Устройство и способ изготовления составных сигаретных фильтров

Устройство и способ изготовления составных сигаретных фильтров

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Настоящее изобретение относится к устройству и способу изготовления стержней, содержащих множество сегментов, и в частности применяемых при изготовлении комбинированных фильтров или углубленных фильтров для сигарет.

Сигареты, как правило, содержат обернутый столбик табака, на конце которого, возможно, предусмотрен фильтр. Фильтр может представлять собой составной многокомпонентный фильтр, содержащей множество сегментов фильтрующего стержня. Сегменты фильтрующего стержня, образующие составной фильтр, могут включать различные основные фильтрующие материалы или могут содержать один и тот же основной фильтрующий материал, но с чередующимися сегментами, импрегнированными материалом в виде твердых частиц. На фиг.1а показан составной фильтрующий стержень, содержащий чередующиеся сегменты из ацетилцеллюлозы ("ацетата целлюлозы") 2 и сегменты из ацетилцеллюлозы, импрегнированной частицами 4 угля. Составной фильтр может содержать сегменты, состоящие из воздушных зазоров, углублений или полостей, смежных другим сегментам фильтрующего стержня или находящихся между сегментами составного фильтра, которые могут быть заполнены материалом в виде твердых частиц или другим материалом. На фиг.2а показан составной фильтрующий стержень, включающий сегменты из ацетилцеллюлозы 2, сегменты из ацетилцеллюлозы, импрегнированной частицами 4 угля, и воздушные зазоры или полости 6, расположенные между соседними сегментами 2 из ацетилцеллюлозы. Множество разных сегментов 2, 4, 6 составных фильтрующих стержней, показанных на фиг.1а и 2а, закреплены в заданном положении относительно друг друга посредством обертывания составных фильтрующих стержней в обертку из бумаги с нанесенным на нее клеем, известную как обертка для штранга. Составные фильтры, содержащие множество различных сегментов фильтрующего стержня, включая один или более воздушных зазоров или полостей, известны как углубленные фильтры. Составные фильтры, которые не включают никаких воздушных зазоров, обычно называют комбинированными фильтрами.

Известно, что сигареты с комбинированными или углубленными фильтрами изготавливают с использованием двухстадийного способа двойного обертывания. На первой стадии используется объединяющее устройство для образования непрерывного потока выровненных чередующихся сегментов фильтрующих стержней двух или более различных типов, которые затем обертывают в полотно обертки для штрангов для образования непрерывного фильтрующего стержня. Непрерывный фильтрующий стержень впоследствии разрезают с равномерными промежутками посредством режущего механизма для получения последовательности отдельных составных фильтрующих стержней. На второй стадии способа используют фильтроприкрепляющую машину для присоединения отдельных составных фильтрующих стержней к предварительно обернутым столбикам табака посредством использования бумаги для приклеивания с целью образования сигарет.

Как правило, отдельные составные фильтрующие стержни, полученные на первой стадии способа двойного обертывания, имеют длину, кратную длине нескольких единичных элементов, то есть они содержат более одного составного фильтра, каждый из которых соединен со столбиком табака для образования сигареты. Например, отдельный составной комбинированный фильтрующий стержень, полученный на первой стадии, может содержать центрально расположенный двойной первый сегмент фильтрующего стержня, с обеих сторон которого расположена пара одинарных вторых сегментов фильтрующего стержня. На второй стадии способа двойного обертывания отдельный составной комбинированный фильтрующий стержень будет затем присоединен на обоих концах к обернутому столбику табака для образования двойной сигареты, имеющей двойной фильтр в ее центре. В завершение, каждая двойная сигарета будет разрезана в середине составного комбинированного фильтрующего стержня для получения двух одинарных сигарет с фильтром, каждая из которых имеет комбинированный фильтр, содержащий одну из вторых сегментов фильтрующего стержня и половину первого сегмента фильтрующего стержня.

Отдельный углубленный фильтрующий стержень, показанный на фиг.2а, может быть получен посредством образования непрерывного фильтрующего стержня, содержащего группы 8 сегментов 2, 4 фильтрующего стержня, разделенных воздушными зазорами 6, и последующей отрезки непрерывного стержня до заданной длины. Если воздушные зазоры 6 оставлены незаполненными, отдельный углубленный фильтрующий стержень по фиг.2а может быть разрезан пополам центрально для получения пары двойных углубленных фильтрующих стержней, каждый из которых затем может быть разрезан пополам центрально в зоне воздушных зазоров 6 для получения четырех отдельных одинарных углубленных фильтров. Аналогичным образом, отдельный комбинированный фильтрующий стержень, показанный на фиг.1а, будучи разрезанным на четыре сегмента одинаковой длины, обеспечит получение четырех комбинированных фильтров.

