Кассета с низким трением

Кассета с низким трением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Настоящее изобретение относится к кассете для ленточного принтера и к ленточному принтеру в комбинации с такой кассетой.

Ленточные принтеры известны. Они изготавливаются для работы с бобиной ленты, выполненной для приема изображения. Необязательно, но может быть предусмотрена красящая лента для переноса изображения на ленту. Альтернативно, изображение можно печатать непосредственно на ленте с помощью термопечатающей головки. В известных ленточных принтерах вмещающая ленту обойма или кассета выполняется для удержания бобины с лентой, принимающей изображение. Бобина с лентой для переноса изображения (красящей лентой), если она имеется, может быть в той же самой кассете, что и лента, принимающая изображение, или в другой кассете. Принимающая изображение лента и красящая лента, если это предусмотрено, проходят внакрой через зону печати ленточного принтера. Ленточный принтер, работающий с кассетами этого типа, описан, например, в ЕР-А-0267890 (Varitronic, Inc.).

Известны другие печатающие устройства, в которых буквы переносятся на принимающую изображение ленту путем сухой декалькомании или процесса оттиска на пленке.

В известных ленточных принтерах конструкция принимающей изображение ленты в общем имеет вид верхнего слоя для приема изображения, который прикреплен к отделяемому защитному слою клейким слоем. Когда изображение или сообщение отпечатано на ленте, желательно отрезать эту часть ленты, чтобы ее можно было использовать в качестве ярлыка. Таким образом, необходимо удалить отделяемый защитный слой с верхнего слоя, чтобы дать возможность прикрепить этот верхний слой к поверхности посредством клейкого слоя. В ЕР-А-0267890 для отрезания ленты используются ножницы.

Другой тип ленточного принтера описывается, например, в ЕР-А-0322919 (Brother), в котором кассета удерживает бобину с лентой для переноса изображения и бобину с клейкой защитной ленты. Клейкая защитная лента имеет клейкий слой для контакта с принимающей изображение лентой, подложку и второй клейкий слой, покрытый отделяемой защитной лентой. Знаки печатаются на принимающей изображение ленте, которая является прозрачной, в виде зеркального изображения.

Ленточный принтер описывается также, например, в ЕР-А-487313, поданной заявителем данной заявки. Ленточная кассета имеет бобину с принимающей изображение лентой и бобину с красящей лентой. Кассета включает в себя подающий ролик, который установлен с возможностью вращения и который работает совместно с выходным роликом ленточного принтера, в который вставлена кассета, для вывода принимающей изображение ленты из ленточного принтера после того, как имела место печать. После того, как лента выведена из кассеты, отпечатанная часть ленты отрезается режущим устройством, расположенным вне границ кассеты.

Сошлемся также на ЕР-А-634275, также на имя заявителей по данной заявке, в которой описана кассета, выполненная для удержания бобины с принимающей изображение лентой. В этой конструкции валик выполнен с возможностью вращаться. Валик работает вместе с печатной головкой. Вращение валика вплотную к печатной головке выполняется для протягивания красящей ленты и принимающей изображение ленты из ленточного принтера.

Изначально принимающий изображение носитель был бумагой или полиэфиром (PET). Теперь предлагается использовать другие материалы для принимающего изображение носителя. К примеру, предложено принимающую изображение ленту выполнять из термоусадочного трубчатого материала. В общем, эти материалы толще, чем изначально предложенная принимающая изображение лента, и не имеют защитного слоя. В известных кассетах защитный слой находится в контакте с кассетой. Вытягивающее усилие для вытягивания принимающего изображение носителя с бумажным защитным слоем составляет в среднем 1 Н с пиковым усилием до 1,9 Н. Однако вытягивающее усилие для вытягивания принимающей изображение ленты из термоусадочного трубчатого материала, непрерывного материала для этикеток или тому подобного, из кассеты имеет пиковые усилия до 7 Н. Это оттого, что коэффициент трения бумаги ниже, чем, например, у термоусадочного материала или тому подобного. Другой фактор, который нужно принимать в расчет, - это вес материала. Термоусадочный материал или подобный ему может быть тяжелее, чем ныне используемые материалы. Это означает, что усилие, требуемое для вытягивания принимающей изображение ленты из кассеты, может возрасти. В частности, обнаружено, что в некоторых вариантах воплощения движущая сила, создаваемая валиком, который действует вплотную к печатной головке, недостаточна для вытягивания принимающей изображение ленты из кассеты.

