Всасывающая щетка для пылесоса

Всасывающая щетка для пылесоса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

В соответствии с §119(а) раздела 35 свода законов США приоритет данной заявки заявляется по заявке на патент Кореи №10-2007-0051370, поданной 28 мая 2007 года в Корейское бюро по интеллектуальной собственности, описание которой целиком включено в данный документ посредством ссылки.

ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Область техники

Данное изобретение относится к всасывающей щетке для пылесоса. Более конкретно данное изобретение относится к всасывающей щетке для пылесоса, предназначенной для всасывания пыли при контакте с очищаемой поверхностью.

Описание уровня техники

Обычно проточное соединение между всасывающей щеткой пылесоса и основным корпусом пылесоса осуществляется через гибкий шланг и удлинительную трубку. Пылесос всасывает пыль с поверхности, которая должна быть очищена, за счет приложенного всасывающего усилия, создаваемого всасывающим двигателем, расположенным в основном корпусе пылесоса, таким образом, что сохраняется заданное давление разрежения между очищаемой поверхностью и всасывающей щеткой.

Как изложено в выложенном патенте Японии №7-163495 и патенте Кореи №662642, передние и задние блокирующие элементы, изготовленные из мягкого материала и предназначенные для предотвращения подсоса воздуха, установлены в передней и задней частях нижней поверхности всасывающей щетки, имеющей отверстие, через которое осуществляется всасывание и которое является центром всасывающей щетки, благодаря чему давление разрежения, возникающее между очищаемой поверхностью и поверхностью всасывающей щетки, может поддерживаться на максимальном уровне, что в свою очередь увеличивает всасывающее усилие, позволяя улучшить эффективность всасывания во время чистки относительно гладких полов с покрытием из дерева, линолеума или других материалов.

Когда такую всасывающую щетку с передним и задним блокирующими элементами, расположенными соответственно в передней и задней частях нижней поверхности всасывающей щетки, перемещают вперед или назад по очищаемой поверхности, блокирующие элементы герметически изолируют всасывающее отверстие снаружи по его периферии, благодаря чему обеспечивается создание заданного герметичного пространства между очищаемой поверхностью и всасывающей щеткой, что в свою очередь обеспечивает на этом пространстве максимум всасывающего усилия.

Кроме того, когда традиционную всасывающую щетку перемещают вперед, передний блокирующий элемент открывает большую часть передней части всасывающего отверстия, а в случае когда традиционную всасывающую щетку перемещают назад, передний блокирующий элемент герметически закрывает переднюю часть всасывающего отверстия. Таким образом, облегчается управление всасывающей щеткой.

Тем не менее, большая часть передней части всасывающего отверстия открыта, когда всасывающую щетку перемещают вперед и, поэтому, всасывающее усилие, создаваемое на периферии всасывающего отверстия, значительно меньше по сравнению с тем случаем, когда всасывающую щетку перемещают назад, вследствие чего эффективность всасывания пыли может уменьшиться.

Помимо этого, поскольку передний и задний блокирующие элементы традиционной всасывающей щетки находятся в контакте с очищаемой поверхностью, в случае когда очищаемой поверхностью является ковровое покрытие, то существует вероятность его повреждения передним и задним блокирующими элементами, а также возможность его притягивания к нижней поверхности всасывающей щетки благодаря большому давлению разрежения, создаваемому между ковровым покрытием и всасывающим отверстием передним и задним блокирующими элементами, в результате чего значительно усложняется управление всасывающей щеткой.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Один из аспектов настоящего изобретения состоит в том, чтобы максимально устранить указанные выше проблемы и/или недостатки и одновременно обеспечить максимум преимуществ, описанных ниже. Таким образом, один из аспектов настоящего изобретения состоит в том, чтобы предложить такую всасывающую щетку для пылесоса, конструкция которой не допускала бы ослабления всасывающего усилия, создаваемого на периферии всасывающего отверстия, и одновременно обеспечивала бы удобство и простоту в использовании, когда всасывающую щетку перемещают вперед.

Другой аспект настоящего изобретения состоит в том, чтобы предложить такую всасывающую щетку для пылесоса, в которой всасывающее усилие регулируется в соответствии с характеристикой очищаемой поверхности, так что одновременно обеспечивается удобство и простота в использовании всасывающей щетки на очищаемой поверхности.

