Головка для струйной печати (варианты)

Головка для струйной печати (варианты)

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к головке для струйной печати, к которой приклеивают уплотняющую пленку для защиты поверхности головки для струйной печати (которую в дальнейшем будем упоминать как "поверхность впрыскивания чернил" или "поверхность выталкивания чернил"), в которой направленный наружу конец каждого из сопел для впрыскивания чернил головки для струйной печати открыт. Более конкретно, оно относится к головке для струйной печати, сконструированной так, что уплотняющую пленку, приклеенную к головке для струйной печати для защиты сопел для впрыскивания чернил головки для струйной печати во время транспортировки головки для струйной печати, можно было снимать, не повреждая "поверхности выталкивания чернил".

Уровень техники

Настоящее изобретение применимо к головке для струйной печати, которая записывает изображение на носителе записи, таком как лист бумаги, нить, волокно, ткань, кожа, металл, пластмасса, стекло, древесина, керамика и т.д. Головку для струйной печати, к которой применимо настоящее изобретение, используют с помощью устройства, такого как принтер, копировальный аппарат, фототелеграфный аппарат с системой связи, текстовой процессор с участком печати и т.п. Настоящее изобретение также применимо к головке для струйной печати, которую используют с помощью коммерческой записывающей аппаратуры или подобного устройства, которое выполнено за одно целое с различными устройствами обработки. В этой связи термин "запись" в следующем описании настоящего изобретения означает процесс образования не только изображения, такого как символ, конкретное изображение и т.д., которое имеет значение, но также и бессмысленное изображение на носителе записи.

Головку для струйной печати, подлежащую установке в регистрирующей аппаратуре со струйной печатью, защищают колпачком перед ее транспортировкой с завода-изготовителя. Более конкретно, прежде чем головку для струйной печати отправляют с завода-изготовителя, ее защищают колпачком от края до края ее поверхности выталкивания чернил, чтобы защитить поверхность от внешнего воздействия или подобного воздействия во время транспортировки головки для струйной печати. Дополнительно, картридж для струйной печати, то есть картридж, состоящий из головки для струйной печати и контейнера для чернил, сконструирован так, что поверхность выталкивания чернил его участка струйной печати можно защищать колпачком или закрывать уплотняющей пленкой (которую в дальнейшем можно упоминать как защитную пленку или защитное уплотнение) для защиты поверхности от внешних воздействий или чтобы препятствовать испарению чернил во время транспортировки картриджа для струйной печати.

В качестве примера конструкции головки для струйной печати в соответствии с уровнем техники известна конструкция головки для струйной печати, раскрытая в выложенной заявке на патент Японии № H11-348315. В случае этой конструкции головки для струйной печати теплозащитную пленку с клеем или термопластической смолой используют в качестве ее основной защитной пленки. Более конкретно, защитная пленка обеспечена клеем или термопластической смолой, нанесенной на поверхность, по краям поверхности, с помощью которой ее приклеивают к головке для струйной печати. Защитную пленку приклеивают к поверхности выталкивания чернил или краям поверхности выталкивания чернил головки для струйной печати, чтобы поддерживать сопла (поверхность) для выталкивания чернил защищенными и/или уплотненными.

Возможно, что, когда уплотняющую пленку удаляют с головки для струйной печати, головка для струйной печати будет повреждена удалением уплотняющей пленки из-за сильного сцепления между уплотняющей пленкой и поверхностью выталкивания чернил головки для струйной печати. Таким образом, выложенные заявки на патент Японии № 2003-266720 и № 2004-148746 раскрывают головку для струйной печати и уплотняющую пленку, которые были предназначены, чтобы сводить к минимуму площадь уплотняющей пленки, на которую должен быть нанесен клей, чтобы поддерживать уплотняющую пленку приклеенной к головке для струйной печати, чтобы защищать головку для струйной печати, в частности ее поверхность выталкивания чернил.

Более конкретно, площадь защитной пленки, которая непосредственно обращена к поверхности головки для струйной печати выталкивания чернил, не покрыта клеем или покрыта защитной жидкостью. Таким образом, клей нанесен только на площадь защитной пленки, которая непосредственно не обращена к поверхности выталкивания чернил головки для струйной печати.