Поэтому целью вариантов осуществления настоящего изобретения является обращение к вышеописанной проблеме.

Согласно первому объекту настоящего изобретения предлагается кассета, содержащая бобину с принимающей изображение лентой, причем упомянутая кассета имеет, по меньшей мере, один участок, выполненный для контактирования с упомянутой принимающей изображение лентой, когда упомянутая лента вытягивается из упомянутой кассеты, а упомянутый, по меньшей мере, один участок имеет поверхность с коэффициентом трения менее чем 0,4.

Согласно второму объекту настоящего изобретения предлагается кассета, содержащая бобину с принимающей изображение лентой, причем упомянутая кассета имеет, по меньшей мере, один участок, выполненный для контактирования с упомянутой лентой, когда упомянутая лента вытягивается из упомянутой кассеты, а упомянутый, по меньшей мере, один участок имеет поверхность, содержащую тефлон.

Согласно третьему объекту настоящего изобретения, предлагается способ изготовления кассеты, содержащий этап, на котором обеспечивают часть кассеты для приема бобины с принимающей изображение лентой, причем, по меньшей мере, один участок упомянутой части кассеты имеет поверхность с коэффициентом трения меньше, чем 0,4.

Для лучшего понимания настоящего изобретения и того, как оно может быть осуществлено, будут теперь сделаны ссылки посредством примера на сопровождающие чертежи, на которых:

фиг.1 является условной схемой, показывающей схему управления для ленточного принтера, в которой могут быть реализованы варианты осуществления настоящего изобретения;

фиг.2 является видом сверху, показывающим одну кассетную систему, вставленную в ленточный принтер;

фиг.3 показывает более подробно часть кассеты по фиг.2 для одного варианта осуществления изобретения;

фиг.4 показывает две кассетные системы, в которых могут быть реализованы варианты осуществления изобретения;

фиг.5а и 5b показывают более подробно части кассеты по фиг.2 для другого варианта осуществления изобретения;

фиг.6а и 6b показывают модифицированный вариант кассеты по фиг.5а и 5b.

Основная схема для управления ленточным принтером показана на фиг.1. Это микропроцессорная интегральная схема (ИС) 100, имеющая постоянное запоминающее устройство (ПЗУ) (ROM) 102, микропроцессор 101 и емкость оперативного запоминающего устройства, условно показанного как ОЗУ (RAM) 104. Микропроцессор соединяется для приема в него данных из устройства ввода данных, такого как клавиатура 106. Микропроцессорная ИС 100 выводит данные для управления дисплеем 108 через ИС 109 драйвера дисплея, а также для управления печатающей головкой и двигателем для управления валиком 8. Двигатель 7 может быть шаговым двигателем или двигателем постоянного тока, управляемым кодером или подобным устройством.

Микропроцессорная ИС 100 управляет также режущим устройством, включающим в себя резак 17 для отрезания куска отпечатанной ленты. Следует понимать, что в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения может альтернативно предусматриваться ручное режущее устройство.

Теперь будет описана работа ленточного принтера. Данные для печати вводятся в печатающее ярлыки устройство с помощью устройства ввода данных, например, с помощью клавиш на клавиатуре 106. Клавиши ввода данных назначаются в общем случае блоком 109, но будут на практике содержать множество буквенных и цифровых клавиш. Когда данные вводятся через клавиатуру 106, они подаются в микропроцессор 101, который заставляет дисплей 108 отображать данные по мере их ввода. Для этого для каждого знака, который вводится, микропроцессор вызывает сохраненную версию этого знака из ПЗУ 102. Когда знак сохраняется в сжатом виде, эти шрифтовые данные сохраняются временно в ОЗУ 104 и обрабатываются микропроцессором 101 для генерирования пиксельных данных для формирования знака. Эти пиксельные данные передаются в одной форме на дисплей 108 и в другой форме на печатную головку для печати. Данные знака не поступают в печатающую головку для печати, пока не выполнена операция печати.

