Способ настройки переноса печатной краски

Способ настройки переноса печатной краски

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Настоящее изобретение относится к печатному делу, более конкретно к способу настройки переноса печатной краски согласно ограничительной части п.1 формулы изобретения.

Из WO 03/045694 А1 и WO 03/045695 А1 известны способы, в которых благодаря температурному воздействию на вращающуюся деталь печатного аппарата, взаимодействующую с печатной краской, тягучесть печатной краски на вращающейся детали печатного аппарата поддерживается практически постоянной в интервале температур от 22 до 50°С, причем тягучесть печатной краски зависит от температуры на боковой поверхности вращающейся детали и производственной скорости последней. Способ применяется, в частности, в печатном аппарате для безводной печати, в частности в печатном аппарате для газетной печати.

В ЕР 0652104 А1 раскрыт печатный аппарат для безводной офсетной печати с включающим в себя несколько регуляторов регулирующим устройством, которое, во избежание накапливания печатной краски на передаточном цилиндре печатного аппарата при отклонении температуры, зарегистрированной термодатчиком на передаточном цилиндре или на сопряженном с передаточным цилиндром формном цилиндре печатного аппарата или на красочном растирочном цилиндре сопряженного с формным цилиндром красочного аппарата, от заданного значения управляет соответствующим регулирующим вентилем с целью регулирования подаваемого на соответствующие цилиндры количества охлаждающей среды, т.е. воды. В печатном процессе регулирование количества охлаждающей среды должно обеспечивать возможность поддержания постоянной температуры печатной формы, расположенной на формной цилиндре, например, в интервале от 28 до 30°С. Температура передаточного цилиндра должна поддерживаться в интервале от 34 до 35°С, а температура красочного аппарата должна поддерживаться в интервале от 25 до 27°С. Благодаря подводу охлаждающей среды существует также возможность подогрева печатного аппарата, чтобы предотвратить выщипывание волокон с поверхности бумаги печатной краской в начале печатания и сопровождающее этот процесс накопление бумажных частиц в красочном аппарате, причем температурная характеристика охлаждающей среды для подогрева может регулироваться на основании кривой температура-время, заложенной, например, в блок памяти, расположенный в регулирующем устройстве.

Из DE 19736339 А1/В4 известно термостатирующее устройство в печатном аппарате, в котором благодаря термостатированию оказывается влияние на реологические свойства печатной краски, например, такие, как ее вязкость или тягучесть. Относящаяся к нему печатная машина с формным цилиндром имеет короткий красочный аппарат с красочным ящиком, растровым валиком и красочным накатным валиком. По меньшей мере один из красочных накатных валиков или формных цилиндров может быть подвергнут температурному воздействию с помощью термостатирующего устройства. Температурное воздействие осуществляется путем охлаждения или нагревания либо со стороны боковой поверхности красочных накатных валиков или формного цилиндра, либо внутри красочных накатных валиков или формного цилиндра. Дополнительно может быть термостатирован красочный ящик, в частности, также ракель для снятия излишков печатной краски с растрового валика. Количество переносимой на формный цилиндр печатной краски может регулироваться посредством регулирующего контура, причем замеренная на запечатываемом материале оптическая плотность служит сигнальной величиной, на основании которой приданные термостатирующим устройствам регуляторы регулируют температуру этих систем.

Из DE 10143827 А1 известен способ управления количеством среды, в частности количеством краски или лака, переносимым с помощью растрового валика печатной машины на валик, находящийся в контакте с растровым валиком, путем воздействия на разность окружных скоростей между растровым валиком и валиком, причем управление разностью окружных скоростей производится в зависимости от скорости печати печатной машины так, чтобы напечатанная плотность носителя информации была постоянной или почти постоянной по меньшей мере в широком интервале скоростей печати. Может быть предусмотрено, чтобы напечатанная плотность носителя информации возрастала в результате повышения температуры растрового валика или уменьшалась в результате понижения температуры растрового валика. При этом напечатанная плотность носителя информации является оптической плотностью, которую имеет перенесенный на запечатываемый материал оттиск, а не вещественной плотностью носителя информации.

