Способ выбрасывания жидкости, головка, выбрасывающая жидкость, и устройство, выбрасывающее жидкость

Способ выбрасывания жидкости, головка, выбрасывающая жидкость, и устройство, выбрасывающее жидкость

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к головке, выбрасывающей жидкость, которая осуществляет печать посредством выбрасывания капель жидкости на носитель, устройству, выбрасывающему жидкость, и способу выбрасывания жидкости.

Предшествующий уровень техники

В качестве системы для выбрасывания жидкости, такой как чернила, разработана система выбрасывания жидкости (система струйной печати), и в качестве элемента, генерирующего энергию выбрасывания, используемого для выбрасывания капель жидкости, - способ, в котором предусматривается использование теплогенерирующего элемента (нагревателя).

На Фиг.10 представлена схематическая диаграмма, иллюстрирующая обычный процесс выбрасывания для системы, осуществляющей пузырьково-струйное (ПС) выбрасывание, в которой применяется обычная головка струйной печати, для предотвращения сообщения пузырьков с атмосферой. Следует отметить, что для удобства, в этом случае, часть жидкости, выбрасываемая наружу через сопловую пластину, в которой сформирован канал выбрасывания, называется выбрасываемой жидкостью, а жидкость, остающаяся внутри канала выбрасывания, называется проточной жидкостью, чтобы описать различие между этими частями жидкости.

Прежде всего, в состоянии (а) согласно Фиг.1 вызывается явление пленочного кипения на поверхности нагревателя за счет подачи электропитания на нагреватель (этап (b) согласно Фиг.1). За счет энергии, вырабатываемой посредством этого пленочного кипения, жидкость нагнетается во внешнее пространство с поверхности сопловой пластины, в которой сформирован канал выбрасывания (этап (с) согласно Фиг.1). В этот момент, движимая силой инерции, обуславливаемой энергией, вырабатываемой посредством пленочного кипения, жидкость, находящаяся около нагревателя, движется в форме пузырька, удаляясь от нагревателя. Поскольку состояние поверхности раздела пузырька и жидкости изменяется этим движением жидкости, газ, находящийся около нагревателя, ведет себя так, как если бы он расширялся. Вместе с тем, состояние в этот момент таково, что не испытывается влияние тепла, вырабатываемого нагревателем, и это тепло не передается пузырьку, так что когда пузырек растет, давление газа уменьшается. Кроме того, сила инерции также увеличивает количество выбрасываемой жидкости. Когда сила инерции этой жидкости, в конце концов, становится пропорциональной восстанавливающей силе, которая сопровождает снижение давления газа, рост пузырька прекращается, и достигается состояние максимального пузырька (этап (d) согласно Фиг.10). Поскольку часть газа в состоянии максимального пузырька находится под давлением, которое существенно ниже, чем атмосферное, в результате этого пузырек начинает исчезать, а жидкость в окружающей области быстро всасывается в пространство, которое только что было занято пузырьком (этап (е) согласно Фиг.10). В соответствии с движением проточной жидкости, которое сопровождает исчезновение пузырька, также прикладывается сила, которая всасывает жидкость, находящуюся около канала выбрасывания, в нагреватель. Поскольку вектор скорости согласно этой силе проходит в направлении, противоположном направлению вектора скорости для летящей выбрасываемой жидкости, между сферической частью, которая служит в качестве основной капли, и проточной жидкостью образуется и растягивается жидкость, имеющая форму столбика (столбик жидкости). В результате часть столбика жидкости удлиняется (этап (f) согласно Фиг.10). А по истечении некоторого времени после исчезновения пузырька, выбрасываемая жидкость, которая больше не может поддерживать состояние столбика жидкости, отделяется, испытывая противодействие влиянию вязкости жидкости, и становится отдельной каплей жидкости (этап (g) согласно Фиг.10). Во время этого рассеивания, которое и дает каплю жидкости, образуется мелкодисперсный туман. В конце концов, летящая капля жидкости дополнительно разделяется, образуя основную каплю и второстепенную каплю (спутник) в соответствии с разностью скоростей между ними и поверхностным натяжением жидкости (этап (h) согласно Фиг.10). Поскольку спутник летит позади основной капли, то, когда он соприкасается с поверхностью бумаги, положение «посадки» сдвинуто от положения «посадки» основной капли. Это приводит к ухудшению качества изображения.