В соответствии с одним из аспектов иллюстративного варианта выполнения настоящего изобретения здесь предлагается всасывающая щетка для пылесоса, содержащая передний блокирующий элемент и задний блокирующий элемент, расположенные соответственно в передней и задней частях нижней поверхности корпуса всасывающей щетки, с обеспечением изоляции по периферии всасывающего отверстия, выполненного на нижней поверхности корпуса щетки, благодаря чему в процессе чистки обеспечивается создание большого всасывающего усилия между очищаемой поверхностью и всасывающим отверстием, при этом передний блокирующий элемент установлен с возможностью поворота на корпусе щетки таким образом, что один его конец соединен с корпусом щетки, и содержит первый блокирующий рычаг и второй блокирующий рычаг, обеспечивающие поддержание большого всасывающего усилия между всасывающим отверстием и очищаемой поверхностью и которые поочередно приводятся в тесный контакт с очищаемой поверхностью в случае, когда всасывающая щетка перемещается вперед или назад, кроме того, первый блокирующий рычаг имеет отверстия для всасывания воздуха, предназначенные для предотвращения прохождения воздушного потока через всасывающее отверстие, когда первый блокирующий рычаг находится в тесном контакте с очищаемой поверхностью, если корпус щетки перемещается вперед.

Передний и задний блокирующие элементы могут быть подняты или опущены по отношению к корпусу щетки путем прижимания к очищаемой поверхности или поднятия с очищаемой поверхности. Передний и задний блокирующие элементы могут быть использованы выборочно в зависимости от типа или состояния очищаемой поверхности.

Корпус щетки может быть установлен на всасывающей щетке с возможностью подъема или опускания и может содержать подвижную панель, на которой установлены передний и задний блокирующие элементы. Для того чтобы поднять или опустить подвижную панель, конструкция всасывающей щетки может также содержать кнопочный блок, расположенный снаружи на корпусе щетки. Кроме этого, конструкция всасывающей щетки предполагает наличие первой прижимной пластины и второй прижимной пластины, передающих усилие нажатия с кнопочного блока на подвижную панель, когда пользователь нажимает на переднюю или заднюю часть кнопочного блока, а также поворотный вал, установленный с возможностью поворота в корпусе щетки в направлении его ширины. Кнопочный блок всасывающей щетки пылесоса целиком расположен с одной стороны относительно поворотного вала, а первая и вторая прижимные пластины выступают наружу под одним и тем же углом с противоположных сторон поворотного вала.

Всасывающая щетка может также содержать первое колесо и второе колесо, которые расположены с возможностью вращения на противоположных концах передней части нижней поверхности корпуса щетки и опираются на очищаемую поверхность, когда передний и задний блокирующие элементы находятся в опущенном состоянии, благодаря чему корпус щетки легко перемещается по очищаемой поверхности несмотря на всасывающее усилие.

Первый и второй блокирующие рычаги могут быть изготовлены из мягкого материала с целью создания более тесного контакта между очищаемой поверхностью и первым и вторым блокирующими рычагами.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Описанный выше аспект и другие особенности данного изобретения будут очевидны и более понятны из последующего детального описания вариантов выполнения всасывающей щетки, рассмотренных совместно с прилагаемыми чертежами, на которых:

Фиг.1 является видом в аксонометрии всасывающей щетки для пылесоса в соответствии с иллюстративным вариантом выполнения данного изобретения;

Фиг.2 является видом в аксонометрии верхней части всасывающей щетки для пылесоса в разобранном виде в соответствии с иллюстративным вариантом выполнения данного изобретения;

Фиг.3 является видом в аксонометрии нижней части всасывающей щетки для пылесоса в разобранном виде в соответствии с иллюстративным вариантом выполнения данного изобретения:

Фиг.4 является схематическим видом в аксонометрии вдоль линии IV-VI, показанной на фиг.1, изображающим первый режим чистки всасывающей щетки для пылесоса в соответствии с иллюстративным вариантом выполнения данного изобретения;

Фиг.5 является схематическим видом в аксонометрии, изображающим ситуацию, когда всасывающая щетка для пылесоса в соответствии с иллюстративным вариантом выполнения данного изобретения перемещается вперед при втором режиме чистки;

Фиг.6 является схематическим видом в аксонометрии, изображающим ситуацию, когда всасывающая щетка для пылесоса в соответствии с иллюстративным вариантом выполнения данного изобретения перемещается назад при втором режиме чистки.

