Способ изготовления электролизного мешка и электролизный мешок

Способ изготовления электролизного мешка и электролизный мешок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Предпосылки создания изобретения

Изобретение относится к способу изготовления электролизного мешка, внутри которого может быть размещен электрод, используемый в электролизе, при этом способ содержит: использование электролитической ткани для образования мешка, причем ткань выполнена с возможностью действовать в качестве пористой перегородки между электролитами, используемыми в электролизе; образование двух боковых секций; скрепление боковых секций друг с другом по меньшей мере двумя боковыми швами; и образование в электролизном мешке открытой верхней части с целью обеспечения возможности введения электрода.

Изобретение дополнительно относится к электролизному мешку, изготовленному из электролитической ткани, выполненной с возможностью действовать в качестве пористой перегородки между электролитом, размещенным внутри электролизного мешка, и электролитом, размещенным снаружи мешка; причем электролизный мешок содержит две боковые секции, скрепленные друг с другом по меньшей мере двумя боковыми швами; и верхнюю часть электролизного мешка, являющуюся открытой для обеспечения возможности введения внутрь мешка по меньшей мере одного электрода, используемого в электролизе.

Электролиз используют в качестве одного этапа в процессе изготовления металлов. Электролиз происходит в бассейне с электролитами и положительными электродами, то есть анодами, и отрицательными электродами, то есть катодами, размещенными в нем. В зависимости от случая либо аноды, либо катоды размещены внутри рамы, оборудованной пористой диафрагмой. Рама обычно является U-образной и имеет мешок, изготовленный из электролитической ткани, выполненной вокруг нее. Мешок действует, как пористая перегородка, задача которой состоит в том, чтобы отделять электролит внутри мешка от электролита вне мешка. В настоящее время электролизный мешок изготавливают, отрезая две боковые секции от электролитической ткани и сшивая их затем вместе. Швы делают у основания мешка и по обеим вертикальным кромкам. Верхнюю часть мешка обычно оставляют открытой, чтобы внутрь мешка можно было вводить электрод. Проблема заключается в том, что изготовление мешков диафрагмы этого вида содержит несколько различных этапов работы, например формирование электролитической ткани, отрезание деталей мешка, сшивание их всех вместе и заключительную обработку. Таким образом, изготовление мешков существующим способом является медленным и дорогостоящим.

Краткое описание изобретения

Целью настоящего изобретения является обеспечить новый и улучшенный способ изготовления электролизного мешка и электролизный мешок.

Способ согласно изобретению отличается вырабатыванием ткани с полой сердцевиной, которая имеет несколько электролизных мешков; вырабатыванием в ткани для каждого электролизного мешка полой секции с первым слоем ткани и вторым слоем ткани, отделенными друг от друга, которые образуют боковые секции мешка; формированием в ткани для бокового шва электролизного мешка по меньшей мере одной секции переплетения, в которой слои ткани, образующие полую секцию, сплетены вместе; и после формирования отрезание электролизного мешка от ткани.

Электролизный мешок согласно изобретению отличается тем, что его ткут с полой сердцевиной на одном ткацком станке; причем электролизный мешок имеет полую секцию с первым слоем ткани и вторым слоем ткани, отделенными друг от друга, которые образуют боковые секции мешка; и по боковому шву электролизного мешка слои ткани сплетены вместе.

Существенная идея изобретения заключается в том, что электролизный мешок изготавливают на ткацком станке, используя метод формирования ткани с полой сердцевиной. Это означает, что несколько полых секций, имеющих два отдельных слоя ткани, один поверх другого, и секции переплетения, где слои ткани сплетены вместе, формируют в электролитическую ткань. После формирования ткани электролизные мешки отрезают от ткани. Таким образом, мешки образуют уже во время формирования ткани, и это означает, что мешки не требуется собирать, сшивая несколько деталей мешка вместе.

Преимущество изобретения заключается в том, что производство электролизных мешков методом вырабатывания с полой сердцевиной имеет меньшее количество этапов работы, чем обычный способ, посредством чего изготовление может быть более быстрым. Кроме того, стоимость производства может быть более низкой.

