Печатные аппараты с по меньшей мере двумя взаимодействующими цилиндрами

Печатные аппараты с по меньшей мере двумя взаимодействующими цилиндрами

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Настоящее изобретение относится к печатным аппаратам с по меньшей мере двумя взаимодействующими друг с другом цилиндрами согласно пп.1 или 23.

Печатный аппарат такого рода известен из публикации WO 95/24314 А1. При этом печатном аппарате вертикально один над другим установлены четыре двойных печатных секции, имеющие возможность горизонтального перемещения друг относительно друга в их двойной зоне печатного контакта. Для этой цели печатные аппараты одной и той же стороны полотна установлены в общей раме, причем по меньшей мере одна из рам имеет возможность горизонтального перемещения.

В ЕР 1264686 А1 описывается печатная секция с расположенными вертикально один над другим двойными печатными аппаратами, причем цилиндры печатных аппаратов установлены на опорах в средней, а оба красочных аппарата установлены соответственно во внешних частях рамы. Эти внешние рамные части имеют возможность горизонтального перемещения относительно средней рамной части, чтобы в случае необходимости ввести в промежуточное пространство устройства для манипулирования формными пластинами.

Из DE 2234089 С3 известна офсетная рулонная ротационная печатная машина, у которой отсек стенки, включающий несколько печатных аппаратов, имеет возможность перемещения относительно отсека стенки, который включает соответствующие им цилиндры противодавления.

Цилиндры противодавления, а также относящиеся к ним красочные аппараты в целом установлены на опорах в этом отсеке стенки как унифицированные узлы с возможностью их перемещения, соответственно извлечения.

В DE 4327278 С2 раскрыта печатная секция с конструкцией боковой станины, на которой установлены с возможностью вращения передаточные и формные цилиндры определенного формата окружности и в зависимости от потребности могут быть введены выполненные в виде модулей красящие аппараты одного определенного типа из различных типов красящих аппаратов.

В US 2557381 А показана печатная секция, допускающая свою гибкую настройку на различные способы печати и различное количество зон печатного контакта, причем красочные аппараты и цилиндры печатных аппаратов соответственно установлены друг на друга в виде башни и как таковые расположены с возможностью перемещения друг к другу, соответственно, друг от друга. В одной стандартной раме могут быть избирательно установлены различные типы и различное количество печатных секций и красочных аппаратов, соответственно накатных систем.

Из ЕР 0246081 А2 известна печатная секция с несколькими унифицированными узлами, включающими в себя цилиндры печатного аппарата, а также с унифицированными узлами, выполненными в виде красочных аппаратов. Унифицированные узлы красочных аппаратов с целью их подвода в рабочее положение, соответственно, вывода из рабочего положения, выполнены так, чтобы их можно было устанавливать горизонтально к цилиндрам печатного аппарата и вертикально приводить в контакт с различными печатными аппаратами - среди прочего также с различными печатными аппаратами разной длины печати. Унифицированные узлы, включающие в себя цилиндры печатного аппарата, в случае необходимости могут быть заменены другими унифицированными узлами с другой длиной печати.

В DE 10202385 А1 показана приводная кинематическая цепь между цилиндрами одного печатного аппарата с переменной длиной печати, причем между не находящимися в зацеплении друг с другом цилиндрическими зубчатыми колесами цилиндров расположены два промежуточных колеса.

В ЕР 0699524 В1 раскрыты приводные кинематические цепи печатных секций, причем в одном исполнении привод цилиндров печатного аппарата осуществляется попарно отдельным двигателем через находящиеся в зацеплении друг с другом цилиндрические зубчатые колеса.

В WO 03/039872 А1 раскрыты цилиндры печатного аппарата, которые в одном исполнении попарно приводятся во вращение приводным двигателем, причем связывающая оба цилиндра передача размещена в собственной коробке.

