Универсальное дисковое почвообрабатывающее орудие со сменными рабочими частями "викост"

Универсальное дисковое почвообрабатывающее орудие со сменными рабочими частями "викост"

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Изобретение относится к сельскохозяйственной технике, в частности к дисковым почвообрабатывающим орудиям, и может быть использовано в действующих и во вновь создающих корпусных, рамных, ротационных и батарейных специальных узкополосных и широкозахватных боронах, дискаторах, дискокатах, культиваторах, сеялках и в технооперационных и пахотносеятельных комплексах.

К уровню техники можно отнести изобретения:

SU 1568905 А1 от 12.04.88, SU 1653558 А1 от 06.05.88, SU 2628867 A1 от 22.03.89, SU 1568904 А1 от 24.06.87, SU 1676469 A1 от 19.06.89, RU 2226754 C2 от 04.20.2004, RU 2262218 C2 от 10.20.2005.

Близким к заявленному техническому решению можно отнести описанную в SU 1690561 A1 от 20.01.89 дисковую борону, представляющую собранные в батарею через распорные втулки на приводном валу однотипные восьмизубые вырезные диски (ромашки), предназначенные для установки совместно с другими такими же в батареи последовательно в ряд и параллельными рядами с перекрытием дисками параллельно необработанных участков почвы предыдущими батареями, и все они установлены в раме, прицепляемой к трактору, и выполняют процесс почвенного глубинного вспахивания и переворота пласта с подрезанием корней и дроблением стеблей сорняков.

Близким к заявленному техническому решению относится устройство, известное по SU 1678221 A1 от 16.10.89. Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем совмещения операций рыхления и прикатывания почвы.

Устройство содержит плоский диск большого наружного диаметра (1 м), на котором ближе к центру установлен на одной из сторон второй диск меньшего диаметра (0,6-0,7 м) в виде усеченного конуса высотой 20…30 мм и с наружной конусной поверхностью под углом конуса 35-40°. При выполнении технологического процесса плоский диск при установке его в прямом нулевом расположении по ходу движения рыхлит почву и измельчает крупные глыбы, без оборота пласта, а конусный диск раздвигает почву в сторону и уплотняет ее. При установке плоского диска под углом атаки 20-30 (по ходу движения он рыхлит и своей боковой плоской поверхностью большого диаметра оборачивает пласт), а конусный диск в работе не участвует.

Наиболее близким аналогом заявленного изобретения является дисковое почвообрабатывающее орудие со сменными рабочими частями, содержащее круглый плоский диск, обойму, сменные рабочие органы (RU 200616962 А, 27.12.2006).

К общим недостаткам относятся следующие.

1. Известные рабочие диски во время весеннее-осенней вспашки и особенно твердой, пересохшей и сорной почвы с переворотом или без переворота ее пластов не обеспечивают достаточного качества дробления комковатости, подрезания корней и удаления сорняков, рыхления и выравнивания поверхности разрыхленной почвы, приготовляемой для последующего или одновременного высевания и внесения удобрений, и требуют дополнительных рабочих органов и агрегатов, устанавливаемых в отдельных устройствах в специальных сельхозмашинах, что усложняет и удорожает их конструктивные, технологические, эксплутационные и экономические возможности.

2. Ограниченные возможности препятствуют выполнению известными дисками периодических сезонных рыхлений, прополки, культивации и окучивания различных сельскохозяйственных культур в их растительные период, а также отсутствует возможность применять при этом имеющуюся в хозяйстве ту же самую пропашную сельхозтехнику, с доступным и быстрым ее переоснащением на универсальные дисковые орудия со сменными рабочими частями.

3. При глубинной обработке почвы плоскими или сферическими отдельными и большого диаметра дисками в корпусах и батареях в их скошенном расположении под углом атаки до 30° (по ходу движения подшипники в корпусах на валу и стойки на раме испытывают большие боковые и консольные нагрузки, приводящие их к ускоренному износу и поломке вследствие создающихся реактивных сил от повышенного бокового трения плоскостями дисков, и при этом происходит значительный сдвиг и переворот пластов почвы, что нарушает ее структуру и создается эрозионная опасность, снижается плодородность почвы, а сами диски испытывая большие нагрузки, в итоге требуют дополнительной мощности тяговой силы, большого расхода горючесмазочных материалов и дополнительного ремонта и замены рабочих частей).