Существенная идея варианта осуществления изобретения заключается в электролизных мешках, изготовленных методом формирования ткани с полой сердцевиной, имеющих два боковых шва и нижний шов. По боковым швам и нижнему шву слои ткани соединяют вместе посредством сплетения.

Существенная идея варианта осуществления изобретения заключается в том, чтобы образовывать электролизные мешки продольно относительно направления формирования электролитической ткани. Это означает, например, что два или больше мешков можно ткать бок о бок, если смотреть в поперечном направлении ткани. Таким образом, можно эффективно использовать ширину ткацкого станка. Смежные мешки в поперечном направлении могут иметь подобную или разную ширину. В некоторых случаях можно ткать последовательно только одну линию электролизных мешков. Тогда электролизные мешки можно ткать на узком ткацком станке.

Существенная идея варианта осуществления изобретения заключается в том, чтобы образовывать электролизные мешки поперек направления формирования электролитической ткани. Также можно ткать бок о бок два или более электролизных мешков, если смотреть в поперечном направлении ткани.

Существенная идея варианта осуществления изобретения заключается в том, чтобы образовывать электролизные мешки наклонно относительно направления формирования электролитической ткани. Эта технология изготовления также обеспечивает возможность образования электролизных мешков, отличающихся от прямоугольных. Поскольку в законченном тканом мешке нити проходят наклонно, мешок может слегка растягиваться в поперечном направлении, что может облегчать крепление мешка на раме.

Существенная идея варианта осуществления изобретения заключается в том, что электролизный мешок имеет по меньшей мере один переплетенный шов, в котором уточные нити связывают слои ткани друг с другом. Секция переплетения может иметь одну или более уточных нитей, расположенных крестообразно между соединяемыми слоями. Уточные нити, участвующие в образовании шва, образуют структуру плотного шва. Уточные нити, образующие шов, могут быть подобны другим уточным нитям в ткани, или они могут отличаться по материалу, структуре и размерам от других уточных нитей в ткани.

Существенная идея варианта осуществления изобретения заключается в том, что электролизный мешок имеет по меньшей мере один переплетенный шов, в котором нити основы связывают слои ткани друг с другом. Нити основы, участвующие в образовании шва, расположены крестообразно в секции переплетения между обоими слоями ткани.

Существенная идея варианта осуществления изобретения заключается в том, что электролизный мешок имеет по меньшей мере один переплетенный шов, в котором слои ткани связаны вместе и нитями основы, и уточными нитями. Этот тип структуры шва является очень прочным, потому что большое количество нитей участвует в связывании шва. Это решение можно применять, например, к боковым швам мешка.

Существенная идея варианта осуществления изобретения заключается в том, что край открытой верхней части электролизного мешка имеет усиленную секцию. Усиленная секция может содержать нити, которые являются более толстыми, более прочными или иначе отличаются от нитей в других секциях электролизного мешка. Альтернативно, усиленная секция может иметь более высокую плотность нитей или отличающуюся структуру соединения, например двухслойное соединение. Усиленная секция также может содержать дополнительные нити, имеющие требуемые свойства. Усиленную секцию можно использовать для подвешивания электролизного мешка. Кроме того, усиленная секция может защищать верхнюю часть мешка, например, когда вставляют электрод. В некоторых случаях этот тип усиленной секции можно также образовывать в другом месте, например по нижней части и по кромкам мешка.

Существенная идея варианта осуществления изобретения заключается в том, что в электролизном мешке образованы один или более каналов методом формирования ткани с полой сердцевиной. Каналы могут быть поперечными относительно мешка. Через канал можно проталкивать опорный стержень или соответствующий опорный элемент, чтобы обеспечить возможность подвешивать за него раму и мешок в электролизном бассейне. Поскольку канал образуют посредством формирования ткани, его быстро делать, и не требуется никаких дополнительных этапов работы. Кроме того, структура электролизного мешка является однородной и, таким образом, плотной и прочной. В некоторых случаях канал можно образовывать в продольном направлении мешка или наклонно.

