Автоматическая линия для обработки

Автоматическая линия для обработки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

23754О

Сома Советских

Социалистических

Республик (КД акт ... .

Зависимое от авт. свидетельства чь

Заявлено 25.VIII.1967 (№ 1186447, 25-8) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 12.II,1969. Бюллетень ¹ 8

Дата опубликования описания 26Л 1.1969

Кл. 49а, 69

Комитет па делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

МПК В 23b

У Д К 621-9-1 14-133.2 (088.8) Авторы изобретения

Н. М. Солдатов, Ф. Е. Дуров, И, С. Демиденков, Н. Н. Вялов, А. П. Чичерин, В. Я. Ярошенко и С. В. Доля

Заявитель

АВТОМАТИЧЕСКАЯ Л И Н ИЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ

ИЗ ПРОФИЛbHblX ПОЛОС ДЕ1АЛЕЙ ТИПА КЛEMM

)КЕСТКИХ РЕЛЬСОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Известна .поточная линия для обработки из профильных полос деталей типа клемм жестких рельсовых соединений, содержащая рольганг, стеллаж, валковый транспортер и пресс.

Однако производительность линии снижается из-за ручной загрузки и выгрузки заготовок.

Предложенная автоматическая линия отличается от известной тем, что она снабжена механизированным стсллажохI-накопителем, связанным .с одной стороны через, пресс для обрезки деформированных концов профильных полос с вибростеллажом, а с другой стороны — через валковый транспортер с прессом для резки полос на мер ные заготовки и пробивки в них отверстий, причем вибростеллаж снаожен ме анизмами встряхивания полос> их Офриентации полками Вниз и подачи по одной В пресс для обрубки деформированных концов полос.

Такое выполнение позволяет повысить производительность линии.

На фиг. 1,показана предлагаемая автоматическая линия; на фиг. 2 и 3 — вибростеллаж; на фиг. 4, 5 и 6 — стеллаж-накопитель;

iHB фиг. 7 — транспортирующий механизм стеллажа-накопителя.

Линия состоит из вибростеллажа 1, рольганга 2, пресса 8 кривошипного типа для обрезки дефор: ированных концов .полос, стеллажа-накопителя 1, валкового транспортера 5, пресса 6 для изготовления изделий, контрольно-измерительного устроиства 7 и самопередвигающейся тележки 8 с двумя бунксрамп.

5 Виоростеллаж (см фиг. 2) содержит неподвижную раму 9, яа которой установлены привод 10 и кассеты 11 с пружинами, и |подвижную раму 12, шарнирно подвешенную на серьга.: 18. На подвижной раме 12, состоя10 щей гз горизонтальной и наклонной ступенчатой площадок, смонтирован механизм установки и выдачи полос на роль|анг 2, вклю 1а1ОЩП11 рычаги 14, жестко cMQHTHpoBHHные

IIa валах 15, которые с помощью привода 16

15 поворачиваются в горизонгальной плоскости на некоторый угол, и два ролика 17 на подш||п н исках каче|1пя. С помощью пру жин кассет 11 ролики 17 постоянно поджимаются к кулакам 18 привода. Прп вращении послед20 Hills рама 12 совершает качание-вибрацию в горизонтальной плоскости с частотой вращения кулаксв. Привод,вибрации рамы 12 может obITi> осуществлен и любым другим способом (электромагнитный, пневматический

25 и т. д.).

Стеллаж-накопитель (см. фпг. 3) состоит из приемного рольганга 19, выдающего рольганга 20, наборщика и перекладчика. Рольганг:i приводятся в движение от приводов 21

30 и 22.

237540

i l3борш;1к вкл1очает неподвижные балки 28, закрепленные llo ко|нцам на плитах рольга нгов, цепные .транспортеры 24, установленные по одному на кан дой балке, и общий для всех транспортеров реверсивный привод 25.

Цепь каждого транспортера снабжена одним кулаком 26, предназначенным для транспортирования ориентированных вниз полками полос с,приемного ролы.анга 19 и раскладки и: с опреде7е Ным ша гом на неподвижных балках 28 с помощью следящего устройства 27 в направлении от ролы.анга 20 к рольгангу 19 (первая полоса укладывается у рол»ганга 20 и т. д.).

Перекладчик состоит из четырех балок 28, пмс10щих возвратно-поступательное движение, и общего привода 29. Своими роликами

80 балки 28 перекатываются в направляющих рамках 81, укрепленных на неподвиткных балках 23. Каждая балка 28 снабжена один 3 к О в»1 it II O 7 H I e C T II O II Ill B pн и р н»1 х 3 у б ь ев 8 2, лежащих в одних и тех тке вертикальных плocкосTÿx. и Îбразующих между собой секции, в которые указанным способом рВсК,73дываются полосы. 33 счет смещения центра гяжести каткдый зубб 82 прижимается к своему штифту 88 It занимает положение, прн котором все зубья могут поворачиваться вокруг своей оси только в одну сторону. Перекладчнк предназначен для выдачи одной полосы на рольганг 20 и перемещения всего комплекта набранных полос на величину хода балок 28.

