Система опалубки

Система опалубки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Настоящее изобретение относится к системе опалубки, содержащей опору опалубки, в особенности предназначенную для поддержания по меньшей мере одной стенки опалубки, магнитное устройство, которое соединено с этой опорой с возможностью перемещения, которое предназначено для фиксации ее положения на основании опалубки и которое содержит магнит, установленный с возможностью перемещения между верхним положением, в котором опора опалубки может быть перемещена вместе с магнитным устройством относительно основания опалубки, и нижним положением, в котором система опалубки зафиксирована магнитным полем по отношению к основанию опалубки.

Известна система опалубки, в которой магнит подвижно соединен с опорой опалубки и может поворачиваться вокруг горизонтальной оси, перемещаясь таким образом между верхним и нижним положением.

Недостаток подобных систем опалубки заключается в том, что для поворота магнита из верхнего положения в нижнее нередко прикладываются значительные силы, составляющие которых, лежащие в плоскости опоры опалубки, смещают или поворачивают относительно друг друга части опалубки или опоры опалубки, которые перед этим были установлены и точно выровнены. В связи с этим обеспечение точного относительного расположения опор опалубки затруднено.

Для того чтобы устранить эти недостатки, была усовершенствована известная система опалубки, которая описана выше и в которой магнитное устройство, предназначенное для перемещения магнита, выполнено с возможностью перемещения между верхним положением и нижним положением по отношению к опоре опалубки. Магнитное устройство в общем подвижно соединено с опорой опалубки, однако согласно настоящему изобретению оно также имеет возможность перемещения относительно указанной опоры. Таким образом имеется возможность перемещать магнит вместе с опорой и заранее выполнять его точное позиционирование благодаря тому, что магнит соединен с опорой, а также может перемещаться между верхним и нижним положениями, совершая поступательное перемещение без поворота. Благодаря этой особенности удается в значительной степени исключить возникновение в плоскости основания опалубки сил и их составляющих, которые смещают или поворачивают части опалубки или опоры опалубки, которые перед этим были установлены и точно выровнены. В предлагаемой системе опалубки позиционирование стенки опалубки осуществляется проще, а его точность выше, чем в известных системах.

Для создания системы опалубки, в которой реализован модульный принцип конструирования, согласно которому имеется возможность замены магнитных устройств и опор, соединение магнитного устройства с опорой опалубки целесообразно выполнять разъемным.

Благодаря прямолинейному перемещению магнита между верхним и нижним положениями значительно упрощается конструкция направляющего устройства.

Кроме того, в случае, если направление линейного перемещения точно перпендикулярно основанию опалубки, почти полностью исключается возможность возникновения поперечных сил, которые направлены параллельно основанию опалубки и могут вызывать смещение и поворот опор опалубки, которые перед этим были установлены и точно выровнены.

В предпочтительном варианте реализации изобретения система опалубки содержит по меньшей мере одно направляющее устройство, имеющее по меньшей мере одну направляющую деталь и один приемник, причем направляющая деталь может находиться во взаимном зацеплении с приемником с возможностью разъединения. Производство подобного направляющего устройства характеризуется простотой, экономичностью и низкими производственными расходами. При этом устройство позволяет реализовать надежное и легкоразъемное соединение магнита и опоры опалубки.

Выяснилось, что во время наполнения опалубки бетоном желательно, чтобы при нахождениии магнита в нижнем положении магнитное устройство оказывало на опору опалубки усилие, прижимающее ее к основанию опалубки. Это позволит избежать проникновения бетона в зазор между стенкой и основанием опалубки. При этом стенка, поддерживаемая опорой, также сильно прижата к основанию опалубки, так что зазор между контактными поверхностями стенки и основания может быть уменьшен.

Передача зажимного усилия магнита на опору опалубки осуществляется особенно надежно, если направляющая деталь жестко соединена с магнитом.

Таким образом, благодаря тому, что направляющее устройство содержит по меньшей мере две направляющие детали, которые выступают с разных сторон магнита и расположены по существу на одной оси, может быть реализовано надежное соединение магнитного устройства с опорой опалубки, а также практически равномерное направленное перемещение.

В варианте реализации изобретения, который благодаря простоте его производства является предпочтительным, приемник содержит паз, который является предпочтительно продольным, а направляющая деталь, в свою очередь, содержит ответный выступ, заходящий в этот паз.

В этом случае легкоразъемное соединение магнитного устройства и опоры опалубки может быть реализовано благодаря тому, что один конец указанного паза является открытым.