Существенная идея варианта осуществления изобретения заключается в том, что мешки отделяют от ткани посредством отрезания, и что во время отрезания нити отрезанной кромки оплавляют, чтобы кромки мешка не распускались.

Краткое описание чертежей

Изобретение описано более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:

фиг. 1 представляет схему процесса электролиза,

фиг. 2 - схематичный вид сбоку рамы,

фиг. 3 - схематичный вид сбоку электролизного мешка согласно изобретению,

фиг. 4 - схематичный вид сбоку электролизного мешка, размещенного на раме,

фиг. 5 - схематичный вид сверху варианта осуществления изобретения, в котором электролизные мешки формируют в продольном направлении ткани,

фиг. 6 - схематичный вид ткани, показанной на фиг. 5, в разрезе по линии C-C,

фиг. 7 - схематичный вид ткани, показанной на фиг. 5, в разрезе по линии D-D,

фиг. 8 - схематичный вид сверху варианта осуществления изобретения, в котором электролизные мешки формируют в поперечном направлении ткани,

фиг. 9 - схематичный вид части ткани, показанной на фиг. 8, в разрезе по линии C-C,

фиг. 10 - схематичный вид ткани, показанной на фиг. 8, в разрезе по линии D-D,

фиг. 10a - схематичный вид в поперечном разрезе части ткани, в которой электролизные мешки формируют в поперечном направлении ткани,

фиг. 11 - схематичный вид в разрезе в направлении уточных нитей части электролизного мешка согласно изобретению, в котором уточные нити связывают слои ткани друг с другом в секциях переплетения,

фиг. 12 - схематичный вид в разрезе в направлении нитей основы части электролизного мешка фиг. 11,

фиг. 13 - схематичный вид в разрезе в направлении уточных нитей части второго электролизного мешка согласно изобретению, в котором нити основы связывают слои ткани друг с другом в секциях переплетения,

фиг. 14 - схематичный вид в разрезе в направлении нитей основы части секции переплетения, показанной на фиг. 13,

фиг. 15 - схематичный вид сбоку устройства для подвешивания электролизного мешка,

фиг. 16 - схематичный вид сверху варианта осуществления изобретения, в котором каналы формируют в ткани методом вырабатывания с полой сердцевиной,

фиг. 17 - схематичный вид части ткани фиг. 16, в разрезе по линии C-C,

фиг. 18 - схематичный вид сбоку усиленной секции, заделанной в электролизный мешок, и способ подвешивания электролизного мешка,

фиг. 19 - схематичный вид в разрезе в направлении нитей основы способа образования усиленной секции,

фиг. 20 - схематичный вид сверху еще одного способа вырабатывания электролизных мешков согласно изобретению,

фиг. 21 - схематичный вид в разрезе в направлении уточных нитей части электролизного мешка согласно изобретению, в котором уточные нити и нити основы связывают слои ткани друг с другом в секциях переплетения, и

фиг. 22 - схематичный вид в разрезе в направлении нитей основы электролизного мешка согласно изобретению, в котором секция переплетения имеет один слой.

На чертежах для ясности изобретение показано в упрощенном виде. Подобные части на чертежах обозначены одними и теми же ссылочными позициями.

Подробное описание изобретения

Фиг. 1 изображает в упрощенном виде процесс электролиза. В данном случае, это электролиз никеля со смесью сульфата никеля в качестве электролита 2 в электролизном бассейне 1. В бассейне 1 также имеется положительный электрод, то есть анод А, и отрицательный электрод, то есть катод K. Для ясности на фиг. 1 изображены только несколько электродов, но обычно в бассейн 1 вводят большое количество анодов А и катодов K, один за другим и бок о бок. В качестве анода A можно использовать листовое литье из свинца или растворяющийся анод. Катодом K может быть тонкий никелевый затравочный лист, на поверхность которого во время процесса наслаивается никель, выделяющийся из раствора 2 или растворяющегося анода. В решении на фиг. 1 катод K установлен в пространстве, образованном диафрагмой 3. Диафрагма 3 относится к пористой перегородке, отделяющей электролиты, которая изготовлена из электролитической ткани, выработанной для этой цели. Диафрагма 3 выполнена в раме 4, как показано на фиг. 4. Никель можно доставлять в виде раствора сульфата никеля в пространство, образованное диафрагмой 3 вокруг затравочного листа, действующего как катод K. В таком случае рама 4 называется катодной рамой. Альтернативно, анод А может быть размещен в пространстве, образованном диафрагмой 3, а катод K снаружи диафрагмы 3. В таком случае рама называется анодной рамой.