Комбинация головки для струйной печати и уплотняющей пленки, которая сконструирована, как описано выше, может препятствовать испарению растворителя чернил во время транспортировки головки для струйной печати. Это также может предотвращать вхождение в контакт поверхности выталкивания чернил головки для струйной печати с предметами, отличающимися от уплотняющей пленки, предотвращая таким образом внешнее воздействие на поверхность выталкивания чернил. Дополнительно, в случае этой комбинации, уплотняющую пленку (защитную пленку) не приклеивают к поверхности выталкивания чернил. Поэтому, когда защитную пленку (уплотняющую пленку) снимают с головки, поверхность выталкивания чернил не подвергают никакому усилию, поэтому предохраняют от повреждения посредством снятия защитной пленки. Таким образом, головка для струйной печати может удовлетворительно записывать изображение после того, как ее установят в принтере.

Известно много других примеров головки для струйной печати, в которой уплотняющую пленку (защитную) пленку наклеивают на поверхность выталкивания чернил перед тем, как ее транспортируют, например головки для струйной печати, сконструированные, как раскрыто в выложенных заявках на патент Японии №№ H11-348316, 2003-266720 и 2004-148746, и головки для струйной печати, сконструированные, как раскрыто в выложенных заявках на патент Японии №№ H10-166576 и 2007-283501.

В случае головки для струйной печати, сконструированной, как раскрыто в выложенной заявке на патент Японии № H10-166576, она снабжена соплами с меньшим диаметром и соплами с большим диаметром, чтобы обеспечивать возможность головке для струйной печати изменять размер, в которой капельки чернил выталкивают из головки для струйной печати. Более конкретно, головка для струйной печати обеспечена двумя элементами головки, то есть элемента головки, выполненного из колонки сопел больших диаметров, и элемента головки, выполненного из колонки сопел маленьких диаметра, и эти два элемента головки расположены параллельно (Фиг. 2 в выложенной заявке на патент Японии № H10-166576). В случае другой головки для струйной печати, раскрытой в выложенной заявке на патент Японии № H10-166576, также обеспечены многократные элементы головки. Однако, в случае этой головки для струйной печати, каждый элемент головки выполнен из колонки сопел больших диаметров и колонки сопел маленьких диаметров, и многократные элементы головки расположены параллельно так, что все элементы головки становятся в таком же порядке, в котором колонка сопел больших диаметров и колонка сопел маленького диаметра расположены исходя из перпендикулярного направления к колонке сопел (Фиг. 7 и 8 в выложенной заявке на патент Японии № H10-166576).

В случае головки для струйной печати, раскрытой в выложенной заявке на патент Японии № 2007-283501, она снабжена каналом подачи чернил (общая камера для жидкости), который направляет чернила, подаваемые из источника подачи чернил, к участку выталкивания чернил. В этом случае, элемент головки, выполненный из колонки сопел больших диаметров и колонки сопел маленьких диаметров, помещают на одну сторону общего канала подачи чернил, а другой элемент головки, который также выполнен из колонки сопел больших диаметров и колонки сопел маленьких диаметров, помещают на другую одну сторону общего канала подачи чернил. Однако в этом случае, принимая во внимание характеристики записи головки для струйной печати, элементы с двумя головками выполнены отличающимися по порядку, в котором колонку сопел больших диаметров и колонку маленьких диаметров помещают в каждый элемент головки исходя из перпендикуляра направления к колонкам сопел (Фиг. 8 и 9 в выложенной заявке на патент Японии № 2007-283501). Также в этой заявке на патент раскрыта технология, относящаяся к внешнему давлению, которому подвергается головка для струйной печати. Более конкретно, головка для струйной печати, раскрытая в этой заявке, сконструирована так, что имеет дело с проблемой, заключающейся в том, что пластинку сопла повреждает внешнее напряжение (которое вызвано давлением, прикладываемым к головке для струйной печати, когда головку для струйной печати очищают, чтобы восстановить характеристики печати принтера, и/или когда происходит заедание бумаги или подобная проблема). В этом случае головку для струйной печати снабжают ребрами жесткости, которые помещают там, где присутствуют колонки сопел больших диаметров.