4. Для проведения периодических сезонных почвообработок в сельскохозяйственных предприятиях создается потребность содержать дополнительный и большой парк разнообразной специальной сельхозтехники и к ней увеличенное количество тяговой силы, площадей для хранения и проведения ремонтно-восстановительных работ, а также обслуживающего персонала и расхода горючесмазочных материалов и запчастей.

5. Перечисленные недостатки указывают на несовершенство конструкций самих известных рабочих дисков и на имеющиеся невскрытые резервы по их усовершенствованию и созданию более универсальных в работе, а также удобных и экономичных для хозяйств самих дисковых рабочих органов с их универсальными сменными рабочими частями, легко заменяемыми и перестраевымыми на другие процессы почвообработки.

Задачей изобретения является расширение конструктивных, технологических, эксплуатационных и экономических возможностей почвообрабатывающего орудия с широким и универсальным его применением в действующих и во вновь создаваемых корпусных, ротационных и батарейных специальных узкополосных и широкозахватных боронах, дискаторах, дискокатах, культиваторах, сеялках, в пропашных технооперационных и пахотносеятельных комплексах. Задачей изобретения также является выполнение различных почвообрабатывающих процессов, как дисковым орудием в его основной первичной компоновке, так же с установлением в нем сменных рабочих частей различных форм и размеров в их однотипной или смешанной компоновке и при этом осуществление внутрипочвенной глубинной, поверхностной или многоуровневой обработки почвы с подрезанием корней, дробления и заделки в почву стеблей сорняков и растительных пожитков при выполнении сплошной или рядковой почвообработки по необработанному стерневому или по предварительно подготовленному полю, с переворотом или без переворота почвенных пластов и при этом предоставление возможности лопастным резакам своими рабочими контурами перекрывать друг у друга края рабочей зоны каждого установленного в орудии соседнего резака с возможностью самоудаления почвы между рабочих частей и плавного сцентрированного движения совместно с сельхозтехникой.

Задачей изобретения является также создание универсального почвообрабатывающего орудия с восемью лопастными резаками в их жестком сборе и регулируемыми через интервалы по длине их выдвижения с обоймы и при этом с изменением общего наружного диаметра орудия, а также с наименьшим или с увеличенным разворотом их по часовой или против часовой стрелки по ходу движения сельхозтехники и с возможностью установки в ней на приводном одном или двух концах вала в корпусном или на общем батарейном валу каждого отдельного по соседству орудия с его развернутыми резаками по настраиваемому углу атаки в одинаковые или в противорасположенные стороны в виде елочки с целью обеспечения самоцентрирования при почвообработке и устойчивого прямолинейного движения приводного механизма сельхозтехники, а также предоставления возможности установки на монтажных площадках резаков с одной или с двух сторон выбираемых оператором комплектных сменных рабочих частей в их однотипных или смешанных компоновках, а также с возможностью установки дополнительных сменных рабочих частей на лицевой плоской стороне по краю обоймы и на тыльной плоской стороне по краю диска в их собранном состоянии.

Задачей изобретения является также предоставление возможности дисковому орудию с его комплектом сменных рабочих частей производить почвообработку без переворота пластов или с минимальным сдвигом или с переворотом пластов и с совмещением процессов рыхления, дробления комковатости, выравнивания и уплотнения обработанной почвы на всю ширину прохода и при этом предоставление возможности переоснащения универсальными дисковыми почвообрабатывающими орудиями со сменными рабочими частями действующей освободившейся от первичных почвообработок в сельхозпредприятиях сельхозтехники, предназначенной в основном для вспашных процессов или переоснащения такой же новой приобретенной сельхозтехники, с целью расширения ее технологических и эксплуатационных возможностей, и при этом выполнение плановых различных почвообработок, таких как рыхление, прополка, культивация и окучивание в растительный период различных культур, или весенне-осенние пропашные операции с рыхлением, уплотнением и бороздообразованием при технооперационных и пахотносеятельных процессах почвообрабатывающими комплексами.

Задачей изобретения является такие предоставление удобств и экономической выгоды изготовителю и потребителю при изготовлении и покупке универсальных почвообрабатывающих органов и к ним комплектующих сменных рабочих частей и при этом с учетом конструктивных особенностей и технологической целесообразности оснащаемой ими уже имеющейся в хозяйстве или вновь приобретаемой сельхозтехники, выделяя на это и регулируя свои затратные средства.