В DE 19534651 А1 раскрывается печатный аппарат для косвенной печати, состоящий из трехцилиндровой системы для односторонней печати или с четырехцилиндровой системой для двухсторонней печати, причем все цилиндры или все цилиндры до одного соответствующей цилиндровой системы имеют на одной стороне цилиндра опорный держатель с перемещаемыми прямолинейно радиально колодками, причем противолежащая, другая сторона всех цилиндров снабжена жестким опорным держателем без перемещаемых колодок, причем для осуществления изменения межосевого расстояния к смежному цилиндру на всех цилиндрах до одного дополнительно предусмотрены действующие ортогонально к перемещаемым колодкам рабочие цилиндры для перемещения цилиндров. Благодаря изменению межосевого расстояния цилиндров могут среди прочего выравниваться различные толщины печатаемого материала, а также перерабатываться различные ширины полотен. Также возможно наклонное положение формных цилиндров в качестве регулировки диагональной приводки. Все процессы движения для несущих элементов могут быть реализованы с помощью вычислительного и запоминающего узла, в который записываются заданные позиции соответствующих механизмов и который связан с входной стороны со считывающими позиции названных механизмов датчиками измерительных значений и с выходной стороны с приводами для позиционирования этих механизмов. Предусмотрены приводящие отдельно цилиндры электродвигатели. Также и формные цилиндры снабжены дополнительным приводом для реализующего регулирование их боковой приводки аксиального смещения.

Из ЕР 0331870 А2 известно устройство для установки в опорах пары цилиндров печатной машины, причем подпирающие цапфу цилиндров корпуса подшипников для регулировки расстояния между цилиндрами с помощью группы напорных цилиндров выполнены с возможностью нагрузки и этим регулировки одинаковыми между собой, отличными друг от друга или одинаковыми между собой по группам усилиями, причем направление действия напорных цилиндров одинаково. Этой группой напорных цилиндров возможно поэтому в основном только одноразмерное регулирование. Усилия могут быть отрегулированы или предварительно выбраны во время хода машины или же перед началом хода машины с помощью устройства предварительного выбора или регулировки, причем в том случае, если устройство является регулирующим устройством, ему придан чувствительный элемент, который сообщает свои данные регулирующему прибору. Установленное регулирующим устройством на напорных цилиндрах давление может постоянно регулироваться в соответствие со скоростью хода цилиндров, соответственно, числу оборотов этих цилиндров внутри широких пределов во время эксплуатации устройства.

ЕР 0941850 А1 относится к управляющему устройству для управления посредством управляющего импульса печатью одного, соответственно, нескольких полотен материала в ротационной печатной машине, которое включает стол для анализов, принимающий по меньшей мере один подлежащий контролю запечатанный экземпляр, причем это управляющее устройство имеет систему точек пересечения между оператором и отдельными узлами печатной машины с приспособлением для выбора всех функций печатной машины, причем среди прочего предусмотрена система управления и контролирования, которая пригодна для передачи выбранных данных в ротационную печатную машину, чтобы вводить в действие выбранный узел печатной машины.

Из WO 02/081218 А2 известны отдельные линейные опоры для двух установленных в салазках передаточных цилиндров, причем исполнительный привод для салазок может быть выполнен в виде нагружаемого передающей давление рабочей средой цилиндра. Чтобы определить конечное положение для установочного перемещения, происходящего поперек к плоскости цилиндров, предусмотрен юстируемый упор.

ИЗ DE 10244043 А1 известны устройства для опирания валков в печатающей машине, причем оба конца оказывающего нажимное усилие на смежное тело вращения валка установлены в упорном подшипнике со способным к радиальному ходу опорным элементом, причем каждый упорный подшипник имеет несколько действующих на валок, нагружаемых передающей давление рабочей средой исполнительных элементов. Перемещаемый подобным образом валок установлен, например, с контактом к формному цилиндру.

Из DE 3825517 А1 известно устройство для подвода в рабочее положение, соответственно, вывода из рабочего положения, а также регулирования валков красящего, соответственно, увлажняющего аппарата печатной машины, при котором управляющее устройство с программируемой памятью автоматически регулирует положение валков красящего, соответственно, увлажняющего аппарата относительно стационарного растирочного валка на основе введенного предварительно заданного давления подвода в рабочее положение. Управляющее устройство с программируемой памятью дает исполнительный импульс на электрически управляемое исполнительное звено, при этом выполненное в качестве двигателя постоянного тока исполнительное звено отдает исполнительный импульс далее на исполнительный элемент, причем исполнительный элемент ответственен за механическое перемещение валков красящего или увлажняющего аппарата. Электрически управляемый исполнительный элемент, а также исполнительное звено расположены в замке валика регулируемых валков красящего или увлажняющего аппарата. Известное из DE 3825517 А1 устройство обеспечивает дистанционное регулирование валков красящего или увлажняющего аппарата. Исходя из основного положения регулируемых валков красящего или увлажняющего аппарата для различных видов продукта, возможна запись установочного значения для других положений в управляющее устройство с программируемой памятью. Вследствие этого установочные значения для валков красящего или увлажняющего аппарата зависят от выбранного вида продукта, причем предварительно заданные установочные значения для различных в соответствии с видом продукта положений определяются управляющим устройством с программируемой памятью.