На Фиг.12 представлена схематическая диаграмма, иллюстрирующая обычный процесс выбрасывания, реализуемый системой, осуществляющей сквозное пузырьково-струйное (СПС) выбрасывание, в которой применяется обычная головка струйной печати, вследствие чего пузырьки сообщаются с атмосферой. Высота протока сделана меньшей, чем в системе, осуществляющей СП выбрасывание, показанной на Фиг.10. Для такой же части процесса, как в случае системы, осуществляющей СП выбрасывание и показанной на Фиг.1, объяснение будет опущено. Согласно процессу исчезновения пузырька (этапы (е)-(g) согласно Фиг.12), между местом спереди в проточном канале чернил и сзади в проточном канале чернил есть различие в том, как происходит оттягивание мениска внутри канала выбрасывания, вследствие чего мениск становится асимметричным (этап (f) согласно Фиг.12). Следовательно, когда выбрасываемая капля отделяется от мениска, задняя хвостовая концевая часть выбрасываемой капли изгибается (этап (g) на Фиг.12). Таким образом, спутник, образующийся в изогнутой хвостовой части, будет лететь по траектории, сдвинутой от траектории основной капли, и «сядет» в положении, отстоящем от положения «посадки» основной капли.

В последние годы, для струйного принтера, для которого требуется изображение с высоким разрешением, таким как при выдаче фотографических отпечатков, предпочтительным является уменьшение, насколько это возможно, образования спутников, которые вызывают ухудшение качества изображения. В связи с процессом уменьшения образования спутников, который описан, например, в выложенной заявке № Н10-235874 на патент Японии, известно, что длина хвоста (чернильного хвоста) летящей капли жидкости уменьшается. В выложенной заявке № Н10-235874 на патент Японии также описано, что интервал между каналами выбрасывания локально уменьшают для увеличения силы мениска, а флуктуация поверхности жидкости в канале выбрасывания уменьшается силой мениска и сокращает хвост летящей капли чернил.

Краткое изложение существа изобретения

Задачи, решаемые изобретением

Вместе с тем, конструкция, описанная в выложенной заявке № Н10-235874 на патент Японии, разработана в предположении, что для головки, обеспечивающей высококачественное изображение, такой как головка для выдачи фотографических отпечатков, используется размер, больший, чем канал выбрасывания, и что размер капли жидкости, которую надлежит выбрасывать, тоже велик. Когда конструкцию, описанную в выложенной заявке № Н10-235874 на патент Японии, применяют для головки, такой как головка для выдачи фотоотпечатков, которая выбрасывает очень маленькие капли жидкости, механизм отделения капель жидкости, в основном, не отличается от обычного, а значение, которого можно добиться, урезая хвост (длину капли чернил), составляет не более чем примерно 5 мкм, хотя это зависит от скорости выбрасывания. То есть в соответствии с конструкцией, описанной в выложенной заявке № Н10-235874 на патент Японии, когда выбрасываемый объем велик, как в обычном случае, достигаются эффекты уменьшения спутников. Но когда уровень выбрасываемого объема так же мал, как используемый для головки, соответствующей той, которую применяют для получения вышеописанного фотографического качества, эффекты уменьшения спутников почти не достигаются.

Поэтому авторы настоящего изобретения учли тот факт, что для дальнейшего сокращения длины хвоста с целью уменьшения спутника следует сделать адекватно более ранним момент отделения выбрасываемой жидкости. То есть в течение периода, в пределах которого выбрасываемая жидкость, растянувшаяся наружу из канала выбрасывания, отделяется от жидкости внутри канала выбрасывания, головка выбрасываемой жидкости продолжает двигаться вперед. Таким образом, чем раньше наступает момент, когда выбрасываемая жидкость отделяется от жидкости в канале выбрасывания, тем короче становится хвост летящей капли жидкости. С этой точки зрения, предпочтительно сделать момент отделения выбрасываемой жидкости наступающим раньше, передвигая его вплоть до середины процесса исчезновения пузырька.

Тем не менее, трудно сделать момент отделения выбрасываемой жидкости наступающим раньше, соблюдая при этом обычный механизм отделения.