Задачей изобретения является также и то, чтобы с модернизацией универсальными дисковыми почвообрабатывающими орудиями со сменными рабочими частями уже имеющейся или вновь приобретенной сельхозтехники предоставилась бы возможность сельскохозяйственным предприятиям сократить свой парк специальной сельхозтехники и к ней орудий, а также тяговой силы, расход горючесмазочных материалов, запасных частей, помещений и площадок для хранения отработавшей, ремонтируемой и резервной сельхозтехники, сокращения занятости обслуживающего персонала и сроков подготовки сельхозтехники для проведения плановых и периодических сезонных сельскохозяйственных работ.

Задачей изобретения является предоставление возможности изготовителю и потребителю при выборе орудий и к ним сменных рабочих частей получения максимальной прибыли при минимальных затратах при изготовлении и использовании орудий, а также получение возможности создания благоприятных условий для организации специализированного выпуска высококачественной, экономичной и рентабельной новой продукции, с использованием в производстве современных высокотехнологичных способов изготовления и поставки потребителям новых изделий, а также предоставление благоприятной возможности для развития действующих и организация новых ремонтных предприятий по модернизации и ремонту действующей сельхозтехники.

Поставленная задача решается в заявленном изобретении благодаря тому, что универсальное дисковое почвообрабатывающее орудие со сменными рабочими частями, содержащее круглый плоский диск диаметром, предпочтительно, 450 мм и толщиной 16 мм, имеющий по краю борта одностороннюю фаску на всю толщину диска, острые режущие кромки, приводное отверстие в центре диска круглой или квадратной формы и сквозные резьбовые отверстия на близкой к центру окружности для установки корпуса с подшипниками, причем на плоской поверхности со стороны режущей кромки на расстоянии от края контура к центру диска и равномерно по окружности выполнены восемь одинаковых глухих радиусных ступенчатых пазов, из которых первые от края контура диска пазы до половины длины имеют гладкую поверхность с радиусом 16 мм и глубиной 8 мм, а на остальной половине длины пазы через ступень выполнены с меньшим радиусом и с зубчатой поверхностью, с глубиной между зубьями такого же радиуса, как у пазов с гладкой поверхностью, а модуль зуба выбран таким образом, что в зубчатом пазу размещена с возможностью зубчатого соединения по всей длине зубчатого паза хвостовая зубчатая часть вала лопастного резака, занимающая примерно меньшую половину длины вала, который по всей длине выполнен с одинаковым диаметром, предпочтительно, 32 мм и имеет на зубчатом конце по всему диаметру до конца вала 32 зуба одинакового модуля, соответствующего модулю зубьев пазов, и с шагом между вершинами двух соседних зубьев, выполненных под углом 5°38', при этом все валы лопастных резаков выполнены одинакового диаметра по всей длине и размещены с зазором в ступенчатых пазах диска, а диск жестко скреплен с обоймой такого же наружного диаметра при помощи болтов с потайными головками и двух штифтов, причем обойма выполнена толщиной 32 мм, в центре обоймы выполнено сквозное приводное отверстие, а вокруг него по окружности крепежные отверстия для корпуса с подшипниками, совпадающие с приводным и крепежными отверстиями в диске, а со стороны внутренней плоской поверхности от края наружной окружности к центру в обойме выполнены восемь глухих крепежных пазов, совпадающих со ступенчатыми пазами диска и имеющих по длине гладкое дно, выполненное по радиусу, равному 16 мм и глубиной 23±0,03 мм от внутренней плоской поверхности обоймы, а пазы обоймы по всей длине выполнены с двумя прямыми боковыми стенками шириной 32±0,05 мм, причем в каждом пазу обоймы и диска установлены и закреплены неподвижно валы лопастных резаков, причем плоские внутренние поверхности диска и обоймы в закрепленном состоянии валов смонтированы с зазором, равным, примерно, 1 мм, а общая толщина диска и обоймы в сборе составляет, примерно, 49 мм, при этом в пазах диска и обоймы каждый лопастной вал дополнительно прижат сверху со стороны крепежных пазов в обойме посредством прокладки толщиной 3 мм из полиуретана, размещенной в дне каждого крепежного паза обоймы с выполненным в нем пазовым углублением шириной 18 мм с радиусным дном, глубиной 2 мм и длиной, равной длине крепежного паза, с перемычкой к выходу, а со стороны лицевой плоской поверхности обоймы по двум окружностям с интервалом через 18±0,03 мм в двух стенках каждого крепежного паза обоймы по два на сторону и всего четыре в каждом пазу выполнены резьбовые отверстия глубиной 14 мм и с расстоянием осей, равным 32 мм, с потайными углублениями сверху обоймы под головки фиксаторов, а снизу со сквозными отверстиями диаметром 8 мм, которые сначала выполняют в теле обоймы круглыми, а при выполнении крепежных восьми пазов в обойме на половину диаметров срезают, при этом через резьбовые отверстия закручены четыре фиксатора, которые нижними концами размещены в полуотверстиях в стенках крепежных пазов в обойме, а второй половиной своих диаметров продеты через фиксирующие канавки на зубчатом участке лопастного вала, причем у лопастного вала на зубчатом конце выполнено пять канавок, совпадающих с фиксаторами, которые фиксируют вал от продольного перемещения и одновременно служат в качестве механизма для настройки длины выступающего из обоймы диска конца с фиксирующим участком лопастного вала, у которого на нижнем конце выполнен монолитно фланец овальной формы шире, чем диаметр вала, с углублением в нижнем торце и толщиной больше или равной толщине монтажной площадки лопастного резака, который по всей ширине от монтажной площадки имеет двустороннюю фаску с острой режущей кромкой по контуру, причем фланец вала нижним торцом приварен к верхней части монтажной площадки резака, при этом лопастные резаки своими фасочными поверхностями и наружными контурами перекрывают друг у друга края рабочей зоны при зазорах в исходном одинаковом расположении, при этом каждый лопастной резак развернут относительно плоских сторон диска с обоймой в пределах 1°24' или 2°49' по часовой или против часовой стрелки, причем в каждом лопастном резаке на монтажной площадке диаметром 110 мм по окружности диаметром 80 мм выполнены пять ступенчатых установочных отверстий, четыре по кругу и одно в центре, а с боков от них и от вертикальной общей оси выполнены восемь и одно, размещенное по середине между центральным и нижним ступенчатым отверстиями, сквозных резьбовых монтажных отверстий, а на фасках лопастного резака, подвергнутого общей закалке, дополнительно по краю окружности, со стороны ступенчатых установочных меньших диаметров отверстий полосой шириной 12…15 мм нанесен упрочняющий слой методом наплавки сормайтом или напылением нитратом титана или алмазным высокотвердым материалом, причем идентичный упрочняющий слой нанесен на фасочной стороне режущей кромки по контуру диска, при этом со стороны плоской поверхности обоймы и диска выполнены по краям бортов в промежутках между лопастными резаками кучно расположенные в восьми местах по девять сквозных резьбовых монтажных отверстий, совпадающих по расположению с девятью сквозными резьбовыми монтажными отверстиями на монтажных площадках лопастных резаков, а по окружности, расположенной ближе к центру, в диске выполнены дополнительные попарно расположенные в восьми местах сквозные резьбовые отверстия, которые служат для установки сменных рабочих частей.