Из WO 03/049946 А2 и WO 2004/028810 А1 известен способ эксплуатации красящего или увлажняющего аппарата печатной машины, причем в красящем или увлажняющем аппарате предусмотрены по меньшей мере три валка, соответственно, цилиндра, которые могут быть приведены в контакт друг с другом в по меньшей мере двух вальцовых полосах, и причем по меньшей мере один из валков установлен в опорах в станине машины с возможностью относительного перемещения к другому валику. Расположенный в опорах с возможностью перемещения валик для регулировки соответствующего давления прессования с регулируемым по величине и направлению усилием вжимается в зазор между прилегающими валками.

DE 3610107 А1 описывает приспособление для установки валика, с помощью которого валик подводится к валику противодавления, соответственно, отводится от валка противодавления. На каждом конце валика цапфа валка опирается в стойку подшипника, которая расположена в стационарной опорной подножке. Последняя состоит из основной плиты и из направляющей плиты, которая простирается вдоль внешней торцевой стороны стойки подшипника. Стойка подшипника имеет направляющие кулачки, которые охватывают направляющую плиту, так что стойка подшипника имеет возможность перемещения вдоль направляющей плиты. В основной плите находятся два односторонне действующих гидравлических поршня для перемещения стойки подшипника в одном направлении. Для перемещения стойки подшипника в другом направлении в верхней зоне направляющей плиты расположен дополнительный, взаимодействующий с цапфой валика гидравлический поршень. Особой областью применения для таких исполнительных устройств является мокрое прессование или гладилка бумагоделательной машины.

В основу изобретения была положена задача создать печатные аппараты, которые могут быть просто отрегулированы управляющим узлом.

Эта задача решается согласно изобретению с помощью признаков пп.1 или 23 формулы изобретения.

Достигаемые с помощью изобретения преимущества состоят, в частности, в том, что изобретение позволяет создавать простую в изготовлении и/или простую в обслуживании печатную секцию, на которой можно производить множество влияющих на качество печати регулировок, причем печатная секция вследствие произведенных на ней регулировок производит печатную продукцию высокого качества.

Благодаря тому, что в одном исполнении предусмотрены разделяемые боковые станины, улучшается доступность, создается возможность блочного принципа конструирования (модульность) и снижается монтажная высота.

Применение линейных направляющих для цилиндров печатного аппарата позволяет создавать идеальное монтажное положение цилиндров в отношении возможных колебаний цилиндров. Наряду с этим благодаря установке цилиндров в линейных направляющих реализуются более короткие установочные пути и поэтому отпадает также необходимость в синхронном ходовом винте. Излишним становится трудоемкий монтаж трехкольцевых подшипников.

Благодаря установленным внутри, на боковых станинах, опорам цилиндров, не проникающим сквозь эти станины, есть возможность создавать боковые станины без специфических сверлений под опоры. Станины могут изготовляться независимо от формата. Один цилиндровый блок вместе с заранее установленной опорой может быть без труда вставлен на месте в стенки станины. Так как величина модуля включает в себя лишь один цилиндр (цилиндр плюс опорные узлы), то могут применяться и, при необходимости комбинироваться, форматы цилиндров различной величины.

Благодаря одной или нескольким названным предпосылкам, созданным для обеспечения блочного принципа конструирования, имеет место значительный потенциал экономии, так как количество отдельных узлов как при конструировании, так и в изготовлении увеличивается.

Так как приводы цилиндров печатного аппарата и/или отдельных красящих аппаратов выполнены с отдельными двигателями или в виде закрытых приводных модулей, то смазочным средством снабжены, например, лишь уже предварительно изготовленные функциональные модули.

