Способ и устройство для извлечения пластмассовых изделий

Способ и устройство для извлечения пластмассовых изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к устройству для извлечения пластмассовых изделий из охлаждающих устройств. В частности, изобретение относится к устройству, предназначенному для применения его в конструкции установок для инжекционного прессования, на которых одновременно изготавливается большое количество пластмассовых изделий, к примеру, таких как «брикеты» (т.е. брикетированные прессованные изделия, заготовки, незаконченные обработкой детали/изделия, болванки), используемые затем для дальнейшей их обработки в установках для выдувного формования с целью получения из них соответствующей тары, в частности пластмассовых бутылок или банок. Настоящее изобретение относится также к соответствующему способу для извлечения пластмассовых изделий.

Уровень техники

Теперь для изготовления тары вот уже в течение некоторого времени применяются различные пластмассы, к примеру, такие как ПЭТ (полиэтилентерефталат). В частности, в отношении тары, предназначенной для хранения в ней пищевых продуктов, в особенности - напитков. Хотя упомянутая тара может быть самых разнообразных типов, далее в нижеследующем описании она будет обозначаться таким общим названием, как бутылки, которые представляют собой самый распространенный вид тары такого рода.

Для изготовления пластмассовых бутылок применяются два основных способа их производства; оба эти способа предусматривают получение соответствующего промежуточного продукта, т.е. так называемого «брикета». Первый тип такого способа представляет собой одноступенчатый процесс, предусматривающий применение соответствующих машин для инжекционного прессования и выдувного формования, образующих собой единую одноступенчатую установку. Термин «одноступенчатая» применительно к данной установке совершенно уместен, потому что в этой установке непрерывно и автоматически осуществляется процесс полного преобразования пластмассового исходного сырья, начиная от гранулированного его состояния и кончая выпуском тары, уже готовой к употреблению.

Второй тип такого способа является, по существу, таким же, как и первый, за исключением того, что он представляет собой «многоступенчатый» процесс: сразу же по завершении стадии инжекционного прессования полученные брикеты подвергаются охлаждению до определенной температуры, а затем еще выдерживаются в соответствующем месте, выделенном для промежуточного их хранения, где происходит их дальнейшее охлаждение, продолжающееся до тех пор, пока они не достигнут комнатной температуры. Стадия выдувного формования осуществляется при проведении этого процесса уже позднее и, очевидно, требует предварительного нагревания брикетов с тем, чтобы составляющая их синтетическая смола размягчилась в достаточной степени для формования из брикетов соответствующих изделий.

На первой стадии производственного процесса изготовления тары (т.е. на стадии инжекционного прессования, осуществляемого с целью изготовления брикетов) предусматривается использование соответствующих пресс-форм (в частности, разъемных пресс-форм - каждая из которых состоит из двух половинок пресс-формы - и которые закрываются и открываются), имеющих множество полостей, заполняемых во время инжекционного прессования. После инжекции синтетической смолы, находящейся в расплавленном состоянии, внутрь упомянутых полостей ее оставляют на определенное время внутри закрытой пресс-формы до тех пор, пока полученный брикет не затвердеет настолько, чтобы его можно было безопасно перемещать, избегая при этом возможной его деформации. Поскольку брикет занимает в пресс-форме место во время его охлаждения и затвердевания, из этого следует, что чем дольше происходит охлаждение и затвердевание брикета, находящегося внутри пресс-формы, тем медленнее протекает весь процесс формования в целом. Фактически, пресс-форма может быть практически использована только лишь во время следующего очередного цикла, после того как ее откроют, и из нее будут удалены готовые брикеты.