В последние годы предъявляют чрезвычайно высокие требования к струйному принтеру, способному формировать изображение, которое является по существу более точным, чем изображение, образуемое принтером в соответствии с предшествующей техникой. Таким образом, головка, выталкивающая (впрыскивающая) жидкость для струйного принтера, должна быть изготовлена с использованием следующих этапов. Таким образом, сначала заданное количество элементов, генерирующих энергию выталкивания жидкости, таких как нагреватель или пьезоэлектрический элемент, образуют на подложке. Затем, слой пленки полимера образуют на подложке способом, которым закрывают элементы, генерирующие энергию. Затем заданное количество проходов для чернил, которое соответствует в положении заданному количеству элементов, генерирующих энергию выталкивания жидкости, образуют в слое пленки полимера. После этого заданное количество отверстий (сопел для выталкивания жидкости) образуют в слое пленки полимера для соединения внешней стороны слоя пленки полимера и проходов для чернил. В случае этого способа изготовления головки для струйной печати, расстояние между нагревателем и отверстием для выталкивания жидкости (чернил) можно устанавливать, управляя толщиной слоя пленки полимера. Таким образом, этот способ изготовления головки для струйной печати является очень желаемым как способ изготовления записывающей головки с высокой точностью, то есть головки для струйной печати, которая впрыскивает (выталкивает) струю чернил в форме микроскопической капельки.

Чтобы соответствовать требованиям к струйному принтеру, способному к формированию изображения, существенно более точному, чем изображение, способное быть образованным принтером в соответствии с предшествующей техникой, улучшили разрешающую способность головки для струйной печати путем увеличения количества сопел на единицу длины колонки, в которой сопла выровнены (точки на дюйм), и/или путем обеспечения их многократными колонками сопел, некоторые из которых помещены в одну сторону вышеупомянутого общего канала подачи чернил, а другие из которых помещены на другую сторону общего канала подачи чернил.

В случае некоторых записывающих головок для струйной печати, которые используют комбинацию вышеупомянутых способов для увеличения разрешающей способности головки для струйной печати, их обеспечивают колонкой сопел для выталкивания чернил, которые выталкивают чернила в размере 5 пиколитров на выталкивание, колонкой сопел для выталкивания чернил, которые выталкивают 2 пиколитра чернил на выталкивание, и колонкой сопел для впрыскивания чернил, которые выталкивают 1 пиколитр чернил на выпуск. Дополнительно, первую колонку сопел для выталкивания чернил помещают на одну сторону общего канала подачи чернил, тогда как вторую третью колонки сопел для выталкивания чернил помещают на другую сторону общего канала подачи чернил. Если эти записывающие головки для струйной печати сконструированы так, что их многократные колонки сопел для выталкивания чернил 5 пиколитров, 2 пиколитра и 1 пиколитр все имеют плотность сопла для выталкивания чернил 600 точек на дюйм, плотность сопла для выталкивания чернил исходя из направления, параллельного колонкам сопел, составляет 600 точек на дюйм на стороне, на которой колонка сопел 5 пиколитров имеет 600 точек на дюйм, и 1200 точек на дюйм на стороне, на которой колонки сопел 2 пиколитра и 1 пиколитр. Таким образом, в практических показателях эти две стороны отличаются по плотности сопла для выталкивания чернил. В случае этих головок для струйной печати, расстояние между двумя соседними соплами для выталкивания чернил является значительно более узким, чем расстояние между двумя соседними соплами для выталкивания чернил в головке для струйной печати, сконструированной иначе. Таким образом стенка между двумя соседними проходами чернил более тонкая и поэтому площадь контакта между стенкой прохода чернил и подложкой является меньшей. Дополнительно, имеется проход для чернил и пространство для нагревателей на внутренней стороне сопла для выталкивания чернил. Поэтому участок слоя полимера, который является близлежащим к соплу для выталкивания чернил, является непрочным относительно внешней силы. Имеются случаи, в которых головку для струйной печати нельзя обеспечивать вышеупомянутыми ребрами жесткости. Например, в случае головки для струйной печати, раскрытой в выложенной заявке на патент Японии № 2007-283501, ребра жесткости не могут быть помещены на участке, на котором сопла для выталкивания чернил выровнены на 1200 точках на дюйм. Когда защитная пленка, подобная защитной пленке, приклеиваемой к головке для струйной печати в соответствии с предшествующей техникой, была приклеена к пластине сопла для выталкивания чернил (которая далее будет называться просто как пластина сопла), было возможно, что пластина сопла расколется и/или стенки прохода чернил будут отделяться от подложки, в окрестностях сопла для выталкивания чернил, из-за отношений между направлением, в котором защитную пленку тянули, чтобы снять пленку, и количеством силы, приложенной для снятия пленки.