Кроме того, в орудии по краям бортов в совпадающих монтажных резьбовых отверстиях в обойме и диске установлены сегментные выравниватели, каждый из которых состоит из четырех одинаковых конструкций и размеров сегментных частей, каждая из которых выполнена в виде дугообразной шины с приваренными с одного бока фланцем и внутри, для жесткости, косынками, а по наружной поверхности шины в отверстиях установлены приваренные внутри и размещенные равномерно по поверхности заостренные на конус к низу шипы длиной примерно 40 мм, а во фланце выполнены совпадающие с монтажными резьбовыми отверстиями проходные отверстия, через которые выравниватели жестко установлены комплектом по четыре части с образованием полного круга по краю борта обоймы и диска, причем каждая сегментная часть выравнивателя смонтирована с возможностью перемены места установки и крепления в монтажных сквозных резьбовых отверстиях как по кругу, так и с разных сторон обоймы и диска. Орудие для интенсивного совместно с лопастными резаками широкозахватного и глубокого рыхления почвы, например до 180 мм, содержит сменные кассетные иглоножевые рыхлители, каждый из которых состоит из четырех частей, отдельно собранных и расположенных по краю бортов обоймы и диска по полному кругу, и имеющие однотипные конструкции и размеры, причем кассетные иглоножевые рыхлители установлены в четырех местах по кругу в установочных или дополнительных попарно расположенных по кругу резьбовых сквозных отверстиях и собраны каждый своими крепежными болтами с потайными головками и штифтами в обойме и крышке, причем кассетные иглоножевые рыхлители установлены пакетами по одному или по два по кругу обоймы и диска с жестким закреплением общими болтами, а со стороны внутренней плоской поверхности в теле обоймы выполнены снизу равномерно расположенные с интервалом от края борта восемь прямоугольных удлиненных установочных пазов, в которые снизу, в однотипных или комбинированных вариантах сборки, по порядку через один вставлены верхними посадочными частями иглы и ножи, каждые из которых зафиксированы нижними круглыми концами фиксаторов, закрученных резьбовыми частями в крышке, при этом часть рыхлителей отклонена от плоскости обоймы влево или вправо на 8° и установлена с односторонним или перекрестным расположением через один, иглы и также ножи имеют дугообразную форму переднего ребра, вогнутого в сторону по ходу движения, а иглы в поперечном сечении имеют овальную форму, образованную из расплюснутого кругляка диаметром, например, 16 мм, а на нижнем конце каждой иглы проточены под углом на длине примерно 60 мм, причем ножи в поперечном сечении выполнены расплюснутыми и имеют размер, идентичный размеру расплюснутого конца игл или больший с дугообразной формой ребра с лезвием, утолщенным к средней линии, по обе стороны которого с лицевой и тыльной сторон к противоположным краям равномерно по всей длине сняты фаски до острых кромок, причем идентичные фаски выполнены на нижнем скошенном заостренном конце ножей, причем каждая часть кассетного рыхлителя в сборе смонтирована с возможностью перестановки местами как по кругу, так и относительно стороны обоймы и диска без переворота или с переворотом каждой четвертой части рыхлителей. Кроме того, орудие содержит в комплекте сменные иглоножевые пакетные рыхлители однотипных конструкций и размеров, установленные по одному или по два пакета на каждой стороне монтажных площадок лопастных резаков, причем общий контур каждого соседнего иглоножевого пакетного рыхлителя перекрывает край рабочей зоны предыдущего рыхлителя, а иглы и ножи пакетных рыхлителей верхними посадочными частями смонтированы снизу в шести установочных пазах обоймы равномерно и с интервалом в однотипной или комбинированной компоновке через один, зафиксированы резьбовыми фиксаторами, закрученными в каждой крышке выступающими нижними концами, причем иглы и ножи имеют конструкцию и размеры, идентичные иглам и ножам кассетных рыхлителей, при этом пакетные рыхлители имеют крышки и обоймы сегментной формы, в которых жестко закреплены болтами с потайными головками и штифтами и жестко установлены в сборе пакетами по одному или по два на лицевой и тыльной сторонах восьми лопастных резаков при помощи четырех болтов на каждый пакет, а болты закручены в четыре установочные резьбовые отверстия на каждой стороне монтажной площадки резаков. В комплекте орудие также содержит восемь сменных тарельчатозубчатых ножей, каждый из которых имеет шесть вырезанных на наружном диаметре, предпочтительно 300 мм, коротких зубьев и семь радиусных вырезов, и вырез в верхней части борта для размещения фланца на конце лопастного вала, а рабочие контуры соседних ножей перекрывают края рабочей зоны друг друга, причем крепежной площадкой ножи отформованы совместно с рабочим лезвием по одной из сторон монтажной площадки лопастного резака с фаской, на котором с тыльной стороны по ходу движения жестко закреплен нож при помощи пяти болтов со сферической головкой, под которой выполнена квадратная шейка, а болты вставлены в проходные квадратные отверстия на крепежной площадке каждого ножа и при помощи гаек, размещенных в пяти ступенчатых отверстиях, закреплены на одной из сторон монтажной площадки каждого лопастного резака, а по всему контуру с тыльной стороны в тарельчатозубчатых ножах выполнена под острым углом фаска с режущей кромкой. В комплекте орудие содержит восемь сменных пропашных ножей, имеющих