Поскольку процесс электролиза и связанные электрохимические реакции специалистам в данной области техники известны сами по себе, в этом контексте их не требуется описывать более подробно.

На фиг. 2 изображена рама 4, которая является по существу U-образной. Рама 4 может содержать два вертикальных стержня 5a и 5b и горизонтальный нижний стержень 6. Кроме того, вертикальные стержни 5a и 5b могут поддерживаться опорным фланцем 7 на верхнем конце рамы 4. Рама 4 изготовлена из материала, подходящего для электролиза, типа пластмассы. На верхней части рамы 4 может быть растянут электролизный мешок 8, как показано на фиг. 3, изготовленный из электролитической ткани. Электролизный мешок 8 действует как диафрагма. Электролизный мешок 8 имеет открытую верхнюю часть 9, которая позволяет размещать его на раме 4. Кроме того, открытая верхняя часть 9 позволяет в мешок 8 вставлять электрод. Боковые стороны 8a электролизного мешка соединены друг с другом вертикальными швами 10 и нижним швом 11. Швы 10 и 11 делают по меньшей мере такими же плотными, как электролитическая ткань, используемая в мешке 8. На фиг. 4, электролизный мешок 8 выполнен вокруг рамы 4.

Электролитическая ткань, из которой изготовлен мешок 8, должна быть пригодна для электролиза по структуре и свойствам. Плотность электролитической ткани должна быть подходящей для того, чтобы удерживать электролиты отдельно друг от друга, как желательно. Электролитическую ткань можно делать плотной, используя, например, многоволоконные нити. Механические свойства электролитической ткани должны быть такими, чтобы мешок 8, изготовленный из ткани, хорошо выдерживал напряжения, возникающие в мешке, например, когда электролит вводят в мешок, когда мешок натягивают вокруг рамы или когда внутри мешка располагают электрод. Электролитическая ткань также должна быть такой, чтобы она не теряла свои механические свойства при смачивании, то есть когда она погружена в электролит 2. Кроме того, электролитическая ткань должна выдерживать химическое напряжение, вызываемое электролитом. Далее, электролитическая ткань должна выдерживать относительно высокую температуру, присутствующую при электролизе, которая может составлять приблизительно 70-80°C. Вышеупомянутые механические, химические и физические напряжения вместе и по отдельности приводят к высоким требованиям к электролитической ткани, подлежащей использованию. Поэтому электролизный мешок 8 может быть изготовлен только из электролитической ткани, предназначенной для этой цели, материалы нитей и структура соединения которой выбраны специальным образом. Электролитическую ткань обычно формируют из полимерных нитей. Примеры материалов нитей включают в себя полиэтилентерефталат (ПЭТФ), полипропилен (ПП), полибутилентерефталат (ПБТ) и поливиниловый спирт (PVA).