В DE 4431188 А1 печатная форма охлаждается посредством охлаждающего устройства печатного аппарата для безводной офсетной печати до температуры приблизительно от 28 до 30°С.

Из DE 4108883 А1 известно печатное устройство с цилиндром противодавления и красочным накатным аппаратом с по меньшей мере одним валиком для нанесения печатной краски на подложку, причем подложка проходит между цилиндром противодавления и красочным накатным аппаратом, причем цилиндр противодавления и/или красочный накатный аппарат подразделен в аксиальном направлении на несколько термических зон, причем зоны имеют индивидуально управляемые термостатирующие устройства для изменения вязкости печатной краски, находящейся в соответствующей зоне.

Из DE 3904854 С1 известно, что скорость вращения цилиндров печатного аппарата, красочного аппарата и увлажняющего аппарата оказывает влияние на температуру красочного аппарата.

В DE-OS 1953590 раскрывается печатный аппарат с красочным аппаратом и увлажняющим аппаратом, термостатируемый посредством термостатирующего устройства. Заданное значение температуры может быть определено в зависимости от внешнего воздействия, например, скорости печати, перед началом печатного процесса с помощью пробных оттисков или установлено с помощью таблиц. Предпочтительным верхним пределом для температуры печатной краски является комнатная температура.

В ISO 12634 от 15.11.1996 приводятся подробные данные относительно тягучести печатной краски, а в ISO 12644 от 01.12.1996 приводятся подробные данные относительно вязкости печатной краски, а также данные, относящиеся к способу измерения этих величин.

В основу изобретения была положена задача - создать способ настройки переноса печатной краски.

Достигаемые с помощью настоящего изобретения преимущества, с одной стороны, состоят в том, что благодаря настраиваемым термостатирующим системам целенаправленно, т.е. избирательно и в соответствии с потребностью, оказывается влияние на различные параметры печатной краски, в частности на ее вязкость и тягучесть, чтобы, во-первых, привести транспорт печатной краски в соответствие с преобладающими в печатной машине рабочими условиями и, во-вторых, предотвратить выщипывание волокон с поверхности бумаги и/или тонирование печатной краски, что, с одной стороны, достигается тем, что, например, скорость подачи валика, например растрового валика, черпающего печатную краску из резервуара и переносящего ее на соседнее тело вращения, поддерживают, по меньшей мере приблизительно постоянной, так что при повышении производственной скорости печатной машины, несмотря на сопровождающееся ослабление способности растрового валика к переносу печатной краски вследствие все более и более неполного опорожнения его ячеек, на запечатываемый материал переносится максимально возможное количество краски, и, с другой стороны, тем, что в результате зависящей от производственной скорости печатной машины установки температуры на боковой поверхности, в частности, формного цилиндра показатель тягучести печатной краски, перенесенной с формного цилиндра, поддерживается в приемлемом для печатного процесса интервале, так что, в частности, на поверхности запечатываемого материала не происходит выщипывания волокон печатной краской. Параметры печатной краски в отношении ее расщепляемости и адгезионной способности устанавливают в зависимости от производственной скорости печатной машины при необходимости путем соответствующей настройки температуры печатной краски в соответствии с требованиями конкретного печатного процесса, причем настройка температуры печатной краски происходит косвенно путем установки температуры на боковой поверхности переносящего печатную краску тела вращения. Для предотвращения производства макулатуры вследствие ненадлежащих температурно-зависимых свойств краски, израсходованной в печатном процессе, при намеренном изменении производственной скорости печатной машины учитывают различные временные характеристики процесса согласования температуры печатной краски и процесса согласования производственной скорости печатной машины. Предусматривается также возможность изменять, например, вручную в определенных пределах машинные задания и тем самым проводить тонкую настройку, направленную на получение высокого качества печатного изделия. Все эти мероприятия способствуют тому, что качество произведенного на печатной машине печатного изделия, несмотря на изменение производственной скорости печатной машины, поддерживается на высоком уровне.