Фильтрационные свойства составных сигаретных фильтров зависят от длины фильтрующих сегментов, предусмотренных в них, а в случае углубленных фильтров - также от расстояния между фильтрующими сегментами. Следовательно, в способе двойного обертывания, описанном выше, точное местоположение каждого разреза, выполненного в непрерывном фильтрующем стержне, относительно множества выровненных сегментов фильтрующего стержня, предусмотренных в нем, имеет чрезвычайно важное значение, поскольку оно определяет длину крайнего или наружного сегмента фильтрующего стержня в отдельном изготовленном составном фильтрующем стержне.

Известное устройство для изготовления составных фильтров имеет недостаток, заключающийся в том, что множество сегментов фильтрующего стержня, образующих составной фильтр, которые были собраны с образованием заданной конфигурации составного фильтра или углубленного фильтра с помощью объединяющего устройства, могут смещаться в незначительных пределах относительно друг друга перед обертыванием их в полотно обертки для штранга и фиксацией тем самым в заданном положении. В результате сегменты фильтрующего стержня, образующие составной фильтр, не всегда будут находиться в правильном положении в непрерывном фильтрующем стержне в том месте, где его разрезают, что приводит к образованию отдельных составных фильтрующих стержней, имеющих наружные сегменты фильтрующего стержня с разной длиной, как проиллюстрировано на фиг.1b. При изготовлении углубленных фильтров посредством использования подобного известного устройства относительное смещение сегментов фильтрующего стержня перед заключением их в бумажное полотно также может привести к варьированию длины воздушных зазоров или полостей в полученных отдельных углубленных фильтрующих стержнях, как проиллюстрировано на фиг.2b.

Также известно, что в таком известном устройстве, в котором в результате относительного смещения сегментов фильтра непрерывный фильтрующий стержень не будет разрезан так, чтобы состав каждого отдельного составного фильтрующего стержня был одним и тем же, осуществляют непрерывный мониторинг длины наружных фильтрующих сегментов отдельных полученных составных фильтрующих стержней и, в случае углубленных фильтров, - мониторинг длины воздушных зазоров в них, чтобы поддерживать стандарты качества. Если будет установлено, что структура отдельного составного фильтрующего стержня не отвечает заранее заданным критериям, стержень маркируют как таковой, отделяют от других удовлетворяющих требованиям отдельных фильтрующих стержней и отбраковывают. Образование идущих в отходы, имеющих отклонения от технических требований, отдельных комбинированных фильтрующих стержней нежелательно.

Для преодоления недостатков, связанных с известным устройством, было бы желательно создать устройство для изготовления составных сигаретных фильтров, которое позволяет обеспечить повышенную точность во время формирования длины наружного сегмента фильтрующего стержня как для комбинированных фильтров, так и углубленных фильтров, и/или длины воздушных зазоров углубленных фильтров.

Кроме того, было бы желательно создать устройство для изготовления составных сигаретных фильтров, которое при сохранении одинакового уровня качества конечного составного фильтра создает возможность повышения производительности устройства.

Кроме того, было бы желательно создать устройство для изготовления составных сигаретных фильтров, которое обеспечивало бы меньше отходов во время изготовления в том, что касается имеющих отклонения от технических требований комбинированных фильтрующих стержней, чем известное устройство.

Кроме того, было бы желательно создать устройство для изготовления составных сигаретных фильтров, которое требует меньшего технического обслуживания по сравнению с известным устройством.

Кроме того, было бы желательно обеспечить возможность простой модификации существующих известных устройств для изготовления составных сигаретных фильтров таким образом, чтобы они имели желательные свойства, указанные выше, и приспособить существующие известные устройства для изготовления комбинированных сигаретных фильтров для обеспечения возможности изготовления как комбинированных сигаретных фильтров, так и углубленных сигаретных фильтров.