Средства решения задач

В качестве средств решения вышеописанных задач в соответствии с изобретением головка, выбрасывающая жидкость, в которой жидкость выбрасывается из канала выбрасывания за счет приложения к жидкости энергии из элемента, генерирующего энергию, выполнена таким образом, что канал выбрасывания включает в себя в поперечном сечении канала выбрасывания, связанном с направлением выбрасывания жидкости, по меньшей мере один выступ, который имеет выпуклую форму и выполнен внутри канала выбрасывания, первую область для удержания поверхности жидкости, которая должна быть связана с жидкостью в форме столбика, растянутой наружу из канала выбрасывания, когда жидкость выбрасывается из канала жидкости, и вторую область, в которую должна всасываться жидкость в канале выбрасывания в направлении, противоположном направлению выбрасывания жидкости, и которая обладает гидравлическим сопротивлением, которое ниже, чем гидравлическое сопротивление первой области, и первая область образована в направлении, в котором обращена выпуклость формы выступа, а вторая область образована по обе стороны от выступа.

Кроме того, головка, выбрасывающая жидкость, в которой жидкость выбрасывается из канала выбрасывания за счет приложения к жидкости энергии из элемента, генерирующего энергию, выполнена таким образом, что канал выбрасывания включает в себя в поперечном сечении канала выбрасывания, связанном с направлением выбрасывания жидкости, три выпуклых выступа или менее, которые имеют выпуклые формы внутри канала выбрасывания, и при этом удовлетворяется неравенство 1,6≥(х₂/х₁)>0, где х₁ обозначает длины выступов, связанные с направлением, в котором обращена выпуклость формы выступов, а х₂ обозначает ширины оснований выступов, связанные с направлением ширины выступов.

Кроме того, головка, выбрасывающая жидкость, в которой жидкость выбрасывается из канала выбрасывания за счет приложения к жидкости энергии из элемента, генерирующего энергию, выполнена таким образом, что канал выбрасывания включает в себя в поперечном сечении канала выбрасывания, связанном с направлением выбрасывания жидкости, два выступа или менее, которые имеют выпуклые формы внутри выступов, при этом устанавливается неравенство М≥(L-a)/2>Н, где - в поперечном сечении канала выбрасывания, связанном с направлением выбрасывания жидкости, - Н обозначает расстояния от дистальных концов выступов до наружного края канала выбрасывания в направлении, в котором обращена выпуклость формы выступов, L обозначает максимальный диаметр канала выбрасывания, «а» обозначает полуширину выступов и М обозначает минимальный диаметр виртуального наружного края канала выбрасывания, а дистальные концы выступов в поперечном сечении канала выбрасывания имеют форму, обладающую кривизной, или форму, имеющую линейный участок, перпендикулярный направлению, в котором обращена выпуклость формы выступов.

Способ выбрасывания жидкости согласно настоящему изобретению, посредством которого жидкость выбрасывают из канала выбрасывания путем приложения к жидкости энергии из элемента, генерирующего энергию, заключается в том, что приводят жидкость в движение по каналу выбрасывания, который включает в себя в поперечном сечении канала выбрасывания, связанном с направлением выбрасывания жидкости, первую область и множество вторых областей, гидравлические сопротивления которых ниже, чем у первой области, так что жидкость в форме столбика растягивается наружу из канала выбрасывания; удерживают в первой области поверхность жидкости, которая связана с жидкостью в форме столбика, растянутой наружу из канала выбрасывания, и одновременно оттягивают жидкость в канале выбрасывания в направлении, противоположном упомянутому направлению; и, удерживая поверхность жидкости в первой области, отделяют жидкость в форме столбика, растянутую наружу из канала выбрасывания, от поверхности жидкости в первой области и выбрасывают жидкость из канала выбрасывания.

Преимущества изобретения

Как описано выше, в соответствии с настоящим изобретением момент, когда выбрасываемая жидкость, растянутая наружу из канала выбрасывания, должна быть отделена от жидкости, которая остается в канале выбрасывания, можно сделать наступающим значительно раньше, и при этом гарантируется большее уменьшение спутников и тумана, которые ухудшают качество изображения.

Краткое описание чертежей

На Фиг.1А, 1В и 1С представлены поперечное сечение сопла для головки, выбрасывающей жидкость, применительно к настоящему изобретению и чертежи, соответственно иллюстрирующие форму нагревателя и проток, видимый из канала выбрасывания, а также форму канала выбрасывания.

На Фиг.2 представлена диаграмма, иллюстрирующая процесс выбрасывания в поперечном сечении головки, выполненном вдоль линии А-А, показанной на Фиг.1В.