Далее будет описано, где и как стенка прохода чернил отделяется от подложки.

Фиг. 7(a) представляет собой увеличенный схематичный вид в разрезе окрестностей пары сопел для выталкивания чернил головки для струйной печати, на котором уплотняющая пленка 103, которая была приклеена к поверхности 119 выталкивания чернил головки для струйной печати, остается неповрежденной. Уплотняющая пленка 103 выполнена из подложки 101 и слоя 102 клея. Подложка 112 головки для струйной печати снабжена общим каналом 111 подачи чернил, который подает чернила паре сопел 115 и 116 для выталкивания чернил, участки выталкивания (впрыскивания) чернил которых выполнены. Общий канал подачи чернил является прямоугольным в перпендикуляре поперечного сечения к подложке 112. Головка для струйной печати снабжена многократными элементами, генерирующими энергию выталкивания (которые можно упоминать как нагреватели), такими как пара элементов 113 и 114, генерирующих энергию выталкивания, показанных на Фиг. 17(a), которые помещены на подложку 112 способом, напротив сопел 115 и 116 для выталкивания чернил соответственно. Головка для струйной печати также снабжена пластиной 120 сопла, которая приклеена к подложке 112. Пластина 120 сопла имеет стенки прохода чернил, такие как стенки 117 и 118 прохода чернил, показанные на Фиг. 17(a), которые отделяют проход чернил от следующего прохода чернил. Каждый проход чернил соединяет общий канал 111 подачи чернил с соплом (115, 116) для выталкивания чернил. Сопла (115) для выталкивания чернил выполнены на прямой линии, параллельной общему каналу 111 подачи чернил, с заданными интервалами (которые в дальнейшем будут называться как шаг), на одной стороне общего канала 111 подачи чернил, тогда как сопла (116) для выталкивания чернил выполнены на прямой линии, параллельной общему каналу 111 подачи чернил, на другой стороне общего канала 111 подачи чернил.

Обращаясь теперь к Фиг. 7(b), отметим, что, поскольку уплотняющую пленку 103 снимают с головки для струйной печати в направлении, обозначенном меткой 121 стрелки, пластину 120 сопла подвергают напряжению, созданному в направлении снятия пластины 120 сопла с подложки 112. Пунктирные линии 122 на чертеже показывают форму, в которую пластину 120 сопла можно образовать напряжением. Если снятие уплотняющей пленки 103 продолжается, в то время как уплотняющая пленка 102 находится в форме, обозначенной пунктирами линиями 122, напряжение концентрируется к площади контакта между подложкой 112 и краем стенки 117 прохода чернил. Таким образом, если соединение между уплотняющей пленкой 103 и поверхностью 119 выталкивания чернил прочное, возможно, что стенка 117 прохода чернил будет отделена от подложки 112, и/или пластина 120 сопла будет деформирована или сломана.

Снятие уплотняющей пленки вызывает напряжение в площади контакта, то есть площади соединения между стенкой прохода чернил и подложкой. Действие этого напряжения является большим, когда уплотняющую пленку отделяют от стороны, на которой стенка прохода чернил более широкая, то есть стороны, на которой колонка сопел больших диаметров является поэтому более вероятной, чтобы вызывать отделение пластины сопла от подложки, и/или растрескивание пластины сопла.

В качестве средства предупреждения возникновения этой проблемы можно покрывать участок уплотняющей пленки, который соответствует поверхности выталкивания чернил, защитной жидкостью, вместо клея. Однако в последние годы, чтобы иметь дело с требованием к струйному принтеру, способному к образованию более точного и более яркого изображения, были созданы различные технически прогрессивные чернила. В результате стало трудно находить надлежащую защитную жидкость.

Кроме того, в случае головки для струйной печати, показанной на Фиг. 7, было необходимо поддерживать поверхность выталкивания чернил уплотненной упругим элементом, чтобы предотвращать смешивание чернил. Это требование для упругого элемента иногда добавляет стоимость головки для струйной печати.