На всех чертежах одинаковые номера позиций относятся к одинаковым деталям, компонентам и конструкциям.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Ниже приведено подробное описание всасывающей щетки для пылесоса в соответствии с иллюстративными вариантами выполнения данного изобретения, со ссылкой на прилагаемые чертежи.

Фиг.1 является видом в аксонометрии всасывающей щетки для пылесоса в соответствии с иллюстративным вариантом выполнения данного изобретения, а фиг.2 и фиг.3 являются видами в аксонометрии в разобранном виде соответственно верхней и нижней частей всасывающей щетки для пылесоса, изображенной на фиг.1.

Со ссылкой на фиг.1-3 всасывающая щетка для пылесоса в соответствии с иллюстративным вариантом выполнения данного изобретения содержит корпус 10, шток 20, подвижную панель 30, передний блокирующий элемент 40 и задний блокирующий элемент 50.

Корпус 10 щетки содержит верхнюю крышку 11, нижнюю крышку 13 и крышку 15 воздуховода. Нижняя крышка 13 установлена под верхней крышкой 11. Крышка 15 воздуховода соединена с первым сквозным отверстием 11а, образованным наверху центральной части верхней крышки 11 так, чтобы направлять поток запыленного воздуха с очищаемой поверхности через всасывающее отверстие 13а нижней крышки 13 в удлинительную трубку (не показана), выходящую из корпуса (не показан) пылесоса. Нижняя крышка 13 имеет направляющий желобок 13b, расположенный в направлении ее ширины на ее нижней поверхности так, чтобы направлять пыль с очищаемой поверхности во всасывающее отверстие 13а. В этом случае всасывающее отверстие 13а находится в проточном сообщении с крышкой 15 воздуховода и расположено по существу в центре направляющего желобка 13b. Крышка 15 воздуховода имеет входное отверстие 15а для воздуха и фиксирующий блок 17. Входное отверстие 15а для воздуха расположено на передней части нижней поверхности крышки 15 воздуховода так, что поток запыленного воздуха с очищаемой поверхности через всасывающее отверстие 13а всасывается через входное отверстие 15а для воздуха, а фиксирующий блок 17, установленный с возможностью съема в нижней части крышки 15 воздуховода, удерживает шток 20 в повернутом состоянии. Фиксирующий блок 17 имеет соединительный проем 17b для соединения всасывающего отверстия 13а нижней крышки 13 и входного отверстия 15а для воздуха крышки 15 воздуховода.

Шток 20 содержит кнопочный блок 21, поворотный вал 23, первую прижимную пластину 25 и вторую прижимную пластину 27. Блок 21 всасывающей щетки пылесоса целиком расположен с одной стороны по отношению к поворотному валу 23 и к нему имеется доступ с внешней стороны верхней крышки 11 через второе сквозное отверстие 11b таким образом, что пользователь может управлять всасывающей щеткой.

Когда пользователь нажимает на кнопочный блок 21 корпуса 10 щетки вперед или назад, кнопочный блок 21 может переключать всасывающую щетку между первым режимом очистки и вторым режимом очистки. Первый режим очистки больше подходит для чистки ковровых покрытий, поскольку в первом режиме передний и задний блокирующие элементы 40 и 50 могут быть подняты и помещены внутрь верхней крышки 11, тогда как второй режим очистки больше подходит для чистки полов из дерева, линолеума или других материалов, поскольку во втором режиме передний и задний блокирующие элементы 40 и 50 могут быть опущены и выступать сверху вниз с внешней стороны верхней крышки 11. Поворотный вал 23 содержит поворотные выступы 23а и 23b, выступающие из его противоположных концов. Поворотные выступы 23а и 23b взаимодействуют с поддерживающими ребрами 11с и 11d так, что поворотный вал 23 поддерживается с возможностью поворота, в то же время центральный участок 23с поворотного вала 23 вставлен с возможностью скольжения в первый паз 15b, расположенный в направлении ширины крышки 15 воздуховода на периферии входного отверстия 15а крышки 15 воздуховода, а также во второе углубление 17а фиксирующего блока 17, который соответствует первому пазу 15b. Первая и вторая прижимные пластины 25 и 27 выступают под одинаковым углом с противоположных концов поворотного вала 23 так, что подвижная панель 30 может быть прижата или отжата путем поворота поворотного вала 23 по часовой или против часовой стрелки при управлении кнопочным блоком 21.