Надежное соединение магнитного устройства с опорой опалубки и практически равномерное направленное движение также могут быть реализованы благодаря тому, что опора опалубки содержит по меньшей мере два приемника, которые расположены на некотором расстоянии друг от друга в продольном направлении опоры опалубки.

Важным аспектом изобретения является опора опалубки, имеющая жесткую структуру и пригодная для использования в предлагаемой системе опалубки. Указанная опора имеет продольный профиль С-образного поперечного сечения, содержащий заднюю стенку, от которой перпендикулярно отходят две полки. Согласно настоящему изобретению опора опалубки, имеющая такую конструкцию, может также использоваться независимо от системы опалубки.

Опора опалубки имеет чрезвычайно высокую жесткость на изгиб и на кручение. При этом она содержит по меньшей мере одно плоское ребро жесткости, расположенное по существу перпендикулярно задней стенке и/или полкам С-образного профиля. Обладая чрезвычайно высокой жесткостью на изгиб и кручение, опора опалубки характеризуется небольшой массой и низкими производственными расходами.

Жесткость и прочность опоры опалубки могут быть еще более увеличены путем соединения полок профиля друг с другом ребрами жесткости.

Жесткость и прочность опоры опалубки могут быть еще более увеличены путем соединения задней стенки профиля по меньшей мере с одной из полок ребрами жесткости.

Для упрощения установки стенки опалубки на опору опалубки на задней стенке профиля опоры между двумя ребрами жесткости предпочтительно должно иметься по меньшей мере одно отверстие.

Количество необходимых составных частей опоры опалубки, а следовательно, и ее масса и производственные расходы могут быть сокращены, если выполнить ребра жесткости в форме приемника.

В одном из предпочтительных вариантов реализации изобретения полки профиля имеют разную длину. Такая конструкция позволяет при минимальной массе получить оптимальное распределение нагрузки, воздействующей на опалубку или ее опоры во время заливки жидкого бетона.

Еще в одном предпочтительном варианте реализации изобретения опора опалубки выполнена в виде опалубки и содержит по меньшей мере одну поверхность опалубки.

В предпочтительной системе опалубки, которая, кроме указанных преимуществ, также характеризуется повышенной гибкостью, обусловленной расширенными возможностями настройки магнитного устройства, опора имеет по меньшей мере три приемника, которые расположены в продольном направлении опоры предпочтительно на равном расстоянии друг от друга.

В еще одном предпочтительном варианте реализации изобретения направляющее устройство имеет направляющую, в которой направляющая деталь может быть установлена с возможностью перемещения.

Для того чтобы во время перевода магнита в верхнее или нижнее положение по возможности исключить возникновение сил, которые могут вызвать нежелательное смещение или поворот опоры опалубки, которая перед этим была установлена в необходимое положение на основании опалубки, предпочтительно, чтобы направление направляющей было приблизительно перпендикулярно продольному направлению опоры опалубки.

Предпочтительно, чтобы длина направляющей соответствовала приблизительно половине расстояния между полками С-образного профиля.

Далее следует подробное описание предпочтительных вариантов выполнения изобретения со ссылками на прилагаемые чертежи.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Фиг.1а изображает опору системы опалубки в первом варианте ее реализации, в которой профиль имеет С-образное сечение.

Фиг.1b изображает вид сбоку опоры опалубки, изображенной на фиг.1а.

Фиг.1с изображает в разрезе А-А опору опалубки, показанной на фиг.1b.

Фиг.1d изображает в разрезе В-В опору опалубки, показанной на фиг.1b.

Фиг.2а изображает опору опалубки, выполненную в форме углового кронштейна с промежуточной стенкой и стенкой опалубки, во втором варианте ее реализации.

Фиг.2b изображает вид спереди углового кронштейна, представленного на фиг.2а.

Фиг.2с изображает вид сбоку углового кронштейна, представленного на фиг.2а.

Фиг.2d изображает вид сверху углового кронштейна, представленного на фиг.2а.

Фиг.3а изображает общий вид магнитного устройства опалубки согласно настоящему изобретению.

Фиг.3b изображает вид спереди магнитного устройства, находящегося в верхнем положении.

Фиг.3с изображает в разрезе вид магнитного устройства, представленного на фиг.3b.

Фиг.3d изображает вид спереди магнитного устройства, находящегося в нижнем положении.

Фиг.3е изображает в разрезе вид магнитного устройства, представленного на фиг.3d.

Фиг.3f изображает увеличенный детальный вид магнитного устройства, показанного на фиг.3с.