Ниже изобретение подробнее поясняется на примерах его осуществления со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые показывают:

Фиг.1 в сильно упрощенном изображении четыре установленных в ряд печатных аппарата офсетной ротационной печатной машины;

Фиг.2 в схематическом изображении печатный аппарат для безводной офсетной печати;

Фиг.3 функциональную связь между производственной скоростью печатной машины и подлежащей установке температурой на боковой поверхности переносящего печатную краску тела вращения;

Фиг.4 функциональную связь между производственной скоростью печатной машины и подлежащим подаче с растрового валика количеством краски.

На Фиг.1 показаны в качестве примера в сильно упрощенном изображении четыре установленных в ряд печатных аппарата 01; 02; 03; 04 офсетной ротационной печатной машины, причем каждый из них имеет формный цилиндр 06; 07; 08; 09, передаточный цилиндр 11; 12; 13; 14 и цилиндр 16; 17; 18; 19 противодавления, причем для получения запечатанных с двух сторон печатных изделий каждый цилиндр 16; 17; 18; 19 противодавления предпочтительно имеет такое же исполнение, что и передаточный цилиндр, который в свою очередь взаимодействует с сопряженным с ним (не показанным) формным цилиндром. Запечатываемый материал 21, например печатный лист 21 или материальное полотно 21, предпочтительно бумажное полотно 21, во время производства продукции на печатной машине проводится между передаточным цилиндром 11; 12; 13; 14 и цилиндром 16; 17; 18; 19 противодавления и запечатывается по меньшей мере одним оттиском. Для изобретения не имеет значения, расположены ли печатные аппараты 01; 02; 03; 04 так, что запечатываемый материал 21 проводится через печатную машину горизонтально или вертикально.

На печатной машине, преимущественно на выходе из последнего (в направлении перемещения запечатываемого материала 21) печатного аппарата 04 этой печатной машины, может быть расположен датчик 22 изображений с по меньшей мере одним CCD-чипом (CCD=charge-coupled device=устройство с зарядовой связью) и направлен своей съемочной зоной предпочтительно прямо и непосредственно на запечатываемый материал 21, причем съемочная зона датчика 22 изображений охватывает, например, всю ширину запечатываемого материала 21, причем ширина запечатываемого материала 21 простирается поперек к направлению его перемещения через печатную машину. Таким образом, датчик 22 изображений регистрирует обрабатываемое с помощью электронных средств изображение, например, всей ширины запечатанного бумажного полотна 21, причем вдоль ширины бумажного полотна 21 нанесен по меньшей мере один оттиск на запечатываемый материал 21. Датчик 22 изображений выполнен, например, в виде плоскостной камеры 22.

Датчик 22 изображений переносит коррелирующие со снятым кадром данные на соответствующий блок 23 обработки данных, в частности в программно-управляемую электронно-вычислительную машину 23, расположенную, например, на пульте управления, обслуживающем данную печатную машину. Важные для печатного процесса параметры могут быть проконтролированы с помощью проводимого в блоке 23 обработки данных анализа и обработки снятого кадра и в случае необходимости могут быть скорректированы с помощью программ, работающих в блоке 23 обработки данных, так сказать, автоматически, т.е. под управлением программ. Обработка и корректура всех важных для печатного процесса параметров производится при этом практически одновременно с помощью того же самого блока 23 обработки данных. В частности, изображение, зарегистрированное датчиком 22 во время производства продукции на печатной машине и переданное в форме определенного объема информации в блок 23 обработки данных, обрабатывается в том смысле, чтобы можно было определить, не изменилась ли, в частности, не увеличилась ли, интенсивность тона в фактически зафиксированном на изображении и обработанном оттиске в сравнении с ранее зафиксированным и обработанным оттиском, т.е. в ходе происходящего печатного процесса производится сравнение фактически заснятого изображения с эталонным изображением. Если результат проверки показывает изменение интенсивности тона, т.е., как правило, полиграфически неизбежное увеличение интенсивности тона, то дозировку и/или подачу печатной краски в печатной машине изменяют с помощью, по меньшей мере одной, первой исполнительной команды, исходящей от блока 23 обработки данных и передаваемой по линии 24 передачи данных и действующей на по меньшей мере один из печатных аппаратов 01; 02; 03; 04, таким образом, что изменение интенсивности тона становится минимальным в результате нанесения печатной краски, произведенного непосредственно вслед за фактически проверенным изображением. После регулирования цветной оптической плотности, проведенного путем изменения дозировки и/или изменения подачи печатной краски, изображение оттиска, следующее за фактически проверенным изображением, в его цветовом впечатлении снова лучше соответствует ранее проверенному изображению оттиска, т.е. эталонному изображению. Поэтому контроль и регулирование изменения интенсивности тона важны для того, чтобы в печатном процессе цветовой баланс, соответственно баланс серого и тем самым цветовое впечатление произведенных печатных изделий - в данном случае в пределах допусков - поддерживались по возможности постоянными, в чем и состоит важный признак качества печатных изделий.