Подвижная панель 30 расположена таким образом, что она может быть поднята или опущена вдоль первого направляющего вала 11е и второго направляющего вала 11f верхней крышки 11, которые проходят сквозь соответственно первое отверстие 32а и второе отверстие 32b подвижной панели 30 в пространстве, образованном между верхней крышкой 11 и нижней крышкой 13. В этом случае подвижная панель 30 гибко соединяется с нижней крышкой 13 с помощью первой спиральной пружины 31а и второй спиральной пружины 31b, которые окружают поддерживающие выступы 13с и 13d нижней крышки 13. Верхние концы первой и второй спиральных пружин 31а и 31b закреплены в первом и втором отверстиях 32а и 32b. Помимо этого, посередине подвижной панели 30 имеется сквозное отверстие 33, сквозь которое проходит фиксирующий блок 17 так, что подвижная панель 30 может легко перемещаться вверх и вниз между верхней крышкой 11 и нижней крышкой 13, не задевая при этом фиксирующий блок 17. Первая и вторая прижимные пластины 25 и 27 штока 20 вставлены соответственно с противоположных сторон внутрь сквозного отверстия 33, при этом образуются первая прорезь 34а прижимной пластины и вторая прорезь 34b прижимной пластины, которые обжимаются соответственно прижимными пластинами 25 и 27. Кроме того, на подвижной панели 30 имеются первое углубление 35а и второе углубление 35b, расположенные на противоположных концах ее нижней поверхности, в которых установлены с возможностью вращения соответственно первое колесо 71 и второе колесо 72. Когда передний блокирующий элемент 40 перемещается в тесном контакте с очищаемой поверхностью, первое и второе колеса 71 и 72 дают возможность всасывающей щетке перемещаться легко, обеспечивая, таким образом, повышение функциональности всасывающей щетки.

Передний блокирующий элемент 40 содержит первый блокирующий рычаг 43 и второй блокирующий рычаг 45, закрепленные с возможностью поворота в подвижной панели 30 с помощью шарнирного вала 41. Шарнирный вал 41 установлен с возможностью поворота в третьем углублении 36, образованном в направлении ширины передней части нижней поверхности подвижной панели 30. Первый и второй рычаги 43 и 45 имеют длину, по существу равную длине третьего углубления 36, а их верхние концы соединены с соединительным блоком 44 так, чтобы между ними сохранялся заданный угол. В этом случае соединительный блок 44 содержит паз 44а, так что соединительный блок 44 может быть закреплен с возможностью съема на шарнирном валу 41. На первом блокирующем рычаге 43 расположены с равными интервалами отверстия 43а для всасывания воздуха, выполненные для предотвращения попадания воздуха во всасывающее отверстие 13а, тогда как на втором блокирующем рычаге 45 разделенные всасывающие отверстия отсутствуют. Кроме того, первый и второй рычаги 43 и 45 расположены соответственно спереди и сзади переднего блокирующего элемента 40 и могут, таким образом, быть попеременно приведены в тесный контакт с очищаемой поверхностью, когда всасывающая щетка, работая во втором режиме очистки, перемещается соответственно вперед или назад. Чтобы обеспечить наиболее плотный контакт между очищаемой поверхностью и первым и вторым блокирующими рычагами 43 и 45, целесообразно их изготовлять из мягкого синтетического полимера, имеющего необходимую эластичность.

Задний блокирующий элемент 50 установлен в четвертом углублении 37, расположенном по длине с задней стороны нижней поверхности и частично в противоположных концах нижней поверхности подвижной панели 30. Передний и задний элементы 40 и 50 герметически изолируют по периферии всасывающее отверстие 13а, что позволяет поддерживать мощное всасывающее усилие между отверстием 13а и очищаемой поверхностью.

Ниже приведено подробное описание работы всасывающей щетки для пылесоса, имеющей описанную выше конструкцию в соответствии с вариантами выполнения данного изобретения, в первом режиме очистки и втором режиме очистки со ссылкой на фиг.4-6.

В соответствии с фиг.4, когда включен первый режим очистки, передний и задний элементы 40 и 50 находятся в поднятом положении и, таким образом, не соприкасаются с очищаемой поверхностью С, которая может быть повреждена передним и задним элементами 40 и 50, если очищаемой поверхностью является ковровое покрытие.