Фиг.3g изображает увеличенный детальный вид магнитного устройства, показанного на фиг.3е.

Фиг.4а изображает систему опалубки с разделенными магнитным устройством и опорой опалубки в первом варианте реализации.

Фиг.4b изображает общий вид системы опалубки, представленной на фиг.4а.

Фиг.4с изображает систему опалубки с соединенными магнитным устройством и опорой опалубки в первом варианте ее реализации, в которой магнитное устройство находится в верхнем положении.

Фиг.4d изображает общий вид системы опалубки, представленной на фиг.4с.

Фиг.4е изображает систему опалубки с соединенными магнитным устройством и опорой опалубки в первом варианте ее реализации, в которой магнитное устройство находится в нижнем положении.

Фиг.4f изображает общий вид системы опалубки, представленный на фиг.4е.

Фиг.5а изображает предлагаемую систему опалубки с разделенными магнитным устройством и опорой опалубки, выполненной согласно второму варианту реализации в форме углового кронштейна.

Фиг.5b изображает общий вид системы опалубки, представленной на фиг.5а.

Фиг.5с изображает предлагаемую систему опалубки с соединенными магнитным устройством и опорой опалубки, выполненной согласно второму варианту реализации в форме углового кронштейна, в которой магнит находится в верхнем положении.

Фиг.5d изображает общий вид системы опалубки, представленной на фиг.5с.

Фиг.5е изображает предлагаемую систему опалубки с соединенными магнитным устройством и опорой опалубки, выполненной согласно второму варианту реализации в форме углового кронштейна, в которой магнит находится в нижнем положении.

Фиг.5f изображает общий вид системы опалубки, представленной на фиг.5е.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

В следующем далее описании термины, характеризующие положение, такие как «верхний», «нижний», «левый», «правый» и т.п., используются с целью обеспечения лучшего понимания описания. Указанные определения следует относить лишь к каждому конкретному изображению чертежа.

Настоящее изобретение относится, в частности, к системе 1 опалубки, изображенной на фиг.4а-4f, 5а-5f, которая содержит опору 2 опалубки, предназначенную для удержания стенки 10 опалубки, и магнитное устройство 3, которое соединено с возможностью перемещения с опорой 2 и предназначено для фиксации положения опоры 2 на основании 4 опалубки. Устройство 3 содержит магнит 30, который может быть перемещен между верхним положением, показанным на фиг.4с, 4d и 5с, 5d, в котором опора 2 может перемещаться вместе с устройством 3 относительно основания 4, и нижним положением, показанным на фиг.4е, 4f и 5е, 5f, в котором система 1 зафиксирована магнитным полем по отношению к основанию 4. Для перемещения магнита 30 или устройства 3 между верхним положением и нижним положением устройство 3 смещают по отношению к опоре 2. На фиг.4с, 4d и 5с, 5d изображены магнит 30 или устройство 3, находящиеся в верхнем положении и соединенные с опорой 2. На фиг.4е, 4f и 5е, 5f изображены магнит 30 или устройство 3, находящиеся в нижнем положении и соединенные с опорой 2.

Далее со ссылками на фиг.1a-1d дано описание особенностей опоры 2 опалубки в первом варианте ее реализации.

На фиг.1а изображен общий вид опоры 2 опалубки в первом варианте реализации. Опора 2 содержит продольный профиль 20 по существу С-образного поперечного сечения, имеющий верхнюю полку 21, нижнюю полку 22 и заднюю стенку 23, которая соединяет полки 21 и 22. Как показано на поперечных разрезах, изображенных на фиг.1с и 1d, полки 21 и 22 расположены перпендикулярно к стенке 23 профиля 20 и имеют разную длину, причем полка 21 длиннее, т.е. выступает от стенки 23 на большее расстояние, чем полка 22. Профиль 20 может иметь любую длину. Как показано на фиг.1а, 1с и 1d, к профилю 20 между полками 21 и 22 приварены на равных расстояниях друг от друга одинаковые плоские ребра 25 жесткости. Ребра 25 предпочтительно получают путем вырезания или вырубания из листа в форме, показанной на фиг.1a-1d. Ребра 25, привариваемые к профилю 20, служат для придания жесткости опоре 2, а также для размещения или присоединения направляющей детали 36 устройства 3, и далее при использовании вместе с опорой 20 в первом варианте ее реализации упоминаются под названием «приемники 25». Иными словами, перемычки 25 для реализации задач настоящего изобретения выполнены в форме приемников 25 и выполняют двойную функцию: придают жесткость опоре 2 и являются местом присоединения устройства 3.