Установка цилиндров на опорах внутри на боковых станинах позволяет, наряду с простым монтажом, также выполнить цапфы цилиндров более короткими, что приводит к снижению колебаний.

Указанное выполнение линейных опор с подвижными опорами позволяет релевантно с точки зрения полиграфии устанавливать цилиндры и, кроме того, создавать автоматическую основную настройку - для нового конфигурирования, нового декельного полотна и т.д.

При одной форме выполнения автоматического манипулятора модульного построения предусмотрена простая возможность произвольно заменять печатные формы различных форматов.

Дальнейшие получаемые изобретением преимущества заключаются в том, что оказываемое на смежное тело вращения одним валком или цилиндром в полосе контакта прижимное усилие может регулироваться регулирующим узлом индивидуально в зависимости от потребности посредством адресации отдельных участвующих в регулировании исполнительных элементов и имеющаяся настройка может изменяться предпочтительно дистанционно, например, во время текущего производства печатного аппарата. Благодаря изменяемости прижимного усилия может регулироваться в зависимости от потребности ширина образующейся между валиком или цилиндром и его соответствующим смежным телом вращения полосы контакта валиков, что положительно влияет на качество полученного печатным аппаратом продукта печатания. Регулировка прижимного усилия осуществляется предпочтительно одним имеющим по меньшей мере один исполнительный элемент упорным подшипником, который также обозначается в качестве замка валика, причем в каждом участвующем в регулировке валика замке валика или в каждом участвующем в регулировке цилиндра опорном узле расположено несколько идентифицируемых, выбираемых по отдельности и этим регулируемых регулирующим узлом прямо или косвенно по отдельности исполнительных элементов, причем приведенные в действие исполнительные элементы вырабатывают направленное во внутрь их замка валика или их опорного узла радиальное усилие, причем исходящие предпочтительно от нескольких исполнительных элементов радиальные усилия в их сумме векторов образуют оказываемое валиками на смежное тело вращения прижимное усилие, причем исходящие от исполнительных элементов радиальные усилия могут регулироваться предпочтительно по отдельности и независимо друг от друга и подаются регулирующим узлом для желаемого рабочего положения. Исполнительные элементы также как и соответствующие полосы контакта валиков и приданные им замки валика или опорные узлы могут быть четко идентифицированы на основе опознавания. Исполнительные элементы подключены к одной линии снабжения давлением и могут быть активированы по группам, однако предпочтительно по отдельности. Вследствие установки управляемых приспособлений и их соответствующей связи ведущих проводов, например, с помощью напорного средства, подключенные к различным средствам снабжения давлением исполнительные элементы одного определенного замка валика или определенного опорного узла могут активироваться совместно, в то время как подключенные к тому же средству снабжения давлением исполнительные элементы другого замка валика или другого опорного узла остаются неактивированными. В частности, при обложенном в аксиальном направлении не полностью печатными формами формном цилиндре оказываемое подведенным к этому формному цилиндру валику прижимное усилие может быть различно установлено на обоих аксиальных концах этого валика. Если управляющий узел получает от соответствующего органа управления указание изменить в выбранной полосе контакта установку прижимного усилия, управляющий узел рассчитывает, какой исполнительный элемент должен нагружаться, каким давлением, и производит требуемую в случае необходимости подгонку давления, например, приведением в действие одного или нескольких регулируемых приспособлений, чтобы изменить давление в выбранных исполнительных элементах. Для проведения подлежащего изменению в своем значении прижимного усилия управляющее приспособление управляет расположенными в напорных линиях клапанами, в особенности, быстро реагирующие, электрические или электромагнитные пропорциональные клапаны, так что проведение регулировки изменяемого в своем значении прижимного усилия происходит в течение секунд.