Фиг. 5 иллюстрирует способ формирования электролизных мешков 8. На ткацком станке ткань 12 можно ткать в направлении A. При формировании ткани 12 можно использовать метод формирования ткани с полой сердцевиной, при котором в ткани формируют полые секции 13 и секцию 14 переплетения. Полые секции 13 имеют два отдельных слоя ткани один поверх другого, а именно первый слой 15a ткани и второй слой 15b ткани, как показано на фиг. 6 и 7. В секциях 14 переплетения слои 15a и 15b ткани соединяют вместе посредством переплетения. Фиг. 5 изображает сверху часть сотканной ткани 12. Секции 14a переплетения образуют на обеих кромках ткани 12 в направлении A формирования ткани. Кроме того, в середине ткани 12 или в требуемом местоположении образуют секцию 14b переплетения в направлении A формирования ткани. Дополнительно в ткани 12 образуют секции 14c переплетения в поперечном направлении В. Между секциями 14a-14c переплетения формируют полые секции 13. В варианте осуществления на фиг. 5 электролизные мешки 8 являются продольными относительно направления A формирования ткани. Затем секции 14a переплетения по кромкам ткани 12 и секция 14b переплетения в середине ткани 12 образуют вертикальные швы 10 электролизных мешков 8. Поперечные секции 14c переплетения, в свою очередь, образуют нижние швы 11 электролизных мешков. На фиг. 5 пунктирные линии 16 показывают границы разделения в поперечном направлении В, а пунктирная линия 17 показывает границу разделения в направлении A формирования ткани. После формирования электролизные мешки 8 отделяют от ткани 12, отрезая ткань по упомянутым границам 16 и 17 разделения. Продольный разрез 17 может быть расположен в секции 14b переплетения. Поперечный разрез 16 может быть расположен рядом с секцией 14c переплетения, посредством чего секция 14 переплетения полностью окажется на одной стороне от разреза 16, а с другой стороны от разреза 16 образуется открытая верхняя часть 9 мешка 8, через которую можно вставлять в мешок 8 электрод А или K. Когда электрод находится внутри полой секции 13, слои 15a и 15b ткани находятся на противоположных сторонах электрода. На фиг. 6 ткань 12 показана разрезанной по линии C-C, а на фиг. 7 - по линии D-D. На фиг. 6 и 7 для ясности ткань 12 показана в упрощенном виде.

Фиг. 8 изображает часть ткани 12, имеющей полые секции 13 и секции 14 переплетения, образованные в ней с использованием метода формирования ткани с полой сердцевиной. В этом варианте осуществления электролизные мешки образуют в ткани 12 в поперечном направлении B. Секции 14c переплетения проходят в поперечном направление B ткани 12 и отделяют полые секции 13 друг от друга. Далее, на одной кромке ткани 12 в направлении A формирования ткани имеется секция 14a переплетения. На противоположной кромке слои 15a и 15b ткани не переплетены, а на противоположной кромке образована открытая верхняя часть 9 мешка 8. В некоторых случаях можно образовывать секции 14a переплетения на обеих кромках в направлении А формирования ткани и разрезать таким образом образованные мешки 8 с помощью разрезания в направлении A формирования ткани.

Фиг. 9 изображает часть ткани 12 фиг. 8, разрезанной по линии C-C. Как можно заметить на фиг. 9, поперечный разрез 16 выполнен в секции 14c переплетения. На фиг. 10 ткань 12 показана разрезанной по линии D-D. На фиг. 9 и 10 для ясности ткань 12 показана в упрощенном виде.

Фиг. 10a изображает поперечное сечение ткани 12, в которой два или больше электролизных мешка 8 сотканы бок о бок в поперечном направлении B ткани 12. Секции 14a переплетения можно формировать на обеих продольных кромках ткани 12, а секцию 14b переплетения - в середине. Кроме того, для образования боковых швов 10 электролизного мешка 8, естественно, выполнены поперечные секции 14c переплетения. После формирования электролизные мешки 8 можно отрезать от ткани 12, используя поперечные разрезы 16. Кроме того, одна более короткая сторона мешка открывается с помощью продольного разреза 17a или разреза 17b. В зависимости от случая открытую верхнюю часть мешка образуют, либо отрезая секцию 14a переплетения по кромкам, либо, альтернативно, отрезая секцию 14b переплетения в середине ткани 12.

Еще одно применение поперечного формирования мешков 8 заключается в том, что секции 14a переплетения формируют по обеим продольным кромкам ткани 12, а также формируют поперечные секции 14c переплетения. После этого мешки 8 можно отделять от ткани, используя поперечный разрез 16 и продольный разрез 17. Продольный разрез 17 делают в секции между секциями 14a переплетения, посредством чего разрез 17 одновременно образует открытые верхние концы мешков 8.