Далее со ссылками на фиг.1а, 1с и 1d дано описание особенностей конструкции ребер 25 жесткости, выполненных в форме приемников 25. Приемники 25 имеют две части разной длины, которые расположены параллельно друг другу и между которыми образована U-образная выемка 26. Длина более длинной части, показанной на фиг.1с и 1d справа, соответствует по существу расстоянию между полками 21 и 22 профиля 20. Выемка 26, отделяющая указанные части приемника 25 друг от друга, проходит параллельно его правому и левому наружным краям и выступает за его верхний край на высоту, приблизительно соответствующую половине длины правого более длинного наружного края тела приемника 25. У нижнего конца приемника 25 с левой стороны имеется U-образный паз, который проходит параллельно нижнему краю приемника 25 и имеет длину, равную приблизительно половине его ширины. Указанный паз предназначен для размещения полки 22 профиля 20 и имеет соответствующую ширину. Более длинная часть приемника 25, как показано на фиг.1а и 1d, имеет длину, соответствующую расстоянию между полками 21 и 22 профиля 20, и в собранном состоянии эта часть приведена в контакт с полками 21 и 22, а также со стенкой 23 и приварена к ним в местах, схематически обозначенных на чертежах. Выступающая часть, охватывающая полку 22 профиля 20, предназначена для разнесения на некоторое расстояние полки 22 и основания 4 в процессе эксплуатации и, таким образом, сокращения площади контакта опоры 20. Для того чтобы еще больше сократить указанную площадь контакта, нижний край выступающей части может иметь вырез, обращенный внутрь, как показано на фиг.1а, 1с и 1d. Такое выполнение нижнего края позволяет компенсировать любую неровность основания 4 и обеспечить точное позиционирование опоры 20 на основании 4. Указанная выступающая часть на нижнем конце приемника 25, охватывающая полку 22 профиля 20, может отсутствовать. В этом случае нижний конец приемника 25 расположен заподлицо с нижней стороной профиля 20, как показано на фиг.4а-4f.

Приемники 25 расположены в продольном направлении профиля 20 между полками 21 и 22 на равных расстояниях друг от друга и приварены к полкам 21 и 22 и к стенке 23 таким образом, что они расположены параллельно друг другу, а каждый из них приблизительно перпендикулярен полкам 21, 22 и стенке 23 профиля 20, благодаря чему обеспечивается повышенная жесткость опоры 2. Между приемниками 25 в профиле 20 могут иметься отверстия 24, имеющие форму окон и предназначенные для прикрепления стенок 10 к опоре 2. Крепление может быть выполнено с помощью крепежных средств (не показаны), использование которых исключает необходимость сверления в стенке 23 профиля 20 отверстия в каждой точке крепления. На фиг.1а и 1b показаны только три приемника 25, однако необходимо отметить, что опора 2 теоретически может иметь любую длину и содержать значительное количество приемников 25, но при этом по меньшей мере два приемника 25 расположены на расстоянии, обеспечивающем установку устройства 3, которое далее описано более подробно. Опора 2, выполненная согласно первому варианту реализации, также пригодна для использования отдельно от устройства 3.

Опора 2, выполненная согласно второму варианту реализации и имеющая форму углового кронштейна 27, изображена на фиг.2a-2d. Кронштейн 27 с промежуточной стенкой 11 и стенкой 10, изображенный на фиг.2а, имеет заднюю стенку, имеющую большое количество отверстий, и две консоли 25, которые расположены перпендикулярно к задней стенке и каждая из которых имеет установочный паз 26 в форме канавки, проходящий параллельно задней стенке кронштейна 27 от верхней стороны указанной консоли. Как показано на виде сверху, изображенном на фиг.2d, кронштейн 27 имеет по существу С-образную форму сечения. Пазы 26 расположены в консолях кронштейна 27 на одинаковом расстоянии от его задней стенки, выполнены в виде приемников 25 и проходят на одинаковую глубину в тело этих приемников. Пазы 26 выполняют функцию направляющих для направляющих деталей 36 устройства 3, которые размещены в пазах 26 с возможностью корректирования их положения в направлении, параллельном направлению перемещения магнита 30 при его перемещении между верхним и нижним положениями. На свободной части верхних краев полок 25 кронштейна 27 имеются скосы.

На фиг.2b изображен вид спереди кронштейна 27 без стенок 11 и 10.

На фиг.2с изображен вид сбоку кронштейна 27, показанного на фиг.2b.