Ниже изобретение подробнее поясняется на примерах осуществления со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых показано:

Фиг.1 - схематическое изображение печатной секции;

Фиг.2 - первое рабочее положение печатной секции в первом исполнении;

Фиг.3 - второе рабочее положение печатной секции в первом исполнении;

Фиг.4 - схематическое изображение модульного построения (модульности) печатной секции;

Фиг.5 - стадия расширения подлежащей конфигурированию печатной секции;

Фиг.6 - различные примеры красящих аппаратов модульного построения;

Фиг.7 - второе исполнение для конфигурирования печатной секции;

Фиг.8 - третье исполнение для конфигурирования печатной секции;

Фиг.9 - четвертое исполнение для конфигурирования печатной секции;

Фиг.10 - пятое, шестое и седьмое исполнение для конфигурирования печатной секции;

Фиг.11 - различные примеры увлажняющих аппаратов модульного построения;

Фиг.12 - восьмое исполнение для конфигурирования печатной секции;

Фиг.13 - девятое исполнение для конфигурирования печатной секции;

Фиг.14 - десятое исполнение для конфигурирования печатной секции;

Фиг.15 - одиннадцатое исполнение для конфигурирования печатной секции;

Фиг.16 - выполнение автоматического манипулятора модульного построения;

Фиг.17 - вид сверху на двойной печатный аппарат;

Фиг.18 - схематический продольный разрез через опорный узел;

Фиг.19 - схематический поперечный разрез через опорный узел;

Фиг.20 - первое расположение опор двойного печатного аппарата;

Фиг.21 - второе расположение опор двойного печатного аппарата;

Фиг.22 - принципиальный эскиз для установки на опорах и регулировки цилиндров;

Фиг.23 - пример исполнения схемы соединений для снабжения передающей давление рабочей средой;

Фиг.24 - вариант разделяемой печатной секции;

Фиг.25 - опорный узел со средствами для установки цилиндров под углом;

Фиг.26 - первое исполнение привода печатного аппарата;

Фиг.27 - второе исполнение привода печатного аппарата;

Фиг.28 - третье исполнение привода печатного аппарата;

Фиг.29 - четвертое исполнение привода печатного аппарата;

Фиг.30 - пятое исполнение привода печатного аппарата;

Фиг.31 - увеличенное изображение двойного печатного аппарата в плоской компоновке;

Фиг.32 - пример исполнения привода красящего аппарата;

Фиг.33 - привод красящего аппарата на Фиг.32 в частичном разрезе;

Фиг.34 - сечение через не допускающее прокручивания соединение на Фиг.32;

Фиг.35 - первая позиция а) и вторая позиция b) привода красящего аппарата;

Фиг.36 - соединение цилиндра с приводом боковой приводки;

Фиг.37 - исполнение удерживающего средства для упора опорного узла согласно Фиг.23;

Фиг.38 - выполнение исполнительного элемента;

Фиг.39 - схематическое изображение четырех вариантов а), b), с) и d) исполнения печатной машины с разделяемыми или в случае необходимости не разделяемыми печатными секциями;

Фиг.40 - схематическое изображение фальцевального аппарата;

Фиг.41 - пример исполнения привода печатной машины;

Фиг.42 - увеличенное изображение линейной опоры по Фиг.18, соответственно по Фиг.36;

Фиг.43 - печатный аппарат в вырезе с красящим и увлажняющим аппаратами, каждый с управляемым относительно своего прижимного усилия валиком;

Фиг.44 - печатный аппарат в вырезе с красящим и увлажняющим аппаратами, каждый с управляемым относительно своего прижимного усилия валиком, причем в красящем аппарате подведены два регулируемых в отношении своего прижимного усилия валика;

Фиг.45 - замок валика в продольном сечении;

Фиг.46 - замок валика по фиг.45 в общем перспективном виде с частичным сечением в двух ортогональных друг к другу плоскостях;

Фиг.47 - схематическое изображение исполнительных элементов оказываемых на управляемый валик радиальных усилий без отклонения управляемых валиков;

Фиг.48 - схематическое изображение исполнительных элементов оказываемых на управляемый валик радиальных усилий с отклонением управляемых валиков;

Фиг.49 - пневмоплан для управления относящихся к печатному аппарату исполнительных элементов и фиксирующих устройств;

Фиг.50 - пример приданным опорным узлам печатного аппарата опознований;

Фиг.51 - различные примеры модулярных красящих аппаратов по фиг.6 каждый раз с регулируемыми соглано фиг.43 или 44 с помощью исполнительных элементов валиками;

Фиг.52 - различные примеры модулярных увлажняющих аппаратов по фиг.11 каждый раз с регулируемыми соглано фиг.43 или 44 с помощью исполнительных элементов валиками;

Фиг.53 - первая программная схема индикаторного устройства управляющего узла;

Фиг.54 - вторая программная схема индикаторного устройства управляющего узла;

Фиг.55 - третья программная схема индикаторного устройства управляющего узла;

Фиг.56 - четвертая программная схема индикаторного устройства управляющего узла.