Теперь обратимся к фиг.2, которая иллюстрирует вид сверху на кассетную ячейку ленточного принтера. Кассетная ячейка показана пунктирной линией 2. Ячейка приема кассеты включает в себя термопечатную головку 4 и валик 6, которые работают совместно для образования местоположения Р печати способом, который известен в технике. Печатающая головка 4 может поворачиваться вокруг оси 8 поворота, так что ее можно привести в соприкосновение с валиком 6 для печати и отвести от валика, чтобы дать возможность удалить и заменить кассету.

Кассета, вставленная в кассетную ячейку, обозначена в целом позицией 10. Кассета содержит в себе подающую бобину 12 с принимающей изображение лентой 14. В вариантах осуществления настоящего изобретения принимающая изображение лента 14 содержит материал с относительно высоким коэффициентом трения. Например, принимающая изображение лента может содержать термоусадочный трубчатый материал из полиолефина или непрерывный материал для ярлыков из полипропилена или полиэтилена с тепловым поверхностным покрытием. Эти материалы могут иметь, а могут не иметь клеящего слоя, присоединенного к одной стороне вместе с защитным слоем. Варианты осуществления изобретения могут использоваться с защитными слоями с более высокими коэффициентами трения, чем обычно обеспечивается известным бумажным материалом. Следует понимать, что варианты осуществления настоящего изобретения связаны с проблемой, вызванной материалом принимающей изображение ленты (будь то сторона, на которой принимается изображение, или обратная сторона, которая может быть, а может и не быть снабжена защитным слоем), входящей в соприкосновение с кассетой, имеющей относительно высокий коэффициент трения. Следует понимать, что могут иметь применение варианты осуществления изобретения, где верхний слой находится в контакте с кассетой, или другие материалы должны использоваться с лентой в качестве защитного слоя, которые имеют более высокие коэффициенты трения.

Принимающая изображение лента 14 направляется направляющим механизмом через кассету, из кассеты через выход 0, проходя местоположение Р печати к местоположению С резки. Кассета также имеет подающую бобину 16 для красящей ленты и намоточную бобину 18 для красящей ленты. Красящая лента направляется от подающей бобины 18 для красящей ленты через местоположение Р печати и наматывается на намоточную бобину 18 для красящей ленты. Принимающая изображение лента проходит внакрой с красящей лентой через местоположение печати при контакте принимающей изображение ленты с красящей лентой.

Валик 6 управляется так, что он вращается для проведения принимающей изображение ленты 14 через местоположение печати для печати. При этом на ленту наносится печать, и она выводится из местоположения Р печати к местоположению С резки. Местоположение С резки может быть предусмотрено в любом подходящем положении, например, дальше по движению от кассеты. Однако в предпочтительных вариантах осуществления настоящего изобретения местоположение резки может быть предусмотрено в положении на участке стенки кассеты 10, которая находится рядом с положением Р печати. Когда лента выводится из кассеты за счет приведения в движение валика, для ленты не нужен никакой дополнительный механизм, и это дает возможность местоположению С резки находиться ближе к местоположению Р печати.

Участок стенки кассеты, где образовано местоположение С резки, обозначен позицией 22. В участке стенки предусмотрена щель, и принимающая изображение лента 14 подается мимо местоположения Р печати к местоположению С резки, где она поддерживается участком лицевой стенки на каждой стороне щели. Ленточный принтер включает в себя режущее устройство, обозначенное в целом позицией 26. Это режущее устройство включает в себя опорный элемент 28 резака, который несет лезвие 30. Лезвие 30 отрезает принимающую изображение ленту и затем входит в отверстие 24 главной частью своего края, а не упирается в упор.

Обратимся теперь к фиг.4, которая показывает на виде сверху две кассеты, размещенные в ленточном принтере. Верхняя кассета 302 располагается в первой принимающей кассету части 326 и содержит бобину с принимающей изображение лентой 304, которая проходит через зону 303 печати в ленточном принтере к выходу 305 принтера. Кассета 302 имеет углубление 306 для приема валика 308 принтера и направляющие части 322, 324 для направления ленты 304 через зону печати. Валик 308 установлен с возможностью вращения в отлитой детали 310 типа клетки. В качестве альтернативы, валик 308 может быть установлен с возможностью вращения на штифте. Нижняя кассета 304 располагается во второй принимающей кассету части 328 и содержит ленту термопереноса, которая проходит с подающей бобины 330 на намоточную бобину 332 в кассете 304. Лента 312 термопереноса проходит к зоне 303 печати внакрой с принимающей изображение лентой 304. Кассета 304 имеет углубление 314 для приема печатной головки 316 принтера и направляющие части 334, 336 для направления красящей ленты 312 через зону 303 печати.