в верхней части крепежную площадку, отформованную по одной из сторон лопастного резака с монтажной площадки с фаской, и рабочее лезвие с выпуклостью снизу на тыльной стороне и вогнутостью на лицевой стороне лезвия, гладкой поверхностью по всей площади и с вытянутым вперед остроконечным носиком с небольшим радиусом на конце и с расширяющейся площадью и большим радиусом к заднему концу, причем пропашные ножи перекрывают друг у друга края рабочей зоны ножей и смонтированы с зазором между ними, выбранным в зависимости от углов атаки, а с тыльной стороны каждого пропашного ножа по контуру выполнена под острым углом фаска с рабочей кромкой, при этом ножи крепежной площадкой жестко закреплены с лицевой стороны на монтажной площадке лопастных резаков в их пяти ступенчатых отверстиях, совпадающих с квадратными проходными пятью отверстиями ножей, а через отверстия продеты болты со сферическими головками, квадратными шейками и гайками на концах. В комплекте орудие содержит восемь сменных пропашных фрез, имеющих в средней части крепежную площадку с пятью сквозными ступенчатыми отверстиями, в которых отверстия меньшего размера имеют квадратную форму и совпадают со ступенчатыми отверстиями на монтажной площадке лопастных резаков, в которых фрезы жестко закреплены болтами со сферическими головками впотай и квадратными шейками, а на концах с гайками, заподлицо в ступенчатых отверстиях резаков, причем фрезы выполнены из стали толщиной 8-10 мм и имеют в верхней части контура вырез для размещения фланца лопастного вала, а книзу удлиненные восемь зубьев, равномерно размещенных по контуру, предпочтительно диаметром 360 мм, с выполненными на зубьях острыми режущими кромками, образованными фасками по бокам и книзу по ходу движения, которые своими контурами перекрывают друг у друга края рабочей зоны. В комплекте орудие содержит сменные полустрельчатые ножи, по четыре ножа для каждого лопастного резака, жестко установленных на монтажной площадке каждого резака параллельно парами и последовательно между собой по порядку: передний левый и параллельно передний правый, а за ними последовательно задний левый и задний правый, а каждый полустрельчатый нож крепежной верхней площадкой жестко закреплен на одной стороне резака двумя болтами с головками впотай и в двух монтажных резьбовых отверстиях, причем каждая пара ножей закреплена общим болтом с гайкой на конце впотай, продетым через центральное и левое боковое ступенчатые отверстия на монтажной площадке резаков, а от крепежной площадки книзу каждый нож имеет стойку с перпендикулярно к ней расположенным удлиненным лезвием с заостренным носиком впереди, а с тыльной стороны каждого ножа по всему контуру выполнена фаска с острой режущей кромкой на всю толщину ножа, равную 8 мм, при этом между стойками с вогнутыми передними ребрами и лезвиями внизу образован зазор на всю высоту стоек, у которых снизу лезвия разведены задними краями в противоположные стороны, причем в каждой параллельной паре лезвия разведены на ширину захвата обработки почвы, а в сборе каждая пара ножей имеет контур стрельчатых лап культиватора, разделенных на две части по высоте, причем пары ножей установлены по окружности орудия с заходом каждой пары своей носовой частью в расширенные сзади лезвия передних парных ножей с перекрытием края рабочей зоны по ходу движения друг у друга. В комплекте орудие содержит сменные левые и правые бороздообразующие окучники, установленные жестко на лицевой и тыльной сторонах по ходу движения параллельно парами, смонтированные на монтажных площадках лопастных резаков в расположенных в их нижних частях трех монтажных резьбовых отверстиях и в одном нижнем ступенчатом отверстии и закрепленные при помощи болтов, продетых через четыре проходные отверстия, выполненные в каждом окучнике на его верхней крепежной площадке, а болты закручены в трех резьбовых отверстиях и продеты насквозь в одно ступенчатое отверстие с выступающими концами, на которые противоположные окучники надеты четырьмя проходными отверстиями с тыльной стороны резака и закреплены гайками, при этом рабочая часть окучников выполнена аналогично рабочей поверхности пропашных ножей с расположением четырех крепежных отверстий на верхней крепежной площадке, ниже которой окучники имеют рабочее лезвие, аналогичное лезвию пропашных ножей с радиусом кривизны от верхней крепежной площадки большим, чем радиус кривизны лезвия пропашных ножей, а на части лезвия от заднего конца к переднему остроконечному носику выполнена полуконусная углубленная формовка с тыльной стороны, причем у каждого окучника формовка выполнена вогнутой в виде удлиненного полуконуса, расширяющегося к задней части лезвия, а ниже полуконуса лезвие выполнено с вогнутостью с лицевой стороны для жесткости и с гладкой поверхностью на ширину окучника, при этом левый и правый окучники по ходу движения передними остроконечными носиками развернуты друг к другу и к режущей кромке лопастного резака и по высоте два окучника разделены зазором, а задние части лезвий окучников разведены в противоположные стороны на ширину полуконусных углублений двух спаренных окучников, при этом в разведенных задних частях лезвий окучников впереди установленных пар расположены носовые части смонтированных на резаках соседних пар окучников с перекрытием края рабочих зон друг друга, при этом каждая пара окучников со стороны носовых частей в сборе имеет вид двух полуковшиков.