В соответствии с настоящим изобретением разработано устройство для изготовления стержней, содержащих множество сегментов, при этом устройство содержит: подающее устройство для подачи множества сегментов по некоторому пути; обертывающее устройство, расположенное по ходу за подающим устройством, для обертывания множества сегментов в полотно материала для образования стержня; объединяющее устройство, действующее в месте между подающим устройством и обертывающим устройством, для образования потока выровненных сегментов из множества сегментов и для транспортирования потока выровненных сегментов по указанному пути к обертывающему устройству, и разрезающее средство для разрезания стержня на множество отдельных стержней, каждый из которых содержит множество сегментов, отличающееся тем, что объединяющее устройство выполнено с возможностью поддержания выравнивания сегментов в потоке выровненных сегментов, когда оно перемещает поток выровненных сегментов к обертывающему устройству, так что при использовании относительное смещение сегментов в потоке по существу предотвращается на всей длине пути от объединяющего устройства до обертывающего устройства.

В соответствии с настоящим изобретением также разработан способ изготовления стержней, содержащих множество сегментов, при этом способ предусматривает стадии: подачу множества сегментов по некоторому пути к первому месту; образование потока выровненных сегментов из множества сегментов в первом месте; перемещение потока выровненных сегментов по указанному пути от первого места ко второму месту; обертывание потока сегментов в полотно материала для образования стержня во втором месте и повторяющееся разрезание стержня для получения множества отдельных стержней, каждый из которых содержит множество сегментов, отличающийся тем, что способ дополнительно предусматривает поддержание выравнивания сегментов в потоке выровненных сегментов во время операции перемещения так, что относительное смещение сегментов в потоке по существу предотвращается между первым и вторым местами.

За счет уменьшения относительного смещения сегментов стержня, таких как сегменты фильтрующего стержня сигареты, во время изготовления составных фильтров способ и устройство по изобретению обеспечивают возможность поддержания более высоких стандартов качества в том, что касается варьирования длины наружных сегментов стержней и/или воздушных зазоров, по сравнению с известными способами и устройствами для изготовления составных фильтров.

Кроме того, вследствие данного уменьшения относительного смещения сегментов стержня становится не нужным непрерывный мониторинг длины наружного сегмента стержня во время изготовления составных фильтров.

Краткое описание чертежей

Изобретение будет описано дополнительно в виде примера со ссылкой на сопровождающие чертежи, в которых:

фиг.1а представляет собой схематическое изображение сегментов фильтрующего стержня в приведенном в качестве примера комбинированном фильтрующем стержне;

фиг.1b показывает варьирование длины наружных сегментов фильтрующего стержня в приведенном в качестве примера комбинированном фильтрующем стержне по фиг.1а, вызванное, например, неточным разрезанием непрерывного комбинированного фильтрующего стержня;

фиг.2а представляет собой схематическое изображение сегментов фильтрующего стержня в приведенном в качестве примера двойном углубленном фильтрующем стержне;

фиг.2b показывает варьирование длины воздушных зазоров приведенного в качестве примера углубленного фильтра по фиг.2а, вызванное, например, смещением сегментов фильтрующего стержня во время образования непрерывного "углубленного" фильтрующего стержня;

фиг.3 представляет собой схематическое изображение известного устройства для изготовления отдельных комбинированных фильтрующих стержней типа, показанного на фиг.1а;

фиг.4 представляет собой схематическое изображение известного устройства для изготовления отдельных углубленных фильтрующих стержней типа, показанного на фиг.2а;

фиг.5 представляет собой схематическое изображение устройства в соответствии с первым вариантом осуществления настоящего изобретения для изготовления составных фильтров;

фиг.6 представляет собой схематическое изображение устройства в соответствии со вторым вариантом осуществления настоящего изобретения для изготовления составных фильтров; и

фиг.7 представляет собой схематическое изображение устройства в соответствии с четвертым вариантом осуществления настоящего изобретения для изготовления комбинированных фильтров.