Другое возможное применение поперечного вырабатывания заключается в формировании только одной продольной секции 14b переплетения в средней части ткани 12, чтобы образовывать нижний шов для мешков, два из которых образованы бок о бок в поперечном направлении. Смежные мешки 8 отделяют продольным разрезом 17 по секции 14b. Продольные внешние кромки ткани 12 могут быть открытыми, посредством чего они образуют открытые верхние части мешков. Боковые швы мешков 8 образуют поперечными секциями 14c переплетения.

Фиг. 11 изображает одно решение образования секции 14 переплетения. На фиг. 11 ткань 12 показана в поперечном сечении в направлении уточных нитей 18. Как можно заметить на чертеже, уточные нити 18 переходят с одного слоя ткани на другой в точке 19 соединения и, таким образом, связывают слои 15a и 15b ткани вместе. Может быть несколько точек 19 соединений, и они могут быть расположены на заданном расстоянии друг от друга. Можно, например, использовать двухосевое плетение на слоях ткани 15a, 15b. Как можно видеть на фиг. 12, нити 20 основы так же проходят в секции 14 переплетения, как и в других секциях ткани 12. Еще следует отметить, что на фиг. 11-14 уточные нити 18 и нити 20 основы для ясности показаны в упрощенном виде.

В показанном на фиг. 13 варианте осуществления в секции 14 переплетения нити 20 основы связывают слои ткани 15a, 15b вместе. На чертеже пунктирные линии 20a показывают, как нити 20 основы перекрещиваются между слоями 15a, 15b ткани и объединяют слои в точке 19 соединения. Переплетение нитей 20 основы в секции 14 переплетения можно увидеть более ясно на фиг. 14.

На фиг. 15 изображено одно решение для подвешивания электролизного мешка 8 в бассейне 1. Один или более каналов 21 для опорного стержня 22 или подобного элемента могут быть выполнены методом формирования ткани с полой сердцевиной с одной стороны или с обеих сторон электролизного мешка 8. Концы опорных стержней 22 могут опираться на края бассейна 1 или находиться в кронштейнах, изготовленных для них отдельно. Каналы 21 можно располагать так, чтобы их продольные оси проходили поперечно продольной оси мешка 8. В некоторых случаях мешок 8 также может быть оборудован переплетенными каналами другого типа. Например, можно вырабатывать канал, который проходит вокруг по краю верхней части 9 электролизного мешка 8, и в этом случае в канале можно расположить соответствующий материал, чтобы усилить отверстие мешка 8.

Фиг. 16 изображает часть ткани 12, имеющей поперечные каналы 21, образованные в ней методом формирования ткани с полой сердцевиной. Канал 12 может продолжаться по всему расстоянию между секциями 14a и 14b переплетения, или он может быть короче. Фиг. 17 изображает, что каналы 21 можно образовывать в обоих слоях 15a, 15b ткани или, в некоторых случаях, только в одном слое ткани.

Фиг. 18 изображает часть верхней части 9 электролизного мешка 8. Усиленную секцию 23 можно формировать в верхней части 9 мешка 8, и ее можно использовать в креплении мешка 8 в его верхней части 9 к кронштейну 24. Кронштейн 24 и усиленную секцию 23 можно соединять вместе посредством соединительной нити 25. Усиленная секция 23 может получать нагрузку лучше, чем другие части мешка 8. Усиленную секцию 23 можно вырабатывать одновременно с остальной частью мешка 8. Фиг. 19 изображает одно решение образования усиленной секции 23. К усиленной секции 23 можно добавить дополнительные уточные нити 18, чтобы образовать двухслойное плетение. Тогда усиленная секция 23 может иметь четырехосевое плетение, а остальная часть ткани - двухосевое плетение. Альтернативно, для получения желательных свойств усиленная секция 23 может иметь более толстые нити, чем в других секциях ткани, или нити из другого материала или другой структуры.