Орудие содержит в комплекте также сменные рыхлительные фрезы, которые установлены жестко на нижних частях лопастных резаков в трех резьбовых и одном ступенчатом отверстиях резаков и закреплены параллельно парами из левых и правых рыхлительных фрез, а носовые рабочие части фрез развернуты друг к другу и к рабочей кромке лопастных резаков и разделены по высоте зазором, а задние части фрез разведены в противоположные стороны на ширину, образованную формовкой двух полуконусов в двух фрезах в их верхних частях крепежной площадки, а формовка полуконусных углублений выполнена с тыльной стороны, при этом каждая фреза имеет шесть удлиненных зубьев, расположенных по наружной окружности диаметром 265 мм и толщиной 5-6 мм, причем для жесткости зубья вогнуты по длине с тыльной стороны, а по краям контуров зубьев выполнены с трех сторон под острым углом фаски с режущими кромками, причем фрезы краями контуров передних носовых частей расположены друг у друга в зоне их расширенных задних краев. Рабочие части всех комплектов рабочих частей выполнены из стали 65Г, а режущие кромки упрочнены общей термической закалкой и со стороны фасок с тыльной стороны по ходу движения дополнительно упрочнены методом наплавки сормайтом или напылением нитрата титана или алмазным напылением.

Предложенное изобретение поясняется чертежами.

