Установка для закалки листового стекла

Установка для закалки листового стекла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

237353

Союз Советских

Социалистических

Респтблик

Зависимое от авт. свидетельства М

Кл. 32а, 27/00

Заявлено 29.IV.1967 (№ 1155710/29-33) с присоединением заявки №

Приоритет

МПК С 03b

УДК 666.1.038.3 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Опубликовано 12.II.1969. Бюллетень ¹ 8

Дата опубликования описания 2Х11.1969

Авторы изобретения

М. Д. Григорьев и P. Д. Хомяков

Заявитель Государственное специальное проектно-конструкторское бюро по проектированию технологического оборудования для стекольного производства

УСТАНОВКА ДЛЯ ЗАКАЛКИ ЛИСТОВОГО СТЕКЛА

Известные в настоящее время установки для жидкостной за калки листового стекла, содержащие туннельную нагревательную печь с цепным транспортером и соплами для создания газовоздушной подушки, а также камеру жидкостной закалки, не обеспечивают высокого качества закалки, поскольку они не имеют транспортеров, позволяющих осуществлять перемещение без деформации стекла, нагретого до температуры 720 — 850 С. Кроме того, они не обеспечивают абсолютно равномерного охлаждения поверхности листов стекла одновременно с дзух сторон.

Предлагаемая установка позволяет повысить, качество закаленного стекла. Это достигается тем, что в камере жидкостной закалки установлены друг над другом с зазором для прохода обрабатываемого стекла многоярусные короба с соплами и рабочими плитами, в межсопловых промежутках каждой из которых образованы сквозные отверстия. Листы стекла поддерживают газовоздушная и жидкостная подушки, а перемещение происходит только за счет контакта торцевой поверхности листа с упорами транспортера. Охлаждение стекла на жидкостной подушке осуществляется равномерной подачей жидкости по всей позерхности стекла.

На фиг. 1 показана установка в общем виде; на фпг. 2 — камеры жидкостной закалки стекла.

Установка состоит из электропечи сопротивления (туннельной печи) 1 с цепным транспор5 тером 2. В печи расположены сопла 8 для создания газовоздушной подушки. В камере жидкостной закалки стекла установлены с зазором для прохода стекла двухъярусный короб 4 и трехъярусный короб 5 с соплами б для

10 создания газовоздушной подушки и рабочими плитами 7, в межсопловых промежутках плит образованы сквозные отверстия 8. Кроме того, в камере расположены сопла 9 для подачи жидкости.

15 Установка работает следующим образом.

Нагрев стекла осуществляется в туннельной печи за счет электронагревателей и продуктов сгорания газа, разбавляемых вторичным воздухом для поддержания заданной температу20 ры. Продукты сгорания, подаваемые через сопла, создают избыточное давление, необходимое для поддержания листов стекла во взвешенном состоянии. Продукты сгорания отводятся наружу системой 10 отбора газа. Непрерыв25 ное перемещение листов стекла способствует более равномерному их нагреву. Нагретые до температуры закалки листы стекла мгновенно транспортируются в камеру жидкостной закалки, в которой они находятся сначала на

30 газовоздушной подушке, образо ванной газом, 237353

/7ЖЬЦ7 8aJ!7

9 ыг. 2

Составитель Н, Магазаник

Текред T. П. Курилко Корректор Н, В. Босняцкая

Редактор И. С. Грузова

Ваке;; 1808, 10 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2 поступившим через сопла б. Как только лист полностью проходит в камеру, включается насос и через сопла 9 подается охлаждающая жидкость, при этом сразу прекращается подача газа и воздуха. Отбор жидкости происходит через отверстия 8.

Предмет изобретения

Установка для закалки листового стекла, содержащая туннельную нагревательную печь с цепным транспортером и соплами для создания газовоздушной подушки, а также камеру жид костной закалки, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества закаленного

5 стекла, в камере жидкостной закалки устаног;лены друг над другом с зазором для прохода обрабатываемого стекла многоярусные короба с соплами и рабочими плитами, в межсопловых промежутках каждой из которых образо10 наны сквозные опверстия.