Печатная головка 316 может перемещаться между рабочим положением, показанным на фиг.4, в котором она находится в соприкосновении с валиком и удерживает ленту 312 термопереноса и принимающую изображение ленту внакрой между печатной головкой и валиком, и нерабочим положением, в котором она отодвигается от валика для освобождения ленты термопереноса и принимающей изображение ленты. В рабочем положении валик вращается, чтобы можно было продвигать принимающую изображение ленту мимо печатной головки, а печатная головка управляется так, чтобы печатать изображение на принимающей изображение ленте путем термопереноса краски с ленты 312.

Печатная головка представляет собой традиционную термопечатную головку с матрицей пикселов, каждый из которых может быть термически активирован в соответствии с подлежащим печати желательным изображением.

Ленточный принтер может иметь крышку, которая не показана, но которая шарнирно подвешена на задней стороне части приема кассеты и которая закрывает обе кассеты, когда установлена на месте.

Основная схема управления, описанная в связи с фиг.1, может также быть использована в варианте осуществления, показанном на фиг.4.

Кассета 302, содержащая принимающую изображение ленту, может быть такой, как описано ниже в связи с фиг.3, но без опоры для красящей ленты.

Таким образом, первый вариант осуществления показывает кассету, содержащую красящую ленту и принимающую изображение ленту. Кассета, показанная на фиг.2, может быть модифицирована так, чтобы включать в себя только принимающую изображение ленту. Фиг.4 показывает двухкассетную систему, в которой одна кассета содержит принимающую изображение ленту, а другая принимает красящую ленту.

Принимающая изображение лента может иметь слой, принимающий изображение, и защитный слой. Наружная поверхность бобины с принимающей изображение лентой может быть защитным слоем. Тип материала защитного слоя может отличаться от типа материала принимающей изображение ленты. Тип материала защитного слоя может быть выбран так, чтобы трение между направляющими стенками кассет и наружной стенкой намотанной на бобину принимающей изображение ленты было низким. В некоторых вариантах осуществления может не быть защитного слоя.

Если защитный слой предусматривается, он может быть из одного из следующих материалов: гладкая бумага или любой иной материал с низким коэффициентом трения.

Как уже обсуждалось, следует понимать, что в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения для принимающей изображение ленты не потребуется защитный слой. В этом случае наружная поверхность бобины принимающего изображение носителя тоже является принимающим изображение носителем.

Примеры возможных принимающих изображение материалов, которые можно использовать в вариантах осуществления настоящего изобретения, включают в себя термоусадочную трубку, сделанную из полиолефина.

Другим примером является бобина непрерывного материала вставных меток, который определяется как неклеевой материал, который можно использовать в качестве вставки в держатели меток коммутационных панелей и выходов, или который можно вставлять в держатели транспортных ярлыков, к примеру, при маркировке кабелей бандажами. Примеры возможных материалов включают в себя полипропилен и полиэтилен.

Обратимся теперь к фиг.3, которая показывает часть кассеты по фиг.4, но с удаленной частью корпуса. Кассета 200 имеет зону 201, помеченную круглым диском. Эта зона 201 предназначена для размещения бобины с принимающей изображение лентой. Вокруг этой зоны 201 имеется область 202 стенки. Стенка 202 выполнена так, чтобы образовать в общем круглую форму. В стенке 202 имеется промежуток 204. Этот промежуток предназначен для того, чтобы дать возможность принимающему изображение носителю выйти из зоны бобины. Стенка 202 выполнена из материала с относительно низким коэффициентом трения или материала со слоем на ее внутренней стенке с низким коэффициентом трения. Предпочтительным материалом является тефлон (политетрафторэтилен, ПТФЭ, PTFE) или покрытый тефлоном материал. Тефлон имеет коэффициент трения от 0,04 до 0,4. Предпочтительно, чтобы коэффициент трения был меньше, чем 0,15, а более предпочтительно - меньше 0,1. Еще более предпочтительно, чтобы коэффициент трения был 0,04 или менее. Можно также использовать альтернативные материалы, имеющие аналогичные низкие коэффициенты трения.