Для большей полноты описания следует учесть, что вся эта стадия инжекционного прессования в целом содержит операции закрывания пресс-форм, инжекции синтетической смолы, находящейся в расплавленном состоянии, внутрь полостей пресс-форм, применяемых при инжекционном прессовании, охлаждения синтетической смолы с тем, чтобы структура брикетов затвердела в достаточной степени для обеспечения возможности их последующего перемещения, открывания пресс-форм и выталкивания/удаления брикетов оттуда. Эта стадия, которая оказывает непосредственное влияние на производительность промышленной установки, предназначенной для выпуска соответствующей тары, ограничивая общую производительность этой установки, представляет собой так называемое «узкое место» в соответствующей поточной линии и продолжается в течение более длительного времени, чем остальные стадии производственного процесса, осуществляемые на данной установке. Кроме того, очень трудно добиться при этом какого-либо сокращения продолжительности данной стадии; поэтому все усилия по совершенствованию данного технологического процесса были сконцентрированы на обеспечении возможно большего сокращения времени охлаждения брикета внутри пресс-формы и на проведении значительной части общего процесса охлаждения уже после выталкивания брикетов из пресс-формы.

Растущий спрос на пластмассовые бутылки и, в общем, на разнообразную пластмассовую тару, а также потребность в дальнейшем повышении производительности оборудования с тем, чтобы сохранить конкурентоспособность предприятия, означают, что для машин, применяемых как при одноступенчатом, так и при двухступенчатом формовании, должен быть сокращен до минимума тот промежуток времени, в течение которого пресс-формы продолжают оставаться занятыми в ходе проведения таких операций, как инжекция и охлаждение.

Для этого в современных установках для инжекционного прессования и выдувного формования стремятся как можно скорее по завершении этапа инжекции вытолкнуть брикеты оттуда, чтобы завершить их охлаждение на особых охлаждающих плитах, установленных на специальных держателях. Известные типы таких охлаждающих плит могут также снабжаться соответствующими техническими средствами, обеспечивающими принудительное охлаждение брикетов за счет циркуляции той или иной охлаждающей текучей среды.

Как уже упоминалось, охлаждающая плита снабжена целым рядом держателей, имеющих форму, которая обычно дополняет собой очертания брикетов; эти держатели удерживаются на своем месте посредством соответствующей системы, которая одновременно обеспечивает также их охлаждение за счет осуществления в ней циркуляции какой-либо охлаждающей жидкости. Соответствующее преимущество, получаемое при применении упомянутых держателей, заключается в том, что при проведении этапа охлаждения почти совсем исключается всякая деформация брикетов.

Еще одно техническое решение, применяющееся в известных установках для инжекционного прессования и выдувного формования с целью дальнейшего ускорения цикла инжекционного прессования, состоит в том, что охлаждающая плита оснащается дополнительными охлаждающими держателями (например, в таком количестве, чтобы общее число держателей вдвое или втрое превышало число имеющихся полостей, заполняемых во время инжекционного прессования). Таким образом, в то время как в пресс-форме осуществляется очередной цикл инжекционного прессования, в держателях охлаждающей плиты происходит охлаждение брикетов, изготовленных и вытолкнутых при проведении предшествующего(-их) цикла(-ов). Следовательно, при соответствующем подборе числа указанных держателей можно обеспечить такую длительность протекания стадии охлаждения, которая будет приблизительно в два или три раза превышать продолжительность цикла инжекционного прессования, осуществляемого в пресс-форме.

В патенте EP 1106324 A1 (кл. B29C 45/42, опубл. 13.06.2001) раскрыто устройство, предназначенное для извлечения пластмассовых брикетов, которые содержат первую часть, определяющую тело брикета, имеющую предварительно задаваемый размер в поперечном направлении, а также вторую часть, определяющую кольцо, примыкающую к первой и имеющую больший размер в поперечном направлении, чем первая часть, причем устройство содержит опорную конструкцию, захватывающие средства, предназначенные для извлечения изготовленных брикетов из кондиционирующих полостей, размещенных на револьверной головке.

Однако упомянутое устройство имеет до некоторой степени сложную конструкцию с точки зрения изготовления данной конструкции и управления этим устройством. Кроме того, для него требуется обеспечить наличие довольно большого количества составляющих его частей, в результате чего оно получается весьма дорогостоящим как в изготовлении, так и в техническом обслуживании.

Раскрытие изобретения

Задачей настоящего изобретения является создание такого устройства, предназначенного для извлечения пластмассовых изделий, к примеру, таких как брикеты или же различная тара, которое обеспечивает решение вышеупомянутых проблем. Упомянутое устройство является весьма простым и надежным в эксплуатации, способствует достижению высоких уровней производительности во время работы установки для инжекционного прессования, экономически эффективно в изготовлении, управлении и техническом обслуживании, а также вполне безопасно при пользовании им.