На фиг.2d изображен вид сверху кронштейна 27, показанного на фиг.2b.

Далее со ссылками на фиг.3а-3g описано магнитное устройство 3. Устройство 3 содержит магнит 30, имеющий по существу форму прямоугольного параллелепипеда, на верхней части которого винтами и/или сваркой закреплена прямоугольная металлическая пластина 35. Размеры в плане пластины 35 соответствуют размерам в плане магнита 30, при этом пластина 35 повернута относительно магнита 30 на 90°, одна ее широкая сторона находится на одной линии с продольной стороной магнита 30, а противоположная ее сторона выступает за противоположную продольную сторону магнита 30. К свободному концу пластины 35, который выступает за продольную сторону магнита 30, приварен металлический стержень 36, который расположен под прямым углом к продольному направлению пластины 35 и параллельно продольному направлению магнита 30 и оба конца которого выступают за края магнита 30. Кроме того, на верхней стороне пластины 35 имеется ручка 39, предназначенная для поднятия и переноски устройства 3. На чертеже схематически изображены головки винтов, соединяющих пластину 35 с магнитом 30. На продольной стороне магнита 30, которая находится на одной линии с широкой стороной пластины 35, имеется эксцентрик 37 с рычагом 38, установленный с возможностью поворота или вращения на магните 30. На нижней стороне магнита 30, которая также является опорной стороной, предназначенной для установки магнита 30 на основании 4, имеются четыре цилиндрических ступенчатых отверстия 31, которые перпендикулярны нижней стороне магнита 30. В отверстия 31 вставлены ступенчатые цилиндрические винты 33, которые образуют ножки 33 устройства 3, как показано на фиг.3f и 3g. Как показано на фиг.3f и 3d, ножки 33 имеют по существу Т-образное поперечное сечение, а форма головки соответствует форме отверстия 31. В выемке, образующей одну ступень отверстия, которая выполнена в теле магнита 30 и расположена на его нижней стороне, установлена кольцевая крышка 34. Крышка 34 имеет сквозное отверстие, диаметр которого соответствует диаметру более тонкого участка ножки 33, так что крышка удерживает широкую головку ножки 33 таким образом, что последняя, подпружиненная пружиной 32, не может выпасть из отверстия 31, когда устройство 3 поднимают над основанием 4.

На фиг.3b, 3с и 3f изображено устройство 3, магнит 30 которого находится в верхнем положении напротив основания 4. Для наглядности изображения отверстий 31, пружин 32 и ножек 33 упрощены. Подробно указанные элементы показаны на фиг.3f и 3g. Когда магнит или устройство 3 находятся в верхнем положении, ножки 33 выступают за нижнюю сторону магнита 30, так что нижняя сторона магнита 30 находится на некотором расстоянии от поверхности основания 4. Когда магнит 30 или устройство 3 находится в верхнем положении, сила притяжения магнита 30, действующая на основание 4 опалубки, очень мала, так что на него действует лишь вес устройства 3. Путем поворота эксцентрика 37 в соответствующее положение его периферийный участок вводят в контакт с основанием 4. При этом расстояние от указанного периферийного участка до оси вращения эксцентрика 37 больше, чем расстояние от оси вращения эксцентрика 37 до нижней стороны магнита 30. На фиг.3с изображен в поперечном разрезе вид устройства 3, которое находится в верхнем положении, а на фиг.3f показано соответствующее этому положению подробное изображение отверстия 31, пружины 32, ножки 33 и крышки 34.

На фиг.3d, 3е и 3g изображен магнит 30 или устройство 3, находящееся в нижнем положении относительно основания 4, в котором ножки 33 полностью расположены внутри отверстий 31, а магнит 30 создает максимальную магнитную силу. Кроме собственного веса, на магнит 30 действует магнитная сила, которая возрастает при взаимодействии основания 4 и всего устройства 3 и направлена вниз перпендикулярно основанию 4. Эксцентрик 37 в этом случае находится в положении, в котором периферийный участок не выступает за нижнюю сторону магнита 30. На фиг.3g подробно показано, как ножка 33 вдавлена внутрь отверстия 31 с преодолением силы противодействия пружины 32 и полностью размещена в нем.

Далее со ссылками на фиг.4a-4f и 5a-5f дано описание предпочтительных способов эксплуатации предложенной системы опалубки.