Фиг. 20 изображает применение, в котором мешки 8 сформированы наклонно относительно направления A формирования ткани. Это применение требует использования более сложного ткацкого станка, но, с другой стороны, оно также позволяет вырабатывать другие формы мешков, отличающиеся от прямоугольных мешков 8. Кроме того, поскольку нити в готовом мешке 8 являются наклонными относительно продольной оси мешка 8, мешок 8 может иметь и поперечное, и продольное растягивание без какого-либо существенного растягивания нитей. На фиг. 20 отмечена граница разделения 26, по которой мешок 8 отделяют от ткани 12.

Фиг. 21 изображает секцию 14 переплетения, в которой слои 15a, 15b ткани связаны вместе и нитями 20 основы, и уточными нитями 18. Такая структура шва очень прочная, поскольку шов связывает большое количество нитей.

Фиг. 22 изображает часть ткани 12, в которой секция 14 переплетения имеет один слой и, таким образом, отличается от решений, представленных выше. Переплетение может быть сделано посредством нитей 20 основы. Уточные нити 18 в секции 14 переплетения имеются только в одном слое. Формирование секции 14 переплетения и количество уточных нитей можно выбирать в зависимости от обстоятельств.

В некоторых случаях электролизный мешок не имеет тканого нижнего шва, и выполняют переплетение только боковых швов, когда изготавливают мешок. Такие мешки 8 можно формировать продольно, и в этом случае ткань 12 имеет только продольные секции 14a, 14b переплетения, или мешки 8 можно формировать поперечно, и тогда ткань 12 имеет только поперечные секции 14c переплетения.

Краевые секции электролизных мешков согласно изобретению можно обрабатывать так, чтобы они были по существу непроницаемыми, то есть герметизированными на заданном расстоянии. Уплотнение в некоторых процессах может предотвращать вредное расслаивание металла в раме. На фиг. 5 пунктирная линия 30 иллюстрирует уплотнение, которое может быть у боковых швов 10 мешка 8 и/или у нижнего шва 11. Уплотнение можно делать, когда электролизный мешок формируют, например, таким образом, что электролитическая ткань 12 в краевой зоне является более плотной, чем в других местах. Уплотненную секцию 30 можно изготавливать, используя отличающиеся нити, плетения и другие решения для формирования ткани, чтобы обеспечивать более плотную секцию ткани. Альтернативно, уплотнение может быть сделано после формирования ткани, например посредством покрытия изолирующим слоем или пропитки.

Следует отметить, что электролизный мешок согласно изобретению также подходит для использования с другими рамами, отличающимися от показанных U-образных рам. Также следует отметить, что изобретение можно применять для электролизов любого типа, в которых необходим электролизный мешок.

Различные признаки, представленные в этой заявке, можно применять к электролизным мешкам отдельно, или они могут быть объединены для обеспечения желательного результата.

Чертежи и связанное с ними описание предназначены только для пояснения идеи изобретения. Изобретение можно изменять в деталях в пределах объема притязаний формулы изобретения.

1. Способ изготовления электролизного мешка (8), внутрь которого можно вставлять электрод (А, К), используемый в электролизе, содержащий использование электролитической ткани для образования мешка (8), причем ткань выполнена с возможностью действовать в качестве пористой перегородки между электролитами, используемыми в электролизе, образование двух боковых секций (8а), скрепление двух боковых секций (8а) друг с другом, по меньшей, мере двумя боковыми швами (10) и образование открытой верхней части (9) в электролизном мешке (8) с целью обеспечения возможности введения электрода (А, К), отличающийся формированием ткани (12) с полой сердцевиной, которая содержит несколько электролизных мешков (8), формированием в ткани (12) для каждого электролизного мешка (8) полой секции (13) с первым слоем (15а) ткани и вторым слоем (15b) ткани, отделенными друг от друга, которые образуют боковые секции (8а) мешка (8), формированием в ткани (12) для бокового шва (10) электролизного мешка (8) по меньшей мере одной секции (14, 14а-14с) переплетения, в которой слои (15а, 15b) ткани, образующие полую секцию (13), сплетены вместе, и после формирования отрезанием электролизного мешка (8) от ткани (12).