На Фиг.3 представлена диаграмма, иллюстрирующая процесс выбрасывания в поперечном сечении головки, выполненном вдоль линии В-В, показанной на Фиг.1В.

На Фиг.4 представлен график, иллюстрирующий соотношение между минимальными диаметрами для толщин столбиков жидкости и процессов выбрасывания, показанных на Фиг.2 и 10.

На Фиг.5А, 5В и 5С представлены схематические чертежи, иллюстрирующие формы канала выбрасывания, который выполнен в головке, выбрасывающей жидкость, применительно к настоящему изобретению, когда вдоль круглого канала выбрасывания выполнен один выступ, выполнены три выступа и выполнены два выступа соответственно.

На Фиг.6А, 6В и 6С представлены схематические чертежи, иллюстрирующие варианты выбрасывания жидкости с использованием головки, показанной на Фиг.1А, 1В и 1С.

На Фиг.7 представлено схематическое перспективное изображение существенной части устройства, выбрасывающего жидкость, применительно к настоящему изобретению.

На Фиг.8 показан картридж, устанавливаемый в печатающем устройстве, выбрасывающем жидкость, применительно к настоящему изобретению.

На Фиг.9А и 9В представлены схематическое перспективное изображение существенной части головки, выбрасывающей жидкость, применительно к настоящему изобретению и чертеж канала выбрасывания в увеличенном масштабе.

На Фиг.10 представлена диаграмма, иллюстрирующая процесс выбрасывания для системы, осуществляющей ПС выбрасывание, в которой применяется обычный круглый канал выбрасывания.

На Фиг.11А, 11В, 11С, 11D, 11Е и 11F представлены схематические чертежи, иллюстрирующие технологию изготовления печатающей головки, выбрасывающей жидкость, применительно к настоящему изобретению.

На Фиг.12 представлена диаграмма, иллюстрирующая процесс выбрасывания для системы, осуществляющей СПС выбрасывание, в которой применяется обычный круглый канал выбрасывания.

На Фиг.13 представлена диаграмма, иллюстрирующая процесс выбрасывания для системы, осуществляющей СПС выбрасывание, в соответствии с одним вариантом осуществления, рассматриваемый в направлении, перпендикулярном выступу.

На Фиг.14 представлена диаграмма, иллюстрирующая процесс выбрасывания, рассматриваемый в направлении выступа, для системы, осуществляющей СПС выбрасывание, в соответствии с упомянутым вариантом осуществления.

На Фиг.15 представлен схематический чертеж, иллюстрирующий примерную головку для этого варианта осуществления.

На Фиг.16А и 16В представлены схематические чертежи, иллюстрирующие примерную головку в соответствии с упомянутым вариантом осуществления.

На Фиг.17 представлен схематический чертеж канала выбрасывания применительно к этому варианту осуществления.

На Фиг.18А и 18В представлены схематические чертежи канала выбрасывания в сравнительном примере.

На Фиг.19А и 19В представлены схематические чертежи канала выбрасывания в сравнительном примере.

На Фиг.20 представлен схематический чертеж, иллюстрирующий выступы для этого варианта осуществления и движение жидкости, образующейся между ними.

На Фиг.21А и 21В представлены схематические диаграммы, иллюстрирующие выступы в сравнительных примерах и движение жидкостей, образующихся между ними.

Лучший вариант осуществления изобретения

В этом описании термин «печать» определяет формирование значимой информации, такой, как чертежи. Кроме того, термин «печать» включает в себя общую информацию об изображении, эскизе, рисунке и т.д. на носителе печатной информации, независимо от того, значима она или не значима, или от того, визуализирована ли информация с тем, чтобы ее можно было воспринимать визуально. Кроме того, термин «печать» также включает в себя случай обработки носителя путем нанесения жидкости на этот носитель. Помимо этого, термин «носитель печатной информации» распространяется не только на бумагу, используемую обычным печатающим устройством, но и также в широком смысле распространяется на носитель, который может принимать чернила, такой как ткань, пластиковая пленка, металлическая пластина, стекло, керамика, древесина или кожа. Более того, термин «чернила» или «жидкость» распространяется на материал, который надлежит нанести на носитель печатной информации для формирования изображений, эскизов, рисунков и т.д. Помимо этого, сюда также относится жидкость, которая применяется в качестве обрабатывающего вещества для обработки носителя печатной информации или для коагуляции жидкости, нанесенной на носитель печатной информации, или для предотвращения разбавления такой жидкости. Термин «гидравлическое сопротивление» характеризует беспрепятственность движения жидкости: например, когда движение жидкости в пределах узкого участка не является беспрепятственным, гидравлическое сопротивление увеличивается, а когда движение жидкости в пределах узкого участка является беспрепятственным, гидравлическое сопротивление уменьшается. Предполагается, что такие термины, как «параллельный», «перпендикулярный» и «линейный», употребляются в этом описании с учетом допуска, который примерно эквивалентен погрешности изготовления.