Другая задача настоящего изобретения заключается в создании простого в осуществлении способа извлечения пластмассовых изделий, к примеру, таких как брикеты или же различная тара, который пригоден к внедрению его на высокопроизводительных поточных линиях по производству бутылок.

В соответствии с настоящим изобретением, указанные задачи решаются посредством устройства, предназначенного для извлечения пластмассовых брикетов, которые содержат первую часть, определяющую тело брикета, имеющую предварительно задаваемый размер в поперечном направлении, а также вторую часть, определяющую кольцо, примыкающую к первой и имеющую больший размер в поперечном направлении, чем первая часть, причем устройство содержит опорную конструкцию, захватывающие средства, предназначенные для извлечения изготовленных брикетов из кондиционирующих полостей, размещенных на револьверной головке, причем указанное устройство содержит соответствующую плиту, прикрепленную к опорной конструкции и включающую захватывающие средства, которые содержат множество прямолинейных щелей, расположенных параллельно одному предварительно задаваемому направлению (D), при этом в каждой щели выполнены первые участки, которые имеют первую, предварительно задаваемую ширину (L1), и вторые участки, на которых образованы местные сужения, имеющие вторую, предварительно задаваемую ширину (L2), причем вторая предварительно задаваемая ширина (L2) меньше, чем соответствующий размер второй части брикета в поперечном направлении, но больше, чем соответствующие размеры первой части брикета, при этом посредством первой ширины (L1) обеспечивается возможность введения брикетов второй своей частью в щель, а вторая ширина (L2) не позволяет ввести брикеты второй своей частью в щель, причем предусмотрены соответствующие управляющие и рабочие средства, обеспечивающие возможность перемещения плиты в направлении (D) на предварительно задаваемое расстояние, при этом брикеты подцепляются плитой и извлекаются из кондиционирующих полостей посредством возвратно-поступательного перемещения плиты и кондиционирующих полостей в противоположные стороны друг от друга.

Предпочтительным является то, что первая часть брикета выполнена в виде тела брикета, а вторая его часть выполнена в виде кольца.

Кондиционирующие полости расположены бок о бок друг с другом правильными параллельными рядами на поверхности револьверной головки.

Предпочтительным также является то, что на участках местных сужений плита имеет толщину, которая меньше, чем расстояние между кольцом и наружной кромкой кондиционирующих полостей, при этом определяется соответствующий промежуток, обеспечивающий возможность введения в упомянутый промежуток при перемещении в направлении (D).

Подвижный элемент, согласно изобретению, выполнен в виде револьверной головки, с возможностью вращения вокруг горизонтальной оси (X), расположенной параллельно плоскости плиты.

Устройство, согласно изобретению, содержит предохранительную систему, предназначенную для регулировки положения концевого ограничителя перемещения револьверной головки.

Устройство предпочтительно содержит соответствующую систему, предназначенную для регулировки высоты расположения плиты над уровнем основания.

Предпочтительным является то, что щели проходят насквозь через всю толщину плиты, при этом брикеты, извлекаемые из кондиционирующих полостей, которые расположены на револьверной головке, выполнены с возможностью прохождения сквозь плиту для падения вниз.

Устройство, согласно изобретению, содержит соответствующее приводное средство с электродвигателем, обеспечивающее возможность перемещения плоскости плиты, по существу, в ортогональном направлении по отношению к самой этой плоскости для извлечения брикетов.

Поставленные задачи решаются также посредством способа извлечения множества пластмассовых брикетов из своих кондиционирующих полостей с использованием вышеупомянутого устройства, содержащего вторые участки с сужениями, имеющими форму зуба, при этом по достижении пластмассовыми брикетами предварительно задаваемой консистенции начинается процесс извлечения брикетов, в котором сближают кондиционирующие полости, содержащие пластмассовые брикеты, с соответствующим устройством, предназначенным для извлечения их оттуда; причем перемещают плиты на предварительно заданное расстояние в направлении (D) до тех пор, пока более широкая часть каждого из пластмассовых брикетов не войдет в контакт с соответствующими местными сужениями, имеющими форму зуба, которые входят в промежуток между второй частью и первой частью брикетов, при этом брикеты зависают на плите; и перемещают плиту и кондиционирующие полости возвратно-поступательно в противоположные стороны для извлечения брикетов из кондиционирующих полостей.