Величина коэффициента трения является статическим или кинетическим коэффициентом трения. Следует понимать, что коэффициент трения определяется взаимодействием между материалом ленты в контакте с материалом с низким трением.

В вариантах осуществления настоящего изобретения использование материала с низким трением служит для обеспечения более низкого вытягивающего усилия. Вытягивающее усилие представляет собой силу, требуемую для вытягивания принимающей изображение ленты из кассеты.

Были проведены тесты для того, чтобы установить усилие, требуемое для вытягивания принимающего изображение носителя из кассеты, как для новой кассеты, так и для старой кассеты. Вычислялись нижеприведенные значения, включенные в таблицу:

- среднее вытягивающее усилие (Сред. вытяг.)

- среднее пиковое вытягивающее усилие (Сред. пик.)

- абсолютное пиковое вытягивающее усилие (Абс. пик.)

- среднее вытягивающее усилие для старой кассеты (Сред. вытяг. стар.)

- среднее пиковое вытягивающее усилие (Сред. пик. стар.)

- абсолютное пиковое вытягивающее усилие (Абс. пик. стар.)

	Сред. вытяг.	Сред. пик.	Абс. пик.	Сред. вытяг. стар.	Сред. пик. стар.	Абс. пик. стар.
Сборка 1: термоусадочный материал в контакте с полистиролом, материалом кассеты	112	168	756	135	199	795
Сборка 2: бумажный защитный материал в контакте с материалом кассеты из полистирола (= обычная кассета)	63	91	190	57	92	160
Сборка 3: освобождающий спрей (обсуждается ниже), нанесенный на материал кассеты из полистирола и термоусадочный материал	108	140	233	132	208	648
Сборка 4: тефлоновая полоска 19 мм в ширину в контакте с термоусадочным материалом	97	118	180	94	123	214
Сборка 5: тефлоновая полоска 12 мм в ширину в контакте с термоусадочным материалом	86	102	128	100	121	167
Сборка 6: металлическое кольцо в контакте с термоусадочным материалом	99	138	212	130	178	511

Как можно видеть, использование тефлона обеспечивает более низкое вытягивающее усилие. Использование антиадгезионного спрея или металлического кольца также может улучшить требуемое вытягивающее усилие.

Полоска материала с низким коэффициентом трения располагается на внутренней поверхности 206 стенки, и если принимающая изображение лента входит в соприкосновение с поверхностью стенки, между ними будет низкий коэффициент трения. Полоска может быть тефлоном. Тефлоновая полоска может быть наклеена на кассету с помощью клея или подобного материала. Тефлоновая полоска может быть приклеена к кассете частично или полностью.

В компоновке, проиллюстрированной на фиг.3, тефлоновая полоска приклеена к участкам 203 стенки кассеты. Предусмотрено два таких участка 203 стенки, по одному на каждой стороне промежутка 204.

Можно использовать тефлоновую ленту, которая имеет клеевой защитный слой. В этих вариантах осуществления настоящего изобретения защитный слой полоски из тефлоновой ленты частично удаляется на любом конце и крепится к участкам 203 стенки.

Следует понимать, что любой другой подходящий метод можно использовать для крепления к кассете тефлонового или любого иного материала с низким коэффициентом трения.

В альтернативном варианте осуществления настоящего изобретения вставка из полоски материала с низким коэффициентом трения может быть помещена в кассете во время процесса инжекционной отливки (литья под давлением) для изготовления кассеты. Как правило, кассеты изготавливаются из формуемого литьем пластмассового материала.

Результат этой альтернативы будет таким же, как показано на фиг.3, но участок 202 стенки будет крепиться на кассету во время инжекционного процесса. Стенка будет вставленной частью и может крепиться в части ввода кассеты во время, когда текучий материал кассеты становится твердым.

В еще одной альтернативе стенка 202 может быть сделана из того же материала, что и остальная часть кассеты, в ходе процесса литься под давлением. Слой материала с низким коэффициентом трения может быть вслед за тем нанесен на стенку.