Валковый транспортер 5 имеет каретку, на которой установлены две пары валков,,причем нижняя пара приводная, верхняя — npukti kt iI H 3 kt > а т 3 к ж е p B M ) . С II O AI O IIl b lo к р Н в Ошипного привода, установленного на раме, каретка вместе с валками совершает возBpBTklo-посту пательное движение вдоль оси линии. Валковый транспортер предназначен для приемки профилыных по70с с ролы.акга и подачи их до жесткого упора в штамп пресса 6 и для выбрасывания немерного конца полосы (остат1ка) в окно штампа.

Пресс служит для резки профильных полос на мерные заготовки и |пробивки в них отверстий и, в случае необходимости, для зачистки заусенцев по периметру отверстия. Контрольно-измерительное устройство 7 используется для контроля готовых изделий по длине, смещения отверстия вдоль оси изделия и паличня отверстия и правилыности его формы.

Самопередвигающаяся тележка 8 уста новлена на рельсах и перемещается перпендику.7яр но оси линии. На ней помещаются два бункера, один нз которых находится I70.7, загрузкой готовыми изделиями, другой — в резервее.

Линия работает следующим образом.

Связка 34 профильных !17oлос длиной

4 — 7 м с помощью крана укладывается на горизонтальную площадку вибростеллажа, на которой полосы растряхнваются гру ппами и по одной, двигаясь в направлении уклона ступенчатыми части подвижной рамы 12. 33 счет уклона и ступеней, подобранных соответствующим образом, профильная полоса поворачивается около своей продольной оси

5 до устойчивого полохкения — вниз полкамн.

С помощью рычагов 14 полосы выста вляются параллельно друг другу и по одной выдаются на ролы.анг 2 для подачи в пресс 8 обрубки деформированных концов. После обрубки

10 концов голосы подаются на ролы.анг 19 до жесткого упора 85, откуда забираются цепными транспортерами 24 с помощью кулаков

2Ь и рас кладыв310тся на неподвижных Оалках 28 псред шарнирными зубьями 82.

15 Перекладчиком при движении балок 28 в направлении ролы анга 20 с помощью шарнирных зубьев 82 все полосы 86 перемещаются на величину хода балок, при этом первая полоса выдается на рольганг 20. При

20 движении балок 28 в обратном направлении полосы оста10тся, поворачиваясь против часовой стрелки. Пройдя полосы, шарнирные зубья 82 снова занимают положение. указанное па чертеже.

25 Валковь|м транспортером 5 профильная llotoca прини:lacòñÿ с рольганга 20 и подается в штамп пресса до упора для резки ее на мерные заготовки и пробивки в них отверсТН51, В конце рубки, ког,13 полоса выходит

30 из валков, подача ее осуществляется после;р ющсй полосой в торец друг другу. Из н1тампа пресса гoTOHoc изделие направляется в ко 1трольпо-измерительное устройство и далее в один из бункеров тележки 8. He»epH»le

35 концы — остатки полос — выбрасываются в окно нижней плиты штампа с помощью хода карстки вал козой подачи при неподвижных валках н ползуне пресса.

Участок — внбростеллаж 1, рольганг 2, пресс

40 3 для обрезки концов и рольганг 19 — работает от пульта управления.

Остальное оборудование может работать как на механическом, так и .на автоматическом режимах.

Предмет изобретения

Лвтомати!ccKBH линия для обработки из

50 профильных полос деталей типа клемм жестких рельсовых соединений, содержащая рольганг, стеллаж, валковый транспортер и пресс, отличающаяся тем, что. с целью повышения производительности, она снабжена механизированным стеллажом-накопителем, связанным с одной стороны через пресс для обрезки деформированных коннов профильных полос с вибростеллажом, а с другой сто роны через,валковый транспортер — с прес60 сом для резки полос на мерные заготовки н нробивки в нпх отверстий, причем внОрОстеллаж снабжен механизмами встряхивания полос, их ориентации полками вниз и подачи по 0;Iной в пресс для обрубки деформирован65 11ых концов по.70с, 237540

36 в-в

Фиг. 6 ,г9 28 ,20

Puz. 7

Сосгави ель Л, А. Кудрявцев

Редактор H. Л. Корченко Техред Т. П. Курилко Корректор О. И. Попова

Заказ 1326/б Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытии прн Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2