Другие цели и преимущества настоящего изобретения станут совершенно очевидными при рассмотрении следующего ниже подробного описания предпочтительных вариантов выполнения настоящего изобретения, приводимых здесь в качестве примеров, которые не налагают каких-либо дополнительных ограничений на объем настоящего изобретения.

Краткое описание чертежей

Настоящее изобретение поясняется чертежами, на которых схематично представлено:

фиг.1 - вид сбоку установки, выполненной в соответствии с настоящим изобретением, на первой стадии ее рабочего процесса;

фиг.2 - вид сбоку в направлении стрелки «А» согласно фиг.1, на котором изображена установка;

фиг.3 - вид сбоку установки, согласно фиг.1, на второй стадии ее рабочего процесса;

фиг.4 - вид сбоку в направлении стрелки «А» установки, согласно фиг.3;

фиг.5 - вид сбоку установки, согласно фиг.1, на третьей стадии ее рабочего процесса;

фиг.6 - вид сбоку установки, согласно фиг.1, на четвертой стадии ее рабочего процесса;

фиг.7 - вид сбоку установки, согласно фиг.1, на пятой стадии ее рабочего процесса;

фиг.8 - вид сбоку установки, согласно фиг.1, на шестой стадии ее рабочего процесса;

фиг.8а - деталировка согласно фиг.8, в увеличенном масштабе;

фиг.9 - вид сбоку установки, согласно фиг.1, на седьмой стадии ее рабочего процесса;

фиг.9а - деталировка согласно фиг.9, в увеличенном масштабе;

фиг.10 - вид сбоку установки, согласно фиг.1, на восьмой стадии ее рабочего процесса;

фиг.10а - деталировка согласно фиг.10, в увеличенном масштабе;

фиг.11 - вид сбоку установки, согласно фиг.1, на девятой стадии ее рабочего процесса;

фиг.11a - деталировка согласно фиг.11, в увеличенном масштабе;

фиг.12 - вид сбоку установки, согласно фиг.1, на десятой стадии ее рабочего процесса;

фиг.13 - аксонометрическая проекция части установки, в соответствии с настоящим изобретением, в увеличенном масштабе;

фиг.13а - деталировка согласно фиг.13, в увеличенном масштабе;

фиг.14 - аксонометрическая проекция части установки, в соответствии с настоящим изобретением, в увеличенном масштабе;

фиг.15а-15d - различные виды и сечения других деталировок установки, в соответствии с настоящим изобретением, в увеличенном масштабе;

фиг.16а-16d - различные виды и сечения деталировок установки, в соответствии с настоящим изобретением;

фиг.17-20 - различные виды сверху, демонстрирующие соответственно четыре стадии рабочего процесса функциональной конструкции единицы оборудования, согласно фиг.16;

фиг.21 - вид сбоку деталировки установки, в соответствии с настоящим изобретением, в увеличенном масштабе;

фиг.22 - вид сверху деталировки, показанной на фиг.21;

фиг.23-25 - деталировка в разрезе, согласно фиг.21, в различных плоскостях.