Раскрытие изобретения

Настоящее изобретение относится к головке для струйной печати, которая является пригодной к употреблению с уплотняющей пленкой, чтобы поддерживать поверхность выталкивания чернил головки для струйной печати уплотненной для предотвращения просачивания и/или смешивания чернил во время транспортировки головки для струйной печати, и ее первичная цель состоит в том, чтобы обеспечить головку для струйной печати, которая имеет проблемы, состоящие в том, что пластина сопла головки для струйной печати становится отделенной от подложки головки для струйной печати и/или трескается, когда уплотняющую пленку, приклеенную к головке для струйной печати, снимают.

Согласно аспекту настоящего изобретения предложена головка для струйной печати, содержащая удлиненный порт подачи чернил, продолжающийся в продольном направлении; множество групп головок, каждая из которых содержит, по меньшей мере, три элемента головки, выполненных в поперечном направлении, пересекающемся с продольным направлением, каждый из упомянутых элементов головки содержит часть упомянутого порта подачи чернил, первое множество выпускных отверстий для выталкивания чернил для того, чтобы выталкивать чернила, проходы чернил для связи по текучей среде между упомянутыми выпускными отверстиями для выталкивания чернил первого множества и части упомянутого порта подачи чернил, второе множество выпускных отверстий для выталкивания чернил для того, чтобы выталкивать чернила, проходы чернил для затруднения прохождения текучей среды между упомянутыми выпускными отверстиями для выталкивания чернил второго множества и части упомянутого порта подачи чернил, третье множество выпускных отверстий для выталкивания чернил для того, чтобы выталкивать чернила, и проходы чернил для затруднения прохождения текучей среды между упомянутыми выпускными отверстиями для выталкивания чернил третьего множества и части упомянутых портов подачи чернил, разделенные стенки между соседними проходами чернил, в которой упомянутое первое множество выпускных отверстий для выталкивания чернил расположено по одной боковой стороне части упомянутого порта подачи чернил, упомянутые второе и третье множества выпускных отверстий для выталкивания чернил расположены по другой боковой стороне упомянутого порта подачи чернил, в котором отрезки ширины L2, измеренные в продольном направлении, упомянутых разделенных стенок для упомянутого первого множества выпускных отверстий для выталкивания чернил, являются большими, чем отрезки ширины L1, измеренные в продольном направлении, упомянутых разделенных стенок упомянутых второго и третьего множеств выпускных отверстий для выталкивания чернил, а упомянутая головка для струйной печати дополнительно содержит уплотняющую пленку для того, чтобы защищать упомянутые выпускные отверстия для выталкивания, причем упомянутая уплотняющая пленка является снимаемой в направлении от упомянутого второго или третьего множества к упомянутому первому множеству в каждом из упомянутых элементов головки.

Согласно аспекту настоящего изобретения предложена головка для струйной печати, содержащая удлиненный порт подачи чернил, продолжающийся в продольном направлении; множество групп головок, каждая из которых содержит, по меньшей мере, три элемента головки, выполненных в поперечном направлении, пересекающемся с продольным направлением, каждый из упомянутых элементов головок содержит часть упомянутого порта подачи чернил, первое множество выпускных отверстий для выталкивания чернил для того, чтобы выталкивать чернила, проходы чернил для связи текучей средой между упомянутыми выпускными отверстиями для выталкивания чернил первого множества и частью упомянутого порта подачи чернил, второе множество выпускных отверстий для выталкивания чернил для того, чтобы выталкивать чернила, проходы чернил для затруднения прохождения текучей среды между упомянутыми выпускными отверстиями для выталкивания чернил второго множества и частью упомянутого порта подачи чернил, третье множество выпускных отверстий для выталкивания чернил для того, чтобы выталкивать чернила, и проходы чернил для затруднения прохождения текучей среды между упомянутыми выпускными отверстиями для выталкивания чернил третьего множества и частью упомянутых портов подачи чернил, четвертое множество выпускных отверстий для выталкивания чернил для того, чтобы выталкивать чернила, проходы чернил для связи текучей средой между упомянутыми выпускными отверстиями для выталкивания чернил четвертого множества и частью упомянутого порта подачи чернил, пятое множество выпускных отверстий для выталкивания чернил для того, чтобы выталкивать чернила, проходы чернил для связи по текучей среде между упомянутыми выпускными отверстиями для выталкивания чернил пятого множества и частью упомянутого порта подачи чернил, разделительные стенки между соседними проходами чернил, в котором упомянутые первое и четвертое множества выпускных отверстий для выталкивания чернил расположены по одной боковой стороне части упомянутого порта подачи чернил, упомянутые второе, третье и пятое множества выпускных отверстий для выталкивания чернил расположены по другой боковой стороне упомянутого порта подачи чернил, в котором отрезки ширины L2, измеренные в продольном направлении, упомянутых разделенных стенок для упомянутого первого множества выпускных отверстий для выталкивания чернил, являются большими, чем отрезки ширины L1, измеренные в продольном направлении, упомянутых разделенных стенок упомянутых второго и третьего множеств выпускных отверстий для выталкивания чернил, в котором отрезки ширины L3, измеренные в продольном направлении, упомянутых разделительных стенок для упомянутого четвертого множества выпускных отверстий для выталкивания чернил являются большими, чем отрезки ширины L4, измеренные в продольном направлении, упомянутых разделительных стенок упомянутого пятого множества выпускных отверстий для выталкивания чернил, а упомянутая головка для струйной печати дополнительно содержит уплотняющую пленку для того, чтобы защищать упомянутые выпускные отверстия для выталкивания, причем упомянутая уплотняющая пленка является снимаемой в направлении от упомянутого второго, третьего или пятого множества к упомянутому первому или четвертому множеству в каждом из упомянутых элементов головок.

