом первый конструкционный слой, шпангоуты и второй конструкционный слой выполнены из стеклотканей, например, ТИ-250 (ТУ 5952-074-0576 3895-2003) или Т-13 (ГОСТ 19170-2001), или ТР-0,7, ТР-0,33. ТР-0,25 (ТУ 6-48-00205009-97-96) промежуточный слой выполнен из непропитанного связующим звукоизоляционного (звукопоглощающего, звукоотражающего) материала, например теплоизоляционного материала из стекловолокна марки ПСХ-Т ТУ 6-48-97-96 или ИПС-Т ТУ 6-48-135-97, или из нетканого материала марки ИПМ 6-Е-800(100), или нетканого синтетического иглопробивного нетермофиксированного (СТБ 1104-98 ТУ РБ 00204079.033-97). Все стеклоткани пропитаны полиэфирными смолами, например ПТ1Б (ТУ 2257-091-05015213).

Технической задачей, на решение которой направлено настоящее изобретение, является повышение эксплуатационных характеристик труб без резкого увеличения их стоимости.

Указанная задача достигается тем, что стеклокерамическая труба для мусоропровода, имеющая две коаксиально расположенные трубы, соединенные между собой полым ребром жесткости, межтрубное пространство которых заполнено звукопоглощающим и звукоотражающим материалом, при этом трубы и полое ребро жесткости изготовлены методом намотки стекловолокнистой ткани в виде ленты, пропитанной боросиликатным связующим с последующей просушкой в течение 1 часа.

Упомянутая задача достигается также тем, что стеклокерамическая труба для мусоропровода имеет две коаксиально расположенные трубы, соединенные между собой полым ребром жесткости. Межтрубное пространство заполнено звукопоглощающим и звукоотражающим материалом. Внутренняя труба изготовлена методом навивки из металлической ленты, а наружная труба и полое ребро жесткости изготовлены методом намотки стекловолокнистой ткани в виде ленты, пропитанной боросиликатным связующим с последующей просушкой в течение 1 часа.

Использование боросиликатного связующего и стекловолокнистого материала позволяет получить негорючий материал с небольшой толщиной стенок труб. Полое ребро жесткости из этого же материала дает существенное увеличение ударной вязкости без резкого увеличения толщины стенок трубы. Это приводит к приемлемой массе трубы в целом и, соответственно, не увеличивает резко стоимость трубы для мусоропровода.

Образуемое межтрубное пространство коаксиально расположенных труб заполняется звукопоглощающим и звукоотражающим материалом.

Изобретение иллюстрируется чертежами: на фиг.1 представлена схематически стеклокерамическая труба для мусоропровода (без указания люка и других вспомогательных элементов мусоропровода); на фиг.2 представлен фрагмент трубы (А), где позициями 1 и 2 отмечены, соответственно, внутренняя и наружная трубы, позицией 3 - полое ребро жесткости и 4 - звукопоглощающий и звукоотражающий материал.

Вся труба для мусоропровода изготавливается методом намотки на намоточном станке.

На подготовленный дорн диаметром 400 мм и длиной 3 м наматывают стеклоткань НПГ-210 в виде ленты шириной 200 мм в два слоя, предварительно пропитанной в растворе, содержащем боросиликатное связующее. Затем наматывают в один слой полое ребро жесткости путем укладки на специальную форму стеклоткани и связующего, что и для формирования стенки трубы. Шаг намотки полого ребра жесткости 100-150 мм. После намотки ребра жесткости укладывают гофрокартон между ребрами до достижения их высоты.

Аналогичным способом намотки внутренней стенки и полого ребра жесткости проводят намотку в три слоя наружную трубу. По окончании намотки трубу с дорном помещают в камеру для просушки при температуре 60-110°С в течение часа. После просушки готовую трубу снимают с дорна.

1. Стеклокерамическая труба для мусоропровода, имеющая две коаксиально расположенные трубы, соединенные между собой полым ребром жесткости, межтрубное пространство которых заполнено звукопоглощающим и звукоотражающим материалом, при этом трубы и полое ребро жесткости изготовлены методом намотки стекловолокнистой ткани в виде ленты, пропитанной боросиликатным связующим с последующей просушкой в течение 1 ч.

2. Стеклокерамическая труба для мусоропровода, имеющая две коаксиально расположенные трубы, соединенные между собой полым ребром жесткости, межтрубное пространство которых заполнено звукопоглощающим и звукоотражающим материалом, при этом внутренняя труба изготовлена методом навивки из металлической ленты, а наружная труба и полое ребро жесткости изготовлены методом намотки стекловолокнистой ткани в виде ленты, пропитанной боросиликатным связующим с последующей просушкой в течение 1 ч.