Теперь будет описана еще одна альтернатива в отношении фиг.5а и 5b. В этом альтернативном варианте осуществления на внутренней поверхности кассеты предусматривается покрытие с низким коэффициентом трения. Это может быть вся внутренняя поверхность кассеты или может быть локализованное покрытие на некоторых из поверхностей. Фиг.5а и 5b иллюстрируют те части, которые могут быть покрыты, если только покрытие предусмотрено на некоторых поверхностях.

Фиг.5а показывает нижнюю часть кассеты из одной точки, тогда как фиг.5b показывает ту же часть кассеты, но из другой точки. Как и в варианте осуществления по фиг.3, область, занятая принимающей изображение лентой, помечена 201. Вокруг этой области имеется пять участков 208, 209, 213, 212 и 211 стенки. Эти пять участков стенки размещены в общем по окружности вокруг области 201. Эти пять частей обеспечивают направляющую функцию, чтобы гарантировать, что принимающий изображение носитель остается в общем в области, определенной позицией 201, а также чтобы направлять принимающую изображение ленту к выходному отверстию ленточной кассеты.

Направляющие участки стенки в предпочтительных вариантах осуществления настоящего изобретения имеют в общем искривленную конфигурацию, чтобы в общем соответствовать периферии области 201. Следует понимать, что в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения стенки могут быть в общем плоскими. Это будет в частности применимо, если участки стенки относительно малы. Число и размер участков стенки может, разумеется, меняться от варианта к варианту. В одном варианте осуществления настоящего изобретения внутренние поверхности каждого из участков 208-213 стенки будут иметь покрытие.

В альтернативном варианте осуществления настоящего изобретения внутренность кассеты 210 может быть также покрыта материалом с низким коэффициентом трения.

В одном альтернативном варианте изобретения предусматривается отлитая под давлением часть, которая имеет форму разомкнутого кольца с зазором. Материал этого отлитого под давлением кольца имеет низкий коэффициент трения. Разомкнутое кольцо располагается в кассете между бобиной с принимающей изображение лентой и поверхностью направляющих стенок в образованной зоне для бобины принимающего изображение носителя в кассете. Иными словами, кольцо может быть размещено в участках стенки, проиллюстрированных на фиг.5. В этом варианте осуществления число участков стенки можно снизить. Отлитое под давлением кольцо помещается в кассете в ходе изготовления кассеты. Его можно использовать как вставку в ходе изготовления остальной части кассеты или, альтернативно, можно использовать как отдельную часть. Отлитая под давлением часть, образующая основу кассеты, имеет правильную форму, и в ней может размещаться кольцо в нужном положении, и кассета закрывается принимающей изображение лентой, уложенной на место. В одной модификации участки стенки могут быть опущены и предусмотрено только кольцо.

Теперь обратимся к фиг.6а и 6b. Конструкция кассеты аналогична той, что показана на фиг.5а и 5b. Однако отлитое под давлением кольцо 400 представляет собой полоску 402 из тефлонового материала. Тефлоновая полоска 402 находится внутри кольца и контактирует с материалом ленты. В предпочтительных вариантах осуществления настоящего изобретения тефлоновая полоска 402 приклеена с помощью клея к внутренности, отлитой под давлением части. В одном варианте осуществления тефлоновая полоска является тефлоновой лентой, которая имеет клеевой защитный слой. В альтернативном варианте осуществления настоящего изобретения тефлоновый материал может удерживаться на месте любым иным средством. Если тефлоновый материал достаточно толстый, клей может не потребоваться. Разумеется, можно использовать материалы иные, нежели тефлон.

Наружное кольцо 400 может быть сделано из любого подходящего материала. В предпочтительных вариантах осуществления настоящего изобретения наружная поверхность отлитой под давлением части 400 может иметь один или несколько ребер 404. Эти ребра 404 размещаются для зацепления с участками кассеты, чтобы удерживать кольцо в правильном положении. В альтернативных вариантах осуществления настоящего изобретения ребра 404 могут использоваться для обеспечения направляющей функции, в которой они остаются напротив соответствующих элементов кассеты, чтобы удерживать кольцо в правильном положении.

В альтернативном варианте осуществления настоящего изобретения отлитая под давлением часть с направляющими поверхностями для бобины принимающего изображение носителя может быть получена в материале с низким коэффициентом трения. Иными словами, все части кассеты, показанные на фиг.3 и 5, можно сделать из материала с низким коэффициентом трения.