Согласно настоящему изобретению головка для струйной печати сконструирована, чтобы обеспечивать то, что уплотняющую пленку снимают от стороны, на которой головка для струйной печати является менее стойкой к напряжению, создаваемому снятием уплотняющей пленки, к стороне, на которой головка для струйной печати является более стойкой к напряжению, независимо от количества элементов головки, например, трех или более элементов головки, а также независимо от положения каждого из элементов головки, выполненных рядом параллельно. Поэтому головка для струйной печати в соответствии с настоящим изобретением не имеет проблемы, состоящей в том, что стенка прохода чернил головки для струйной печати отделяется от подложки головки для струйной печати усилием, прикладываемым к уплотняющей пленке для снятия уплотняющей пленки, и/или проблемы, состоящей в том, что пластина сопла головки для струйной печати выполнена, чтобы ее ломать в окрестностях сопел усилием, прикладываемым к уплотняющей пленке для снятия уплотняющей пленки.

Таким образом, настоящее изобретение позволяет обеспечить головку для струйной печати, которая не имеет проблемы, состоящей в том, что жидкость для записи испаряется и/или выплескивается из сопел для выталкивания чернил головки для струйной печати в неблагоприятных условиях приклеивания к отверстию или окрестностям сопла для выталкивания чернил головки для струйной печати, и в том, что стенка прохода чернил головки для струйной печати становится отделенной от подложки головки для струйной печати, когда защитную пленку снимают с головки для струйной печати после транспортировки головки для струйной печати. Другими словами, настоящее изобретение позволяет обеспечить очень надежную головку для струйной печати, защищенную защитной пленкой, приклеенной к головке для струйной печати, более конкретно, головку для струйной печати, которая не требует от пользователя следовать конкретной процедуре или быть чрезвычайно осторожным, удаляя уплотняющую пленку, чтобы использовать головку для струйной печати, то есть головку для струйной печати, которая является очень удобной.

Эти и другие цели, признаки и преимущества настоящего изобретения станут более очевидными после рассмотрения следующего описания предпочтительных вариантов осуществления настоящего изобретения, взятых в соединении с прилагаемыми чертежами.

Краткое описание чертежей

Фиг. 1(a) представляет собой внешний вид в перспективе картриджа головки для струйной печати без ее уплотняющей пленки, а Фиг. 1(b) представляет собой внешний вид в перспективе картриджа головки для струйной печати, показанного на Фиг. 1(a), с ее уплотняющей пленкой, прикрепленной к ней.

Фиг. 2(a) - увеличенный вид в разрезе части картриджа головки для струйной печати, показанного на Фиг. 1(a), по линии А-А на Фиг. 1(a); Фиг. 2(b) - увеличенный вид в разрезе части картриджа головки для струйной печати, показанного на Фиг. 1(a), по линии B-B; и Фиг. 2(c) - увеличенный вид в разрезе части картриджа головки для струйной печати, показанного на Фиг. 1(a).