На фиг.4a-4f схематично показан способ эксплуатации системы 1, содержащей описанные выше устройство 3 и опору 2, выполненную согласно первому варианту реализации. На фиг.4а и 4b опалубка изображена с разделенными опорой 2 и устройством 3. Опора 2 стоит на основании 4 и удерживает стенку 10, которая прикреплена болтами к стенке 23 профиля 20. В разделенном состоянии устройство 3 имеет возможность перемещаться независимо от опоры 2 с закрепленной на ней болтами стенкой 10 и благодаря принципу модульного конструирования может быть заменено.

Для получения опалубки, предназначенной для заливки в нее жидкого бетона, опору 2 с закрепленной на ней болтами стенкой 10 устанавливают в заданном положении на основании 4. Для соединения устройства 3 с опорой 2 свободные концы стержня 36, приваренного к пластине 35, вставляют сверху в пазы 26 приемников 25. Верхние концы пазов 26 открыты, а сами пазы 26 используются в качестве направляющей для свободных концов стержня 36, предназначенного для расположения в них. Далее в описании концы стержня 36 также называются направляющими деталями 36. Концы стержня или направляющие детали 36 подвижно установлены в пазах 26, которые задают направление их перемещения при перемещении магнита из верхнего положения в нижнее. Верхний конец паза 26, как показано на чертеже, открыт. Однако, если необходимо неразъемное соединение устройства 3 и опоры 2, паз 26 может быть закрыт.В варианте реализации, изображенном на фиг.4a-4f, верхний конец паза 26 открыт и соединение устройства 3 с опорой опалубки является разъемным. На фиг.4с и 4d изображена ситуация, когда магнит 30 или устройство 3 находятся в верхнем положении, а устройство 3 соединено с опорой 2 и может перемещаться вместе с ней на основании 4. Когда магнит 30 находится в верхнем положении, магнитная сила, воздействующая на основание 4, пренебрежимо мала, поэтому для перемещения опалубки, то есть опоры 2, соединенной с устройством 3, необходимо преодолеть лишь силу трения между ними, обусловленную весом опалубки.

Направляющее устройство с целью реализации задач настоящего изобретения содержит, с одной стороны, направляющие детали 36, расположенные сбоку устройства 3, а с другой стороны, пазы 26, расположенные на приемниках 25 опоры 2. Когда устройство 3 соединено с опорой 2, детали 36 находятся в зацеплении с приемниками 25 и прочно заблокированы, причем направляющая допускает перемещение деталей 36 лишь в одном направлении, которое соответствует направлению перемещения устройства 3 при переводе магнита 30 между верхним и нижним положением. Указанное перемещение является линейным и направлено по существу перпендикулярно основанию 4, так что при перемещении магнита 30 между верхним и нижним положением не возникают поперечные силы, параллельные плоскости основания 4, которые могут вызвать нежелательное смещение или поворот опоры 2, которая перед этим была установлена в необходимое положение.

Для того чтобы перевести магнит 30 из верхнего положения, в котором он изображен на фиг.4с и 4d, в нижнее положение, в котором он изображен на фиг.4е и 4f, относительно основания 4, к устройству 3 сверху прикладывают сжимающее усилие, например ногой и т.п. При этом направляющие детали 36 перемещаются в пазах 26 или в соединительных направляющих перпендикулярно основанию 4. Устройство 3 может быть перемещено по отношению к опоре 2 с целью перемещения магнита 30 между верхним и нижним положением. В этом конкретном примере перемещение является линейным, а его направление точно перпендикулярно поверхности основания 4.

Когда на устройство 3 нажимают в направлении, перпендикулярном основанию 4, происходит преодоление упругих сил пружин 32, создающих предварительное напряжение ножек 33, выталкивающих их за нижнюю сторону магнита 30 и удерживающих магнит 30 на некотором расстоянии от основания 4. Эксцентрик 37, который может поворачиваться вокруг оси вращения, как показано на фиг.4е и 4f, автоматически поворачивается в положение, при котором его периферийный участок не выступает за нижнюю сторону магнита 30. Ось вращения эксцентрика 37 проходит параллельно основанию 4. После этого сжимают пружины 32, преодолевая их упругие силы, так что ножки 33 полностью размещаются внутри отверстий 31 и не выступают за нижнюю сторону магнита 30. При этом нижнюю поверхность магнита 30 приводят в соприкосновение с основанием 4 и удерживают в таком положении до тех пор, пока магнитная сила, создаваемая магнитом 30, не достигнет максимального значения. Кроме того, когда магнит 30 или устройство 3 находятся в нижнем положении, опора 2 посредством пластины 35 и приваренного к ней стержня 36 прижимается к основанию 4. При этом свободные концы стержня 36 или направляющие детали 36, расположенные в пазах 26 приемников 25, оказывают давление на дно U-образного паза, так что происходит фиксация положения системы 1 на основании 4.