Равным образом и объем информации, генерированный из изображения оттиска и переданный в блок 23 обработки данных, используется для проверки точности соблюдения приводки оттиска, нанесенного на запечатываемый материал 21, в частности для проверки и, если требуется, для корректировки совмещения красок в оттиске, изготовленном в многокрасочной печати. В печатной машине предусмотрена, по меньшей мере одна, приводка, предпочтительно переставляемая с помощью моторных средств, например, окружная приводка или боковая приводка, при необходимости предусмотрена также перестановка для по меньшей мере одного из формных цилиндров 06; 07; 08; 09 по диагонали по отношению к сопряженному с ним передаточному цилиндру 11; 12; 13; 14, причем приводка регулируется с помощью, по меньшей мере одной второй исполнительной команды, исходящей от блока 23 обработки данных и передаваемой по линии 24 передачи данных и действующей на по меньшей мере один из печатных аппаратов 01; 02; 03; 04, в зависимости от результата этой проверки таким образом, что для оттиска, следующего за съемкой обработанного изображения, получается максимально высокая точность приводки. Настройка или регулирование приводочных устройств рассчитывается блоком 23 обработки данных на основе данных об изображении, которые блоку 23 обработки данных предоставляет в распоряжение датчик 22 изображений. Настройка или регулирование боковой приводки противодействует также обусловленному роспуском (стопы листов) поперечному удлинению, причем это поперечное удлинение имеет место, в частности, в печатных машинах так называемого восьмиярусного башенного построения печатных аппаратов.

Печатная машина выполнена предпочтительно безвальной. В печатной машине такого рода предпочтительно формные цилиндры 06; 07; 08; 09 имеют индивидуальные приводы, механически разобщенные с приводами для цилиндров 16; 17; 18; 19 противодавления, так что фазный угол, соответственно угловое положение формных цилиндров 06; 07; 08; 09 относительно цилиндров 16; 17; 18; 19 противодавления может быть изменен(о) путем соответствующего управления или регулирования предпочтительно приводов формных цилиндров 06; 07; 08; 09 в любой момент, когда в результате обработки изображения, зарегистрированного датчиком 22 изображений с запечатываемого материала 21, выявляется необходимость в таком изменении. Тем самым все содержание изображения, а не только отдельные локально ограниченные элементы изображения запечатываемого материала 21, как, например, опорные метки и т.п., оказывает влияние на управление или регулирование печатного аппарата, в частности на приводы формных цилиндров 06; 07; 08; 09.