В альтернативном варианте часть кассеты, показанная, например, на фиг.3 и 5, может быть сделана из двух материалов. Материал, используемый для направляющих стенок, может быть материалом с относительно низким коэффициентом трения. Часть кассеты, показанная на фиг.3 и 5, будет делаться из двух материалов. Основа кассеты будет сделана из одного материала, а одна или несколько направляющих стенок 208, 209, 211, 212 и 213 в другой части кассеты будут сделаны из другого материала.

В альтернативном варианте осуществления изобретения стенка или участки стенки, окружающие бобину с принимающей изображение лентой, могут быть покрыты антиадгезионным спреем. Антиадгезионный спрей представляет собой кремниевую сухую пленку.

В предпочтительных вариантах осуществления изобретения стенка или участки стенки, окружающие бобину с лентой, имеют относительно низкий коэффициент трения. Следует понимать, что кассета может иметь другие направляющие поверхности, которые могут находиться в соприкосновении с лентой, когда она вытягивается из кассеты. Дополнительно или альтернативно эти направляющие поверхности стенки могут иметь относительно низкий коэффициент трения.

Следует понимать, что варианты осуществления настоящего изобретения описаны в контексте снижения вытягивающего усилия для материалов с более высокими коэффициентами трения, но следует понимать, что варианты осуществления настоящего изобретения можно также использовать для снижения вытягивающего усилия, требуемого для известных ленточных материалов. Это может иметь преимущество в снижении натяжения на двигателе и (или) улучшении срока службы батареи.

1. Кассета, содержащая бобину с принимающей изображение лентой, причем кассета имеет, по меньшей мере, один участок, выполненный для контактирования с принимающей изображение лентой, когда лента вытягивается из кассеты, а упомянутый, по меньшей мере, один участок имеет поверхность с коэффициентом трения менее чем 0,4, при этом упомянутый, по меньшей мере, один участок содержит, по меньшей мере, один участок стенки, размещенный так, чтобы по существу окружать бобину с принимающей изображение лентой.

2. Кассета по п.1, в которой коэффициент трения меньше чем 0,15 и предпочтительно меньше чем 0,1.

3. Кассета по п.1 или 2, в которой коэффициент трения составляет по существу 0,04 или меньше.

4. Кассета по п.1, в которой упомянутый, по меньшей мере, один участок представляет собой один участок стенки.

5. Кассета по п.4, в которой упомянутый участок стенки имеет, по меньшей мере, одно отверстие, через которое принимающая изображение лента вытягивается из бобины.

6. Кассета по п.1, в которой упомянутый, по меньшей мере, один участок стенки содержит множество участков стенки, размещенных вокруг бобины с принимающей изображение лентой.

7. Кассета по п.1, в которой упомянутый, по меньшей мере, один участок содержит, по меньшей мере, один направляющий участок, чтобы направлять принимающую изображение ленту через кассету.

8. Кассета по п.1, в которой, по меньшей мере, часть кассеты имеет внутреннее покрытие с упомянутым коэффициентом трения.

9. Кассета по п.1, в которой упомянутый, по меньшей мере, один участок выполнен из материала с упомянутым коэффициентом трения.

10. Кассета по п.1, в которой упомянутый, по меньшей мере, один участок имеет покрытие с упомянутым коэффициентом трения.

11. Кассета по п.10, в которой на упомянутом, по меньшей мере, одном участке предусмотрен антиадгезивный материал, чтобы обеспечить упомянутый коэффициент трения.

12. Кассета по п.1, в которой, по меньшей мере, часть кассеты содержит материал с упомянутым коэффициентом трения.

13. Кассета по п.12, в которой упомянутый, по меньшей мере, один участок вставлен в кассету в ходе литья под давлением упомянутой кассеты.

14. Кассета по п.1, в которой упомянутый, по меньшей мере, один участок удерживается в кассете клеем.

15. Кассета по п.1, в которой упомянутый, по меньшей мере, один участок содержит полоску из материала, имеющего поверхность с упомянутым коэффициентом трения.

16. Кассета по п.15, в которой полоска приклеена к упомянутой кассете на любом ее конце.

17. Кассета по п.1, в которой упомянутая поверхность содержит тефлон.