Печатная машина, например рулонная ротационная печатная машина, в частности многокрасочная рулонная ротационная печатная машина, имеет печатную секцию 01, в которой полотно рулонного материала 02, обозначаемое для краткости просто полотно 02, может печататься однократно с обеих сторон или, в частности, последовательно многократно, например, в данном случае четырехкратно, или же могут однократно или многократно печататься одновременно несколько полотен. Печатная секция 01 имеет несколько (в рассматриваемом случае четыре) вертикально расположенных один над другим двойных печатных аппаратов 03 для двухсторонней печати в режиме «резина к резине». Двойные печатные аппараты 03 - изображенные в данном случае в виде мостовых или n-образных печатных аппаратов - образуются в каждом случае из двух печатных аппаратов 04, которые имеют по одному цилиндру 06, выполненному в виде передаточного цилиндра 06, и одному цилиндру 07, выполненному в виде формного цилиндра 07, т.е., например, по одному цилиндру 06; 07 печатного аппарата, а также по одному красочному аппарату 08 и, в случае сырой офсетной печати, дополнительно по одному увлажняющему аппарату 09. Между обоими передаточными цилиндрами 06 в рабочем положении образуется (двойная) зона 05 печатного контакта (позиция печатаемой буквы). Названные детали обозначены соответствующими позициями лишь у самого верхнего двойного печатного аппарата 03 на Фиг.1, причем, однако, расположенные один над другим (двойные) печатные аппараты 03; 04 выполнены в основном идентично - в особенности, в отношении выполнения существенных для изобретения признаков. С таким же успехом двойные печатные аппараты 03 могут быть выполнены - без описываемого ниже выгодного признака линейного расположения - в отличие от исполнения, показанного на Фиг.1, и в виде открытой кверху U-образной секции.

Печатная секция 01 имеет в предпочтительных вариантах выполнения изобретения - в зависимости от предъявляемых требований, типа машины, применяемой технологии и/или стадии расширения - один или несколько из следующих признаков. Печатная секция 01 выполнена, соответственно двойной печатный аппарат 03 выполнен, например, центрировано, т.е. они выполнены с возможностью их разделения в двойной зоне (двойных зонах) 05 печатного контакта, если это требуется по условиям производства, и/или красочные аппараты 08 (и в случае необходимости увлажняющие аппараты 09) выполнены в виде модулей, уже имеющих несколько валиков, и в виде встраиваемых в печатную секцию 01 предварительно монтируемых модулей, и/или цилиндры 06; 07 печатного аппарата могут быть монтированы с различным диаметром без необходимости просверливать отверстия под опоры в боковой станине, и/или опоры цилиндров могут быть установлены в линейных опорах с силовым управлением, и/или оси вращения цилиндров 06; 07 печатного аппарата в положении включенного натиска выполнены в основном лежащими в одной плоскости. Дополнительно (или при необходимости в качестве самостоятельного варианта исполнения) блочный принцип конструирования (модульность) может быть эффективно поддержан специальным, осуществляемым попарно через два зубчатых колеса объединением приводов одной пары цилиндров печатного аппарата или же через отдельные приводы цилиндров 06; 07. Это относится также в предпочтительном выполнении к механической независимости привода красочного аппарата 08 и в случае необходимости также привода увлажняющего аппарата 09 от привода цилиндров 06; 07 печатного аппарата.

В принципе отдельные или многие из названных признаков могут рассматриваться как целесообразные также и для печатных секций, которые имеют не печатные аппараты 03, выполненные как двойные печатные секции для печати в режиме «резина к резине», а печатные аппараты 03, работающие лишь в режиме односторонней печати. Передаточный цилиндр 06 печатного аппарата в этом случае взаимодействует с цилиндром противодавления. В частности, в модульном исполнении это может быть предусмотрено на выбор, причем вместо обоих цилиндров 06; 07 второго печатного аппарата 04 и красочного аппарата 08 может применяться лишь один цилиндр противодавления. Для расположения внутри боковых стенок в этом случае может иметь силу сказанное ниже относительно других цилиндров 06; 07.