2. Способ по п.1, отличающийся формированием электролизных мешков (8) в ткани (12) таким образом, что мешки (8) образуют продольно относительно направления (А) формирования ткани.

3. Способ по п.1, отличающийся формированием электролизных мешков (8) в ткани (12) таким образом, что мешки (8) образуют поперек направления (А) формирования ткани.

4. Способ по п.1, отличающийся формированием электролизных мешков (8) в ткани (12) таким образом, что мешки (8) образуют наклонно относительно направления (А) формирования ткани.

5. Способ по п.1, отличающийся скреплением боковых секций (8а) друг с другом, по меньшей мере, двумя боковыми швами (10) и, по меньшей мере, одним нижним швом (11) и формированием в ткани (12) для боковых швов и нижнего шва электролизного мешка (8) секций (14, 14а-14с) переплетения, в которых слои (15а, 15b) ткани, образующие полую секцию (13), переплетены вместе.

6. Электролизный мешок, изготовленный из электролитической ткани, выполненной с возможностью действовать в качестве пористой перегородки между электролитом, размещенным внутри электролизного мешка (8), и электролитом, размещенным снаружи мешка (8), содержащий две боковые секции (8а), скрепленные друг с другом по меньшей мере двумя боковыми швами (10), и верхняя часть (9) электролизного мешка (8) является открытой для обеспечения возможности введения, по меньшей мере, одного электрода (А, К), используемого в электролизе, внутрь мешка, отличающийся тем, что электролизный мешок (8) образован методом формирования ткани с полой сердцевиной на одном ткацком станке, электролизный мешок (8) имеет полую секцию (13) с первым слоем ткани (15а) и вторым слоем ткани (15b), отделенными друг от друга, которые образуют боковые секции (8а) мешка (8), и по боковому шву (10) электролизного мешка (8) слои ткани (15а, 15b) сплетены вместе.

7. Электролизный мешок по п.6, отличающийся тем, что, по меньшей мере, в одной секции (14, 14а-14с) переплетения электролизного мешка (8) уточные нити (18), которые являются поперечными направлению (А) формирования ткани, расположены крестообразно между слоями (15а, 15b) ткани, по меньшей мере, в одной точке (19) соединения и скрепляют слои (15а, 15b) ткани вместе.

8. Электролизный мешок по п.6 или 7, отличающийся тем, что, по меньшей мере, в одной секции (14, 14а-14с) переплетения электролизного мешка (8) нити (20) основы в направлении (А) формирования ткани расположены крестообразно между слоями (15а, 15b) ткани, по меньшей мере, в одной точке (19) соединения и скрепляют слои (15а, 15b) ткани вместе.

9. Электролизный мешок по п.6, отличающийся тем, что открытая верхняя часть (9) электролизного мешка (8) имеет, по меньшей мере, одну усиленную секцию (23), изготовленную посредством ее формирования одновременно с остальной частью структуры мешка (8).

10. Электролизный мешок по п.6, отличающийся тем, что электролизный мешок (8) имеет, по меньшей мере, один канал (21), изготовленный методом формирования ткани с полой сердцевиной одновременно с остальной частью структуры мешка (8).

11. Электролизный мешок по п.10, отличающийся тем, что верхняя часть (9) электролизного мешка (8) имеет, по меньшей мере, два канала (21), где первый канал расположен в верхней части первой боковой секции, а второй канал расположен в верхней части второй боковой секции, и канал (21) представляет собой удлиненный полый канал, открытый с обоих концов, посредством чего через канал (21) можно вставлять один или больше опорных стержней (22).

12. Электролизный мешок по п.6, отличающийся тем, что электролизный мешок (8) имеет два боковых шва (10) и один нижний шов (11) и слои (15а, 15b) ткани сплетены вместе по боковым швам (10) и нижнему шву (11).