Магнит 30 или устройство 3 могут быть снова переведены из нижнего положения, в котором они изображены на фиг.4е и 4f, в верхнее положение, в котором они изображены на фиг.4с и 4d, путем поворота эксцентрика 37 с помощью рычага 38. Операцию, проиллюстрированную на фиг.4a-4f, можно выполнять сколь угодно часто. Устройство 3 может быть заменено или, как показано на фиг.5a-5f, использовано по иному назначению.

Когда все необходимые стенки 10 установлены, как описано выше, так что получена закрытая опалубка, может быть выполнена заливка жидкого бетона. После затвердевания бетона опалубку или отдельные системы 1 опалубки освобождают, как описано выше.

На фиг.5a-5f изображен предпочтительный способ эксплуатации системы опалубки согласно изобретению, которая содержит устройство 3 и опору 2, выполненную, согласно второму варианту реализации в виде крепежных средств 27 по существу аналогично средствам, описанным со ссылкой на фиг.4а-4f. В отличие от опоры 2, выполненной согласно первому варианту реализации, кронштейн 27 предназначен для прикрепления одного устройства 3. Стенка 10 привинчена с задней стороны кронштейна 27 и размещена в требуемом положении на основании 4. На фиг.5а и 5b устройство 3 и кронштейн 27 отделены друг от друга. Для соединения устройства 3 с опорой 2 свободные концы стержня 36 или направляющие детали сверху помещают в пазы 26 приемников 25 кронштейна 27 так, чтобы детали 36 вошли в зацепление с полками, или приемниками 25, кронштейна 27. Когда устройство 3 соединено с опорой 2, детали 36 могут перемещаться в пазах 26, выполняющих функцию направляющей, при этом перемещение деталей 36 является линейным, перпендикулярным основанию 4, и осуществляется в направлении перемещения магнита 30 при перемещении его в верхнее или нижнее положение. Таким образом, устройство 3 может перемещаться по отношению к опоре 2 для перемещения магнита 30 между верхним и нижним положением. Устройство 3 и опора 2, изображенные на фиг.5с и 5d, разъемно соединены друг с другом. В таком состоянии их можно перемещать по основанию 4. Путем приложения сжимающего усилия, например при надавливании ногой на верхнюю сторону магнита 30, указанный магнит 30 или устройство 3 переводят из верхнего положения, изображенного на фиг.5с и 5d, в нижнее положение, изображенное на фиг.5е и 5f. При этом происходит преодоление упругой силы, которая выталкивает ножки 33 за пределы нижней стороны магнита 30, и выполняется перевод эксцентрика 37 в положение, при котором его периферийный участок не выступает за нижнюю сторону магнита 30. Когда магнит 30 или устройство 3 находятся в нижнем положении, изображенном на фиг.5е и 5f, нижняя сторона магнита 30 находится в плоском контакте с поверхностью основания 4. При этом магнит 30 создает максимальную магнитную силу и посредством стержня 36, приваренного к пластине 35, надежно прижимает кронштейн 27 к основанию 4.

Для перевода устройства 3 из нижнего положения, в котором оно изображено на фиг.5е и 5f, в верхнее положение, в котором оно изображено на фиг.5с и 5d, эксцентрик 37 с помощью рычага 38 поворачивают в положение, в котором периферийный участок эксцентрика выступает за нижнюю сторону магнита 30 и приподнимает ее над основанием 4. Во время выполнения этих действий магнитная сила, создаваемая магнитом 30, резко уменьшается и ножки 33 устройства 3 за счет упругих сил пружин 32 выходят из отверстий 31, переводя магнит 30 в положение, в котором он изображен на фиг.5с и 5d.

Одно и то же устройство 3 можно использовать и с опорой 2, выполненной согласно первому варианту реализации, и с опорой 2, выполненной согласно второму варианту реализации в форме кронштейна 27. Более того, опору 2, выполненную согласно первому варианту реализации, можно эксплуатировать независимо от устройства 3.