Фиг.3 показывает известное устройство для изготовления отдельных комбинированных фильтрующих стержней такого типа, которые продаются как модель no. ND-3 компанией Japan Filter Technology, Ltd. (JT Group), и изготавливаемое компанией Sanjo Machine Works Ltd., Япония. Известное устройство включает объединяющее устройство 10, содержащее подающий диск 12, который обеспечивает размещение множества различных сегментов 2, 4 фильтрующего стержня на первом замкнутом ленточном конвейере 14 в заранее выбранной заданной конфигурации, такой как показанная на фиг.1а. Различные сегменты 2, 4 фильтрующего стержня транспортируются к подающему диску 12 из двух или более накопителей или бункеров с помощью ряда конвейеров (не показаны). Когда сегменты 2, 4 фильтрующего стержня подаются на первый замкнутый ленточный конвейер 14, они поджимаются друг к другу для образования непрерывного потока 16. Первый ленточный конвейер 14 обеспечивает перемещение примыкающих друг к другу сегментов фильтрующего стержня к верхней стороне непрерывного перемещающегося бумажного полотна 18, стягиваемого с бобины (не показана). Затем бумажное полотно 18, которое имеет клей, нанесенный по меньшей мере на часть его верхней стороны, обертывают вокруг сегментов 2, 4 фильтрующего стержня с помощью приспособления (не показан) для образования непрерывного обернутого составного комбинированного фильтрующего стержня 20. Непрерывное бумажное полотно 18 стягивают с бобины и перемещают с помощью второго замкнутого ленточного конвейера 22, расположенного дальше по ходу, через приспособление и за него к режущей головке 24. У режущей головки 24 непрерывный составной фильтрующий стержень 20 разрезают через равные интервалы для получения последовательности отдельных комбинированных фильтрующих стержней 26. Режущая головка 24 содержит дисковый нож 28, установленный с возможностью вращения с постоянной частотой вокруг оси, параллельной продольной оси непрерывного составного фильтрующего стержня 20. Дисковый нож, синфазно с которым работает подающий диск 12, отрезает отдельный комбинированный фильтрующий стержень при каждом обороте. Режущая головка 24 "совпадает" по фазе с частью 2, 4 фильтрующего стержня, когда часть фильтрующего стержня закреплена в заданном положении с помощью бумажного полотна 18. Когда известное устройство работает при оптимальной настройке, любая погрешность в положении сегментов 2, 4 фильтрующего стержня, возникающая по указанному пути от точки, в которой часть 2, 4 фильтрующего стержня "освобождается" объединяющим устройством 10, до точки, в которой она обертывается и фиксируется в заданном положении с помощью непрерывного бумажного полотна 18, приводит к возникновению такой же погрешности у режущей головки 24.

Как только сегменты 2, 4 фильтрующего стержня будут обернуты в бумажное полотно 18 для образования непрерывного фильтрующего стержня 20, они будут закреплены в данном положении относительно друг друга. Однако во время перемещения дальше по ходу от подающего диска 12 объединяющего устройства 10 к бумажному полотну 18 посредством первого замкнутого ленточного конвейера 14 сегменты 2, 4 фильтрующего стержня могут смещаться относительно друг друга. Кроме того, любые различия в скорости между первым ленточным конвейером 14 и вторым замкнутым ленточным конвейером 22 могут привести к тому, что сегменты 2, 4 фильтрующего стержня будут наталкиваться друг на друга при перемещении их на непрерывное бумажное полотно 18. Относительное смещение сегментов 2,4 фильтрующего стержня перед охватыванием их бумажным полотном 18 может привести к получению бракованных отдельных комбинированных фильтрующих стержней, имеющих наружные сегменты фильтрующего стержня с разной длиной, как проиллюстрировано на фиг.1b. Поскольку между подающим диском 12 и местом, в котором сегменты 2, 4 фильтрующего стержня фиксируются в бумажном полотне 18 (как правило, на расстоянии, составляющем приблизительно 40 см) происходит просто толкание каждого сегмента 2, 4 фильтрующего стержня к соседним сегментам фильтрующего стержня, любые отклонения длины в отдельных частях 2, 4 фильтрующего стержня суммируются в отдельных изготовленных комбинированных фильтрующих стержнях 26.

На фиг.4 показано известное устройство для изготовления отдельных углубленных фильтрующих стержней такого типа, как продаваемые как модель no. РТСМ компанией Molins PLC, Milton Keynes, Великобритания.