Фиг. 3(a) - 3(d) - схематичные чертежи, которые показывают конструкцию головки для струйной печати в первом варианте осуществления настоящего изобретения.

Фиг. 4 - схематичный вид в разрезе защитной пленки.

Фиг. 5(a)-5(f) - чертежи различных защитных пленок, один для одной.

Фиг. 6(a) и 6(b) - схематичные чертежи головки для струйной печати во втором варианте осуществления, показывающие конструкцию головки для струйной печати.

Фиг. 7(a)-7(c) - схематичные виды в разрезе защитной пленки, показывающие состояние защитной пленки на различных стадиях ее удаления.

Осуществление изобретения

В дальнейшем предпочтительные варианты осуществления согласно настоящему изобретению будут описаны подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи.

Внешние признаки конструкции картриджа для струйной печати, выполненного из головки впрыскивания жидкости, показаны, без своих уплотняющих пленок и с ними, на Фиг. 1(a) и 1(b) соответственно.

Обращаясь теперь к Фиг. 1(a), отметим, что картридж 9 с головкой для струйной печати выполнен из участка чернильного контейнера, который является источником подачи чернил, и головки впрыскивания жидкости (которую в дальнейшем можно упоминать просто как головка), которая выполнена в форме микросхемы, объединенной с участком чернильного контейнера. Это - корпус первого уплотнителя 3, который поддерживает головку прикрепленной к участку 10 подачи чернил из чернильного контейнера. Головка снабжена электропроводной пластиной 6 (табулятор), которая поддерживает электрическое соединение между головкой и основной сборкой записывающего устройства струйной печати. Табулятор 6 прикреплен к участку чернильного контейнера и участку 10 подачи чернил так, что он охватывает эти два участка. Переходы между электродами головки и соответствующими электродами табулятора 6 покрыты (уплотнены) корпусом второго уплотнителя 4.

Обращаясь теперь к Фиг. 1(b), отметим, что прежде, чем головку для струйной печати используют впервые, поверхность выталкивания чернил головки остается уплотненной защитной пленкой, которая прикреплена к поверхности, чтобы защищать головку от внешних элементов, таких как удары, которым головка подвергается во время ее транспортировки. Головка для струйной печати и защитное уплотнение сконструированы так, что защитное уплотнение подлежит снятию в направлении, обозначенном меткой D стрелки на Фиг. 1(b).

Общая конструкция головки показана на Фиг. 2(a)-2(c). Фиг. 2(a) представляет вид в разрезе части картриджа с головкой для струйной печати, показанного на Фиг. 1(a), по линии А-А на Фиг. 1(a). Фиг. 2(b) представляет вид в разрезе части картриджа с головкой для струйной печати, показанного на Фиг. 1(a), по линии B-B на Фиг. 1(a). Фиг. 2(c) представляет увеличенный вид в разрезе части G картриджа с головкой для струйной печати, показанного на Фиг. 1(a).

Обращаясь теперь к Фиг. 2(a)-2(c), отметим, что подложка 5 головки, которая образована из кремния, прикреплена к участку 10 подачи чернил чернильного контейнера с использованием корпуса первого уплотнителя 3 (который в дальнейшем будет упоминаться просто как первый уплотнитель 3). Подложка 5 снабжена общими каналами 15 подачи чернил, которые принимают чернила от участка чернильного контейнера и подают чернила на многократные выпускные отверстия чернил, выполненные в многократных колонках. Обращаясь теперь к Фиг. 2(b), отметим, что подложка 5 сконструирована так, что каждый общий канал 15 подачи чернил продолжается от одного конца каждой из двух колонок сопел для выталкивания чернил, расположенных на каждой стороне общего канала 15 подачи чернил, одно для одного к другому. Далее, обращаясь к Фиг. 3, отметим, что общий канал 15 подачи чернил принимает чернила от источника подачи чернил и подает чернила многократным колонкам сопел для выталкивания чернил, то есть колонке первых сопел 11 для выталкивания чернил, колонке вторых сопел 16 для выталкивания чернил и колонке третьих сопел 21 для выталкивания чернил. Головка обеспечена многократными колонками элементов, порождающих энергию выталкивания чернил, то есть колонками первых элементов 17, порождающих энергию выталкивания чернил, колонками вторых элементов 18, порождающих энергию выталкивания чернил, и колонками третьих элементов 22, порождающих энергию выталкивания чернил (Фиг. 3(c)), которые размещены на подложке 5 таким образом, что первый, второй и третий элементы, порождающие энергию выталкивания чернил, выровнены с первым, вторым и третьим соплами для выталкивания чернил, один к одному. Дополнительно, головка обеспечена пластиной 20 сопла, которая приклеена к подложке 5. Пластина 20 сопла образована из жидкого материала образования прохода и имеет жидкие стенки 19 прохода, которые разделяют проходы 13 чернил, соединяющие общий канал 15 подачи чернил с соплами 11, 16 и 21 для выталкивания чернилами. Имеются три подряд колонки сопел для выталкивания чернил, которые являются параллельными продольному направлению общего канала 15 подачи чернил. В каждой колонке сопел для выталкивания чернил сопла для выталкивания чернил выполнены с заданными интервалами (которые в дальнейшем упоминаются как шаг). Колонка сопел 16 для выталкивания чернил и колонка сопел 21 для выталкивания чернил находятся на одной стороне общего канала 15 подачи чернил, а колонка сопла 11 для выталкивания чернил находится на другой стороне общего канала 15 подачи чернил.