Осуществление изобретения

На прилагаемых чертежах показано устройство, выполненное в соответствии с настоящим изобретением и предназначенное для инжекционного прессования брикетов. Упомянутое устройство содержит пресс-форму, предназначенную для инжекционного прессования, которая относится к известному типу разъемных пресс-форм - т.е. имеющих две половинки 1 и 2 пресс-формы, которые открываются и закрываются - и приводится в действие посредством соответствующего пресса; когда такая пресс-форма во время осуществления процесса инжекционного прессования находится в закрытом своем состоянии, внутри нее образуется множество полостей, в которых производится инжекционное прессование брикетов, но которые более подробно на прилагаемых чертежах не показаны. Это устройство содержит несущую конструкцию 4, которая служит опорой для соответствующей составной части данного устройства, которая предназначается для собирания, удерживания и перемещения брикетов, а именно рычага 3. Указанный рычаг может перемещаться в направлении, показанном стрелкой «С», и при таком своем перемещении он может входить в пространство, освобождающееся между двумя половинками 1 и 2 открывающейся пресс-формы в конце каждого очередного цикла инжекционного прессования. Рычаг 3 выполнен таким образом, что на нем могут разместиться сразу все получаемые брикеты 5, которые высвобождаются известным способом - с помощью резального механизма гильотинного типа, который более подробно на прилагаемых чертежах не показан - из верхней половинки 1 пресс-формы. Как уже упоминалось в приведенном здесь выше описании, эта операция осуществляется в тот момент, когда рычаг 3 перемещается внутрь пространства, оставленного между половинками 1 и 2 разъемной пресс-формы при ее раскрывании; как только этот рычаг займет там соответствующее положение, происходит высвобождение брикетов 5 из пресс-формы и размещение их в особых гнездах. Назначение этих гнезд состоит в том, чтобы обеспечить перехват падающих брикетов 5, высвобождающихся из верхней половинки 1 пресс-формы, с подхватыванием их соответствующими захватывающими приспособлениями, установленными на рычаге 3; брикеты падают вниз под действием собственной силы тяжести и подбираются друг к другу соответствующим упорядоченным образом, располагаясь при этом вертикально, т.е. горлышком вверх. После этого брикеты перемещаются дальше поверх вращающейся револьверной головки 6, и, затем, они получают возможность свободного падения под действием собственной силы тяжести вниз в соответствующую кондиционирующую полость 7.

Захватывающая система с резальным механизмом гильотинного типа, смонтированная в рычаге 3, поддерживает брикеты во время перемещения их из пространства, образованного между половинками разъемной пресс-формы при ее раскрывании, к месту их назначения, где эти брикеты размещаются в охлаждающей револьверной головке 6, а также высвобождает их там посредством выполнения простой высвобождающей операции. В рычаге 3 имеются соответствующие гнезда для брикетов, расположенные рядами с такими промежутками друг относительно друга, чтобы брикеты устанавливались в них точно в одну линию с предварительно задаваемыми положениями кондиционирующих полостей 7 револьверной головки 6. Таким образом, каждый ряд гнезд, выполненных в рычаге 3, может располагаться таким образом, чтобы находиться при этом точно сверху соответствующего ряда кондиционирующих полостей 7 вращающейся револьверной головки 6. При последовательном выполнении циклов рабочего процесса этот рычаг 3 способен обеспечить заполнение всех кондиционирующих полостей 7, установленных на соответствующих поверхностях вращающейся револьверной головки 6. Каждый раз очередная партия брикетов 5 выгружается из этого рычага уже в другую группу таких кондиционирующих полостей 7, что обеспечивается посредством простого перемещения рычага 3, осуществляемому таким образом, чтобы он занял соответствующее свое положение сверху определенной поверхности 6' или 6'' вращающейся револьверной головки 6. Зажимное приспособление рычага 3 состоит из двух пластин: верхней пластины 40 и нижней пластины 41. Верхняя пластина 40 используется для центрирования горлышка брикета и характеризуется наличием предварительно задаваемого количества отверстий, диаметр которых немного больше, чем диаметр горлышка брикета. Нижняя пластина 41 может перемещаться и фактически представляет собой соответствующий резальный механизм гильотинного типа; эта пластина характеризуется наличием в ней соответствующего количества отверстий, выполненных в виде щелей, ширина которых меньше, чем диаметр горлышка брикета, и каждое из которых оканчивается круглым отверстием, имеющим, в отличие от щели, больший диаметр, чем горлышко брикета. Для второй пластины 41 обеспечивается возможность скользящего ее перемещения относительно верхней первой пластины в прижатом к ней состоянии. Каждое щелевое отверстие состоит из первой его части, в пределах которой размер поперечного сечения отверстия обеспечивает возможность прохождения тела брикета внутрь щели, через которую горлышко брикета пройти не может, и второй его части, в пределах которой размер поперечного сечения отверстия обеспечивает возможность прохождения внутрь него всего брикета в целом, включая также и кольцо большого диаметра, находящееся в основании резьбового горлышка. Предпочтительно было бы при этом обеспечить, чтобы для облегчения подхватывания падающего вниз брикета и его центрирования предусматривалось в верхней части отверстий, выполненных в верхней пластине 40, наличие соответствующего расширения, направленного раструбом вверх и имеющего форму усеченного конуса.