Подобно известному устройству, показанному на фиг.3, известное устройство, показанное на фиг.4, включает объединяющее устройство 30, содержащее подающий диск 32, который обеспечит размещение множества сегментов 2, 4 фильтрующего стержня на первом замкнутом ленточном конвейере 34. Первый замкнутый ленточный конвейер 34 обеспечивает перемещение сегментов 2, 4 фильтрующего стержня дальше к спиральному разделительному барабану 36, который также образует часть объединяющего устройства 30, которая обеспечивает группирование сегментов 2, 4 фильтрующего стержня в заранее выбранной заданной углубленной конфигурации, такой как показанная на фиг.2а, посредством создания воздушных зазоров 6 между группами 8 сегментов 2, 4. Замкнутая транспортирующая лента 38, расположенная рядом со спиральным разделительным барабаном 36, обеспечивает перемещение групп 8 сегментов 2, 4 фильтрующего стержня к верхней стороне непрерывного перемещающегося бумажного полотна 40, стягиваемого с бобины (не показана). Бумажное полотно 40, которое имеет клей, нанесенный на по меньшей мере часть его верхней стороны, наматывается затем вокруг разнесенных групп 8 сегментов 2, 4 фильтрующего стержня посредством приспособления (не показан) для образования непрерывного обернутого составного "углубленного " фильтрующего стержня 42. Как и в устройстве, показанном на фиг.3, непрерывное бумажное полотно 40 стягивается с бобины и перемещается дальше по ходу движения посредством второго замкнутого ленточного конвейера 48 через и за приспособление к режущей головке 44, имеющей дисковый нож 46. У режущей головки 44 непрерывный составной фильтрующий стержень 42 разрезается с равными интервалами на отдельные углубленные фильтрующие стержни 50 дисковым ножом 46, при этом спиральный разделительный барабан 36 объединяющего устройства 30 приводится в действие синфазно с дисковым ножом 46.

Расстояние, на которое группы 8 сегментов 2, 4 фильтрующего стержня перемещаются между объединяющим устройством 30 и бумажным полотном 40, уменьшено в известном устройстве, показанном на фиг.4, по сравнению с известным устройством, показанным на фиг.3. Хотя можно было бы ожидать, что это само по себе обеспечит соответствующее уменьшение отклонений длины наружных сегментов фильтрующих стержней у отдельных полученных углубленных фильтрующих стержней 50, компоновка известного устройства, показанного на фиг.4, приводит к другим источникам погрешности позиционирования групп 8 сегментов 2, 4 фильтрующего стержня относительно друг друга в непрерывном составном фильтрующем стержне 42. Во время перемещения от спирального разделительного барабана 36 объединяющего устройства 30 к транспортирующей ленте 38 сегменты 2, 4 фильтрующего стержня могут свободно смещаться из положения или как одно целое, или относительно друг друга, перед фиксацией их на месте с помощью бумажного полотна 40. Кроме того, конструкция бесконечной транспортирующей ленты 38, которая расположена над группами 8 сегментов 2, 4 фильтрующего стержня и воздушными зазорами 6 между ними, такова, что бумажное полотно 40 не может быть загнуто вокруг сегментов 2, 4 и воздушных зазоров 6, пока они находятся под транспортирующей лентой 38, вместо этого группы 8 сегментов 2, 4 фильтрующего стержня должны выйти из зоны, находящейся под транспортирующей лентой 38, перед фиксацией их в заданном положении с помощью загнутого бумажного полотна 40. Между концом транспортирующей ленты 38 и местом, в котором они фиксируются в бумажном полотне 40, группы 8 сегментов 2, 4 фильтрующего стержня и сегментов 2, 4 фильтрующего стержня в каждой группе 8 также могут свободно смещаться относительно друг друга.

Перемещение групп 8 сегментов 2, 4 фильтрующего стержня относительно друг друга перед охватыванием их бумажным полотном 40 в устройстве по фиг.4 может привести не только к получению бракованных отдельных углубленных фильтрующих стержней, которые имеют наружные сегменты фильтрующих стержней, имеющие разную длину, но также к получению бракованных отдельных углубленных фильтрующих стержней, которые имеют воздушные зазоры 6 разной длины, как проиллюстрировано на фиг.2b.

Устройство для изготовления составных фильтров в соответствии с первым вариантом осуществления настоящего изобретения показано на фиг.5. На фиг.5 используются те же самые ссылочные позиции для обозначения сегментов устройства согласно изобретению, которые соответствуют уже описанным аналогичным сегментам известного устройства, показанного на фиг.3.