Об устройстве, выбрасывающем жидкость

На Фиг.7 представлено схематическое перспективное изображение, иллюстрирующее головку, выбрасывающую жидкость, для которой применимо настоящее изобретение, и существенную часть примерного устройства, выбрасывающего жидкость (струйного принтера), служащего в качестве устройства, выбрасывающего жидкость, в котором применяется эта головка.

Печатающее устройство, выбрасывающее жидкость, включает в себя находящийся в корпусе 1008 транспортирующий узел 1030, который с прерываниями транспортирует лист 1028, являющийся носителем печатной информации, в направлении, обозначенном стрелкой Р. Кроме того, печатающее устройство, выбрасывающее жидкость, включает в себя печатающий узел 1010, который движется параллельно направлению S, перпендикулярному направлению Р, в котором транспортируется лист 1028, и именно для этого узла предназначена головка, выбрасывающая жидкость; и узел 1006 привода движения, который служит в качестве движущего средства для возвратно-поступательного движения печатающего узла 1010.

Транспортирующий узел 1030 включает в себя пару узлов 1022а и 1022b валиков и пару узлов 1024а и 1024b валиков, которые расположены параллельно друг другу и напротив друг друга, и узел 1020 привода, который приводит эти узлы валиков в движение. Когда узел 1020 привода работает, лист 1028 захватывается узлами 1022а и 1022b валиков, а также узлами 1024а и 1024b валиков, и транспортируется с перерывами в направлении Р.

Узел 1006 привода движения включает в себя ремень 1016 и электродвигатель 1018. Ремень 1016 обвит вокруг шкивов 1026а и 1026b, которые установлены на вращающихся валах через заданный интервал, так что они располагаются друг против друга и проходят параллельно узлам 1022а и 1022b валиков. Электродвигатель 1018 движет в направлении вперед и направлении назад ремень 1016, который связан с кареточным элементом 1010а печатающего узла 1010.

Когда электродвигатель 1018 работает, а ремень 1016 вращается в направлении, обозначенном стрелкой R, кареточный элемент 1010 перемещается в направлении, обозначенном стрелкой S, на заданное расстояние. Кроме того, когда ремень 1016 движется в противоположном направлении, обозначенном стрелкой R, кареточный элемент 1010а перемещается противоположно направлению, обозначенному стрелкой S, на заданное расстояние. Помимо этого, в положении, используемом в качестве исходного положения для кареточного элемента 1010а, напротив выбрасывающей чернила грани печатающего узла 1010 расположен восстанавливающий узел 1026.

Печатающий узел 1010 включает в себя картриджи 1012, устанавливаемые с возможностью снятия на кареточный элемент 1010а. Для отдельных цветов, таких как желтый, пурпурный, голубой и черный, соответственно подготовлены картриджи 1012Y, 1012M, 1012C и 1012B.

О картридже

На Фиг.8 показан примерный картридж, который можно установить на вышеописанном печатающем устройстве, выбрасывающем жидкость. Картридж 1012 согласно этому варианту осуществления является серийным, а основная секция образована головкой 100, выбрасывающей жидкость, и резервуаром 1001 для жидкости, в котором хранится жидкость, такая как чернила. Головка 100, выбрасывающая жидкость, в которой для выбрасывания жидкости выполнены многочисленные каналы 32 выбрасывания, совместима с отдельными вариантами осуществления, которые будут описаны позже. Жидкость, такая как чернила, должна вводиться из резервуара 1001 жидкости по каналу подачи жидкости (не показан) в обычную камеру жидкости головки 100, выбрасывающей жидкости. Для картриджа 1012 согласно этому варианту осуществления, головка 100, выбрасывающая жидкость, и резервуар 1001 для жидкости выполнены как единое целое. Вместе с тем, возможно применение конструкции, в которой резервуар 1001 для жидкости может быть соединен с головкой 100, выбрасывающей жидкость.