Кондиционирующее устройство выполнено в виде вращающейся револьверной головки 6, предназначенной для кондиционирования получаемых брикетов; более конкретно, данная револьверная головка используется для снижения температуры брикетов, которые выходят из-под пресса для инжекционного прессования, до такого ее значения, при котором пластмасса будет иметь консистенцию, считающуюся вполне приемлемой для подачи брикетов далее с целью проведения последующих этапов их обработки в соответствии с применяемым производственным процессом. Револьверная головка 6 представляет собой соответствующее тело, выполненное в виде параллелепипеда, снабженного двумя противоположными поверхностями 6' и 6'' большего размера. На каждой такой поверхности закреплено одинаковое количество кондиционирующих полостей 7. Несмотря на то, что в данном описании рассматривается вариант выполнения настоящего изобретения, имеющий револьверную головку, оснащенную кондиционирующими полостями на двух противоположных ее поверхностях, тем не менее револьверная головка может также оснащаться кондиционирующими полостями только лишь на какой-нибудь одной ее поверхности, либо более чем на двух ее поверхностях, например на трех или даже на четырех. В таком случае, форма револьверной головки в поперечном ее сечении будет подбираться таким образом, чтобы это была форма соответствующей геометрической фигуры. Эти технические решения могут быть более приемлемыми при других значениях часовой производительности пресс-формы или при других размерах изготавливаемых брикетов.

Каждый брикет 5 располагается в одной кондиционирующей полости 7. По своим размерным параметрам кондиционирующие полости выполняются таким образом, чтобы идеально соответствовать, по своей форме, внешним очертаниям брикета. На фиг.14 и 15 представлена деталировка одного из предпочтительных вариантов выполнения кондиционирующих полостей 7 в соответствии с настоящим изобретением. В идеальном случае, в такой кондиционирующей полости предусматривается наличие соответствующих средств, предназначенных для удерживания брикетов 5 сбоку, но это требование не является совершенно обязательным. Например, в качестве таких средств могут использоваться соответствующие удерживающие поверхности или же направляющие 10', 10'' кольца 9, которое ограничивает собой перемещение резьбовой части горлышка брикета. Эти направляющие могут быть использованы для ограничения и/или сведения к минимуму - благодаря обеспечению соответствующего контакта с ними - различных смещений открытого торца брикета 5 в радиальном направлении, которые могут наблюдаться вследствие возникновения тепловых деформаций, к примеру, таких деформаций, которые уже произошли в результате выполнявшихся ранее операций подачи и перемещения. Направляющие 10', 10'' располагаются симметрично по отношению к меридиальной плоскости кондиционирующей полости и проходят в продольном направлении кондиционирующей полости. Не выходя при этом за пределы объема настоящего изобретения, такие направляющие могут представлять собой соответствующую одиночную составляющую часть, которая выполняется в виде открытого торца брикета с соответствующим углом охвата, либо могут составляться более чем из двух разных частей.

Направляющие 10', 10'' имеют такую форму, чтобы определять собой внутри кондиционирующей полости соответствующие боковые опорные поверхности, опираясь на которые своим открытым торцом, брикет 5 удерживался бы от каких-либо смещений его вбок, т.е. в радиальном направлении, после того как произойдет его деформация.

Специалисты в данной области техники смогут самостоятельно определить форму внутренней полости кондиционирующей полости, а также его боковых опорных поверхностей, исходя при этом из геометрии брикета; также они способны определить все необходимые детали и обеспечить соответствующую пригонку их друг к другу.

Опорная(-ые) поверхность(-и) имеет(-ют) такую форму и размерные показатели, чтобы обеспечено было при этом наличие минимального зазора в радиальном направлении, либо также радиального натяга, имеющего предварительно задаваемую величину, между этими поверхностями и соответственно подобранным опорным участком брикета.