1. Система (1) опалубки, имеющая опору (2) опалубки, в особенности предназначенную для удержания по меньшей мере одной стенки (10) опалубки, и магнитное устройство (3), которое соединено с этой опорой (2) с возможностью перемещения, которое предназначено для фиксации ее положения на основании (4) опалубки и которое содержит магнит (30), установленный с возможностью перемещения между верхним положением, в котором опора (2) опалубки может быть перемещена вместе с магнитным устройством (3) относительно основания (4) опалубки, и нижним положением, в котором система (1) опалубки зафиксирована магнитным полем по отношению к основанию (4) опалубки, отличающаяся тем, что магнитное устройство (3), предназначенное для перемещения магнита (30) между верхним и нижним положением, может перемещаться относительно опоры (2) опалубки.

2. Система (1) опалубки по п.1, отличающаяся тем, что магнитное устройство (3) и опора (2) опалубки соединены друг с другом с возможностью разъединения.

3. Система (1) опалубки по п.1, отличающаяся тем, что перемещение магнита (30) между верхним и нижним положением является по существу линейным.

4. Система (1) опалубки по п.3, отличающаяся тем, что направление указанного линейного перемещения по существу перпендикулярно основанию (4) опалубки.

5. Система (1) опалубки по одному из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что она содержит по меньшей мере одно направляющее устройство (25, 26, 36), имеющее по меньшей мере одну направляющую деталь (36) и по меньшей мере один приемник (25, 26), причем направляющая деталь (36) предпочтительно находится во взаимном зацеплении с приемником (25, 26) с возможностью разъединения.

6. Система (1) опалубки по п.1, отличающаяся тем, что при нахождении магнита (30) в нижнем положении магнитное устройство (3) оказывает на опору (2) опалубки усилие для прижатия ее к основанию (4) опалубки.

7. Система (1) опалубки по п.5, отличающаяся тем, что направляющая деталь (36) жестко соединена с магнитом (30).

8. Система (1) опалубки по п.5, отличающаяся тем, что направляющее устройство (25, 26, 36) содержит по меньшей мере две направляющие детали (36), которые выступают с разных сторон магнита (30) и расположены по существу на одной оси.

9. Система (1) опалубки по п.5, отличающаяся тем, что приемник (25) содержит предпочтительно продольный паз (26), а направляющая деталь содержит выступ (36), заходящий в этот паз.

10. Система (1) опалубки по п.9, отличающаяся тем, что один конец указанного паза (26) является открытым.

11. Система (1) опалубки по п.1, отличающаяся тем, что опора (2) опалубки содержит по меньшей мере два приемника (25), которые размещены на некотором расстоянии друг от друга в продольном направлении опоры (2) опалубки.

12. Система (1) опалубки по п.1, отличающаяся тем, что опора (2) опалубки содержит продольный профиль (20) С-образного поперечного сечения, имеющий заднюю стенку (23) и две полки (21, 22), выступающие от нее по существу перпендикулярно.

13. Система (1) опалубки по п.1, отличающаяся тем, что опора (2) опалубки содержит по меньшей мере одно плоское ребро (25) жесткости, которое проходит по существу перпендикулярно к задней стенке (23) и/или перпендикулярно к полкам (21, 22) профиля (20).

14. Система (1) опалубки по п.13, отличающаяся тем, что ребро (25) жесткости соединяет друг с другом полки (21, 22) профиля (20).

15. Система (1) опалубки по п.13, отличающаяся тем, что ребро (25) жесткости соединяет заднюю стенку (23) профиля (20) с по меньшей мере одной из полок (21, 22).

16. Система (1) опалубки по п.1, отличающаяся тем, что опора (2) опалубки имеет по меньшей мере одно отверстие (24), которое расположено в задней стенке (23) профиля (20) между двумя ребрами (25) жесткости.

17. Система (1) опалубки по п.12, отличающаяся тем, что полки (21, 22) профиля (20) имеют разную длину.

18. Система (1) опалубки по п.1, отличающаяся тем, что опора (2) опалубки имеет по меньшей мере три приемника (25), которые предпочтительно находятся на приблизительно равном расстоянии друг от друга в продольном направлении опоры (2) опалубки.

19. Система (1) опалубки по п.1, отличающаяся тем, что опора (2) опалубки имеет форму углового кронштейна (27).

20. Система (1) опалубки по п.5, отличающаяся тем, что направляющее устройство (25, 26, 36) имеет направляющую (26), в которой направляющая деталь (36) может быть установлена с возможностью перемещения.

21. Система (1) опалубки по п.20, отличающаяся тем, что направляющее устройство направляющей (26) проходит приблизительно перпендикулярно продольному направлению опоры (2) опалубки.

22. Система (1) опалубки по п.20, отличающаяся тем, что направляющая (26) имеет длину, которая приблизительно соответствует половине длины полок (21, 22) С-образного п