Когда пользователь нажимает на переднюю часть кнопочного блока 21 в направлении F1, чтобы привести в действие всасывающую щетку в первом режиме очистки, поворотный вал 23 может повернуться на заданный угол в том же направлении, в котором был осуществлен нажим на кнопочный блок 21 (другими словами, по направлению к передней части корпуса 10 щетки), причем одновременно с этим первая и вторая пластины 25 и 27 могут повернуться вверх, снимая давление с подвижной панели 30. Таким образом, подвижная панель 30 может быть поднята вдоль первого и второго направляющих валов 11е и 11f (в соответствии с фиг.3) посредством первой спиральной пружины 31а и второй спиральной пружины 31b (в соответствии с фиг.2), а передний и задний элементы 40 и 50 могут быть подняты с очищаемой поверхности.

Когда всасывающая щетка работает в первом режиме очистки, как описано выше, то управление всасывающей щеткой легко осуществляется при поддержании заданного всасывающего усилия между всасывающим отверстием 13а и поверхностью С.

В соответствии с фиг.5 и 6 второй режим очистки является предпочтительным для чистки поверхности D, которую вряд ли можно повредить передним и задним блокирующими элементами 40 и 50, как, например, полов из дерева или линолеума.

Когда пользователь нажимает на заднюю часть кнопочного блока 21 в направлении F2, чтобы привести в действие всасывающую щетку во втором режиме очистки, поворотный вал 23 может повернуться на заданный угол в том же направлении, в котором осуществляется нажим на кнопочный блок 21 (другими словами, в направлении к задней части корпуса 10 щетки), причем одновременно с этим первая и вторая прижимные пластины 25 и 27 могут повернуться вниз. В этом случае первая и вторая прижимные пластины 25 и 27 могут обжать первую и вторую прорези 34а и 34b вниз, а подвижная панель 30 может быть опущена вдоль первого и второго направляющих валов 11е и 11f (в соответствии с фиг.3), противодействуя упругой силе, создаваемой первой и второй спиральными пружинами 31а и 31b (в соответствии с фиг.2). Кроме того, первая и вторая пластины 25 и 27 могут быть отсоединены от первой и второй прорезей 34а и 34b и могут оказывать постоянное давление на часть 30а верхней поверхности подвижной панели 30 так, что передний и задний элементы 40 и 50 могут войти в тесный контакт с поверхностью D.

Когда всасывающая щетка перемещается вперед в направлении А, работая во втором режиме очистки, первый и второй блокирующие рычаги 43 и 45 могут поворачиваться вокруг шарнирного вала 41 в направлении к задней части корпуса 10 щетки за счет силы трения между поверхностью D и первым и вторым блокирующими рычагами 43 и 45, при этом первый блокирующий рычаг 43 может по существу войти в контакт с поверхностью D перпендикулярно ей, тогда как второй блокирующий рычаг 45 может быть поднят с поверхности D, как показано на фиг.5. В этом случае первый блокирующий рычаг 43 позволяет втягивать воздух во всасывающее отверстие 13а только через отверстия 43а для всасывания воздуха, благодаря чему величина просвета всасывающего отверстия 13а может быть ограничена, в отличии от традиционной всасывающей щетки. Таким образом, потеря давления между всасывающим отверстием 13а и поверхностью D может быть минимизирована, а всасывающее усилие поддерживаться постоянным.

Кроме того, всасывающая щетка может направляться для ее перемещения по поверхности D, чтобы избежать трудностей в управлении при применении относительно высокого всасывающего усилия, создаваемого между отверстием 13а и поверхностью D с помощью первого рычага 43, когда первое и второе колеса 71 и 72 соприкасаются с поверхностью D.

С другой стороны, если всасывающая щетка перемещается назад в направлении В, работая во втором режиме очистки, первый и второй блокирующие рычаги 43 и 45 могут поворачиваться вокруг шарнирного вала 41 к передней части корпуса 10 щетки за счет силы трения между поверхностью D и первым и вторым блокирующими рычагами 43 и 45, при этом второй блокирующий рычаг 45 может войти в контакт с поверхностью D по существу перпендикулярно ей, тогда как первый блокирующий рычаг 43 может быть поднят с поверхности D, как показано на фиг.6. В этом случае второй блокирующий рычаг 45 и задний блокирующий элемент 50 герметически изолируют по периферии всасывающее отверстие 13а, что позволяет поддерживать всасывающее усилие на максимальном уровне. Второй блокирующий рычаг 45 может обеспечивать втягивание воздуха во всасывающее отверстие 13а вместе с пылью с поверхности D, обеспечивая, таким образом, наибольшую эффективность всасывания.