В другом предпочтительном варианте выполнения настоящего изобретения, внутренняя контактирующая поверхность или же поверхности направляющих могут представлять собой отдельные секторы расширяющейся или же усеченно-конической поверхности, обращенной своим раструбом в направлении к наружной поверхности кондиционирующей полости, что также сделано с учетом возможного теплового уменьшения диаметра, например, кольца 9, либо другой контактирующей поверхности, находящейся со стороны открытого торца.

Открытая поверхность направляющих может образовывать собой соответствующий раструб сравнительно большого размера, который раскрывается в направлении к наружной поверхности, откуда к нему поступают брикеты, вставляемые в кондиционирующую полость.

Эти приспособления, рассмотренные в приведенном здесь выше описании, могут использоваться также и для выпрямления брикетов 5, деформировавшихся, когда они еще находились в горячем состоянии во время выполнявшихся ранее автоматических операций подачи их и перемещения, например при транспортировке брикетов из пресс-формы для инжекционного их прессования к кондиционирующим полостям.

В предпочтительном варианте выполнения настоящего изобретения, удерживающие поверхности 10', 10'' выполняются посредством соответствующей механической обработки на наружной гильзе 44, а не на внутреннем корпусе 45. Этот вариант легче осуществим практически, и его можно использовать применительно к уже существующему внутреннему корпусу, не имеющему удерживающих поверхностей 10', 10''; кроме того, этот вариант способствует более простому осуществлению операции изменения формы брикета, т.е. во внутреннем корпусе 45 могут при этом размещаться кольца разных диаметров после соответствующей замены наружной гильзы 44.

На торцевой поверхности 31 кондиционирующей полости обе направляющие 10', 10'' выполняются сбоку вдоль соответствующих двух осевых и параллельных одна другой плоскостей, образуя при этом два перепускных канала 42, 43, расположенных рядом с направляющими 10', 10''. После того как брикет 5 будет вставлен в кондиционирующую полость, этими перепускными каналами определяется расстояние «H» между торцевой поверхностью 31 кондиционирующей полости и кольцом 9 брикета.

В еще одном предпочтительном варианте выполнения настоящего изобретения, указанные средства, предназначенные для удерживания брикетов 5 в кондиционирующих полостях, могут представлять собой соответствующую систему, обеспечивающую отсасывание воздуха через канал 8 из области, расположенной между дном кондиционирующих полостей и наружным колпачком брикета. Кроме того, возможно также применение двух таких систем в сочетании друг с другом. При этом обеспечивается возможность поворачивания револьверной головки 6 таким образом, чтобы брикеты 5, которые находятся в кондиционирующих полостях, установленных на ее поверхностях 6' или 6'', попадая в какой-то определенный момент времени в такое положение, в котором они будут свешиваться головкой вниз, не выпадут из кондиционирующих полостей 7 под воздействием на них как силы тяжести, так и центробежной силы, возникающей при вращении револьверной головки. Вращение револьверной головки 6 вокруг горизонтальной оси X, которая, по существу, ортогональна направлению «С», позволяет двум противоположным поверхностям 6', 6'' меняться своими местами таким образом, чтобы каждая такая поверхность поочередно была обращена вверх или вниз. Благодаря этому, навстречу брикетам 5, перемещаемым рычагом 3, будут всегда обращены уже пустые кондиционирующие полости 7.

В других предпочтительных вариантах выполнения настоящего изобретения, обеспечивающих получение соответствующих преимуществ, могут предусматриваться иные пространственные расположения для оси Х револьверной головки, в которых эта ось будет иметь некоторый наклон по отношению к направлению «С».

Охлаждение производится посредством известных способов - например, за счет осуществления циркуляции холодной воды вокруг каждой кондиционирующей полости по каналам 11, 12. Кроме того, кондиционирующие полости 7 могут использоваться с применением в этих целях соответствующих известных средств также и для кондиционирования получаемых брикетов, осуществляемого в более широком смысле.