Исполнительная команда, генерированная блоком 23 обработки данных из содержания изображения, полученного с оттиска, воздействует на управляющее устройство или регулирующее устройство предпочтительно регулируемого по положению электродвигателя с целью приведения, во время печатания, во вращение по меньшей мере одного из формных цилиндров 06; 07; 08; 09, сопряженного с формным цилиндром передаточного цилиндра 11; 12; 13; 14 или цилиндра 16; 17; 18; 19 противодавления. В результате, по меньшей мере в одном из печатных аппаратов 01; 02; 03; 04 печатной машины, привод, в частности, формного цилиндра 06; 07; 08; 09 или сопряженного с этим формным цилиндром 06; 07; 08; 09 передаточного цилиндра 11; 12; 13; 14 может управляться или регулироваться предпочтительно электрическими сигналами независимо от привода формного цилиндра 06; 07; 08; 09 или сопряженного с этим формным цилиндром 06; 07; 08; 09 передаточного цилиндра 11; 12; 13; 14 в другом печатном аппарате 01; 02; 03; 04 печатной машины; в частности, противоположное угловое положение или фазный угол формных цилиндров 06; 07; 08; 09 или сопряженных с ними передаточных цилиндров 11; 12; 13; 14, участвующих в печатном процессе для получения печатного изделия, т.е. оттиска, но расположенных в разных печатных аппаратах 01; 02; 03; 04 печатной машины, могут быть установлены относящимся к ним управляющим устройством или регулирующим устройством, например, блоком 23 обработки данных, так, чтобы обеспечивалась приводка, приемлемая для получения качественных печатных изделий. Электродвигатель формного цилиндра 06; 07; 08; 09 расположен предпочтительно коаксиально с осью формного цилиндра 06; 07; 08; 09, причем ротор двигателя соединен с цапфой оси формного цилиндра 06; 07; 08; 09 предпочтительно жестко, таким образом, как это описано, например, в DE 43227444 А1. Цилиндры 16; 17; 18; 19 противодавления, расположенные в различных печатных аппаратах 01; 02; 03; 04 печатной машины, могут быть механически соединены друг с другом, например, с помощью зубчатой кинематической цепи, как это описано, например, в ЕР 0812683 А1, и иметь, например, общий привод, причем, однако, формный цилиндр 06; 07; 08; 09 или сопряженный с ним передаточный цилиндр 11; 12; 13; 14 в отношении его привода остаются разобщенными с сопряженным с ними цилиндром 16; 17; 18; 19 противодавления. Между формным цилиндром 06; 07; 08; 09 и сопряженным с ним передаточным цилиндром 11; 12; 13; 14 может существовать связь, например, в виде входящих одно в другое зубчатых колес, так что формный цилиндр 06; 07; 08; 09 и сопряженный с ним передаточный цилиндр 11; 12; 13; 14 приводятся в действие от одного и того же привода. Управляющее устройство или регулирующее устройство приводов по меньшей мере формных цилиндров 06; 07; 08; 09 интегрировано, например, в блок 23 обработки данных.

Управление или регулирование углового положения или фазного угла формных цилиндров 06; 07; 08; 09 относительно цилиндров 16; 17; 18; 19 противодавления производится на основе эталонных уставок, таким образом, что формный цилиндр 06; 07; 08; 09 по отношению к сопряженному с ним цилиндру 16; 17; 18; 19 противодавления может иметь опережающее или запаздывающее вращение. причем отношение вращений формного цилиндра 06; 07; 08; 09 и сопряженного с ним цилиндра 16; 17; 18; 19 противодавления устанавливается в зависимости от содержания изображения, зарегистрированного датчиком 22 изображений, и также отслеживается управляющим устройством или регулирующим устройством их приводов. Подобным же образом происходит управление или регулирование углового положения или фазного угла формных цилиндров 06; 07; 08; 09, расположенных друг за другом в печатном процессе, относительно зафиксированной эталонной уставки, что, в частности, имеет значение при изготовлении цветного печатного изделия, полученного в многокрасочном печатном процессе в расположенных друг за другом печатных аппаратах 01; 02; 03; 04 печатной машины. Если из изображения, полученного с оттиска, имеющего предпочтительно несколько красок, следует, что для одной печатной краски, нанесенной одним из печатных аппаратов 01; 02; 03; 04, требуется корректура, то блок 23 обработки данных посылает на соответствующий печатный аппарат 01; 02; 03; 04 исполнительную команду, противодействующую выявленной возмущающей величине.

Если в печатной машине регулируемые блоком 23 обработки данных через исполнительные команды исполнительные приводы, например, исполнительные приводы для регулирования подачи печатной краски, а также приводы для регулирования окружной приводки или боковой приводки, подключены к сети передачи данных, соединенной с блоком 23 обработки данных, то предусмотренные для передачи первой и второй исполнительной команды линии 24; 26 передачи данных реализованы преимущественно через сеть передачи данных.

Проверка устанавливающегося в печатном процессе изменения интенсивности тона и проверка на точность соблюдения приводки осуществляется в блоке 23 обработки данных в результате обработки данных, проводимой предпочтительно одновременно двумя параллельными ветвями. Предпочтительно обе эти проверки проводятся непрерывно в ходе печатного процесса, а именно предпочтительно в конце печатного процесса и также для каждого отдельного отпечатанного экземпляра.