На фиг.1 показан вид спереди с лицевой стороны по ходу движения дискового орудия в сборе с установленными входящими в комплект сменными рабочими частями, которые для сокращения количества чертежей, показаны в качестве примера закрепленными на монтажных площадках 24 с лицевой стороны лопастных резаков 25 и с лицевой стороны обоймы по одному виду, а также возможность их такой же установки на тыльных сторонах орудия.

На фиг.2 показан разрез по А-А на фиг.1 с установленными и закрепленными в ободах и дисках лопастными резаками, развернутыми и зафиксированными от кругового разворота под углами атаки, например 12°39', по ходу движения, показанными на фиг.6 и 3, а также при минимальной настроечной исходной и зафиксированной длине каждого выдвижного лопастного вала с резаком из диска и обоймы, например, до общего диаметра орудия D2=826 мм, показаны пунктирными линиями.

На фиг.3 показан разрез по Б-Б на фиг.2 с установленным и зафиксированным от разворота в зубчатом пазу диска валом с резаком и от его продольного перемещения фиксаторами 21 в обойме и в канавках 20 зубчатой части конца вала 7, причем с минимальным углом атаки резаков 1°24' или 2°49' относительно продольной и центральной оси в крепежных пазах и плоскости обоймы и диска по ходу движения.

На фиг.4 показан вид В на фиг.2 - схема расположения лопастных резаков орудия с их развернутостью относительно плоскостей, а также в крепежных и фиксирующих восьми пазах обоймы и диска и относительно друг друга с минимальном углом атаки 1°24' по часовой стрелке по ходу движения и в состоянии их первоначального расположения с перекрывающими друг у друга контурами рабочих зон.

На фиг.5 и 6 показаны обозначенные пунктирными линиями на фиг.2 по виду В схемы расположения лопастных резаков орудия, развернутых под углом атаки 7°2' на фиг.5 или 12°39' по ходу движения, с закрепленными на монтажной площадке резаками тарельчатых ножей 57 или на фиг.6 пропашных ножей 60 с минимальными или с увеличенными зазорами между краями их рабочих контуров, перекрывающих друг у друга края рабочей зоны.

На фиг.7 показана возможная компоновка лопастных резаков в обойме и диске при их оптимальном развороте под выбранным углом атаки по ходу движения и с установленными пакетами по два кассетными иглоножевыми рыхлителями 37 на краях борта обоймы с лицевой стороны и диска с тыльной стороны.

На фиг.8 показана возможная компоновка и установка пакетами по два на лицевой и тыльной стороне монтажной площадки каждого лопастного резака с их прямолинейным движением иглоножевых пакетных рыхлителей 47.