Теперь будет дано пояснение для головки, выбрасывающей жидкость, устанавливаемой на вышеописанном печатающем устройстве, выбрасывающем жидкость.

Конструкция головки, выбрасывающей жидкость

На Фиг.9А представлено схематическое перспективное изображение, более конкретно иллюстрирующее существенную часть головки, выбрасывающей жидкость, применительно к настоящему изобретению, а, например, электрическая проводка для возбуждения теплогенерирующего элемента не показана. Стрелки S на Фиг.9А указывают направления (основного направления сканирования), в которых движутся головка и носитель печатной информации относительно друг друга во время операции печати, при которой головка выбрасывает капли жидкости. В этом варианте осуществления, как показано на Фиг.7, приведен пример, в котором головка движется относительно носителя печатной информации во время операции печати.

Подложка 34 включает в себя канал 33 подачи, который представляет собой сквозной проем, имеющий форму длинной канавки, для подачи жидкости в проток. Теплогенерирующие элементы (нагреватели) 31, которые являются средствами, генерирующими тепловую энергию, расположены в виде матрицы через интервалы, эквивалентные параметру 600 точек на дюйм (т/д), а эта матрица расположена зигзагообразно с любой стороны от канала подачи в продольном направлении, так что получается 1200 т/д. Для подложки 34 предусмотрены стенка 36 с протоками и пластина 35 с каналами выбрасывания, имеющая каналы 32 выбрасывания, в качестве элементов, образующих протоки.

Форма каналов выбрасывания

Форма канала выбрасывания применительно к настоящему изобретению будет пояснена с помощью Фиг.1А, 1В и 1С. На Фиг.1А представлено поперечное сечение сопла, на Фиг.1В представлено изображение форм нагревателя и протока. На Фиг.1С показана форма канала выбрасывания.

Как показано на Фиг.1С, форма канала выбрасывания согласно изобретению имеет отличительный признак, заключающийся в том, что в канале выбрасывания изнутри от наружного края выполнен по меньшей мере один выступ. Выступы выполнены симметрично, а минимальный диаметр Н канала выбрасывания образуется в промежутке между выступами. Ширина выступа или промежутка между выступами становится областью 55 высокого гидравлического сопротивления, которая является первой областью, в которой гидравлическое сопротивление заметно выше, чем гидравлическое сопротивление другого участка канала выбрасывания. А с обеих сторон (в положениях по обе стороны от выступов) на границе области 55 высокого сопротивления предусмотрены области 56 низкого гидравлического сопротивления в качестве вторых областей. Сущность этого изобретения состоит в том, что между областью высокого гидравлического сопротивления и областью низкого гидравлического сопротивления существует достаточная разница в гидравлическом сопротивлении. Поэтому предпочтительно, чтобы выступ был локальным и чтобы гидравлическое сопротивление в областях низкого гидравлического сопротивления не было таким же высоким, как в случае, когда выступов нет. Поскольку применяется эта конструкция, для наружного края канала выбрасывания применима произвольная форма, такая как окружность, эллипс или четырехугольник.

На Фиг.9В представлен в увеличенном масштабе чертеж, который иллюстрирует примерный канал выбрасывания, показанный на Фиг.9А. Вообще говоря, ухудшение качества изображения из-за «посадки» капель чернил в смещенных положениях на лицевой поверхности бумаги происходит потому, что капли чернил, которые выбрасываются через один и тот же канал выбрасывания, образуют линию на носителе печатной информации. То есть качество изображения испытывает более сильное негативное влияние сдвига положений капель чернил в направлении, перпендикулярном направлению сканирования головки, чем сдвига положений капель чернил в направлении S сканирования головки. В случае показанной на Фиг.9В формы канала выбрасывания, который имеет пару выступов, следует отметить, что, когда эти выступы выполнены асимметрично, ввиду различия в формах этих выступов, особенно - длин выступов, капли чернил, которые уже «сели», сдвинуты в направлении, в котором проходят выступы (направление S на Фиг.9А и 9В). Таким образом, предпочтительно, чтобы выступы в канале выбрасывания располагались параллельно основному направлению S сканирования головки. При таком расположении можно уменьшить негативное влияние на качество изображения из-за несоответствий в формах выступов. Кроме того, а также для случая, в котором головка полного спектра осуществляет печать с использованием головки, ширина которой равна ширине носителя печатной информации или превышает ее, по той же самой причине, которая указана выше, предпочтительно, чтобы выступ был выполнен в основном направлении сканирования (направлении, в котором головка и носитель печатной информации движутся относительно друг друга во время операции печати, при которой головка выбрасывает капли чернил).