Проверка на точность соблюдения приводки выполняется вначале относительно конгруэнтного совмещения положения оттиска или «зеркала» (площади набора) между лицевой и оборотной стороной или же между верхней и нижней стороной при изготовлении двухсторонних печатных изделий. Однако проверка включает в себя также, например, проверку на точность соблюдения приводки и на совмещение красок, т.е. проверку предусмотренной точности, которую имеют отдельные краски при их печатании одна поверх другой при многокрасочной печати. Точность приводки оттиска, как и точность совмещения красок, играет важную роль в многокрасочной печати.

Для датчика 22 изображений предпочтительно предусмотрено осветительное устройство 27, например лампа-вспышка 27, причем исходящие от лампы-вспышки 27 кратковременные световые вспышки как бы останавливают быстро протекающие процессы движения, которые сопровождают печатный процесс, благодаря использованию стробоскопического метода и тем самым дают возможность для человеческого глаза наблюдать за ними. В частности, в листовой печатной машине проводимое датчиком 22 изображений считывание оттиска может производиться также в выкладе 28 или на выкладе 28 печатной машины, как показано на Фиг.1 с помощью представленного в виде штриховой линии датчика 22 изображений и относящегося к нему осветительного устройства 27 в качестве возможной опции для считывания оттиска на соответствующей печатной странице за последним печатным аппаратом 04 или в конце печатной машины. Путем соответствующего выбора датчика 22 изображений и, если требуется, относящегося к нему осветительного устройства 27 определение изображения может быть распространено на визуально невидимую спектральную область, например, инфракрасную или ультрафиолетовую область или смещено в эту область. В качестве альтернативы для предпочтительной плоскостной камеры 22 с лампой-вспышкой 27 возможно использование строчной камеры с постоянным освещением.

Так как проверке подвергается предпочтительно каждый отпечатанный экземпляр, то в ходе печатного процесса, т.е. при печатании тиража, заметна тенденция как в отношении изменения интенсивности тона, так и в отношении точного соблюдения приводки отпечатанных один за другим экземпляров. Отпечатанные экземпляры в зависимости от значения их тона и/или их приводки, определенных в печатном процессе, могут быть классифицированы по группам различных ступеней качества и при превышении допустимых пределов считаются браком. Бракованные экземпляры могут быть целенаправленно выведены из процесса блоком 23 обработки данных или, в частности, в случае листовой печатной машины могут быть выложены в выкладе 28 на отдельное приемное устройство 29. С этой целью блок 23 обработки данных, обрабатывающий изображение, посылает по линии 31 передачи данных по меньшей мере одну третью исполнительную команду, например, макулатурный сигнал, по меньшей мере на один исполнительный привод, воздействующий на по меньшей мере одно транспортирующее запечатываемый материал 21 устройство, для сортировки потока экземпляров.

Для синхронизации частоты, с которой происходит регистрация изображений запечатываемого материала 21, со скоростью транспортировки запечатываемого материала 21, т.е. со скоростью, например, бумажного полотна 21, по меньшей мере в одном из печатных аппаратов 01; 02; 03; 04, предпочтительно в том самом печатном аппарате 01; 02; 03; 04, в котором или на котором датчик 22 изображений регистрирует изображения, установлен датчик 32 угла поворота, причем работающий датчик 32 угла поворота находится в постоянном отношении с частотой вращения того передаточного цилиндра 11; 12; 13; 14, на котором датчик 22 изображений регистрирует изображения. Датчик 32 угла поворота выдает свой выходной сигнал блоку 23 обработки данных и/или также датчику 22 изображений. Выходной сигнал датчика 32 угла поворота используется, среди прочего, в качестве сигнала на срабатывание для лампы-вспышки 27.

Изображение, зарегистрированное датчиком 22 изображений и направленное в виде определенного количества данных в блок 23 обработки данных, предпочтительно отображается на мониторе устройства 33 ввода и вывода данных, соединенного с блоком 23 обработки данных и находящегося с ним в двунаправленном обмене данными. Равным образом устройство 33 ввода и вывода предоставляет возможность корректировки для, по меньшей мере одного, из упомянутых регулирующих устройств тем, что оно позволяет вручную вводить данные и/или давать по меньшей мере одну исполнительную команду.