Далее, на Фиг.2 и Фиг 3 представлен предпочтительный вариант выполнения печатной секции 01, причем этот вариант - принципиально независимо от также показанного в них и подробнее рассматриваемого ниже модульного построения печатных аппаратов 04 и/или от отмеченных в виде примера лишь для верхнего двойного печатного аппарата 03 опорных узлов 14 (см. Фиг.18) - выполнен с возможностью разделения в их двойной зоне (двойных зонах) 05 печатного контакта, т.е. для целей приладки и ухода (в противоположность целям разборки, соответственно демонтажа). Обе отделяемые друг от друга части (включая цилиндры 06; 07, красочные аппараты 08 и, если имеются, увлажняющие аппараты 09) ниже будут обозначаться как частичные печатные секции 01.1 и 01.2.

Для этого печатные цилиндры 06; 07 нескольких (четырех) расположенных друг над другом двойных печатных аппаратов 03 установлены с возможностью вращения в правом и левом, соответственно на правом и левом отсеке 11; 12 станины, соответственно стены таким образом, что оба цилиндра 06; 07 одного и того же печатного аппарата 04 относятся к одному и тому отсеку 11; 12 станины, соответственно стенки. Предпочтительно печатные цилиндры 06; 07 нескольких, в частности всех запечатывающих полотно 02 на одной той же стороне, печатных аппаратов 04 установлены на опорах на одном и том же отсеке 11; 12 станины, соответственно стенки. Цилиндры 06; 07 печатного аппарата могут быть в принципе установлены лишь односторонне, т.е. консольно закреплены лишь на одном из торцовых отсеков 11 станины. Предпочтительно, однако, чтобы на одну частичную печатную секцию 01.1 и 01.2 приходилось по два расположенных торцами к цилиндрам 06; 07 отсека 11; 12 станины. Обе отделяемые одна от другой части обозначаются в дальнейшем как частичные печатные секции 01.1 и 01.2, которые имеют соответствующие отсеки 11; 12 станины и печатные аппараты 04 (цилиндры 06; 07 печатных аппаратов и красящие аппараты 08).

Частичные печатные секции 01.1 и 01.2 установлены с возможностью перемещения друг к другу, соответственно, друг от друга в направлении, перпендикулярном к оси вращения цилиндров 06; 07, что достигается тем, что предпочтительно одна из двух секций установлена неподвижно в пространстве (здесь: частичная печатная секция 01.1), т.е., например, закреплена неподвижно на полу 13 помещения типографии, на неподвижной балке 13, монтажной плите 13 или монтажной раме 13 для печатной секции 01, а другая (здесь: частичная печатная секция 01.2) установлена подвижно относительно пола 13, соответственно балки 13, монтажной плиты 13 или монтажной рамы 13 (ниже - балка 13).

Для этого внешние отсеки 12 станины установлены в соответствующих друг другу, в не показанных опорных элементах отсека 12 станины и балки 13, образуя, например, линейную направляющую 15. Эти опорные элементы могут быть выполнены в виде катков, перекатывающихся по рельсам, или же в виде взаимно сопряженных элементов линейных направляющих, установленных на тела скольжения или качения.

Предпочтительно отсеки 11, 12 стенки выполнены таким образом, что в своем рабочем положении А (Фиг.2) они попарно имеют на своих обращенных друг к другу сторонах в основном взаимно дополняющую форму, а в совмещенном по своим линиям разделения, соответственно линиям стыка, положении образуют тем не менее в основном замкнутый боковой фасад.

На Фиг.3 показано положение В техухода печатной секции 01 (без показанных на Фиг.2 опорных узлов 14), причем на относительное положение частичных печатных секций 01.1; 01.2 друг к другу воздействует перемещение отсеков 12 станины. Относительное положение в принципе может быть достигнуто также в другом выполнении тем, что обе частичные печатные секции 01.1 и 01.2, соответственно их отсеки 11; 12 станины установлены подвижно на опорах.