Каждая из более широких поверхностей револьверной головки 6 оснащена соответствующим множеством кондиционирующих полостей 7, располагаемых таким образом и применяющихся в таком количестве, чтобы их можно было сгруппировать с использованием многих отдельных схем их распределения, которые геометрически идентичны между собой, и которые могут быть расположены на одной и той же поверхности в одно и то же самое время. На фиг.13, 14, 21 и 22 показаны деталировки для каждой такой поверхности, на которой располагается несколько аналогичных блоков 13: например, выполненных в виде прямоугольных или же квадратных плит. Кондиционирующие полости 7 крепятся к этим плитам посредством введения основания 15, имеющего определенную форму, в специальное отверстие, предусмотренное для этой цели, которое выполнено в плите 14 и имеет такую форму, чтобы соответствовать этому основанию.

К первой плите 14 крепится вторая плита 17, имеющая несколько большую толщину и точно такую же поверхность; эта вторая плита применяется с целью повышения прочности всей конструкции в целом, а также используется для размещения в ней необходимых каналов, по которым к кондиционирующим полостям подводится охлаждающая жидкость.

Предпочтительно было бы, чтобы ряды кондиционирующих полостей 7, из которых складывается соответствующая компоновочная схема, располагались параллельно друг другу, но это требование совсем не является обязательным;

соответствующие поверхности револьверной головки 6 целиком и полностью покрываются плитами 14, располагающимися вплотную друг к другу, и - соответственно - кондиционирующими полостями 7.

Плиты 14, 17 располагаются вплотную друг к другу и применяются в таком количестве, чтобы при этом были удовлетворены соответствующие конструктивные требования, предъявляемые к размерным показателям охлаждающей револьверной головки 6, с учетом также соответствующих размеров кондиционирующих полостей, которые находятся в зависимости от диаметра изготавливаемых брикетов. Фактически, чем крупнее изготавливаемые брикеты, тем меньшее количество кондиционирующих полостей устанавливается на каждой поверхности 6', 6''. Размеры плит 14, 17 определяются, исходя из количества и/или диаметра кондиционирующих полостей 7, которые должны быть на них установлены. Желательно, чтобы отдельные детали, из которых состоит вращающаяся револьверная головка, имели модульную конструкцию: это в значительной мере упростило бы и ускорило процедуру замены кондиционирующих полостей при переходе на производство пластмассовой тары другого размера. Кроме того, стоимость изготовления такой револьверной головки 6 снижается по сравнению со стоимостью револьверных головок, применяющихся с этой целью в настоящее время.

Еще одно преимущество устройства, выполненного в соответствии с настоящим изобретением, заключается в том, что плиты 14, 17, по существу, представляют собой такой элемент конструкции, который обеспечивает возможность подсоединения кондиционирующих полостей 7, а также соответствующую для них опору; кроме того, такие плиты проще в изготовлении, поскольку внутри них не предусматривается наличие каких-либо контуров для систем подачи жидкости, воздуха или создания разрежения. Соответствующее преимущество, получаемое при наличии двух крепящихся друг к другу плит 14, 17, которые фактически образуют собой рабочие поверхности револьверной головки 6, выполняемой в соответствии с настоящим изобретением, состоит в том, что верхнюю плиту 14 можно заменять саму по себе, когда возникает необходимость в замене кондиционирующих полостей при переходе на выпуск брикетов другого размера; очевидно, что это становится возможным в том случае, когда изготавливаемые брикеты не выходят за пределы какого-то вполне определенного диапазона их размерных показателей, а это означает, что при этом не возникает никакой необходимости в замене соответствующего количества кондиционирующих полостей на той или иной поверхности револьверной головки 6. Вместо этого, в том случае, когда возникает также необходимость в проведении замены некоторого количества кондиционирующих полостей при переходе на выпуск брикетов, имеющих совершенно другие размерные показатели, должна быть произведена также и замена нижней плиты 17, поскольку контуры, предназначенные для соответствующих систем в этой плите, должны будут при этом отличаться по своим размерно-количественным показателям.

Другой предпочтительный вариант выполнения настоящего изобретения, обеспечивающий получение соответствующих преимуществ, заключается в применении дополнительной плиты 14'; единственное назначение этой плиты состоит в том, чтобы закрывать этой плитой те отверстия, которые становятся не нужными при применении плит