Устройство в соответствии с первым вариантом осуществления изобретения, показанным на фиг.5, отличается от известного устройства такого типа, как показанное на фиг.3, тем, что оно дополнительно содержит бесконечную транспортирующую ленту 52, смонтированную над первой бесконечной конвейерной лентой 14 и второй бесконечной конвейерной лентой 22, между подающим диском 12 и режущей головкой 24. Множество расположенных с равными интервалами разделительных элементов или зубцов 54 смонтировано на наружной стороне бесконечной транспортирующей ленты 52, при этом расстояние между соседними зубцами 54 равно длине целого числа сегментов 2, 4 фильтрующего стержня, поданных на первый замкнутый ленточный конвейер 14 подающим диском 12. Бесконечная транспортирующая лента 52 приводится в движение посредством приводного шкива 56 синфазно с режущей головкой 24. Для избежания проскальзывания бесконечной транспортирующей ленты 52 на приводном шкиве 56, которое может привести к варьированию длины наружных сегментов фильтрующих стержней в отдельных полученных фильтрующих стержнях, бесконечная транспортирующая лента 52 может быть выполнена на ее внутренней поверхности, противоположной зубцам 54, с "синфазными" штырями (не показаны), которые взаимодействуют с расположенными на соответствующих расстояниях друг от друга, "синфазными" отверстиями (не показаны), выполненными в приводном шкиве 56. Бесконечная транспортирующая лента 52 и зубцы 54 могут быть выполнены из металла, резины, пластика или другого пригодного материала.

При использовании, по мере того как сегменты 2, 4 фильтрующего стержня с подающего диска 12 подаются в зону, находящуюся под бесконечной транспортирующей лентой 52, посредством первого замкнутого ленточного конвейера 14, зубцы 54 на бесконечной транспортирующей ленте 52 разделяют сегменты 2, 4 фильтрующего стержня на группы 8 с длиной, равной расстоянию между зубцами 54, и затем обеспечивают перемещение сгруппированных сегментов 2, 4 фильтрующего стержня к непрерывному перемещающемуся бумажному полотну 18. Затем осуществляется перегибание бумажного полотна 18 вокруг групп 8 сегментов 2, 4 фильтрующего стержня посредством известного сгибающего механизма, такого как приспособление (не показано), для образования непрерывного составного фильтрующего стержня 20, который впоследствии разрезается через равные интервалы дисковым ножом 28 режущей головки 24 для образования отдельных составных фильтрующих стержней.

Во время перемещения дальше по ходу от подающего диска 12 к бумажному полотну 18 посредством бесконечной транспортирующей ленты 52 группы 8 сегментов 2, 4 фильтрующего стержня удерживаются в фиксированном положении относительно друг друга с помощью зубцов 54 бесконечной транспортирующей ленты 52. Расстояние, на которое группы 8 сегментов 2, 4 фильтрующего стержня затем должны быть перемещены до того, как они будут закреплены в заданном положении посредством загнутого бумажного полотна 18, значительно уменьшено по сравнению с расстоянием между подающим диском 12 и местом, в котором штранги 2, 4 фильтрующего материала фиксируются в заданном положении в загнутом бумажном полотне 18 в известном устройстве. За счет уменьшения данного расстояния и, тем самым, обеспечения более правильного позиционирования сегментов 2, 4 фильтрующего стержня в непрерывном составном стержне 20 как относительно друг друга, так и относительно режущей головки 24, устройство, показанное на фиг.5, позволяет уменьшить разброс длин наружного сегмента фильтра и, в случае углубленных фильтров, варьирование длины воздушных зазоров 6 отдельных полученных составных стержней по сравнению с известным устройством.

Устройство в соответствии с первым вариантом осуществления изобретения, показанным на фиг.5, может быть использовано для изготовления как отдельных комбинированных фильтрующих стержней, так и отдельных углубленных фильтрующих стержней (в отличие от известного устройства, такого как устройство, показанное на фиг.3). Для изготовления отдельных углубленных фильтрующих стержней бесконечная транспортирующая лента 52 и второй замкнутый ленточный конвейер 22, который обеспечивает перемещение бумажного полотна 18, приводятся в движение с одинаковой скоростью. Расстояние 6 между группами 8 сегментов 2, 4 фильтрующего стержня, обеспечиваемое зубцами 54 транспортирующей ленты 52, тем самым поддерживается тогда, когда сгруппированные сегменты 2, 4 фильтрующего стержня перемещаются к бумажному полотну 18. В том случае, когда, как проиллюстрировано на фиг.5, устройство используется для изготовления отдельных углубленных фильтрующих стержней, имеющих конфигурацию, показанную на фиг.2а, ширина каждого зубца 54 равна ширине воздушного зазора 6 в углубленном фильтре, и расстояние между соседними зубцами 54 равно сумме длины двух сегментов 2 из ацетилцеллюлозы и одного сегмента из ацетилцеллюлозы, импрегнированного частицами 4 угля.