Помимо этого, предпочтительно, чтобы для поверхности 35а с каналами выбрасывания (поверхности напротив носителя печатной информации) происходил процесс водоотталкивания и чтобы обращенная к поверхности с каналами выбрасывания сторона выступа представляла собой выступ выпуклой формы. Поскольку на поверхности с каналами выбрасывания и на обращенной к поверхности с каналами выбрасывания стороне выступов выполнен водоотталкивающий слой, отделение задней части выбрасываемой жидкости проходит более гладко.

О принципе выбрасывания

Чтобы уменьшить капли-спутники жидкости, как описано выше, следует эффективно сократить длину капли жидкости от дистального конца до заднего конца. Соответственно, в этом изобретении применяется новый механизм отделения капли жидкости, чтобы сделать более ранним момент отделения капли жидкости. Этот принцип выбрасывания будет пояснен с помощью диаграмм процесса выбрасывания.

Пример с пузырьково-струйным выбрасыванием

На Фиг.2 представлена диаграмма процесса выбрасывания согласно этому варианту осуществления. На Фиг.2 показано состояние выбрасывания системы, осуществляющей пузырьково-струйное (ПС) выбрасывание, в которой пузырьки не сообщаются с атмосферой. Этапы (а)-(g) согласно Фиг.2 представляют собой поперечные сечения головки вдоль линии А-А, показанной на Фиг.1В, а этапы (а)-(g) согласно Фиг.3 представляют собой поперечные сечения головки вдоль линии В-В, показанной на Фиг.1В. Отдельные этапы (а)-(g) согласно Фиг.2 соответствуют отдельным этапам на этапах (а)-(g) согласно Фиг.3.

Прежде всего, поскольку процесс роста пузырька от состояния, показанного на этапе (а) согласно Фиг.2, до состояния максимального пузырька, показанного на этапе (d) согласно Фиг.2, является таким же, как в обычном случае, его пояснение приведено не будет. Пузырек в состоянии максимального пузырька, показанном на этапе (d) согласно Фиг.2, вырос, находясь внутри канала выпуска.

Газ в состоянии минимального пузырька находится под давлением, которое существенно ниже, чем атмосферное. Следовательно, объем пузырька вследствие этого уменьшается, а окружающая жидкость быстро всасывается на то место, где был пузырек. Ввиду этого движения, которое также происходит внутри канала выбрасывания, жидкость возвращается к нагревателю. Вместе с тем, поскольку каналу выбрасывания придана форма, показанная на Фиг.1С, жидкость самопроизвольно всасывается из места, в котором нет выступа, т.е. с участка низкого гидравлического сопротивления. В этот момент поверхность жидкости, образовавшаяся на участке низкого гидравлического сопротивления, который находится между внутренней стенкой, обращенной вовнутрь поверхностью канала выбрасывания и жидкостью в форме столбика, в значительной степени оттягивается, предположительно приобретая вогнутую форму, к теплогенерирующему элементу. С другой стороны, жидкость при этом пытается остаться на участке между выступами, т.е. на участке высокого гидравлического сопротивления. Таким образом, как показано на этапе (е) согласно Фиг.2, жидкость, находящаяся внутри канала выбрасывания, остается около открытого конца канала выбрасывания, так что поверхность жидкости (пленка жидкости) простирается только между выступами на участке высокого гидравлического сопротивления. То есть поверхность жидкости, которая связана с жидкостью в форме столбика, растянутой наружу из канала выбрасывания, удерживается в области высокого гидравлического сопротивления (первой области), а также во множестве областей низкого гидравлического сопротивления (вторых областей), тогда как жидкость внутри канала выбрасывания всасывается к нагревателю. В полученном состоянии поверхность жидкости оказывается значительно опустившейся, образуя вогнутую форму на множестве участков низкого гидравлического сопротивления (в этом варианте осуществления - на двух таких участках). Это состояние, полученное для жидкости 52 в форме столбика (т.е. для столбика жидкости), показано в трехмерном изображении на Фиг.6А, 6В и 6С.