Блок 23 обработки данных располагает накопителем 34, в частности, для запоминания обнаруженных последовательностей изображений, а также для запоминания данных, полезных для протоколирования и тем самым документирования качества печатных изделий, а также для статистических анализов печатного процесса. Целесообразно, чтобы блок 23 обработки данных через соответствующий присоединительный вывод 36 мог предоставлять в распоряжение фирменной сети обработанные и/или накопленные в нем данные.

Для проводимого блоком 23 обработки данных сравнения данных, коррелирующих с изображением, фактически заснятым во время производства продукции на печатной машине, с данными ранее генерированного изображения может быть предусмотрено, чтобы данные ранее генерированного изображения коррелировали с изображением, полученным на предварительной печатной стадии, предшествующей печатному процессу на печатной машине, причем устройство обработки данных предварительной стадии печатного процесса (не показано) соединено с блоком 23 обработки данных и предоставляет данные ранее генерированного изображения в распоряжение блока 23 обработки данных. Благодаря этому данные ранее генерированного изображения генерируются альтернативно или в дополнение к данным, которые коррелируют с изображением, зарегистрированным датчиком 22 изображений, и направляются для обработки в блок 23 обработки данных. Коррелирующие с оттиском данные из предварительной стадии печатного процесса служат более точными опорными данными для управления или регулирования процесса совмещения красок в сравнении с данными, которые получаются из изображений, ранее напечатанных в ходе печатного процесса.

В показанной печатной машине регулирование приводки и регулирование подачи печатных красок можно проводить на основе анализа того же изображения, которое получено датчиком 22 изображений из оттиска, тем, что изображение оттиска оценивается в одном единственном блоке 23 обработки данных в отношении различных параметров, имеющих значение для печатного процесса, а также одновременно проводится инспекция оттиска для суждения о качестве печатного изделия.

При этом в основу регулирования приводки положено измерение приводки в оттиске. После того как все требуемые для оттиска печатные краски напечатаны, весь оттиск снимается камерой предпочтительно в конце печатной машины. В блоке 23 обработки данных производится разложение зарегистрированного оттиска предпочтительно на обычные в полиграфической технике цветоделенные фотоформы CMYK [=Cyan, Magenta, Yellow, Key = голубая, пурпурная, желтая, черная (контур). Название четырехкрасочного субтрактивного цветового пространства в полиграфии], а также анализ подходящих фрагментов оттиска и относительное определение позиции цветоделенных фотоформ в отношении эталонного цветоделения методом корреляции с зарегистрированным или полученным эталонным оттиском.

Эталонное изображение, соответственно эталонное значение для фрагмента изображения или метки оттиска (заданное значение плотности) получается, например, либо на предварительной стадии печати, что обеспечивает то преимущество, что эталонное изображение уже присутствует в отдельных цветоделенных фотоформах, либо для обработки используется эталонное изображение, например, включающий в себя оттиск эталонный лист из пробного оттиска, причем это эталонное изображение дополнительно еще должно быть разложено на цветоделенные фотоформы. Этот эталонный лист захватывается, после того как оттиск вручную однократно устанавливается так, чтобы все напечатанные печатные краски были расположены правильно друг относительно друга и тем самым было бы достигнуто правильное совмещение красок. Полученный таким образом эталонный оттиск может быть сохранен для повторных заказов в будущем, так что в случае повторного заказа это ранее изготовленное эталонное изображение может быть использовано. При обращении к сохраненному эталонному изображению приводка красок устанавливается блоком 23 обработки данных автоматически без необходимости ручного вмешательства, что при повторном заказе приводит к дальнейшему снижению выхода макулатуры.

Из эталонного печатного изображения выбираются характеристические и приемлемые фрагменты, с помощью которых определяется позиция отдельных цветоделенных фотоформ относительно эталонной цветоделенной фотоформы. Это представляет собой так называемую заданную позицию для сравнения приводок в будущем. Это эталонное изображение, включая цветоделенные фотоформы и заданную позицию, сохраняется, например, в накопителе 34. Выбор подходящих фрагментов печатных изображений может производиться вручную пользователем или автоматически блоком 23 обработки данных, например, для предустановки заданной позиции. Подходящими фрагментами печатных изображений в отношении измерения приводки являются те участки, в которых подлежащая замеру печатная краска преобладает или в которых присутствует только эта печатная краска.