Формный и передаточный цилиндры 07; 06 выполнены в первом, до сих пор показанном на Фиг.1-3 формате предпочтительно с шириной рабочей части цилиндра по меньшей мере в четыре, например в четыре, или также для особенно высокого выпуска продукта в шесть расположенных рядом друг с другом вертикальных печатных страниц газетного формата, в частности широкополосного газетного формата. Так, полотно 02 двойной ширины, соответственно полотно 02 тройной ширины, может печататься четырьмя, соответственно шестью, расположенными рядом друг с другом газетными страницами, и формный цилиндр 07 может быть обложен четырьмя, соответственно шестью, расположенными рядом друг с другом печатными формами, в частности, своими концами друг к другу в одну линию. В первом, до сих пор показанном на Фиг.1-3 предпочтительном формате цилиндры 06;

07 имеют охват, который в основном соответствует двум расположенным друг за другом печатным страницам газетного формата.

В вариантах выполнения печатной секции 01 с формными цилиндрами 07 двойного формата (две газетные страницы в охвате, расположенные друг за другом) эти цилиндры снабжены двумя смещенными друг к другу на 180° окружном направлении каналами для приема печатных форм, которые предпочтительно выполнены сквозными по всей эффективной длине рабочей части цилиндра. Каждый из формных цилиндров 07 может быть в этом случае оснащен четырьмя, соответственно шестью, печатными формами, расположенными рядом друг с другом, и двумя печатными формами, расположенными друг за другом.

Передаточный цилиндр 06 имеет при вдвое большем формате (две газетные страницы в охвате, расположенные друг за другом), например, лишь один канал для приема одного или нескольких расположенных рядом друг с другом офсетных полотен, выполненный предпочтительно сквозным по всей эффективной длине рабочей части цилиндра. Передаточный цилиндр 06 может быть в этом случае оснащен одной печатной формой, захватывающей всю длину рабочей части цилиндра и покрывающей цилиндр в основном по всему его охвату, или двумя или тремя печатными формами, расположенными рядом друг с другом и покрывающими цилиндр в основном по всему его охвату. В другом исполнении передаточный цилиндр 06 двойного размера может иметь две или три печатные формы рядом друг с другом, причем соседние формы смещены относительно друг друга в окружном направлении на 180°. Эти смещенные относительно друг друга печатные формы могут быть закреплены в двух, соответственно трех, отрезках канала, которые также расположены в продольном направлении цилиндра 06 рядом друг с другом, однако соседние отрезки канала смещены относительно друг друга в окружном направлении на 180°.

Как уже было показано на Фиг.2 и 3 - вначале принципиально независимо от делимости, соответственно разъемности - в предпочтительном выполнении печатной секции 01 красочные аппараты 08 или образованные из опорных узлов 14 и соответствующего цилиндра 06 цилиндровые блоки 17 или предпочтительно как красочные аппараты 08, так и цилиндровые блоки 17 выполнены в виде модулей, т.е. в виде конструктивно рассматриваемых как таковых предварительно монтированных унифицированных узлов.

Выполненные в виде модулей красочные аппараты 08 имеют, например, собственную станину 16, соответственно рамную конструкцию 16, в которой несколько функциональных деталей, в данном случае по меньшей мере три, в частности все валики, а также источник краски, соответственно принадлежности для подачи краски (камерная ракля, красочный ящик, сопла для нанесения краски и т.д.) красочного аппарата 08, даже без привязки к боковой станине 11; 12 печатной секции 01, уже получают свое определенное положение относительно друг друга, а также, в частности, могут быть в предварительно смонтированном состоянии установлены в печатную секцию 01. Рамная конструкция 16, соответственно станина 16, может быть выполнена, в частности, в виде двух расположенных торцами к валикам боковых станин, которые соединены, например, по меньшей мере одной не показанной траверсой и/или полом друг с другом. Базирующая функциональные детали модуля станина 16 прочно соединяется при монтаже (с замыканием через материал или разъемно с геометрическим замыканием) с боковой станиной 11; 12 печатной секцией 01. Если печатная секция 01 выполнена вышеуказанным образом разделяемой, соответственно разъемной, то выполненные в виде модулей красящие аппараты 08 соединяются при монтаже с соответствующими отсеками 11; 12 станины, соответственно стенки - с замыканием через материал (сваркой) или разъемно с геометрическим замыканием (привинчиваются). Вся боковая станина на одной стороне печатной секции 01, соответственно вся боковая станина частичной печатной секции 01.1 и 01.2, составляется в этом случае из нескольких частей - из базирующей цилиндры 06; 07 боковой станины 11; 12 и частичных боков