При этом количество жидкости, которое остается между выступами на участке высокого гидравлического сопротивления, меньше, чем количество жидкости, ограниченное в соответствии с диаметром жидкости в форме столбика, причем жидкость в форме столбика локально сужается выступами, и образуется «зауженная часть».

В данном случае, на Фиг.6А представлено перспективное изображение модели, иллюстрирующей состояние столбика жидкости, видимое с направления, перпендикулярного выступам. На Фиг.6В представлено в увеличенном масштабе перспективное изображение модели, иллюстрирующее «зауженную часть» столбика жидкости. Эта «зауженная часть», образованная в основании столбика жидкости верхними участками выступов, изображена в обоих направлениях на Фиг.6А, 6В.

Вследствие вышеизложенного, поверхность жидкости (пленка жидкости), связанная со столбиком жидкости, растягивающимся наружу из канала выбрасывания, удерживается в области высокого гидравлического сопротивления между выступами, а отделение столбика жидкости, растягивающегося наружу из канала выбрасывания, происходит в ограниченной части столбика жидкости, которая образована в области высокого гидравлического сопротивления у верхних участков выступов (Фиг.6С). Поскольку выбрасываемая жидкость отделяется в соответствии с этим согласованием во времени, момент отделения можно отрегулировать так, что он будет наступать раньше, чем обычный момент, на 1-2 микросекунды или более. То есть в предположении, что скорость выбрасывания капли жидкости составляет 15 м/с, длина хвоста уменьшается на величину, которая равна или превышает 15-30 мкм.

При этом к жидкости между выступами почти не прикладывается сила для оттягивания жидкости к нагревателю в связи с исчезновением пузырька. Следовательно, в отличие от обычного случая, вектор скорости не указывает направление, противоположное направлению вектора скорости летящей, выбрасываемой жидкости, а скорость на заднем конце капли жидкости становится адекватно большей, чем обычная скорость. Кроме того, явление, при котором участок столбика выбрасываемой жидкости растягивается и существенно удлиняется, не возникает, а в результате выбрасываемая жидкость плавно отделяется. И туман, который обычно возникает при отделении выбрасываемой жидкости (столбика жидкости), в значительной степени подавляется.

Затем задний конец летящей капли жидкости становится сферическим благодаря поверхностному натяжению и разделяется с образованием основной капли и второстепенной капли (спутника). Следует отметить, что когда разность между скоростью на заднем конце капли чернил и скоростью на ее дистальном конце становится очень малой, отделившийся спутник объединяется с основной каплей, либо во время полета, либо на лицевой поверхности бумаги, и предотвращается образование, по существу, отдельного спутника.

На Фиг.4 представлен график соотношения между минимальными диаметрами для толщин столбиков жидкости, показанных на Фиг.2 (линия Р), и иллюстрируется процесс выбрасывания согласно этому изобретению, а согласно Фиг.10 (линия Q) иллюстрируется традиционный процесс выбрасывания, а также обозначены этапы выбрасывания. Следует отметить, что минимальный диаметр для толщины столбика жидкости представляет собой диаметр части столбика жидкости, которая выбрасывается по каналу выбрасывания и имеет наименьшее поперечное сечение в направлении выбрасывания, за исключением сферической части, которая служит в качестве капли чернил. Кроме того, этапы (d)-(g) вдоль горизонтальной оси соответствуют отдельным этапам на Фиг.2 и 10.

На Фиг.4 толщины исходных столбиков жидкости являются разными, потому что канал выбрасывания для этого варианта осуществления образован посредством разделения обычного круглого канала выбрасывания на два полукруглых сегмента и введения выступов между полукруглыми сегментами, так что максимальный диаметр канала выбрасывания увеличивается по сравнению с обычным.

Как показано на графике, в соответствии с обычной компоновкой, с истечением времени, минимальный диаметр для толщины столбика жидкости уменьшается с почти постоянной скоростью. С другой стороны, в соответствии с компоновкой согласно изобретению, обнаруживается, что во время процесса исчезновения пузырька скорость изменения резко меняется из-за того, что на достижение минимального диаметра для толщины столбика жидкости требуется время. Вероятно, это происходит потому, что, как пояснялось выше, вследствие оттягивания локального мениска, сопровождаемого исчезновением пузырьков, количество жидкости, которая контактирует со столбиком жидкости, удерживаемым выступами, резко уменьшается, а у о