Для изготовления отдельных комбинированных фильтрующих стержней второй замкнутый ленточный конвейер 22, который обеспечивает перемещение бумажного полотна 18, приводится в движение с уменьшенной скоростью по сравнению со скоростью бесконечной транспортирующей ленты 52. По мере того как группы 8 сегментов 2, 4 фильтрующего стержня перемещаются с помощью зубцов 54 бесконечной транспортирующей ленты 52 к бумажному полотну 18, разность скоростей бесконечной транспортирующей ленты 52 и второго замкнутого ленточного конвейера 22 вызывает поджим групп 8 сегментов 2, 4 фильтрующего стержня друг к другу, в результате чего создается непрерывный комбинированный фильтрующий стержень. Следует понимать то, что в том случае, когда устройство в соответствии с первым вариантом осуществления изобретения, показанным на фиг.5, используется для изготовления комбинированных, а не углубленных фильтров, ширина зубцов 54 на бесконечной транспортирующей ленте 52 не имеет существенного значения и зависит от разности скоростей бесконечной транспортирующей ленты 52 и второго замкнутого ленточного конвейера 22.

В известном устройстве для изготовления отдельных углубленных фильтрующих стержней, показанном на фиг.4, спиральный разделительный барабан 36 обеспечивает группирование сегментов 2, 4 фильтрующего стержня вместе и создание требуемых воздушных зазоров 6 между ними, и затем бесконечная транспортирующая лента 38 обеспечивает перемещение сгруппированных сегментов 2, 4 фильтрующего стержня к бумажному полотну 40. Как уже было рассмотрено со ссылкой на фиг.4, перемещение групп 8 сегментов 2, 4 фильтрующего стержня между спиральным разделительным барабаном 36 и транспортирующей лентой 38 создает дополнительный источник погрешности позиционирования сегментов 2, 4 фильтрующего стержня относительно друг друга в полученном непрерывном "углубленном" фильтрующем стержне 42. В устройстве в соответствии с первым вариантом осуществления изобретения, показанным на фиг.5, бесконечная транспортирующая лента 52 с зубцами 54 выполняет функцию как спирального разделительного барабана 36, так и транспортирующей ленты 38 известного устройства по фиг.4 и, таким образом, позволяет избежать привнесения данного дополнительного источника погрешности.

Предпочтительно бесконечная транспортирующая лента 52 устройства по фиг.5 также может быть смонтирована с возможностью поворота вокруг приводного шкива 56, в результате чего обеспечивается возможность более легкой чистки под транспортирующей лентой 52 по сравнению с транспортирующей лентой 38 известного устройства по фиг.4, если сегменты 2, 4 фильтрующего стержня окажутся зажатыми под транспортирующей лентой 52 во время изготовления.

Устройство для изготовления составных фильтров в соответствии со вторым вариантом осуществления настоящего изобретения показано на фиг.6. На фиг.6 используются те же ссылочные позиции для обозначения сегментов устройства согласно второму варианту осуществления изобретения, которые соответствуют уже описанным сегментам известного устройства.

Конструкция устройства в соответствии со вторым вариантом осуществления изобретения, показанным на фиг.6, отличается от конструкции известного устройства, такого как показанное на фиг.3, тем, что оно дополнительно содержит передаточное устройство 58, смонтированное над первой бесконечной конвейерной лентой 14 и второй бесконечной конвейерной лентой 22, между подающим диском 12 и режущей головкой 24. При использовании передаточное устройство 58 периодически подает сегменты 2, 4 фильтрующего стержня от подающего диска 12 к непрерывному перемещающемуся бумажному полотну 18 в месте, находящемся вдоль второй бесконечной конвейерной ленты 22 непосредственно перед приспособлением или другим известным сгибающим механизмом (не показан) по ходу.