Во время печатного процесса, т.е. при печатании тиража, каждый оттиск регистрируется с помощью системы камер и разлагается на цветоделенные фотоформы CMYK. Затем внутри ранее фиксированных, подходящих фрагментов оттиска определяется позиция отдельных цветоделенных фотоформ. Это производится путем сравнения с цветоделенными фотоформами из эталонного оттиска, т.е. с помощью корреляционного метода, в частности, перекрестно-корреляционного метода. Корреляционный метод позволяет определять позицию цветоделенных фотоформ с точностью приблизительно до 0,1 пикселя разрешения камеры. Если для каждого печатного листа повторно определяется стационарное смещение приводки, то высокая точность значения измеряемой величины гарантируется путем подавления стохастического разброса.

Определение позиции отдельных цветоделенных фотоформ производится в направлении движения полотна соответственно продольной приводке и в поперечном направлении к движению полотна соответственно боковой приводке. Полученные таким образом позиционные различия преобразуются блоком 23 обработки данных в исполнительные команды и в виде корректирующих сигналов передаются в исполнительную систему, т.е. на приводы.

В офсетной печати специальные краски не смешивают со стандартными красками, т.е. шкальными печатными красками CMYK, а запечатывают отдельно. Поэтому специальные краски измеряются также отдельно. Вначале должны быть установлены участки, в которых запечатываются специальные краски. После этого для каждой из специальных красок устанавливают собственные подходящие участки, в которых тем же способом, что и для шкальных печатных красок CMYK, т.е. стандартных красок, определяется позиция цветоделенной фотоформы. Дальнейшая процедура по регулированию приводки в случае особых красок идентична с процедурой, описанной ранее для стандартных красок.

Ниже описывается предпочтительный вариант осуществления изобретения, в котором на основе собранных данных по цветной оптической плотности и/или данных спектрального анализа подача краски регулируется в зависимости от температуры, устанавливаемой на боковой поверхности участвующего в печатном процессе тела вращения, в качестве задающей величины. При этом сбор данных может производиться по всей ширине полотна, соответственно ширине полосы печати, лишь через один или несколько фрагментов печатного изображения или через специальные нанесенные на запечатываемый материал метки. Цветная оптическая плотность корреспондирует с толщиной слоя нанесенной на запечатываемый материал печатной краски и может быть определена, например, денситометрически, а именно как inline, т.е. в ходе печатного процесса, так и offline, т.е. путем измерения, проводимого на выведенном из печатного процесса отпечатанном экземпляре.

Как показано на Фиг.2, предусмотрено установочное устройство 37, на которое из блока 23 обработки данных поступает сигнал с данными. Например, в зависимости от выявленного установочным устройством 37 отклонения фактически зарегистрированной цветной оптической плотности D1 от используемой в качестве заданной величины цветной оптической плотности D2 производится изменение установленной установочным устройством 37, посредством, по меньшей мере одной, термостатирующей системы 57; 58, температуры на боковой поверхности по меньшей мере одного тела вращения 43; 47; 53; 54, участвующего в печатном процессе и переносящего печатную краску. Что касается быстрого, систематического и тем самым воспроизводимого изменения, то, например, в накопителе, расположенном в установочном устройстве 37 или в блоке 23 обработки данных, может быть заложена функциональная связь между отклонением в цветных оптических плотностях D1 и D2 и подлежащей установке температурой, причем эта функциональная связь зафиксирована, например, в виде, по меньшей мере одной, графической характеристики, таблицы или в какой-либо другой подходящей форме, представляющей корреляцию, например, в графической или электронной форме. Установочное устройство 37 также может быть расположено, например, на пульте управления, относящемся к печатной машине.

Изображенная на Фиг.2 в качестве примера печатная машина выполнена, в частности, в виде ротационной печатной машины и имеет печатный аппарат 41, который имеет по меньшей мере