Как было описано выше, когда всасывающая щетка перемещается назад, можно избежать трудностей в управлении всасывающей щеткой при большом всасывающем усилии, создаваемом между всасывающим отверстием 13а и поверхностью D с помощью второго блокирующего рычага 45, тогда как первое и второе колеса 71 и 72 соприкасаются с поверхностью D.

Как видно из предшествующего описания, в соответствии с вариантами выполнения данного изобретения всасывающая щетка может управляться в первом режиме очистки или во втором режиме очистки в соответствии с характеристиками очищаемых поверхностей, а именно их жесткости, материала, из которого они изготовлены, и так далее, тем самым становится возможным избежать повреждения очищаемой поверхности, а также обеспечить наибольшую эффективность всасывания.

Кроме того, когда всасывающая щетка перемещается вперед, работая во втором режиме очистки, первая блокирующая пластина переднего блокирующего элемента не допускает ослабления всасывающего усилия на периферии всасывающего отверстия и, тогда первое и второе колеса позволяют всасывающей щетке легко перемещаться по очищаемой поверхности в любом направлении, что делает использование всасывающей щетки более удобным.

Несмотря на то что типичные варианты выполнения данного изобретения были проиллюстрированы и описаны выше с целью объяснения принципа настоящего изобретения, оно не ограничено представленными вариантами выполнения. Также следует понимать, что могут быть выполнены различные модификации и изменения без отхода от сущности и объема изобретения, как определено в прилагаемой формуле изобретения. Таким образом, следует понимать, что все такие модификации, изменения и эквивалентные конструкции также подпадают под объем настоящего изобретения.

1. Всасывающая щетка для пылесоса, содержащая передний блокирующий элемент и задний блокирующий элемент, расположенные соответственно на передней и задней частях нижней поверхности всасывающей щетки с обеспечением изолирования по периферии всасывающего отверстия, выполненного на нижней поверхности корпуса щетки, и создания в процессе чистки большого всасывающего усилия между очищаемой поверхностью и всасывающим отверстием, при этом передний блокирующий элемент установлен с возможностью поворота на корпусе щетки так, что один его конец соединен с корпусом щетки, причем указанный передний блокирующий элемент также содержит первый блокирующий рычаг и второй блокирующий рычаг, предназначенные для поддержания большого всасывающего усилия между всасывающим отверстием и очищаемой поверхностью при их поочередном приведении в тесный контакт с очищаемой поверхностью, когда всасывающая щетка перемещается вперед или назад, причем первый блокирующий рычаг имеет отверстия для всасывания воздуха, предназначенные для предотвращения прохождения воздушного потока во всасывающее отверстие, когда первый блокирующий рычаг находится в тесном контакте с очищаемой поверхностью при перемещении корпуса щетки вперед.

2. Всасывающая щетка по п.1, в которой блокирующие элементы выполнены с возможностью подъема или опускания по отношению к очищаемой поверхности.

3. Всасывающая щетка по п.2, в которой корпус щетки установлен с возможностью подъема или опускания и содержит подвижную панель, на которой установлены передний и задний блокирующие элементы.

4. Всасывающая щетка по п.3, дополнительно содержащая шток, который содержит кнопочный блок, расположенный на корпусе щетки, первую прижимную пластину и вторую прижимную пластину, предназначенные для передачи усилия нажатия с кнопочного блока на подвижную панель, когда пользователь нажимает на переднюю или заднюю часть кнопочного блока, и поворотный вал, установленный с возможностью поворота внутри корпуса щетки в направлении его ширины, причем кнопочный блок всасывающей щетки пылесоса целиком расположен с одной стороны поворотного вала, а первая и вторая прижимные пластины выступают наружу под одним и тем же углом с противоположных сторон поворотного вала.

5. Всасывающая щетка по п.2, дополнительно содержащая первое колесо и второе колесо, которые с возможностью вращения присоединены на противоположных концах нижней поверхности корпуса щетки и опираются на очищаемую поверхность, когда передний и задний блокирующие элементы находятся в опущенном состоянии, благодаря чему корпус щетки легко перемещается по очищаемой поверхности несмотря на всасывающее усилие.

6. Всасывающая щетка по п.1, у которой первый и второй блокирующий рычаги изготовлены из мягкого материала для создания более тесного контакта между очищаемой поверхностью и первым и вторым блокирующими рычагами.