На фиг.9 показана возможная компоновка и установка на монтажной площадке каждого лопастного резака на лицевой стороне пропашных фрез 61, а на тыльной стороне пакетами по одному или по два иглоножевых и пакетных рыхлителей 47.

На фиг.10 - разрез по Г-Г на фиг.9, сечение зуба пропашной фрезы 61.

На фиг.11 - вид спереди с тыльной стороны диска по ходу движения с установленными в качестве примера по одному виду входящих в комплект сменных рабочих частей - полустрельчатых ножей 62, 63, 64 и 65 с двух сторон диска; с установленными окучниками бороздообразующими 66 с двух сторон диска параллельно парами или последовательно через один;

- с установленными с двух сторон диска параллельно парами или последовательно через один фрезами рыхлителъными 71;

- с установленными в средней части диска с двух или с одной стороны шипованными ободковофланцевыми выравнивателями 75;

- с установленными в средней части диска с двух или с одной стороны иглоножевыми кольцевыми рыхлителями 78.

На фиг.12 - вид на фиг.1 с левого боку и с носовой части в сборе по ходу движения в прямолинейном направлении с установленными на монтажной площадке лопастного резака параллельно парами полустрельчатыми ножами 62, 63, 64, 65.

На фиг.13 - вид на фиг.11 с левого боку и с носовой части в сборе по ходу движения в прямолинейном направлении с установленными с двух сторон на диске параллельно парами полустрельчатыми ножам и к поверх них с двух сторон диска шипованными сегментными выравнивателями 31, показанными на фиг.2.

На фиг.14 - вид на фиг.11 с правого боку по ходу движения и с задней части в сборе в прямолинейном направлении с установленными на диске или на лопастных резаках с двух сторон параллельно парами или последовательно через один окучниками бороздообразующими 68.

На фиг.15 - вид на фиг.11 спереди с тыльной стороны диска по ходу движения с установленными окучниками бороздообразующими 68 параллельно парами или последовательно через один или, как показано пунктирными линиями, с ними же повернутыми на 180°.

На фиг.16 - вид спереди на фиг.11 - конструкторское построение фрезы рыхлительной 71.

На фиг.17 - сечение по Д-Д и форма ее зуба фрезы.

На фиг.18 - вид с левого лицевого боку на фиг.11 с задней части в сборе по ходу движения с установленными с двух сторон диска параллельно парами или последовательно через одну фрезами рыхлительными 71 или с установленными в такой же последовательности этими же фрезами на монтажных площадках лопастных резаков на фиг.1.

На фиг.10-18 приведены условные обозначения со знаком*, а в описании показаны их предпочтительные расчетные справочные размеры. Это облегчит понимание чертежей и при необходимости представит возможность провести самостоятельно разработку опытно действующих конструкторских и технологических документаций самим разработчикам, а предприятиям-изготовителям наладить у себя изготовление действующих изделий. Это облегчит также прямое общение с самим автором и первым разработчиком конструкторской и технологической документации на изделие, а также разработчиком Перечня необходимой технологической оснастки, рекомендуемой для производства.

Универсальное дисковое почвообрабатывающее орудие со сменными рабочими частями "Викост" устроено следующим образом.

В своей основе орудие содержит круглый плоский диск 1 расчетного предпочтительного диаметра D1=450 мм и толщиной h=16 мм, выполненный из стали 65Г, у которого по краю контура с тыльной плоской стороны широкая фаска на всю толщину с острой под малым углом режущей кромкой, а в центре диска - приводное отверстие 2 круглой или квадратной формы D, по расчетной окружности выполнены сквозные резьбовые или проходные отверстия 3 для установки корпуса с подшипниками (форму и размеры определяет изготовитель с учетом потребительского спроса). На плоской внутренней поверхности диска со стороны режущей кромки от края контура к центру на расчетную длину и равномерно по окружности выполнены восемь одинаковых глухих радиусных ступенчатых пазов 4, 5, из которых ближний от края контура диска паз 4 радиусом 16 мм примерно на половину длины с гладкой поверхностью и точной глубиной 8+0,03 мм, а в продолжение их черев ступень пазы 5 с меньшим и точным радиусом, и на всей их длине по всему радиусу выполнены мелкие одинаковой формы и размеров зубья 6 в зубчатом паву в виде зубчатого сегментного участка, и в каждом зубчатом пазу размещен своей зубчатой частью и с фиксирующимся от разворота концом вал 7, а к выходу - конец этого ва