Передаточное устройство 58 содержит три соседних барабана 60, 62, 64, смонтированных с возможностью вращения вокруг параллельных осей, перпендикулярных к направлению движения сегментов 2, 4 фильтрующего стержня на первом замкнутом ленточном конвейере 14. Каждый барабан 60, 62, 64 имеет множество разнесенных скругленных зубцов 66, расположенных по всей его окружной периферии, при этом расстояние между соседними зубцами 66 на каждом барабане 60, 62, 64 приблизительно равно длине целого числа сегментов 2, 4 фильтрующего стержня, поданных на первый замкнутый ленточный конвейер 14 посредством подающего диска 12. Два наружных барабана 60, 64 передаточного устройства 58 имеют один ряд зубцов 66, расположенных на всей их окружной периферии, в то время как внутренний барабан 62 имеет пару противолежащих рядов зубцов 66, расположенных на всей его окружной периферии. Три барабана 60, 62, 64 установлены в передаточном устройстве 58 относительно друг друга так, что при вращении барабанов 60, 62, 64 в процессе использования зубцы 66 на двух наружных барабанах 60, 64 проходят между двумя противолежащими рядами зубцов 66 на внутреннем барабане 62 в зазорах между наружными барабанами 60, 64 и внутренним барабаном 62. Барабаны 60, 62, 64 и зубцы 66 на них выполнены из металла или другого пригодного материала.

По мере того как в процессе использования сегментов 2, 4 фильтрующего стержня с подающего диска 12 подаются посредством первого замкнутого ленточного конвейера 14 в зону под передаточным устройством 58 устройства по фиг.6, зубцы 66 на первом наружном барабане 60 осуществляют разделение сегментов 2, 4 фильтрующего стержня на группы 8 с длиной, равной расстоянию между зубцами 66. Когда первый наружный барабан 60 вращается, группы 8 сегментов 2, 4 фильтрующего стержня, удерживаемые между зубцами 66 данного барабана, перемещаются дальше вперед по ходу к вращающемуся в противоположном направлении внутреннему барабану 62. Когда зубцы 66 первого наружного барабана 60 будут находиться рядом с зубцами 66 внутреннего барабана 62, группы 8 сегментов 2, 4 фильтрующего стержня, удерживаемые между зубцами 66 первого наружного барабана, перемещаются в зоны между зубцами 66 внутреннего барабана 62. Дальнейшее вращение внутреннего барабана 62 в этом случае обеспечивает перемещение групп 8 сегментов 2, 4 фильтрующего стержня, перемещенных с первого наружного барабана 60, дальше вперед по ходу к вращающемуся в противоположном направлении второму наружному барабану 64. Когда зубцы 66 второго наружного барабана 64 сцепляются с зубцами внутреннего барабана 62, группы 8 сегментов 2, 4 фильтрующего стержня, ранее перемещенных с первого наружного барабана 60 на внутренний барабан 62, которые удерживаются между зубцами 66 внутреннего барабана 62, перемещаются в зоны между зубцами 66 второго наружного барабана 64. Дальнейшее вращение второго наружного барабана 64 обеспечивает перемещение групп 8 сегментов 2, 4 фильтрующего стержня на непрерывное движущееся бумажное полотно 18. Затем осуществляется загибание бумажного полотна 18 вокруг сегментов 2, 4 фильтрующего стержня посредством известных сгибающих механизмов, таких как приспособление (не показано), для образования непрерывного составного фильтрующего стержня 20, который впоследствии разрезается через равные интервалы дисковым ножом 28 режущей головки 24 для образования отдельных составных фильтрующих стержней. Вращение каждого из трех барабанов 60, 62, 64 передаточного устройства 58 устройства по фиг.6 происходит синфазно с режущей головкой 24, что приводит к точным разрезам непрерывного составного фильтрующего стержня 20 посредством дискового ножа 28.

По аналогии с работой устройства в соответствии с первым вариантом осуществления изобретения, показанным на фиг.5, устройство в соответствии со вторым вариантом осуществления изобретения, показанным на фиг.6, может быть использовано для изготовления или отдельных углубленных фильтрующих стержней посредством приведения второго замкнутого ленточного конвейера 22 и барабанов 60, 62, 64 передаточного устройства 58 в движение с одинаковой скоростью для получения непрерывного "углубленного" фильтрующего стержня 20, имеющего воздушные зазоры 6 с длиной, равной ширине зубцов 66 второго наружного барабана 64, или отдельных комбинированных фильтрующих стержней посредством приведения второго замкнутого ленточного конвейера 22 в движение с меньшей скоростью по сравнению с барабанами 60, 62, 64 передаточного устройства 58 для получения непрерывного комбинированного фильтрующего стержня 20, как желательно.

Для избежания с