Комбинация подложки 5, канала 15 подачи чернил, элементов 17, 18, 22, порождающих энергию выталкивания чернил, сопел 11, 16 и 21 для выталкивания чернил, пластины 20 сопла, прохода чернил, который соединяет общий канал 15 подачи чернил с соплами 11, 16 и 21 для выталкивания чернил, и жидкой стенки 19 прохода, которая разделяет соседние два прохода чернил, упоминается как элементы головки. Фиг. 3(a) показывает головку для струйной печати, имеющую три элемента головки, выполненных рядом параллельно.

Имеется электропроводка (образованная формированием изображения), в дополнение к элементам, порождающим энергию выталкивания чернил (электротермические преобразователи), на подложке 5. Конструктивный элемент (пластина 20 сопла для выталкивания чернил), имеющий проходы 13 для чернил, колонки первых сопел 11 для выталкивания чернил, колонку вторых сопел 16 для выталкивания чернил и колонку третьих сопел 21 для выталкивания чернил, образован из смолистого вещества фотолитографией. Верхняя сторона этого конструктивного элемента (пластина 20 сопла для выталкивания чернил), за исключением отверстий колонок сопел 11, 16 и 21 для выталкивания чернил, покрыта слоем водоотталкивающего вещества 12. Другими словами, направленная наружу поверхность этого водоотталкивающего слоя 12 является внешней поверхностью головки для струйной печати. На подложке 5 имеются также электропроводка, электроды 8 и т.д.

Табулятор 6 является частью электрического пути сигнала, который подает электрические сигналы электропроводке на подложку 5. Он обеспечен отверстием для вмещения подложки 5. Имеются электроды 7 (электрические выводы) около края этого отверстия. Электроды 7 связаны с электродами 8 микросхемы. Микросхема и табулятор 6 приклеены к участку 10 подачи чернил, отлитому в форме смолистого вещества. Зазоры между подложкой 5 и табулятором 6 и электрические переходы между подложкой 5 и табулятором 6 уплотнены корпусом первого уплотнителя 3, который представлен для уплотнения нижней стороны электрических переходов, и зазор между подложкой 5 и табулятором 6, и корпус второго уплотнителя 4, который представлен для уплотнения верхней стороны электрических переходов, чтобы препятствовать разрушение коррозией электрических переходов чернилами, а также защищать электрические переходы от внешних воздействий.

Затем примеры головки выталкивания жидкости, сконструированной как описано выше, и примеры защитной пленки, подлежащей приклеиванию к головке выталкивания жидкости для защиты головки, будут конкретно описаны со ссылкой на чертежи.

(Вариант осуществления 1)

В случае головки и элементов головки, показанных на Фиг. 3(a)-3(d), колонка первых сопел 11 для выталкивания чернил находится на одной стороне общего канала 15 подачи чернил, тогда как колонки вторых и третьих сопел 16 и 21 для выталкивания чернил соответственно находятся на другой стороне общего канала 15 подачи чернил. Сопла 11, 16 и 21 выталкивают чернила в размере 5 пиколитров, 2 пиколитра и 1 пиколитр соответственно в количестве, с помощью которого они впрыскивают чернила посредств