Способ комплексной оценки ширины пиломатериала и отклонений от прямолинейности его продольных кромок

Способ комплексной оценки ширины пиломатериала и отклонений от прямолинейности его продольных кромок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано для оценки ширины и отклонений от прямолинейности продольных кромок пиломатериалов (ПМ) длиной до 6 и более метров.

Известен стандартный способ измерения ширины и отклонений от прямолинейности пиломатериалов (ГОСТ 10294-90) при помощи штангенциркуля, специальной поверочной линейки длиной 2200 мм и щупов: линейка накладывается поочередно на пласть и на продольную кромку досок, отклонения измеряются щупом.

Недостатками способа являются трудоемкость и длительность измерения отклонений от прямолинейности пиломатериалов при помощи щупов и тяжелой линейки, ограниченность длины, на которой выполняется измерение, высокая стоимость поверочной линейки и ее периодических поверок, отсутствие оценок погрешностей измерений.

Известен также способ создания прямолинейной базы при помощи туго натянутой струны, широко применяемый в строительном, плотницком и монтажном деле.

Недостатками этого способа являются визуальная оценка отклонений от прямолинейности, малая жесткость струны, затрудняющая базирование измерительного инструмента по ней и отсутствие оценок погрешностей измерения.

Известен также общий способ выявления погрешностей измерения путем создания замкнутых измерительных цепей, требующий доработки в каждом конкретном случае.

Задачей предлагаемого изобретения является устранение перечисленных недостатков.

Решение задачи достигается путем создания замкнутой размерной цепи из двух прямолинейных баз в виде плоскопараллельных реек, уложенных вдоль туго натянутых струн на определенном расстоянии от проверяемого пиломатериала, измерения его ширины штангенциркулем и отклонений его кромок от баз при помощи штангенглубиномера (чертеж).

К прямолинейной базе - струне 1, натянутой на подстопном месте (чертеж), прикладывается и фиксируется плоскопараллельная рейка 2 (цельная или составная); к ней укладывается исследуемый образец 3. От наружного края рейки 2 на определенном расстоянии В натягивается вторая прямолинейная база - струна 5 и вдоль нее (параллельно рейке 2) укладывается и также фиксируется рейка 4.

Замкнутую размерную цепь образуют: расстояние В между базовыми кромками реек, расстояние y_нi от нижней кромки доски до кромки первой рейки 2; расстояние y_вi от верхней кромки доски до кромки второй рейки 5 и ширина доски b_i в i сечении.

где В - расстояние между базовыми кромками реек, мм;

y_нi - расстояние от нижней кромки доски до кромки первой рейки, мм;

b_i - ширина доски в i сечении, мм;

y_вi - расстояние от верхней кромки доски до кромки второй рейки, мм.

При этом стрелы прогиба a_нi и a_Bj будут вычисляться по формулам

где а_нi - стрела прогиба на нижней кромке в i сечении, мм;

a_вi=y_вl-y_вi;

где a_вi - стрела прогиба на верхней кромке в i сечении, мм;

В_рн - ширина нижней рейки (расстояние опорных точек нижней кромки доски от прямолинейной базы), мм;

у_в1 - расстояние до опорных точек верхней кромки.

Расчетная ширина доски, мм, вычисляется по формуле

Суммарную погрешность Δb_i четырех измерений (В, y_н, y_вi, b_i) в каждом контрольном сечении рассчитываем путем сравнения расчетной ширины доски b_pi, с измеренной В:

где Δb_i - суммарная погрешность четырех измерений (В, y_н, y_вi, b_i) в каждом контрольном сечении, мм.

Суммируя квадраты отклонений по всем контрольным точкам, можно определить среднюю квадратическую ошибку трех измерений СКО₃:

где СКО₃ - средняя квадратическая ошибка трех измерений,

n - число контрольных сечений.

А сравнивая средние значения расчетной b_р и измеренной ширины b_i, можно оценить величину систематической (для всех четырех измерений) ошибки Δз_с:

где Δз_с - величина систематической (для всех четырех измерений) ошибки, мм.

Технический результат

1. Обеспечивается надежное базирование штанги и колодки глубиномера, что повышает надежность и точность измерений.

2. Упрощается и ускоряется процедура измерений.

3. Обеспечивается комплексная оценка стрел прогиба обеих продольных кромок, ширины доски и погрешностей измерения как в каждой контрольной точке, так и в среднем по всем измерениям.

4. Обеспечивается пригодность метода для массовых измерений как для оперативного контроля в производстве, так и для научных исследований.

Способ комплексной оценки ширины пиломатериала и отклонений от прямолинейности его продольных кромок, включающий создание замкнутой размерной цепи путем измерения ширины доски и отклонений ее кромок от прямолинейной базы в контрольных точках проверяемой поверхности, отличающийся тем, что прямолинейная база создается при помощи двух рядов плоскопараллельных реек, уложенных на определенном расстоянии параллельно друг другу по туго натянутым струнам и закрепленных на жестком основании, а проверяемый пиломатериал располагается между ними с опорой на одну из реек вогнутой кромкой; измерение отклонений проверяемых поверхностей от прямолинейных баз выполняется путем контактного базирования колодки глубиномера на плоскопараллельные рейки, а измерительного наконечника штанги - на контрольные точки проверяемых поверхностей; стрелы прогиба оцениваются путем сравнения измеренных отклонений кромок от соответствующих прямолинейных баз с расстояниями от них опорных точек на кромках, разность между расчетной и измеренной шириной доски позволяет оценить суммарную ошибку всех четырех измерений (В, y_нi, y_вi b_i), как в каждом контрольном сечении, так и среднюю по всем сечениям,где В - расстояние между базовыми кромками реек, мм;y_нi - расстояние от нижней кромки доски до кромки первой рейки, мм;b_i - ширина доски в i сечении, мм;y_вi - расстояние от верхней кромки доски до кромки второй рейки, мм.