18. Кассета по п.1, в которой упомянутая принимающая изображение лента содержит один из следующих материалов: термоусадочный материал, полиэфир, полиолефин, полипропилен и полиэтилен.

19. Кассета, содержащая бобину с принимающей изображение лентой, причем кассета имеет, по меньшей мере, один участок, выполненный для контактирования с принимающей изображение лентой, когда лента вытягивается из кассеты, и упомянутый, по меньшей мере, один участок имеет поверхность, содержащую тефлон, при этом упомянутый, по меньшей мере, один участок содержит, по меньшей мере, один участок стенки, размещенный так, чтобы по существу окружать бобину с принимающей изображение лентой.

20. Ленточный принтер с кассетой по п.1.

21. Способ изготовления кассеты, содержащий этап, на котором обеспечивают часть кассеты для приема бобины с принимающей изображение лентой, причем, по меньшей мере, одна часть упомянутой части кассеты имеет поверхность с коэффициентом трения меньше чем 0,4, при этом упомянутый, по меньшей мере, один участок содержит, по меньшей мере, один участок стенки, размещенный так, чтобы по существу окружать бобину с принимающей изображение лентой.

22. Способ по п.21, в котором упомянутый коэффициент трения меньше чем 0,15 и предпочтительно меньше, чем 0,1.

23. Способ по п.21 или 22, в котором упомянутый коэффициент трения составляет по существу 0,04 или меньше.

24. Способ по п.21, содержащий этап, на котором обеспечивают упомянутый, по меньшей мере, один участок стенки в виде одного участка стенки.

25. Способ по п.24, в котором упомянутая часть стенки имеет, по меньшей мере, одно отверстие, через которое вытягивают с бобины принимающую изображение ленту.

26. Способ по п.21, содержащий этап, на котором выполняют упомянутый участок стенки в виде множества участков стенки, размещенных вокруг бобины с принимающей изображение лентой.

27. Способ по п.21, содержащий этап, на котором обеспечивают, по меньшей мере, в части упомянутой части кассеты внутреннее покрытие с упомянутым коэффициентом трения.

28. Способ по п.21, содержащий этап, на котором выполняют упомянутый, по меньшей мере, один участок из материала с упомянутым коэффициентом трения.

29. Способ по п.21, содержащий этап, на котором обеспечивают на упомянутом, по меньшей мере, одном участке покрытие с упомянутым коэффициентом трения.

30. Способ по п.29, содержащий этап, на котором обеспечивают антиадгезивный материал на упомянутом, по меньшей мере, одном участке, чтобы обеспечить упомянутый коэффициент трения.

31. Способ по п.21, в котором, по меньшей мере, часть упомянутой кассеты выполняют из материала с упомянутым коэффициентом трения.

32. Способ по п.31, содержащий этап, на котором вводят упомянутый, по меньшей мере, один участок в упомянутую часть кассеты в ходе литья под давлением упомянутой части кассеты.

33. Способ по п.21, содержащий этап, на котором используют клей, чтобы удерживать упомянутый, по меньшей мере, один участок в кассете.

34. Способ по п.21, содержащий этап, на котором обеспечивают полоску материала, имеющего поверхность с упомянутым коэффициентом трения, в качестве упомянутого, по меньшей мере, одного участка.

35. Способ по п.34, содержащий этап, на котором приклеивают упомянутую полоску к упомянутой части кассеты на любом ее конце.

36. Способ по п.21, содержащий этап, на котором выполняют упомянутую поверхность из тефлона.

37. Способ по п.21, содержащий этап, на котором размещают принимающую изображение ленту в упомянутой части кассеты.

38. Способ по п.37, в котором принимающая изображение лента содержит один из следующих материалов: термоусадочный материал, полиэфир, полиолефин, полипропилен и полиэтилен.

39. Кассета, содержащая бобину с принимающей изображение лентой и разомкнутое кольцо, в которое помещена бобина с принимающей изображение лентой, при этом разомкнутое кольцо имеет тефлоновый слой на внутренней поверхности кольца.

40. Кассета по п.39, в которой тефлоновый слой содержит тефлоновую ленту.

41. Кассета по п.39 или 40, в которой тефлоновая лента прикреплена к разомкнутому кольцу клеем.

42. Кассета по п.39, в которой разомкнутое кольцо представляет собой отлитое под давлением разомкнутое кольцо.